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1、江蘇中圣園英力特項目部 套筒窯工程潔凈化安裝規定江蘇中圣園英力特項目部2011年10月15日目 錄 目 錄21工程概況32適用范圍33編制依據34潔凈化安裝要求44.1材料的進場驗收與存放44.2鋼結構、設備、管道、儀表潔凈化安裝環境64.3安裝工藝6設備安裝工藝6管道安裝工藝8電儀安裝工藝94.4管道、設備潔凈度檢查105 結語10套筒窯鋼結構安裝潔凈化施工方案1工程概況本工程為國電英力特寧東煤基多聯產化學工業園乙炔項目，該工程位于寧夏回族自治區銀川市所轄的靈武市寧東煤化工基地，通過套筒窯鋼結構、設備、管道、電器儀表安裝的全過程及成品保護等環節的控制，保證設備、管道、電器儀表的合理安裝和保護2、裝置的可靠運行，特制定本要求。2適用范圍本要求適用于套筒窯窯本體鋼結構、卸料上料系統、原料篩分系統、原料卸料系統、成品儲運系統、除塵系統、液壓系統、管道、煤氣加壓系統安裝以及火災報警系統設備安裝、照明系統燈具安裝、PLC控制屏安裝、低壓配電柜、控制小箱安裝、現場測量儀表、控制執行器等安裝。3編制依據電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范 GB50170-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB50169-2006電氣裝置安裝施工電纜線路施工及驗收規范 GB50168-2006電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范 GB 50149-2010電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 G3、B 50150-2006電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程第1部分 DLT 5161.1-2002電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程第4部分 DLT 5161.4-2002電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程第12部分 DLT 5161.12-2002鋼結構工程施工質量驗收規范 GB502052002工業企業煤氣安全規程 GB/T7092006工業設備及管道絕熱工程施工和驗收規范 GB501262008機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB 50231-98連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范 GB 50207-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB 50275-98現場設備、工業管道4、焊接工程施工及驗收規范 GB 50236-98工業金屬管道工程質量評定統一標準 GB 50184-93冶金機械設備工程施工及驗收規范（液壓、氣動和潤滑系統）YBJ 207854潔凈化安裝要求4.1材料的進場驗收與存放 施工場地應鋪砂石，整理平整，壓實后堆放材料。 鋼結構材料到達現場后，施工方應對材料的外觀和尺寸進行驗收。卸車存放、吊裝、倒運前應墊好道木后放置。進場鋼材應無明顯的分層、生銹現象，鋼材表面的麻點、銹蝕、劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。 采購的鋼結構材料應檢驗合格后入庫。進場鋼材應放置道木上，做好防雨防潮的措施。 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應5、結塊，檢驗合格后入庫，放置于鋼架上。 應準備好烘箱，保溫桶，焊條使用前烘干，使用時放于保溫桶內。 長期保管的焊劑焊條應有干燥劑，放置于庫房內。 箱裝供貨的設備外包裝應完整無損，存放應采取防雨措施。如發現設備包裝有破損、撕裂等現象，應及時通知設備廠家現場見證并處理。 開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面無腐蝕，無灰塵、油脂及其它污物。參檢人員應做好記錄，并簽字存檔。如發現設備存在有可能影響設備潔凈化安裝的因素，應聯系制造廠研究處理。設備開箱檢查后不能立即安裝，應妥善存放。 設備及管道在現場存放時，應用道木或支架墊起，嚴禁接觸泥沙、污水。 設備開箱檢查后不能立即安裝，應復箱封閉好；各潤滑系統6、液壓系統， 應采取相應密封和維護措施、并經常檢查。 設備存放期間應定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應失效，設備應無污染等，發現問題及時處理。 材料接收時應杜絕已經銹蝕的管道、閥門等進入倉庫。 接收成品管段時，應檢查管口的封閉狀況，管口封閉須牢固；否則，應對其內部進行檢查，確認清潔無異物。 大宗材料露天棚區堆放時，必須做好防護蓋墊，定期檢查棚區內是否有積水、材料是否有銹蝕等現象，發現問題及時采取有效措施。 一般屏（柜）和設備應存放在干燥的封閉庫房內。 監視和控制系統硬件、電子裝置等精密設備裝置應存放在溫度、相對濕度、振動和含塵濃度符合制造廠家相關規定的庫房內，防7、止積灰及表面結露引起銹蝕。 設備到達現場后應檢查包裝及密封是否良好，設備有無損壞、變形，附件、備件及技術文件是否齊全。4.2鋼結構、設備、管道、儀表潔凈化安裝環境 鋼結構成品、半成品、設備、油系統設備及管道存放、組合、安裝區域應掛牌標注工作區及潔凈安裝保護要點。 油系統管道進行預組合、組合時，組合場地必須進行臨時封閉，采取防塵措施，確保環境清潔。 所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進入安裝區域。 工作期間及工作結束，應隨時、及時進行灑水、清掃、吸塵，保證安裝環境清潔。 管道、油系統安裝區域，不宜同時進行建筑、保溫等對管道、油系統潔凈化安裝有影響的作業，確需交叉作業應取得許可，同時8、對管道、油系統設備和管道等進行臨時封閉。 管道安裝工作環境：應在無風沙、雨雪侵襲的條件下進行，管道焊接應搭設工作棚，工作環境應整潔、干燥、無塵灰。 施工現場應保持清潔、整齊，焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時清理回收，每日施工完畢應清理現場，做到工完料盡場地清。4.3安裝工藝設備安裝工藝.1 設備安裝前對基礎產出麻面，麻面不應有油污和疏松層。.2 地腳螺栓內的碎石、泥土等雜物和積水，必須處理干凈。.3 預埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進行妥善保管。.4 組合安裝前應對設備和部件的保管情況進行檢查，發現異常時應及時處理。.5 整體供貨的機器，若需要解體檢查清洗，應將解體的零件分類9、標示、妥善保管，經清洗合格后進行裝配。.6 對機器零部件上的油、氣孔應進行徹底的吹掃，知道無任何異物位置。.7 重要機器在封閉前應進行相關方檢查確認，合格后，方可進行機器封閉，并填寫檢查確認報告。.8 機器及零部件加工表面如有銹蝕，應進行除銹。.9 用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必須及時進行干燥處理，徹底清除水分，并應涂潤滑油或潤滑脂防銹。.10 機器加工表面的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑進行清洗。.11 在禁油條件下零件、部件、管道及附件應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清洗干凈。.12 機器組裝時，各個固定結合面應平整、清潔、無翹曲、鐵銹、毛刺等。.13 對介質為油、氣的附屬設備10、，現場試壓后應進行倒空吹掃，保證腔體內清潔、無異物。.14 油系統、密封系統的油箱、緩沖器、蓄能器、冷卻器、過濾器、密封站及閥門等附屬附件，應滿足油系統、密封系統的特殊要求，系統內不得有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。.15 對成品實時保護，封閉任何敞口，避免二次污染。.16 油系統、密封系統管道焊接應采用氬弧焊打底或氬弧焊焊接，對中低壓管道宜采用對接焊式管件，焊前管口部位應打磨光滑，焊后管內應清理干凈無異物，安裝平焊法蘭時，內外口均應施焊，并對內焊口打磨處理。.17 油系統和密封系統管道應進行酸洗鈍化處理，處理后應及時干燥，采取措施防止污染；酸洗鈍化應在試壓合格后進行。.1811、 不銹鋼材料的液壓、潤滑、密封管道配置后，應選用除銹化清洗劑進行酸洗，以除去施焊過程中產生的氧化物和管件內結垢物。碳酸鋼管道宜采用槽式酸洗時，若管內有油污，應首先進行堿洗。.19 密封系統的管道酸洗后應進行吹掃。.20 與機器相連的管道安裝前必須吹掃干凈。.21 密封站和對任何成品保護，封閉任何敞口，避免二次污染，確保附屬設備的清潔。管道安裝工藝.1 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割，當采用乙炔氧氣切割時，必須保證切割面平整。.2 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑。.3 現場組合加工處理的直管、管件，組合安裝前應采用噴砂、壓縮空氣吹掃、拉鋼絲刷、鏈條沖擊擦12、刷或化學清洗等方式進行清理。組合配管中，焊接坡口嚴禁火焰切割制作；組合配管后經徹底清理潔凈、封閉管口。.4 管道安裝過程中，對封閉保管的管道、管件、閥門等，應避免一次拆開多個封閉口，以防造成再次氧化、污染。.5 系統管道上的熱控取源件和其他部件（性能試驗有關接口，應提前與性能試驗單位、設計單位共同確定），應在系統管道配管時同時完成。 .6 管道安裝過程中，嚴禁在管口和管道內存放任何物件。.7 管道焊接應采用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接工藝須通過評定。.8 蒸汽吹掃臨時管道安裝前內部應清理干凈，焊口焊接采用氬弧焊打底工藝。 .9 蒸汽吹掃方案應盡量避免形成吹掃死角，對不參加吹掃的管道應預先進行噴砂處13、理，對無法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應進行割管清理。.10 系統管道進行化學清洗前，應進行充分的水沖洗。電儀安裝工藝.1 水沖洗、化學清洗和蒸汽吹掃結束后的系統恢復階段，應對管道開口部分進行檢查并清理，對可能留存的臟、污、雜物應進行徹底清掃。.2 屏（柜）安裝前，屏（柜）基礎應施工結束、灌漿完畢、驗收合格。.3 屏（柜）搬運和安裝時應采取防震、防潮、防傾倒、防屏（柜）架變形及漆面損傷等措施。.4 設備安裝調試中不要隨意打開屏（柜）門，工作結束及時關門，以減少屏（柜）內積灰。室內應有專人保潔。.5 屏（柜）底下孔、洞及預留備用孔洞應及時做好防火封堵，封堵應牢固嚴實，表面平整光滑。施工中如因增加14、電纜而損壞防火封堵應及時修復。封堵時拌料及切割防火板等工作應在室外進行，防止揚灰污染設備。室內應配置必要的消防器材。.6 暖通管道進行吹掃時應采取防塵措施。空調出風口不應對著屏（柜）頂，防止滴水受潮。.7 安裝調試工作結束后應進行全面檢查和清掃，清除屏（柜）內雜物，用吸塵器吸盡屏（柜）內灰塵。4.4管道、設備潔凈度檢查 系統管道、設備，應使用白布、濾紙進行清潔度檢查，檢查后的白布、濾紙以不得有任何油污、雜物為合格。 水冷系統循環沖洗后，目測水質透明、無機械雜質，化驗水質各項指標合格安裝環境。 油系統的清潔程度應采用油質化驗方法來判定，化驗單位必須具有相應的資質；油中的水分、顆粒度應符合規程、規范及制造廠要求。5 結語 通過對各個施工環節的過程控制，減少設備、管道、儀表等安裝的一次污染，避免二次污染，使設備、管道、儀表的安裝達到清潔，干凈的效果。 江蘇中圣園英力特項目部 2011年10月15日