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1、鍋爐安裝施工方案熱水鍋爐）編制：審核：批準：*有限責任公司二0一五年十一月十一日一、編制依據1特種設備安全監察條例2熱水鍋爐安全技術監察規程3鍋爐水處理監察管理規則4鍋爐化學清洗規則5GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收通用規范6GB50275 GB壓縮機、風機、泵、安裝工程施工及驗收規范7其它相關規定二：工程概況該鍋爐*區居民委員會生活用鍋爐，鍋爐型號由山東華源鍋爐有限公司2011年11月7日制造。由沂*司安裝。工程范圍：（1）鍋爐本體、附機就位及安裝，（2）鍋爐房內水、汽管道及電器設備安裝，（3）鍋爐本體及附機的調試。施工現場位于公司院內，鍋爐房符合設計要求，水、電齊全，人員、機具齊備，土2、建部分已驗收合格，已簽定合同，已符合施工條件。三：質量目標驗收一次合格，檢測項目合格率達到100%。四：施工計劃五：施工人員配備*六：主要工機具交流焊機、氧氣、乙炔切割機、水平儀、吊鏈、千斤頂、滑輪、磨光機、試壓泵、切割機、噴槍、扳手等。七：施工方案（一）：施工前準備1、施工前會同建設單位，設計單位進行圖紙會審。2、進行安全技術交底，施工人員熟悉圖紙及有關要求。3、檢查鍋爐及輔機是否與設計要求相同,并做好有關記錄。4、對管材、板材、閥門、法蘭、彎頭、儀表、墊料、焊材、砌爐材料等進行檢查，要求有合格證，質量證明書，核對其材質，規格、型號是否與設計要求相同，對需要移植的要進行標識移植，對需要現場試3、驗的閥門等要進行現場試驗，并做好有關記錄。5、建立焊材庫和原材料庫，按規定發放材料及焊材。6、檢查設備機具的安全狀況。7、編制施工工藝卡，監督指導各作業人員的工作。（二）：施工步驟1：鍋爐本體的就位鍋爐本體就位后要檢查爐排的水平度和水位計法蘭的水平度。就位后要保證鍋筒和聯箱內的污物及污水能從排污管中順利排出。鍋爐本體就位后，要對鍋爐底部和基礎的接合面進行行處理，保證風室不漏風，密封良好。2：鍋爐輔機的就位煙筒就位后，要檢查其垂直度，保證拉線松緊適度，根據季節溫度調整拉線的松緊度。風機及水泵就位后要檢查其水平度和同軸度。省煤器、風機等其它輔機就位后要檢查其水平度和垂直度，保證符合規定要求。3：煙4、風道的制作和安裝煙風道制作時，彎頭處要圓滑過渡，保證無死角，截煙、積灰等情況發生，保證煙氣暢通。煙風道安裝時，要保證結合面不漏煙漏風。在易積灰的部位，留出檢查孔和清灰孔。4管道的安裝管子組對前應將管端的油污、鐵銹、毛刺清理干凈，管內的所有雜物清理干凈，對口時不得采用任何方式的強行組裝。根據設計要求，留出管道坡度，一般主蒸汽管道使疏水流向分汽缸，給水管道，使水流向水泵方向。安裝時，直行部分應互相平行。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕和斑點，墊片周邊應整齊，法蘭連接應與管道同心，不得用強螺栓的方法消除歪斜。管道的附件使用前應查明其規格、型號、材質、公稱壓力等，核對無誤后方可使用，承壓5、管道的彎頭盡量采用有直段的機制彎頭。管道支架應牢固，要保證管道膨脹或收縮時不游離支架。排污管要盡量減少彎頭，要保證爐水順利排出，并引出至安全地點，水位計排污要單獨引至安全地點。5：管道的焊接根據焊接工藝卡或焊接作業指導書，選擇合適的焊接參數。焊前打坡口和清理焊口周圍和鐵銹及油污。注意引弧和收弧操作，嚴禁在承壓的非焊道表面引弧。手工焊時，焊區風速不大于6ms，氬弧焊時，焊區風速不大于2ms，氣溫低于0或雨天，如沒有合適的防護措施，嚴禁施焊。登高焊接時，要有必要的防護措施。焊口組對時，不得強力對接。承壓部件焊口，焊后在焊縫附近打低應力焊口鋼印并做好焊接記錄。(8)焊接完畢后，根據委托協議，委托臨沂6、新力探傷有限公司出據焊縫探傷報告。6：閥門及儀表的安裝已經清理的閥門，儀表要進行外觀檢查，檢查填料，壓蓋螺栓應留有調節裕量。安裝時閥門應保持關閉狀態，要注意介質流動方向，嚴禁反方向安裝。閥門手輪的安裝位置既要符合設計要求又要便于操作，方向要盡量一致。閥門法蘭安裝時要對正。用力要均勻，不得用強力組裝來消除偏差。安全閥要垂直安裝，排汽管要保證正常疏通。鍋爐本體上的所有接口要首先安裝閥門后再安裝其它管件。儀表安裝位置要便于操作、檢修和觀察。仔細復核圖紙,防止錯用安全閥規格和壓力表等級及量程。7：水壓試驗工藝：試壓a、打開所有放氣閥、壓力表、三通考克及水位計連通考克，關閉所有放水閥、排污閥、鍋爐出氣閥7、及本體管路范圍內的二次閥。b、開啟電動泵、鍋爐進水閥（或自來水直接進水），進水至鍋爐滿水一出。c、關閉空氣閥，并初步檢查有無漏水。d、開啟水壓試驗泵，緩慢帶壓至3-4kgf/c進行檢查一次，必須時擰緊入孔、手孔和發蘭的螺母。檢查內容：試驗試驗裝置是否靈活；組織及分工人員是否明確得當；水溫及升壓速度是否合理。e、升至鍋爐工作壓力時，暫停升壓，進行檢查。檢查內容：水位計、閥門等各部分有無漏水；受壓件是否有異常情況。f、如無漏水，則關閉水位計連通考克和撤出無關人員，并繼續升壓至試驗壓力P，保持20分鐘（試驗壓力下，不準任何檢查、不準敲擊任何受壓件，并不處使壓力超過P，只記錄壓力表讀數及下降值）。g、8、一到5分鐘就打開放水閥，緩慢降壓回至工作壓力P，進行全面檢查。檢查應有甲方代表及技監部門監察代表到場。h、試壓合格，打開排污閥，緩慢放水使壓力下降至接近零時，打開所有放氣閥，放凈積水。（2）水壓技術標準：a、試壓時環境溫度+5，否則應有防凍措施。b、試驗水溫：+20水溫+70c、水壓進行時，升壓速度一般3Kgf/cm2。d、水壓試驗壓力：按蒸規要求進行：工作壓力0.7MPa，試驗壓力1.05MPa。（3）水壓試驗標準：按蒸規要求進行。a、焊縫處無水珠和水霧。b、人孔、手孔、法蘭及閥門等不漏水。c、鍋爐無殘余變形。降壓速度為35Kgf/c必須立即放水，尤其是冬天，嚴防水凍水，造成鍋爐部件凍裂，嚴9、禁帶水補焊。（4）水壓試驗中缺陷處理：a、如焊縫有滴漏，則應放水并挑焊后重焊，不準未經挑焊在表面堆焊。b、如僅是人孔、手孔、法蘭或閥門處有不嚴重的不漏水，修理后作工作壓力下的水壓試驗（即不作超水壓試驗P）。如以上僅是接合面有輕微漏水，消除缺陷后，可不必再水壓試驗。（5）水壓試驗后應及時準確的填寫水壓試驗記錄。甲乙雙方代表簽字后，請到場的技術監督部門代表簽證，并存入鍋爐技術檔案。8：輔機安裝:水泵安裝時要保證其水平度,同軸度及間隙符合要求。水泵試運前要先加滿潤滑油，手動運轉正常后再試運。風機安裝時檢查其水平度，要保證其軸心，保證兩皮帶輪的水平度。風機試運行前先加滿潤滑油，后關閉調風門試運，待運轉10、正常后再慢慢打開。分氣缸安裝位置要便于操作，要保證分氣缸的水平度，符合要求以便于疏水順利排出，安全閥排氣管和疏水管要引到安全地點。水處理設備安裝時要注意罐體的防腐處理，并檢查其水平度或垂直度。省煤器安裝時要注意檢查其水平度和標高，以保證其內余水順利排出，安全閥排汽管要引到安全地點，要安裝煙旁通煙道及給水旁通管。除塵器安裝時要檢查其標高及水平度。要根據圖紙要求安裝上煤機，出渣機，要注意出渣機落灰斗處密封程度，保證不漏風煙。電控箱安裝位置要便于操作，其連接電纜不得漏在外面。取樣器的接口位置要正確反映爐水的狀況。9：管道的防腐、保溫及其它設備的防腐施工按有關標準執行。10：選用火焰烘爐方法進行烘爐檢11、查烘爐前的具體準備條件：鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢，并整體水壓試驗合格，砌磚和保溫結束，并漏風試驗合格，閥門開關靈活，儀表校驗合格，接通水、電源及照明，烘爐所需的輔助設備及電控設備試運合格，做好鍋爐生火前的準備及鍋爐進入到預定水位，然后選定烘爐方式。火焰烘爐方法：a、烘爐燃料不應有鐵釘等金屬物質。b、火焰應在爐膛中央，燃料要均勻，不應時斷時續。c、烘爐時爐排應定期轉動，防止爐排過燒。烘爐升溫要求：a、本產品采用砌輕型爐墻及耐熱混凝土爐墻相結合，烘爐前應注意爐體本身養護在15天以上。b、烘爐期為7-10天，初期烘爐升溫每小時不應超過10。c、烘爐及保溫時間請遵照烘爐曲線圖嚴格進行。d、檢查烘爐效12、果：爐墻外形無裂縫，無凹凸變形，爐墻灰漿含量2.5%為合格。11:煮爐煮爐可在烘爐后緊接著進行，按鍋筒、集箱銹污情況計算加藥量藥品按100%純度計算。當無Na3PO時可用NaPO3代用，也可用Naco3煮爐（含重量為6KG/水），將藥液配制成20%深度的溶液(由技術員換算配套),鍋筒放氣降壓至零,爐水(軟化水)調放至最低水位,通過漏斗和加藥門,然后鍋爐點火升起微火,當汽壓升至34KGf/,蒸發量為額定的5-10%D時,降壓至1Kgf/并排污10-15%D和補給水.升壓至50%P額定時,再次排污并補給水,升壓至75%P額定時,在此壓力下多次排污排水.(以上D為設計蒸發量，P為設計壓力)。每隔3-13、4小時定期從鍋筒、集裝排污處取樣化驗爐水，3使堿度45My當景/升，否則加藥補充，當磷酸三鈉含量穩定時，即可結束煮爐，鍋筒、集箱內無油垢擦去附著物后，金屬無銹最后準確地填寫煮爐記錄，并由建設單位的安裝單位雙方人員簽字。12:鍋爐四十八小時運行：（1）鍋爐升火前的準備：鍋爐所有安裝件（包括二機一泵、除塵器、水處理、分汽缸等輔助設備及安全附件，水位警報、器熱工測量儀表和鍋爐電控裝22置等）全部安裝齊全，試車合格，工程完好，清潔和照明良好。安裝時用的臨時工裝，腳手架等全部拆除，工作現場清潔暢通。開啟水位表上汽水旋塞，各蒸汽管道、疏水閥、放空調（拾起一個安全閥作空氣閥）和給水管道閥門。關閉水位表上放水14、旋塞，主汽閥及所有排污閥門。（2）鍋爐進水：開動水泵：緩慢地注水。當水位升至最低水位時，停止進水并檢查水位是否下降，必須檢查原因并消除隱患，待隱患消除后，水位仍升至低水位，準備點火升爐。（3）鍋爐升火：打開鍋爐的風、煙道擋板，進行自然通風或開動引風機強制通風510分鐘（引風機啟動前關閉入口擋板，待啟動后再逐漸打開）a、手燒爐排或手搖翻轉爐排點火:先將木柴鋪在爐排前部,點燃引物將木柴引著。待木柴燒旺后，用人工向旺火上拋少量煤層，并先開引風機，后開鼓風機，風門稍微打開一些。待煤燒旺后，將紅火逐漸向周圍推移翻動，直至燃煤布滿全爐排，保持爐堂負壓-1-3H2水柱。逐漸加大投煤量和加大鼓風機、引風理（開15、大風門），使燃燒旺盛（燃燒要滿爐瞠火，無穿孔及結集等）。b、鏈條爐排的點火：開動爐排減速箱的電機，使爐排轉動（爐排快、速度），從加煤斗內加煤，在煤閘門與后拱門之間的爐排上鋪上一層薄煤（停止爐排轉動）。在爐排前部煤層上鋪木柴和引燃物。點燃引燃物和木柴，并開動引風機。待木柴燃燒穩定后，開動減速箱電機，以最慢速度轉動爐排，使火焰距煤閘門0.51米處，關掉電機，停止爐排轉動（保持爐膛風壓13H2O水柱）。待木燃燒穩定后，旺盛，煤層著火后，啟動爐排，并逐漸加快爐排轉動速度，增加給煤量，調節爐塘負壓燃燒（13H2O）。開啟各風室擋板，調節送風理，使煤層連續燃燒（可從兩側看火門處進行撥火，將未燃完的大塊木柴16、撥到前部），煤在距閘板300左右處開始著火連續燃燒，距擋渣器300500處基本燒盡，火焰不偏火，不跑火，火床面平整，無穿孔及結算等。（4）點燃時的注意事項：a、升火期間，要嚴密監視水位，嚴防缸缺火或滿水事故。b、裝有省煤器的鍋爐，應打開旁路煙道或打開直通水箱的再循環閥，若有省煤器無以上保護裝置，可邊從鍋爐側放水，邊經省煤器進水，冷卻保護省煤器。現時必須控制省煤器出口水溫低于飽和溫度3050。（5）鍋爐升壓a、當鍋爐氣壓剛開始從零上升，空氣閥（或抬起的安全閥復位）并保持鍋爐正常水位。b、沖洗壓力表存水彎管：當汽壓升到11.5Kgf/時，保持壓力穩定，沖洗壓力表存水彎管。2沖洗程序：緩慢轉動三通旋17、塞，使壓力表與鍋爐隔斷通，大汽（壓力表指示為零）。緩慢轉動三通旋塞，使壓力表與鍋爐隔斷通，蒸汽沖洗存水彎管。緩慢轉動三通旋塞，（全關位置），使鍋爐壓力表與外界互相隔絕，等待存水彎管積聚凝結水。緩慢轉動三通旋塞恢復正常工作位置運行。（6）安全閥調整a、安全閥安裝前應先進行校驗，校驗合格后方可安裝使用。b、安全閥安裝前要檢查其水壓嚴密性、強度，并確定彈璜位置，作出記號。彈璜式安全閥是通過松緊螺母改變彈璜壓縮高度來調整。安全閥調整時以上鍋筒壓力為準。水位宜在正常線下20-30mm。安全閥起跳后可減弱燃燒火力，或開啟放汽閥降壓，直到安全閥關閉，記錄回座壓力值。安全閥回座壓力差應為始啟的47%，最大不超18、過10%。安全閥開啟壓力、起跳高度及回座壓力均符合要求時，再起跳12次，進行鉛封。c、注意事項：拆下安全閥的提升手柄和頂蓋（注意安全）。用板手稍微轉動調整螺母（逆時針方向轉動為降低安全閥工作壓力），直至安全閥在規定的開啟壓力下動作；如未開啟壓力就工作，應順時針方向轉動螺母，直至不冒汽即停止轉動螺母，再調試安全閥動作壓力是否開啟壓力。防止蒸汽噴出傷人，注意不要使閥桿轉動，調整期間保持正常水位。安全閥未開啟就應不漏汽。調整合適后，固定螺母，裝上手柄和頂蓋。d、填寫安全閥調整記錄（表20）鍋爐在正常壓力下，連續運轉48小時。全負荷整體無故障。考查鍋爐蒸發量，熱效率及排塵濃度等。鍋爐運轉經濟可靠。八、整理安裝驗收資料和其它原始記錄：開工報告鍋爐技術文件清查記錄及安全技術交底記錄設備缺損件清單及修復記錄基礎檢查記錄鍋爐本體安裝記錄風機、除塵器、煙筒安裝記錄給水設備安裝記錄、焊接及檢查記錄閥門水壓試驗記錄水壓試驗記錄及簽證安全附件安裝記錄及安全閥調整記錄烘爐、煮爐記錄帶負荷試運行48小時記錄其它有關記錄九、驗收交接：1雙方及監督部門進行總體驗收。2施工資料的交接。3安全注意事項的交待。