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1、一.概述（一）編制目的（1）采用定型模板和非定型模板組合拼裝，既能提高混凝土表面工藝質量和電纜支架的安裝質量，又能提高電纜溝的施工工效。（2）通過模板改進和施工方法改進，改變傳統的接地扁鐵預埋方式，有效地預防預埋扁鐵污染、預埋不平、電纜支架安裝不一致等現象。（3）可使電纜溝混凝土表面質量達到清水混凝土質量標準，溝壁表面無需進行二次粉刷，降低了成本。（4）可有效防止電纜溝開裂或沉降不均等，提高其安全穩定性。（二）編制依據（1）110kV1000kV 變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程（Q GDW183-2008）（2）輸變電工程建設標準強制性條文執行規程（Q GDW248-2008）（2、3）電力工程質量通病防治工作要求及技術措施（基建質量 201019號）（4）關于強化輸變電工程施工過程質量控制數碼照片采集與管理的工作要求（基建質量 2010322號）（5）國家電網公司關于進一步提高工程建設安全質量和工藝水平決定的通知（國家電網基建 20111515號）（6）國家電網公司工程建設質量責任考核辦法（國家電網基建20111751號）（7）國家電網公司基建質量管理規定國網（基建/2）112-2014（8）國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法國網（基建/3）186-2014（9）國家電網公司輸變電工程技術措施庫（2012年版）（10）國家電網公司輸變電工程典型施工方法（第一輯）、（3、第二輯）（11）關于深化基建質量數碼照片管理應用的通知（基建 201235號）（三）工程概況及主要特點環翠路 35kV 變電站位于天津市南開區水上公園北道和水上公園西路交口西南側。本工程變電樓總建筑面積1545.86，建筑層數：地下一層、地上二層。結構類型；框架結構，鉆孔灌注樁基礎。站區總平面布置按變電站最終規模設計，一次建設，建設工程包括變電樓、屋外電纜溝、場區地面以及相關專業的配套部分，總平面中的綠化應一并進行施工。屋外電纜溝采用現澆鋼筋混凝土結構。由于變電站院內有一條消防主干管與綜合樓D軸和軸平行，距樓外墻為2.5m，埋深約 1.2m 影響屋外電纜溝施工，經監理、施工、甲方并且會議確定此4、處電纜溝做法改為：從樓外墻開始測量6m改為 PE排管做法，電纜溝兩端各設一個電纜溝井，鑄鐵井蓋為 1.2m*1.2m。電纜溝兩端的穿墻孔板內的線孔全部封堵，待線路施工時，隨用隨拆。二.施工工藝流程及操作要點2.1 施工準備2.1.1 方案策劃及編制施工作業指導書（1）方案策劃：施工前，應根據施工圖對全站電纜溝進行統一總體策劃，如合理設置排水坡度，保證電纜溝排水通暢；合理設置過濾水槽，保證場地排水通暢；合理拼裝模板、合理設置過梁，消除異型蓋板、減少非標準模板等。（2）編制施工作業指導書：組織編制施工作業指導書，并按規定程序進行審批。2.1.2 圖紙會檢及技術交底（1）施工圖紙會檢：開工前，必須進5、行設計交底及施工圖紙會檢，并應有書面的施工圖紙會檢紀要。（2）技術交底：開工前，必須進行施工技術交底。技術交底內容充實，具有針對性和指導性。全體施工人員應參加交底會，掌握交底內容，簽字后形成書面交底記錄。2.1.3 材料、工器具及設備準備（1）鋼筋進場時，應按 GB1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規定，抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。（2）水泥進場時，應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合GB175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等的規定。當在使用中對水泥質量有疑問或水泥出場超過3 個月（快6、硬硅酸鹽水泥超過1 個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。（3）混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術，應符合GB8076 混凝土外加劑、GB50119 混凝土外加劑應用技術規范和有關環境保護的規定。（4）普通混凝土所用的粗、細骨料的質量，應符合JGJ53 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法、JGJ52 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規定。混凝土所用砂、石應有復試報告。（5）拌制混凝土水質應符合JGJ63 混凝土用水標準的規定。（6）接地扁鐵、預埋對拉螺桿、電纜支架等應用采取防腐措施，如采用熱鍍鋅防腐或刷防腐涂料等。如果采用熱鍍鋅防腐，其鋅層厚度應滿足GB/T13912 2002熱鍍鋅7、標準的要求。（7）模板可以采用定制鋼模板或木模板，并配備相應的模板支撐件。（8）工器具及設備準備：施工前，應根據施工組織部署編制工器具及機械設備使用計劃，并提前三天進場。使用前應檢查各項性能指標是否在標準范圍內，確保其運行正常。（9）場地準備：施工前應將場地清理干凈，保持道路的通暢。2.2 測量定位、溝槽土方開挖（1）電纜溝溝槽土方宜采用“機械開挖為主，人工開挖為輔”的方式進行開挖。（2）根據施工圖紙，先進行平面定位，然后采用挖掘機進行土方開挖，溝槽開挖時應為后續工作保留足夠的施工工作面。（3）機械開挖土方時，基底土方宜保留100mm 厚左右，采用人工開挖和修坡，盡量避免機械攪動原土層。電纜溝8、應根據不同土質及電纜溝深度進行放坡。（4）溝槽土方開挖后，應及時清除基底浮土和多余土方。在回填區，電纜溝基槽土方壓實系數應達到施工圖紙的要求。（5）土方開挖時應盡量避開雨季。如開挖過程中遇到雨天，應及時采取臨時排水措施，嚴禁雨水長時間浸泡溝槽地基，防治溝壁坍塌。（6）在土方開挖過程中，如發現不良地質情況，應及時通知監理和設計單位，并按設計單位提出的方案及時進行地基處理。2.3 地基驗槽（1）基槽土方開挖后，應及時聯系監理單位和設計單位進行地基驗槽，并做好相應的地基驗槽記錄。（2）驗槽過程中，如發現基槽持力層不滿足設計要求時，應按設計單位提出的方案進行地基處理。經驗收合格后方可進入下道工序的施工9、。2.4 墊層混凝土澆筑及養護（1）首先測量定位放線，確定電纜溝底墊層模板邊線及坡度線，然后澆筑C10混凝土墊層，墊層應按設計要求進行放坡。（2）混凝土墊層模板可采用土模（或磚模等），如采用木模板，混凝土終凝后應及時拆除。模板拆除時，混凝土強度應保證墊層表面及棱角不受損傷為原則。（3）墊層混凝土應按設計和規范的要求進行配制，其配合比和坍落度應滿足現行規程規范和施工圖紙的要求，并應在監理監督下見證取樣。（4）混凝土可以采用振動棒和平板振動器進行振搗，混凝土終凝后原漿收光壓實。2.5 鋼筋綁扎及底板模板安裝（1）根據施工圖紙進行鋼筋放樣，鋼筋加工在加工棚內統一加工成型，然后集中運抵現場。（2）鋼筋10、應按設計要求進行綁扎安裝，鋼筋型號、規格、鋼筋保護層厚度等應符合施工圖紙的要求，鋼筋搭接長度應符合規程規范的要求，同型號鋼筋間的間距應基本保持一致。2.6 隱蔽工程質量檢查驗收（1）底板鋼筋工程完工后，應及時通知監理單位進行隱蔽工程質量檢查驗收，驗收合格后方可進入下道工序。（2）隱蔽驗收內容包括：1）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。4）預埋件的規格、數量、位置等。2.7 底板混凝土澆筑及養護（1）底板混凝土澆筑。1）隱蔽工程質量檢查驗收合格后，即可進行電纜溝底板混凝土澆制。2）混凝土11、應按 JGJ 55普通混凝土配合比設計規程的有關規定進行配合比設計，其混凝土坍落度應滿足相關要求。3）首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性質應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。4）混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。當遇雨或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。5）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。6）混凝土澆制過程中，應在監理監督下見證取樣，按規范要求制作混凝土試12、塊。7）混凝土可以采用振動棒和平板振動器進行震動，混凝土終凝后原漿收光壓實。8）當不同底部標高的電纜溝相接時，溝底部可做成砍坡式，確保電纜溝排水通暢。9）電纜溝進入屋內時，溝底部宜做成斜坡式，自然過渡，且此處電纜支架預埋及支架安裝位置應根據現場情況進行調整，以便于電纜排放為原則進行施工。（2）底板混凝土養護。1）應在澆筑完畢后的12h 內對混凝土加以覆蓋，并保濕養護。2）混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7 天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14 天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水應與拌制用水相同。3）當日平均13、氣溫低于5，不得澆水。澆水次數應能保護混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水應與拌制用水相同。4）混凝土強度達到1.2N/m 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5）對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。2.8 邊墻模板及預埋件安裝（1）模板的接縫必須嚴密，不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（2）邊墻采用鋼模板。電纜溝鋼模板拼裝及安裝操作要點如下：1）電纜溝鋼模板安裝流程：內側模板安裝調整溝外側模板安裝調整整體模板加固。鋼模板安裝示例如圖26-5-3 所示。2）鋼模板加工時，接縫處采用5 寬齒口，確保接14、縫處不漏漿；鋼模板底部與墊層之間的縫隙應采取封堵措施，如采用木枋、細石混凝土、水泥砂漿等，確保鋼模板底部不漏漿。3）周轉使用的鋼模板在重新使用前，應進行清理和修整，防止變形，始終保持表面干凈、平整，施工前涂刷隔離劑，以便于后期拆模。4）鋼模板拼裝前，應進行整體策劃，宜優先配置1800 長標準鋼模板，輔以非標準模板，電纜溝道可從一端向另一端按照排水坡比拼裝。在轉角、T 接、十字交匯處，電纜溝陽角處需倒角，可采用轉角鋼模板。底部拼裝的非標準模板應根據溝底部坡度和深度分別進行配置。5）鋼模板安裝時，標準鋼模板頂部標高按場地坡度進行放坡。用經緯儀在底板上確定溝內壁的邊線，同時安裝溝兩側的內模，其接縫處15、采用定制剪刀撐和水平支撐，同時進行調整。6）鋼模板接縫拼裝采用螺栓固定。以內模為支撐利用對拉螺桿固定外模，初調后將外模支牢于溝槽壁上。7）最后進行整體調整。（3）邊墻采用木模板。1）電纜溝可采用木模板，如雙面覆模竹膠和木模板等。在澆筑混凝土前木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2）木模板拼裝時，由于拼接處沒有止口，易引起漏漿。因此，木模板拼接完后，接縫處應采取措施（如密封膠和密封條等）進行密封，防止漏漿。3）木模板可采用對拉螺桿安裝固定，確保邊墻混凝土厚度一致。4）周轉使用的木模板在重新使用前，應進行清理和修整，防止變形引起工藝質量不美觀，并應始終保持模板表面干凈、平整。施工前涂刷隔離劑，以16、便于后期拆模。（4）預埋件安裝。1）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，應安裝牢固。2）預埋鐵安裝。首先按設計要求制作預埋鐵，其中心標高、間距應符合施工圖紙的要求，做到兩邊墻一一對應。預埋鐵宜固定在邊墻鋼筋網及模板上，并應平貼邊墻內模板。3）對拉螺桿兼作預埋件。對拉螺桿的安裝，主要用以確定邊墻兩側模板間的間距，同時兼作為固定通長接地扁鐵和電纜支架的預埋件。對拉螺桿分為上下兩層進行預埋。模板拼裝時，應考慮對拉螺桿的標高、位置和間距，做到兩邊墻一一對應。對拉螺桿伸出內墻面得距離應保持一致（與電纜支架主材寬度一致）。（5）電纜預埋管安裝。1）電纜預埋管安裝時，根據電纜管的位置，其預埋管應17、垂直或水平排列。2）安裝過程中，如有遺漏，預留孔應采用機械開孔，嚴禁人工隨意鑿孔。（6）沉降縫及伸縮縫設置。1）在模板安裝過程中，電纜溝沉降縫設置應符合施工圖紙設計的要求，并按要求設置止水帶。2）電纜溝凡遇變截面、夠深度變化大、過道路電纜溝處、不同地質交接處等，均應設置沉降縫。在沉降縫處，電纜溝基層、底板和墻體應在同一斷面處結構完全斷開。3）在電纜溝沉降和伸縮縫內，可采用可伸縮性的填充材料進行填充，表面再用黑色硅膠壓縫。2.9 隱蔽工程質量檢查驗收在澆筑邊墻混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進入下道工序，同時做好隱蔽工程質量檢查驗收記錄。2.10 邊墻混凝土澆筑及養護（1）隱蔽18、工程質量檢查驗收合格后，方可進行電纜溝邊墻混凝土澆制。（2）邊墻混凝土可以采用振動棒進行振搗，在溝內側混凝土還可用振動棒或鋼釬等進行再次振搗，以消除混凝土表面的氣泡。（3）邊墻混凝土澆筑及養護要求按本典型施工方法的5.2.7。2.11 邊墻模板拆除（1）應根據不同的氣溫條件確定拆模時間，但必須確保混凝土凝固后進行。（2）邊墻側模拆除時，應保證其表面及棱角不受損傷，防止對拉螺桿變形。（3）當邊墻混凝土強度達到一定要求時，可進行電纜溝外側土方分層回填與夯實，壓實系數必須達到施工圖紙的要求。2.12 混凝土壓頂制作及安裝（含過水槽及過梁施工）（1）電纜溝邊墻一次澆筑成型無壓頂。電纜溝邊墻無壓頂時，邊19、墻混凝土一次澆筑成型，其標高符合設計要求。（2）電纜溝邊墻有預制混凝土壓頂。（3）電纜溝邊墻混凝土分兩次成型：先澆筑邊墻混凝土至壓頂底部，然后在邊墻頂部安裝預制混凝土壓頂。1）預制壓頂可采用塑模工藝，進行工廠化加工制作成型，然后集中運抵現場。2）預制壓頂安裝采用坐漿法施工，溝兩側的壓頂要對稱安裝，坐漿厚度一致，分格間距一致。3）分格縫可采用水泥砂漿原漿勾縫或其他勾縫劑進行勾縫。4）壓頂頂部標高應沿場地排水方向進行放坡。安裝時，同一處電纜溝兩側的壓頂要對稱安裝。在轉角、T接、十字交匯處時，壓頂宜采用45切角嵌入安裝。5）過水槽設置：采用現澆或預制混凝土過水槽，過水槽寬度與蓋板寬度保持一致，詳細位20、置應符合溝蓋板模數，側面與電纜溝壓頂外側齊平。6）過梁施工：電纜溝在十字、T 型和 L 型等轉角或交叉處增加過梁，消除異型溝蓋板。2.13 溝底排水找坡（1）找坡前，應清理溝底積水、雜物，并進行掃漿。（2）先用水準儀測定坡度標高線，溝底塌餅，沖筋較厚部位采用細石混凝土（或水泥砂漿）找平，找平應一次性完成。（3）溝底混凝土采用鋁合金直尺刮平，澆筑時應注意混凝土及砂漿，不得污染溝壁混凝土面層。（4）掌握好混凝土面層分水，進行混凝土便面原漿壓光，壓光應在混凝土終凝前進行，且應不少于 3 遍壓光，壓光后面層應無砂眼、凹坑、抹紋，表面應潔凈、光滑。（5）溝底排水應根據施工圖紙的要求進行縱向放坡；橫向找坡21、時，兩側向中間排水，溝底中間設置 80100寬“溝中狗”，確保排水順暢。2.14 接地扁鐵安裝（1）電纜溝支架接地扁鐵由主地網引至溝底找平層內，然后沿邊墻面垂直引向上與通長接地扁鐵焊接，保證電纜溝接地扁鐵與主接地網連通，并確保溝內美觀。（2）通長接地扁鐵安裝時，先將其點焊在預埋件（對拉螺桿或預埋鐵）上，檢查校正，確保扁鐵在同一水平線上，緊貼溝壁，然后再按圖紙焊接要求進行焊接固定。在轉彎、搭接、穿入室內等處，接地扁鐵須通過平彎或立彎工藝，確保工藝美觀。（3）在溝道的伸縫處，接地扁鐵采用V型或 U型伸縮節，見圖 26-5-7。接地扁鐵焊接應平整，搭接長度不應小于2 倍扁鐵寬度，三邊焊縫飽滿。2.122、5 電纜支架制作及安裝（1）電纜支架加工制作應符合GB 502052001鋼結構工程施工質量驗收規范的要求。電纜支架集中在加工廠加工制作，制作完成后進行校正。經校正后的電纜支架再進行鍍鋅防腐，運抵現場后，再進行二次校正。（2）電纜支架安裝時，在溝壁彈出支架頂部安裝線，支架分別對拉螺栓和扁鐵焊接，然后進行防腐處理。2.16 電纜溝蓋板制作及安裝（1）電纜溝蓋板制作及安裝。1）電纜溝蓋板可采用塑模工藝澆筑混凝土蓋板，也可采用角鐵（或扁鐵）包括邊框混凝土蓋板。所有蓋板應在加工廠集中加工制作，然后集中運抵施工場地。2）防火墻蓋板字樣應統一策劃布置。3）在施工期間，應嚴格控制電纜溝蓋板表面標高和場地標高23、，避免出現連接處蓋板標高不一致的現象。4）電纜溝穿越道路時，可采取現澆混凝土代替預制蓋板。電纜溝現澆混凝土面層與相鄰道路面層標高一致。（2）蓋板止聲墊或橡膠條設置。1）為了保證蓋板無響聲，電纜溝邊墻頂面或蓋板上應設置止聲墊或橡膠條。2）邊墻頂部蓋板止聲墊設置：當電纜溝邊墻有預制壓頂時，宜在預制壓頂上按一定距離留置止聲墊預留孔，然后安裝止聲墊，蓋板安裝后確保無響聲。電纜溝無預制壓頂時，可采用定點鉆孔，然后安裝止聲墊，蓋板安裝后確保無聲。3）邊墻頂部橡膠條設置：先邊墻頂部安裝橡膠條，蓋板安裝后確保無聲。三、人員組織電纜溝一個流水施工段管理人員配置序號崗位數量職責劃分1 現場負責人1 全面負責整個項24、目的實施2 技術員1 負責混凝土電纜溝鋼模板施工方案的策劃，負責技術交底，負責施工期間各種技術問題的處理3 測量員1 負責施工期間的測量與放樣4 質檢員1 負責施工期間質量檢查及驗收，包括各種質量記錄5 安全員1 負責施工期間的安全管理6 隊長1 負責施工期間各種資源的調配和安排7 施工員1 負責施工期間的施工管理8 材料人員1 負責各種物資、機械設備及工具的準備9 機械操作工2 負責施工期間施工機械的操作、維護、保養管理10 模板工15 負責模板工程的制作、拼裝與安裝工作11 鋼筋工15 負責鋼筋加工制作和安裝12 混凝土工10 負責混凝土澆筑13 焊工1 負責接地扁鐵及電纜支架的安裝固定125、4 普通用工20 負責電纜溝其他工作四、材料與設備混凝土電纜溝施工所需要的主要材料序號名稱規格單位數量備注1 砂中粗t 10 2 石540t 8 碎石、卵石3 鋼筋t 15 包括元鋼及螺紋鋼4 14 對拉螺桿kg 500 固定鋼模板，并兼作預埋件5 14 螺栓kg 500 拼裝鋼模板用6 鋼模板（含支撐件）t 3 根據具體情況進行配置7 木模板（含支撐件）420 鋼模板安裝完成后，不夠600 寬模數的電纜溝可以采用木模8 腳手鋼管48 305t 3 9 環氧富鋅底漆kg 20 用于焊接部分的補漆主要施工機械設備序號所需機械在設備單位數量備注1 小型挖掘機臺1 用于溝槽土方開挖2 小型夯機臺1 26、用于回填區溝槽地基夯實及電纜溝外側回填土夯實3 鋼筋調直機與切割機臺1/1 用于鋼筋調直與切斷4 攪拌機臺3 用于混凝土攪拌5 振動棒臺1 用于混凝土振搗6 平板振動器臺1 用于電纜溝底板及其墊層混凝土振搗7 機動運輸機臺1 運輸混凝土8 電焊機臺1 用于預埋件安裝、接地扁鐵及電纜支架的焊接9 立彎機與平彎機臺1/1 用于接地扁鐵的彎折五、質量控制措施1）電纜溝溝壁混凝土表面平整光潔，達到清水混凝土質量標準，無需進行二次粉刷，無空鼓、裂紋，色澤基本一致。2）溝底表面平整，坡比適度，“溝中溝”順直。溝壁無滲水，溝底排水通暢。3）電纜溝有預制壓頂時，壓頂應順直、表面平整光潔，色澤一致、勾縫順直飽滿27、，轉彎或交匯處才有45切角嵌入。4）沉降縫按要求設置，縫寬一致，填充材料符合要求，溝體在沉降縫處整體斷開。5）對拉螺桿兼作預埋件時，其伸出電纜溝邊墻墻面的長度一致，螺桿間的間距必須保持一致，螺桿與溝頂面得距離必須保持一致，且應滿足電纜支架的安裝要求。6）電纜支架安裝時，支架之間的間距須保持一致，支架與溝頂面的距離須保持一致。7）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。8）溝蓋板安裝后無晃動、無響聲、色澤均勻、表面平整。9）質量檢查項目及要求。電纜溝質量檢查項目及要求為：溝道中心線位移允許偏差 228、0；溝道頂面標高允許偏差-100；溝道截面尺寸允許偏差20；溝內側平整度允許偏差8；預留孔洞及預埋件中心位移允許偏差15；溝道底面標高偏差 5；溝道底面坡度偏差10%設計坡度；蓋板安裝表面平整度5；焊縫高度：滿足設計要求。六、安全措施在施工過程中應自覺遵守DL 5009.3電力建設安全工作規程（變電所部分）和 電力建設安全健康與環境管理工作規程等的相關安全規定。（1）安全技術管理。在施工前應根據國家電網公司輸變電工程施工危險辨識及預控措施和電纜溝的施工特點，針對施工過程中的危險源和危險點進行辨識，并制訂相應的預控措施。施工前進行安全技術交底。（2）現場人員安全管理。1）施工過程中應設置安全員，29、及時消除各種不安全的隱患。2）進入施工現場必須正確佩戴安全帽，統一著裝。嚴禁使用不合格的安全用品。（3）臨時電源安全管理。1）開工前編制專項施工用電方案。現場由專業電工負責用電管理。2）現場配電箱必須上鎖，并采取防雨措施。配電箱必須接地可靠，且引線規范。加強使用前及使用過程中的檢查，保護零線與工作零線不得混接，開關箱漏電保護器靈敏可靠，漏電保護裝置參數應匹配，嚴格執行“一機、一閘、一保護”的要求。3）施工及生活用電設備的金屬外殼必須可靠接地，并裝設漏電開關或觸電保安器。（4）機械設備及電氣設備安全管理。1）嚴格執行機械管理制度，定期檢修、維護和養護。維修時懸掛“有人作業，嚴禁合閘”警示標志牌，30、并設專人負責監護。2）施工機械設備要求工況良好，嚴禁帶病作業。機械設備金屬外殼必須可靠接地。3）電氣設備附近應配備適用于撲滅電氣火災的消防器材，發生電氣火災時應首先切斷電源。（5）安全通道管理。1）在電纜溝施工過程中，每隔一定距離應設置臨時通道，以便于現場人員安全通過電纜溝。臨時通道應有護欄。2）在電纜溝內上下時，可采用臨時上下爬梯，嚴禁直接踩踏電纜支架。3）電纜溝施工期間，應有隔離措施。（6）安全標識管理。1）嚴格按要求開展安全文明施工標準化工作，規范現場管理。2）危險設備、場所必須設置安全圍欄和安全警示標志。警示標志應符合有關標準和要求。3）對各類裝置型設施、安全設施、標志、標識牌進行統一31、制作，布置有序、位置合理，實現標準化管理。（7）焊接安全管理。1）焊工必須考試合格并取得合格證書后才能持證上崗。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。2）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配，應符合設計要求 JGJ 81建筑鋼結構焊接技術規程的規定。3）焊接所需的氣瓶等應單獨隔離存放，避免陽光曝曬，且必須遠離明火或熱源。存放區域應設置安全警示標識。（8）現場定置化管理。鋼模板及其他材料等運抵工地后應按指定位置集中堆放，在安裝前運抵施工場地并進行安裝，鋼模板拆除后，應按施工布置的要求在指定位置放置。（9）作業規范管理。現場作業人員施工作業應嚴格遵守各項安全規定，作業應標準32、化。規范化、程序化，嚴格按施工操作要點進行施工。七、環保措施（1）發展適合綠色施工的資源利用與環境保護技術，鼓勵綠色施工技術的發展，推動綠色施工技術的創新。在工程建設過程中，防止和盡可能減少對施工場地和周圍環境的影響。工程開工前，應針對粉塵、廢水、噪聲、廢渣等對環境可能造成的危害制定環保措施。（2）施工現場非作業區達到目測無揚塵的要求。對現場易飛揚物質采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍欄、密網覆蓋、封閉等，防止揚塵產生。混凝土攪拌站宜采用封閉、水霧除塵的方法，以減少粉塵外泄。（3）施工現場污水排放應達到GB 8978污水綜合排放標準的要求。工程建設過程中的施工、生活用水，應按清、污分流方式，合33、理組織排放，施工污水應經沉淀池處理，達到 GB 8979后排放，并優先安排在施工現場的復用。在施工現場應針對不同的污水，設置相應的處理設施，如沉淀池、隔油池、化糞池等。（4）在施工場界對噪聲進行實時監測與控制。監測方法執行GB 12524 建筑施工場界噪聲測量方法。嚴格控制作業時間，在晚10 時至次日 6 時之間停止強噪聲作業。嚴格控制人為噪聲，最大限度的減少噪聲擾民。混凝土攪拌盡量安排在白天施工，施工階段噪聲排放限值：白天65dB，夜間 55dB。（5）工程建設過程中產生的建筑增產垃圾和生活垃圾，應及時清運至指定地點，集中處理，防止對環境造成污染。（6）電纜溝基槽土方開挖后，基槽余土可按施工組織計劃就地平整，平整后多余的土運至指定的位置，以保證現場的文明施工。禁止將有毒、有害廢棄物作土方回填。（7）應選用耐用、維護與拆卸方便的周轉材料和機具。模板應以節約自然資源為原則，推廣使用定型鋼模、鋼框竹模、竹膠板。（8）對需要加油檢修的機械設備、工器具等，需在其下部鋪墊料布或安放接油盤，確保不將廢油流到地面，以防治污染周邊環境。（9）施工人員工作結束后或暫時離開施工地點時，隨時做好清理工作，及時帶走所有工器具、電纜線頭、廢料等施工廢棄物，清理油漆滴痕，全員做到工完、料凈、場地清。（10）對施工現場如焊接、機械維修等易產生施工廢棄物的作業，設置專用的廢料收集器具，定時清理出場。