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1、YG250/80混勻堆取料機安裝方案一. 概述：1.YG250/80混勻堆取料機是江門海螺水泥有限公司80m圓形煤堆場的專用設備，總重量294噸。計劃于2006年3月初開工，工期為35天。現(xiàn)土建正在施工中。2.設備簡介：YG250/80混勻堆取料機主要由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成。堆料機和取料機可以繞中心柱回轉。中心柱由3個支腿及中心柱體組成，上部支撐堆料機和來料棧橋，下部支撐取料機。中心落料斗布置在地腳底部并穿過支腿，取料機刮取原煤由中心落料斗落到膠帶機上運出。堆料機部分主要由上部回轉平臺、中部回轉平臺、堆料臂架、配重箱、膠帶機等組成，在中部和上部回轉平臺分別設置一套回轉支撐。2、取料機部分主要由刮板臂、刮板鏈裝置、刮板驅動裝置、配重箱、回轉平臺、回轉驅動等組成，在回轉平臺位置設置有回轉支撐。3.工程特點：3.1本工程所涉及的專業(yè)和工種范圍廣，高空作業(yè)、交叉作業(yè)多，施工難度大，工期緊，因此安全工作尤為重要。3.2各部件體積大、質量重，技術要求高，在施工過程中要注意各專業(yè)間的配合、協(xié)調，服從統(tǒng)一安排。二. 主要技術參數：型號YG 250/803.1 物料及料場參數物料種類原煤料場直徑80m料堆高度21.9m料堆外圓高度12.5m有效儲量（t）510003.2 堆料機部分性能參數堆料方式定點堆料堆料半徑28.1m堆料能力600 t/h懸臂回轉中心到前端卸料點距離26900m3、m懸臂膠帶機帶寬1000mm懸臂膠帶機帶速2.5 m/s膠帶機驅動功率15 kw懸臂回轉速度0.1 rpm回轉電機驅動功率4 kw3.3 取料機部分性能參數取料方式側式刮板取料取料能力250 t/h刮板頭尾輪中心距34650mm刮板鏈速0.6m/s刮板驅動功率90kw取料機回轉速度0.033rpm回轉驅動功率3*2.2kw刮板臂最大上仰角度40刮板臂最大下俯角度5.53.4電氣性能參數動力電源380v 50Hz控制電源220v 50Hz裝機容量約190kw三. 施工準備：1.技術資料設備的施工圖、工藝圖、產品說明書以及土建方面相關圖紙；有關配套件（如潤滑、減速機、回轉支撐等）安裝使用說明書；國4、家規(guī)定的施工規(guī)范及標準。2.主要工器具2.1安裝器具：汽車、吊車、電焊機及其他安裝用工具；2.2檢測工具：經緯儀、光學水準儀、水平儀、百分表、塞尺、重錘、鋼卷尺、鋼板尺等。3.設備及基礎驗收3.1按照施工圖紙、技術資料及裝箱清單對設備進行外觀檢查，核對其零、部件、附件的名稱、型號、規(guī)格、數量；3.2設備驗收應在建設單位、監(jiān)理、施工單位等各方代表參加下進行，驗收完畢后由參加的各方代表在整理好的驗收記錄上簽字；3.3對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；3.4按有關土建基礎施工圖及安裝技術資料，對基礎尺寸及位置進行復測檢查：尺寸9640mm誤差不得大于10mm，標高+0.600m5、誤差不得大于5mm。三個支腿地腳中心間距誤差不得大于10mm，孔壁鉛垂度（每米）10mm；3.5基礎復查合格后，由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)。四. 施工工藝1工藝流程準備中心落料斗拼裝及焊接基礎放線中心柱下部拼裝及焊接取料機回轉平臺安裝一次灌漿找正、找平堆料機中部回轉平臺安裝中心柱中部、上部安裝集電環(huán)安裝取料機部件安裝堆料機上部回轉平臺安裝來料棧橋支座安裝堆料重錘箱與拉桿安裝堆料機回轉驅動安裝堆料臂架與拉桿安裝懸臂膠帶機安裝檢測系統(tǒng)安裝試車照明及消防裝置的安裝 停點檢查點 2.中心柱支腿、下部部分、中心落料斗部分安裝：根據土建放的中心線和圖紙要求,放出安裝用的中心線,確定堆取料6、機基礎的中心點。先將落料斗下部拼焊好，將其吊放到基礎下面的地坑內。在中心支腿與安裝基準面間先墊好24組（每個支腿墊8組）150*100斜墊鐵（如圖一所示）。 1. 墊鐵組 2. 支腿 3. 中心柱下部用吊車將中柱支腿（其中一個支腿上的孔直徑為650mm，作為人員通道，另兩個支腿上的孔直徑均為277mm，其中一個用于敷設堆取料機動力及控制電纜，另一個作為安裝消防管路用通道。支腿安裝以人員通過孔優(yōu)先，各項安裝最為簡便為原則。）按各自位置吊放到基礎上，與中柱下部調整后焊接到一起。焊縫形式應符合圖樣要求。焊后焊縫進行100%超聲波探傷，達到GB11345-89 級（檢驗等級B級）標準。同時檢查其軸線與7、安裝基準面的垂直度誤差不得大于2mm，與回轉支撐連接的法蘭結合面對的水平面的平行度不得大于1mm，中心柱軸線與基礎中心線的重合度不大于2mm，中心柱內圈上平面與水平面的平行度不得大于1mm。下部安裝完畢后，對中心柱支腿處進行灌漿，包括預埋鋼管與定位孔間的縫隙灌漿。水泥硬化后，擰緊地腳螺栓。后根據現(xiàn)場和圖紙要求，拼裝中心落料斗成整體，焊接時要將熱影響區(qū)的耐磨襯板拆除，防止被燒損。支邊與+3.920平面基礎上的預埋鋼板焊接。中心落料斗與支腿接口處的縫隙用鋼板焊接封死，支腿在+4.000m平面留的工藝缺口，在中心柱下部及落料斗安裝完畢后用鋼板焊接封好，以防止帶料運行時物料漏入缺口。3.取料機回轉平臺8、安裝：取料機回轉平臺包括重錘臂、平臺、支腿等部分，首先將各段焊接成整體（為了讓回轉支承聯(lián)接螺栓正常安裝，支腿在平臺安裝到中柱上以后再焊接。）。焊后對焊縫進行100%超聲波探傷并達到GB11345-89 級標準。要求斜臂上的耳座與支架耳座處軸線平行度不超過5mm。同時檢測各法蘭及鉸座的平行度等尺寸，以免在以后的安裝過程中出現(xiàn)因變形、不同心、不平行而造成無法安裝。平臺焊完后，將回轉支承安裝到回轉平臺上，通過結合法蘭處的止口定位，再通過安裝螺栓孔找正定位孔，安裝后對稱擰緊螺栓（最終力矩為1.3kN*m）。然后按照圖紙和潤滑裝置說明書的要求將回轉部分的潤滑管路安裝好，并對回轉支承注油。回轉支承安裝注意9、事項：回轉支承安裝前清理干凈安裝基面，不允許有小碎片、焊渣及腐蝕現(xiàn)象；安裝時用塞尺檢測支承平面及安裝面的接觸情況，如有間隙可以采用填塑或局部墊片充實，以防螺栓上緊后支承變形；回轉支承淬火軟帶應置于非負荷或非經常負荷區(qū)；回轉支承連接均為高強螺栓，使用調質平墊鐵，禁止使用彈簧墊圈；安裝時螺栓擰緊必須達到足夠的力矩。潤滑泵站設定在司機室、電動葫蘆和回轉驅動間的空隙處，泵站的電機朝向中心柱及司機室方向，安裝時根據現(xiàn)場而定，防止出現(xiàn)干涉及影響對泵站注油等問題。以上安裝好后，用吊機將整套機構吊裝到中心柱上，吊裝時注意防止平臺與中心柱碰撞，造成各部件的變形致使無法使用。4.中心柱中部、上部的安裝； 先將中柱10、中部和上部倒運到安裝現(xiàn)場，根據圖紙要求將梯子安裝到中心柱內。用吊車將中柱中部吊裝到已經安裝好的中柱下部上，通過接口處的法蘭止口調整定位后對下、中部中心柱焊接，焊后對焊縫進行100%超聲波探傷并達到GB11345-89 級標準。然后再用吊車將連接好的中柱上部吊裝到已經安裝好的中柱中部上并焊接，焊后并對焊縫進行100%超聲波探傷達到GB11345-89 級標準。同時檢測上端面對水平面的平行度不超過2mm，及對基礎中心線的重合度不超過3mm，檢測兩端法蘭面的平行度不超過1.5mm，中心線的直線度不超過1.5mm。5.堆料機中、上部回轉平臺的安裝；中心柱上部安裝完畢后檢測中柱頂部安裝回轉支承處法蘭的水11、平度，其水平度不大于1.5mm，中柱上部與基礎中心線的同軸度不大于4mm。首先將中部回轉支承安裝到中心柱上，并用高強螺栓擰緊（螺栓直徑M30，最終擰緊力矩1.3kN*m）固定。在地面上將堆料機中部回轉平臺、走臺框架及鋪板、支柱（一）、支柱（二）、上部轉臺拼裝成整體。后檢測中、上部回轉平臺的同軸度不大于2mm，兩端耳座的平行度不大于2mm，與轉臺軸線的對稱度不大于4mm。用吊車將該整件安裝到中部回轉支承上（同時將油管和泵站放在中部回轉平臺上）。安裝完畢后檢測其頂部回轉支承處的水平度不大于2mm。然后根據圖紙將潤滑管路和油泵站安裝好。6.來料棧橋支座的安裝；首先將上部回轉支承安裝到上部回轉平臺上，12、并用高強螺栓固定，然后將支座安裝到上部回轉平臺上并通過回轉支承與上部回轉平臺固定，最后將支撐輪安裝到支座上，以便安裝來料棧橋。支撐輪安裝時應保證其對軸線的對稱度不大于2mm，兩者平行度不大于2mm，其與來料棧橋軸線的平行度不大于2mm。支撐輪的下部座體與支座焊接，上部軌道與來料棧橋（土建制做安裝）焊接到一起。安裝時應保證軌道下面的水平度不大于2mm，兩個軌道間的高低差不大于2mm，平行度不大于2mm。7.取料機部分的安裝；在取料機回轉平臺安裝完成后，開始對取料機進行安裝。為了節(jié)約安裝時間，可提前在地面對取料機各部分分部拼裝，然后整體組裝到取料機上。7.1 首先對平臺上的走臺及落料處的護罩進行安13、裝，注意護罩缺口對準取料臂方向。輸出軸安裝時，先將小齒輪拆下，將主軸套入轉臺座內，然后將小齒輪由轉臺底部安裝到主軸上，再安裝回轉減速機，安裝時注意定位止口配合，最后將回轉驅動及輸出軸裝置與上轉臺固定。其次將控制室及配電室吊放到取料機平臺上的指定位置后將其底部與平臺焊接固定（采用斷續(xù)焊）。7.2在地面上拼裝支柱及拉桿，支柱焊接時保證其直線度不大于5mm。繩輪架上、下耳座之間的平行度不大于5mm。拉桿拼接時應作長度檢測，要求兩件鉸點處偏差不大于5mm。將滑輪裝置（一）安裝到支柱上（用M24的高強螺栓連接，擰緊力矩為840 N*m），然后將支柱順著取料機回轉平臺放置到地上，并將支柱下部鉸點與取料機平14、臺的耳座通過銷軸連接固定，這時支柱另一端應支在地面上，并將兩個拉桿的頭部鉸點與支柱耳做連接通過鉸軸固定。用吊車將拉桿與支柱一起吊起來，支柱吊到設定的角度后，將拉桿另一端鉸座與配重臂上的耳座通過銷軸連接并固定。7.3 用吊車將空的配重箱按圖紙要求吊放到配重臂上，并將其焊接在配重臂上。焊接前注意配重箱軸線與平臺軸線對中。7.4 首先將立柱垂直固定，并采取必要的工藝措施防止其傾斜，根據圖紙將各層平臺骨架、梯子在地面拼裝好，并鋪設花紋鋼板及欄桿，花紋鋼板焊接在骨架上，焊接方式為斷續(xù)焊（即焊100mm，跳100mm）。然后用吊車由下到上逐層安裝。7.5 首先在地面上將刮板臂拼焊成整體，并要求刮板臂的直線15、度在全長范圍內不超過4mm，在任意10m內不大于2mm，安裝鏈條處的平直度使鏈條在任意空間點都能正常運轉，最小間隙不得小于122mm。其次將張緊絲杠穿入刮板臂的預留孔內，待鏈輪組部分定位后將鏈輪組與死杠部分連成整體。安裝驅動鏈輪組時根據圖紙確定安裝方向。然后將刮板和刮板鏈安裝到刮板臂上，鏈條的張緊度可通過尾部螺旋張緊彈簧來調整。7.6 將電動葫蘆安裝在支座上，葫蘆軸線與臂架軸線垂直度不超過4mm，與刮板臂方向垂直度不大于2mm，定位后將電動葫蘆支座焊到回轉平臺上，并將鋼絲繩穿好，鋼絲繩在電動葫蘆上纏繞至少3圈并固定。最后用吊車將其整體吊裝到設定位置，將驅動鏈輪組的另一側軸承座與取料機支腿通過螺16、栓連接緊固，驅動鏈組與平臺時，通過調整墊片組調整軸線與平臺、刮板臂的軸線垂直度不大于1mm。吊前在配重箱內放置18000kg配重塊，由電動葫蘆帶動刮板臂時放置其余的配重塊14000kg。8.堆料機部分的安裝：8.1在地面上將尾部平臺部件拼焊成整體，花紋鋼板焊接在骨架上，焊接方式為斷續(xù)焊（即焊100mm，跳100mm）。拼裝時注意保證兩端耳座的平行度不大于2mm，與轉臺軸線的對稱度不大于2mm。8.2 回轉驅動安裝前應手動盤轉小齒輪, 確定其正反轉均比較靈活, 沒有卡滯現(xiàn)象后方可將回轉驅動安裝到平臺上。安裝時首先拆下回轉小齒輪和擋圈, 根據平臺上孔與驅動減速器地腳孔的定位標記將驅動安裝在回轉平臺17、上，并對回轉驅動注油及試車，小齒輪與齒圈嚙合間隙和接觸斑點應符合規(guī)范要求。8.3在地面上將重錘箱、拉桿、重錘箱臂拼焊成整體，用吊車將其吊到預定的高度，再將重錘箱臂與尾部平臺用栓連接（二）聯(lián)起來。然后通過拉桿一段的長孔微調將其調正，后將拉桿與連接板焊好。8.4 在地面上將堆料臂架和臂架拉桿拼裝成整體，其直線度不能大于5mm。然后用吊車將臂架拉桿吊預定高度，用M24（擰緊力矩為470N*m）高強螺栓將臂架與中部平臺連接起來，再將拉桿與上部平臺連接起來。吊裝后如發(fā)現(xiàn)臂架偏斜，或兩根拉桿受力不均，調整拉桿使受力均勻后，沿槽鋼的兩面將連接板焊接好。最后在配重箱內裝入12000kg配重塊。8.5 用吊車將18、皮帶機的部件吊到臂架上，安裝時中間架的高低差不得大于2mm，相鄰兩個托滾組安裝對角線孔差值不得大于2mm，機架中心線的直線度不得超過5mm，滾筒軸線與水平面的平行度不得大于2mm，滾筒、托輥中心線對機架中心線的對稱度不得大于2mm，任意相鄰3組托輥上表面高低差不得大于2mm。9.檢測系統(tǒng)的安裝； 檢測系統(tǒng)應根據圖紙與現(xiàn)場實際情況相結合的原則，確定安裝所在的位置，把支架與碰撞板焊接在相關件上。9.1 D333-11-1P堆料機料位檢測，安裝時現(xiàn)場調整小輪長度，注意兩個探測器應同時動作。9.2 D333-11-2P堆料機角度檢測，D333-11-9P取料機角度檢測，注意116位置與料倉門口對稱布置19、，其它90逆時針或順時針布置均可，接近開關與撞鐵間隙控制在1015 mm；堆料機及取料機的開關布置為同一旋轉方向。9.3 D333-11-5P取料機料位檢測，現(xiàn)場在護罩上開200*200的方孔及螺栓用地腳孔，通過長孔調整好探測器方向后擰緊螺栓，防止其擺動。兩個探測器對稱布置。9.4 D333-11-4P、10P回轉檢測安裝時注意編碼器與小軸的同軸度，對于取料機回轉檢測安裝時，根據走線及方便檢修原則確定固定在哪一個回轉驅動上。10.照明及消防裝置的安裝：10.1 照明根據圖紙并結合現(xiàn)場實際情況進行安裝，安裝時位置不能影響人員通過和機構回轉，電源線通過燈桿要以穿管方式進行保護。平臺立桿式燈具安裝時20、應將燈桿放在欄桿附近并與欄桿焊在一起。10.2 管路按照圖紙進行現(xiàn)場配管，機上管路可固定在中心柱內壁上，由中心柱通向外面的管路可在中心柱上開口，但必須用壁厚不小于10mm長度不短于100mm的鋼管焊在開口處來加強。11.試車：11.1試車前的檢查：11.1.1 安裝作業(yè)中所使用的工具、器具、余料是否已全部清除；11.1.2 人工檢查傳動部件是否能順利轉動；11.1.3 所有螺栓是否擰緊，走臺欄桿是否焊牢；11.1.4 各驅動裝置是否達到圖紙要求，減速器、制動器、偶合器是否注油，注油牌號是否正確，是否有漏油現(xiàn)象；11.1.5 各潤滑部位是否加足潤滑油、注油是否正確、是否有漏油現(xiàn)象；11.2 試車21、前的準備：11.2.1 檢測人員、監(jiān)視人員、搶修人員全部到場；11.2.2 備齊必要的通訊工具和檢測儀表等；11.2.3 準備必要的檢修工具和材料（如氧氣、乙炔、焊機、滅火器等）；11.3 空負荷試車：試車前的檢查和準備完成后，方可進行空負荷試車。首先用手盤動或點動的方式啟動電機，使電機緩慢運轉一周，確定無障礙時，才能正式試車。表1 空負荷試車項目序號項 目內 容1帶式輸送機按堆料方向運轉，并進行起動和制動試驗。2堆料機回轉傳動按正反轉往復運動并進行啟動和制動試驗。3堆料機聯(lián)動試車回轉傳動，帶式輸送機運轉同時進行。4刮板傳動按取料方向連續(xù)運轉并進行啟動試驗。5堆料機回轉傳動取料臂按正反轉繞中柱22、運行。6變幅運動在5.540內，仰起和下俯至極限位置，反復進行，并進行起動和制動試驗。7取料機聯(lián)動試車刮板傳動與回轉傳動同時進行，刮板傳動與變幅運動同時進行。8堆取料機聯(lián)合試車按正常堆取料工況對各驅動同時進行。試車要求：機器運動要平穩(wěn)可靠。電機電流正常，機構運動參數和極限位置應達到設計要求，軸承外殼溫升不得大于40C，起最高溫度不得超過80C，各處不得泄漏。不得有異常噪音和震動。11.4負荷試車：首先各部分按50負荷進行負荷運轉，運轉時間不少于6小時，無異常可逐漸增大到80、100。滿負荷試車時，連續(xù)運轉不得少于8小時。表2 負荷試車項目序號項 目內 容1堆料試驗按正常堆料工藝進行堆料作業(yè)并進23、行起動和制動試驗。2取料試驗按正常取料工藝進行取料作業(yè)并進行起動和制動試驗。3靜負荷試驗平穩(wěn)無沖擊地加載至125定載荷，靜止時間不少于10min。4動負荷試驗加載至110倍額定載荷，進行各種組合運動和起車、停車試驗。試車要求：運動平穩(wěn)可靠，各機架無永久變形，無破裂；聯(lián)接無松動，無損壞。五. 安全措施：1. 施工現(xiàn)場文明整潔，材料、設備、機具放置有序，道路暢通；2. 進入施工現(xiàn)場的一切工作人員，必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、涼鞋進入現(xiàn)場；3. 夜間施工，應有足夠的照明設施；4. 多層交叉作業(yè)時，須設有專用防護措施；5. 吊裝設備必須有專人負責指揮，起吊前對起吊重物的重量進行嚴格計算，嚴禁吊裝機具超24、負荷工作，先進行試吊，合格后方可正是吊裝。 6. 起吊時下面嚴禁站人，大型部件吊裝時，應設警界線；構件起吊綁扎必須牢固可靠，構件必須連接牢固后才能松鉤，防止造成構件傾翻滑墜事故。7. 防止高空墜落，登高梯子必須牢固，梯子上端必須用繩子綁緊，梯子與地面夾角不能小于65度。高空作業(yè)應穿防滑鞋，吊裝梁構件接頭對接安裝螺栓時，在梁上應裝防護欄或活動操作吊籃平臺，防止構件晃動墜落傷人。8.高空電氣焊操作，地面必須配備氧氣乙炔瓶和電焊機的看護管理人員以便及時處理不測情況。在雨季及濕度大時操作，必須戴絕緣手套，氧氣乙炔氣瓶不得暴曬和甩碰。9. 高空作業(yè)人員使用的工具、焊條、螺栓應放在隨聲工具包內，不得隨便扔下，地面操作人員盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過。起重臂下吊鉤不得隨意過人或停留。10. 設備就位時，嚴禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊塊之間，以免壓傷。