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1、昆山通島置業有限公司昆山巴城水印蘭亭居住小區 鋼筋工程施工方案編制人：審核人：批準人：蘇卅市永和建筑工程有限公司2012年3月7日目 錄一、工程概況二、施工前準備三、鋼筋加工四、鋼筋種類五、鋼筋錨固及連接要求六、基礎底板鋼筋綁扎七、墻體鋼筋綁扎八、框架梁、柱鋼筋綁扎九、樓板鋼筋綁扎十、鋼筋保護層十一、鋼筋定位措施十二、鋼筋質量要求一、工程概況： 本工程位于昆山市巴城鎮湖濱路東側。由昆山通島置業有限公司開發，我公司蘇州永和建筑工程有限公司承建。本工程建筑面積約為63000，二、 施工前準備：（1）鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規定取樣復試和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔2、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂紋，結疤和折疊。鋼筋的外觀尺寸應符合GB1499.2-2007的規定。（3）抽檢取樣：熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60噸。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。（4）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。三、鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應先去3、除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料斷用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率，最大不得超過4%。（6）級鋼筋的末端需做180的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135，平直部分長度為10d，并大于等于70mm，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質量、剪力墻橫豎向定位梯子筋，柱定位卡具、板馬4、凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。四、鋼筋種類：（1）級，HPB235；級，HRB335;級，HRB400（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現場綁扎成型。五、鋼筋錨固及連接要求：（1）梁主筋、墻體豎直筋d22時，采用機械連接；16d22時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用閃光對焊連接；d16時采用綁扎搭接，接頭應隔根錯開，質量符合規范標準。（2）框架梁柱：墻暗柱的縱向鋼筋接頭大于等于16采用電渣壓力焊連接包括墻邊緣構件。并根據設計要求進行箍筋加密，加密區域為板上及5、梁下1/6凈高且大于等于500mm范圍內，箍筋間距為100mm；每層第一道箍筋（即起步筋）距離板面50mm。框架梁縱向鋼筋接頭應避開梁段箍筋加密區，縱向鋼筋需要連接時，梁負筋可在跨中1/3部位連接，梁下鐵可在支座處連接，入支座長度不小于其錨固長度。當采用機械錨固時，錨入長度應不小于07錨固長度。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d，且彎鉤直段長度不小于15d。下筋錨入支座15d。（3）墻體鋼筋：除施工圖注明外，墻與邊緣構件按全高通長設置，墻體邊緣構件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。墻體分布筋均采用雙排雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋6600，此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。墻體豎向6、分布筋接頭應每隔一根按50%接頭相互錯開，搭接長度為1.2倍錨固長度。水平分布筋的連接采用搭接，第一道水平筋距離結構面50mm。同一截面鋼筋接頭率不大于1/2。接頭位置應錯開1.3倍搭接長度且至少500mm。地下室外墻分布筋若需搭接時，外側豎向筋搭接應距支座1000mm以上，搭接長度1.2倍錨固長度，接頭要求同上。外側水平筋搭接應應在跨中1/3部位，搭接長度1.4倍錨固長度，接頭要求同上。內側豎向筋及水平筋搭接應在支座部位，各筋入支座滿足錨固長度。墻體上非連續的小洞口，洞口加筋應嚴格按照結構說明施工。（4）隔墻與主體結構的連接：砌體填充墻應沿高度每隔500mm設置26.5隔墻拉結筋。縱橫隔墻相7、交處設拉結筋，錨入每邊隔墻內不小于1000mm。填充墻構造柱的設置位置間各層建筑平面及相關結構施工圖紙。如有關圖紙未注明，則構造柱應在長度大于5m的墻中、墻體轉角、不同厚度墻體交接處、大于等于1.5m洞口兩側、懸臂梁端部布置，構造柱間距不大于3m。構造柱與墻體連接每隔500mm設置26.5拉結筋。填充墻高度超過4米時，在墻中部設與柱連接的圈梁；當砼柱或砼墻邊填充墻長度小于一磚時，砌體填充墻改為采用砼填充墻。主樓處填充墻，在墻中部設與柱連接的圈梁。（5）現澆板：各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d，且伸至梁、墻中心線。上筋錨入支座長度不小于錨固長度。布筋時板內雙向配8、筋除注明外，均將短向鋼筋或較粗鋼筋放在外皮，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。各層現澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內，管線位置按規定設置抗裂鋼筋網片，防止管線位置造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構件中，以免鋁與砼及鋼筋發生電化學反應，若必須采用鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應不大于樓板厚度的1/3（管線交叉處不受此限）。樓板開洞時，洞口每邊加筋應符合設計要求。鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區段且大于等于500mm范圍內，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區不得超過25%；受壓區不得超9、過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開50%。接頭部位：基礎底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應在樓地面上大于凈高/6且500處。頂層鋼筋錨入墻或梁板內；樓板內主鋼筋應錨入梁和墻內，下鐵錨固長度應不小于1/2板厚及5d，上鐵錨入剪力墻滿足錨固要求。當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開35d且大于等于500。（6）機械連接：直徑22mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機械連接。其連接要求：鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的10、實際抗拉強度值。接頭等級為A級。受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開40d，受拉區鋼筋接頭按50%錯開；受壓區接頭位置不限。認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏，擰緊力矩達到要求。（7）接頭施工現場與驗收：由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與11、評定。六、基礎底板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎放線 彈鋼筋位置線 鋪設底層鋼筋 放砼墊塊 綁扎地梁 敷設專業管線 檢查驗收 安放上層鋼筋支架 標識上層鋼筋網間距 鋪設上層鋼筋 柱、墻、暗柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉入下道工序。（2）依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線、地梁及墻、柱的邊線，并分別標出。（3）、本工程鋼筋砼結構用鋼量大，施工難度大，尤其主樓基礎底板，屬大體積砼結構（底板1500厚），因此采用鋼筋支架此技術措施，確保鋼筋綁扎質量符合設計要求。（另詳鋼筋支架安全專項施工方案）七、墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：放墻邊線 沿線切割并剔鑿砼軟弱層修整預留搭接筋 綁扎、搭接鋼12、筋 畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫、豎筋及拉結筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立豎向梯子筋，在下部1m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，每間隔兩根豎筋呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準確。（4）墻體節點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規范及抗震要求施工。八、框架梁、柱鋼筋：（1）柱鋼筋綁扎：工藝流程：放柱邊13、線 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 鋼筋調直 綁扎柱豎向鋼筋 套箍筋 畫箍筋分檔控制線 綁扎箍筋 安裝保護層塑料墊塊 驗收綁扎柱筋前，測量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用錐子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。在立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎鉤處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。（2）框架梁鋼筋綁扎：工藝流程：梁模板驗收完 在模板側幫上畫箍筋分檔標記 放箍筋 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 14、穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 安裝保護層墊塊 驗收箍筋入模前，用氣泵將模內的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內后，按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。九、樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業管線 安放馬凳 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。（2）雙層鋼筋網片之間設塑料馬凳，以確保上部鋼筋的位置（3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑砼時工人踩壞鋼筋，鋪設腳15、手板作行走平臺，供人行走。（4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。十、鋼筋保護層最小厚度構件種類主鋼筋保護層厚度保護層形式基礎承臺、筏板40砼墊塊基礎梁30水泥墊塊基礎柱30塑料卡子基礎剪力墻20塑料卡子所有地下砼構件的迎水面50水泥墊塊梁15塑料卡子柱15塑料卡子剪力墻15塑料卡子樓板、屋面板、非承重墻板15塑料卡子鋼筋保護層最小厚度除應滿足上述要求外，還應不小于相應縱筋直徑等規范附注條款的相應規定。十一、鋼筋定位措施（1）底板鋼筋定位底板下層網片采用砼墊塊，上層鋼筋網片采用馬凳，保16、證鋼筋網片的架空高度。馬凳采用22的鋼筋，間距1.2m，呈梅花型布置。為防止墻柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用臨時定位箍固定。（2）墻體鋼筋定位：豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800100mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（3）主鋼筋：框架柱合模后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱砼時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。十二、質量要求：鋼筋工程嚴格按規范要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm)項次項目允許偏差檢驗方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102綁扎網片間距10尺量排距53箍筋、構造筋間距10尺量連續五個間距4受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板