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1、.一丶施工方案內容：第二章施工總體部署第一節施工項目管理目標1、工期：218 基礎確保 30 天、主體確保 80 天、裝飾 85 完成總工期確保在 218 天完成任務。2、質量：主體工程確保優良工程，單位工程確保市優工程。3、安全：杜絕重大傷亡與火災事故，一般事故頻率控制在0.1%以內4、現場管理：堅持“標準化”長效管理，爭創“市級文明工地”。5、科技應用：積極應用“四新”技術，建成“全市建筑業科技示范工程”。積極開展QC小組活動，實施中，上述目標若未能實現，愿接受業主的處罰。第二節施工組織1、實行項目法管理，成立一級項目經理部，由一名項目經理與兩名項目副經理（土建、安裝）和土建、安裝專業項目2、工程師及有關技術管理人員組成，按照公司服務控制，項目授權管理，專業施工保障，各方通力協作的模式，卓有成效地實施質量方針與目標。2、項目部按施工專業下設兩個施工分部，即土建與安裝工程分部，兩個分部各由一名項目副經理分管。3、施工人員實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業班組，使各專業班組人員從事性質相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產率。4、專業班組實行物資消耗考核，定額計件工資管理，職能科室負責監督其施工方法、質量、進度、安全等，項目經理統籌安排項目的人力，物力的平衡調度。第三節施工規劃1、基礎施工以后以伸縮縫為界分區作業：基礎砼承臺采用薄層澆筑，斜面分層、循序漸進、一次到頂3、專人定位振搗的方法施工，屆時協調好交通，.環保等工作，確保材料及時到位杜絕由于施工造成的冷縫及圖紙、方案之外施工縫的產生。3、結構施工：擬配四臺QTZ40塔吊和五臺施工井架（具體位置見平面圖）負責材料的垂直輸送，砼采用商品砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。為加快施工進度，塔吊在基礎施工前安裝，以充分發揮機械利用率，此階段機械、勞動力達到高峰，隨著建筑升高，扎實落實生產安全保證措施，以確保各項目標的實現。4、結構：每層施工工期安排為6 天，在施工到 4 層時，安排墻體砌筑。4、墻體砌筑：根據主體施工的進度，在主體結構施工到三至四層后開始砌墻，水電預埋工作密切配合4、，并在此階段提前結束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。5、裝飾施工：內飾由下而上分段進行，外飾由上而下，此階段裝飾人員，水電和專業安裝人員進場較多，應加強施工工序的協調管理，相互配合，并須提前分階段安排好主體結構驗收，為裝飾施工提供時間。6、零星工程：此階段建筑物工程量基本結束，派人負責成品的保護，同時現場留足夠的人力、物力進行善后工作，工程技術資料亦應著手整理裝訂、送審。7、掃尾竣工：由項目部經理牽頭組織，進行自查自糾，然后會同有關方面進行預檢，整改施工中存在的不足，零星工程繼續進行了手，施工機械、機具及臨設拆離現場，最后配合業主、設計等單位進行全面驗收，報質監站5、核定質量等級，并進行市優的申報工作。二丶施工方案中技術、質量、安全、成本、控制、措施。第七章土建主要項目施工方法及技術措施第一節土方開挖與排水施工1、施工順序及工藝流程：土方開挖、排水素砼墊層鋼筋綁扎承臺及梁底板砼澆注砌基礎墻回填土方0.00 以上主體施工2、土方開挖.考慮到業主利益和施工進度，經現場勘察，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質量，土方工程施工應做到：、施工區域內的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質6、量標準和安全規程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執行情況，如發現有違反，應立即給予糾正。、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm 厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。4、素砼墊層、地基開挖經設計人員、監理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計7、要求。、進行素砼墊層前先定好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8 以內，養護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。、樁頭的鑿除：根據設計標高在樁的四周做好標記，在離標記線300 時，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質量及樁頭伸入底板或承臺 100。第二節基礎鋼筋工程1、鋼筋施工順序翻樣配料梁底板鋼筋綁扎班組自檢項目部檢查報監理、業主驗收下道工序施工.2、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。3、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，8、以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。4、柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。第三節基礎砼工程施工,模板工程、承臺采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，磚坯模表面做 1：2 的砂漿粉刷。基礎梁模板9、采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監理工程師驗收簽證。、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠10、性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。、所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后，不得（1）基礎砼設計 C25，墊層為 C10，采用商品砼，為確保工程質量，基礎梁一次澆注。（2）基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距.離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續的基礎梁，要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人11、員跟班。澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500 左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發生分層、離析現象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理。12、預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。第四節回填土施工室內外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防水工程完成后進行，離保護墻500范圍內采用 3：7 灰土回填，其余采用黃土回填，虛鋪土厚度不得大于300，機械夯實，施工時應做好密實度檢驗。根據常年地下水位低于該工程地下室的標高，該工程這要求做地坪只要求做防潮地面。第五節主體模板工程.模板及其支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性，其支撐系13、統必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統全現澆鋼14、筋砼梁、板、支架用48 腳手鋼管，結合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800，鋼管排架沿梁兩側設置立管，間距700-1000，當梁高大于 800時須作單體設計（根據鋼管抗壓 f=205N/mm2和扣件抗滑移 Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于 4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200 時，排架鋼管主桿間距縱橫向可 1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現“自我穩定”，相鄰斜撐的間距不得大于 6M，必要時設置連續斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯結牢固，離樓面 150 及離頂板15、 200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。附：現澆樓面快速拆模支撐圖。（5）b、柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面 150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整16、體性。異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發生偏斜。圓柱模或異形柱模，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm 范圍內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。附：柱、墻、梁陰陽角接點17、配模。（附圖 6）.（2）梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規定強度時拆除。當梁寬小于 500 時，用 50 厚木板做成梁底模，當梁跨度4M時，跨中應按規范起拱，起拱高度為全跨長的1/10003/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留 60120磚洞，穿 50100 方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪18、設，當跨度超過1500 時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統安裝樓梯外幫側模安裝踏步模板。用套板畫出踏步側板位置線，釘好踏步側板三角木，然后在三角木上釘好踏步側板，樓梯踏步高度要一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證側板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應根據砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角19、模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹模等不良現象。施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現澆結構拆模時所需砼的最低強度結構類型結構跨度（M）達到砼設計強度百分率板2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、殼8 75 8 100 20、懸臂構件2 75 2 100 拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。.（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規格進行清理，并運離拆模區域，以便后續工作的開展21、，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。第六節主體鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規范及有關規定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于 16 的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。、構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應22、調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋4 時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為 40d 以上，箍筋要根據抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3 個，柱筋砼保護厚度用1:2 水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋23、分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3 跨度范圍內，下部鋼筋接頭應在節點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區域范圍內，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。、樓24、梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。.第七節主體混凝土工程砼均采用商品砼。、砼施工質量保證措施：a、砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現象。b、砼應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。c、加強對砼的保水養護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20，強度未達到 1.5MP，不得上人作業，砼養護期不得小于 5 晝夜。d、澆注砼時，在每層接頭位置25、為防止浮漿出現，可用調整配合比和落度的方法解決。e、檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養護等，指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。、砼的澆筑施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯系，盡量選擇連續晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。根據試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據混合比選定材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用26、水沖凈。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續施工的需要，認真核對現場材料，與配合比是否一致。原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。機械攪拌在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般加料順序：可先加 1/3 的水按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中上料斗提升投入攪拌機中攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續加入，攪拌時間一般為 1-2 分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。27、垂直運輸主要靠塔吊完成。（c）振搗器操作要點：、砼入模時，不得產生離析現象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過 150 分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續澆筑。.、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為 20-30秒，最短不得短于10 秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5 倍。、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50 左右，以消除兩層之間的接縫28、，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。、平板式搗動器在每一位置連續振動一定時間，正常情況為 25-40 秒，移動時應成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3.5m 時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側模開門澆筑，澆筑連續進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350 時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木29、槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆 150 高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。第八節墻體工程1、地下墻體、管道井墻體施工:a、常溫下，磚應隔夜澆水，防止過濕或產生不均現象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前 12 小時至 24 小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于 120 秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠30、度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側木磚按規放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。.e、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規定設拉結鋼筋。f、按設計要求及抗振要求31、輔設好拉結筋及預埋鐵件。2、墻的砌筑：填充墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時 KM1磚的含水量應參照標準磚。墻的抗震要求：當墻高小于4 米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設置拉結筋 26600，當墻的高大于4 米時，墻頂與梁底澆筑120 的細石混凝土，或在墻高的中間設置水平圈梁，當墻長度大于 5 米時，在跨中增加構造柱或墻頂與框架梁底拉結。KP1墻應與梁柱緊密結合，用標準紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應等下面灰縫穩定后，一般要等5 天后才能砌筑。磚砌體的轉角處32、和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規定設拉結鋼筋。根據抗震要求，如墻長度大于 5 米要求設置構造柱作加強抗震時，砌筑與構造柱之間連接的墻體應留馬牙槎，從每層構造柱腳開始，應先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規設拉結筋。裝修工程內外墻裝修內外墻裝修工藝流程：基層處理抽筋定點（做護角線）抹灰批膩子（彈線）刷乳膠漆（內墻）.（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:133、 水泥砂漿（加水泥重量1.5 的 107膠），使表面毛化，容易粘結。（2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。（3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于 2m，每側寬不少于5cm，護角線角度小于 60。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。（5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。（6）抹灰時用 2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。第十節樓地面工程樓地面施工：清理基層定點標筋澆砼砂漿抹平，用 2M直尺檢查平整度。衛34、生間樓地面施工：鋼筋混凝土樓板面用20 厚水泥砂漿找平，刷聚合物水泥基防水涂膜 1.0 厚，沿墻上翻 1500 高，用 1：8 水泥陶粒墊坡，20 厚水泥砂漿找平。施工時注涂膜的厚度要達到標準，陶粒找坡時要以地漏口為準，盡量不宜找得過厚。樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道，20厚 1：2水泥砂漿壓實抹光，施工時要注意室內標高的一致，每一層的標高要按圖施工，要做到每一層地面標高無誤差。第十一節屋面工程一般屋面：三元乙丙卷材防水擠塑板屋面（聚苯乙烯保溫隔熱板倒置屋面）第十二節門窗工程、門窗為木門窗及鋁合金。、彈線找規矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標準，分別用經緯儀將門窗邊線下引，并做35、好標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門窗.的水平線位置應以樓層+1000水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度 5mm，高度 5mm。、門窗的規格應符合設計要求，對規格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結到門窗上。、木門框四周側面防腐處理，按設計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。第十三節外腳手架1、扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎準備安放墊板安放底座豎立桿并同時安掃地桿搭設水平桿設置拋撐設置剪力撐、斜桿和連墻件鋪腳手板搭檔腳板和欄桿。2、該腳手架采用 48 鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管36、腳手架，外腳手架立桿距一般為 1200mm-1800mm，橫距 800mm，離墻面 200mm-400mm，立桿下加設方木塊。3、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜不大于一步架。4、腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結構型式、斜桿與地面的傾角為4560。人行通道口應搭設防護棚，棚頂用雙層木板鋪設，二層之間距離應大于 600mm。5、腳手架鋼管上滿鋪腳手竹片，從第二步開始，在腳手架操作層的外側應設置欄桿，上欄桿高度宜在1.1-1.2m，中欄桿應居中設置，腳手架外側面滿掛細尼龍安全網。單純的課本內容，并不能滿足學生的需要，通過補充，達到內容的完善教育之通病是教用腦的人不用手，不教用手的人用腦，所以一無所能。教育革命的對策是手腦聯盟，結果是手與腦的力量都可以大到不可思議。