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1、07一般靜設備施工方案1靜設備施工程序2靜設備施工工序管理3施工方法和施工技術(shù)要求3.1施工準備3.2基礎(chǔ)驗收及處理3.3設備開箱檢驗3.4設備墊鐵制做3.5設備吊裝就位與墊鐵設置3.6設備的找平找正3.7設備墊鐵隱蔽3.8設備試壓3.9塔盤安裝3.10填料安裝3.11設備清理封閉1靜設備施工程序1.1一般靜設備施工程序見圖1。施工準備設備出庫出庫檢驗A設備就位設備找正找平B設備防腐絕熱A墊鐵隱蔽A設備清理封閉A梯子平臺安裝B設備內(nèi)件安裝A設備（如需要）試壓A基礎(chǔ)驗收及處理A墊鐵設置安裝C墊鐵加工其余設備（如需要）試壓A不需要試壓的設備交工驗收圖1一般靜止設備施工程序圖A為共檢項目，B為專檢項2、目，C為自檢項目1.2大型塔類設備施工程序見圖2。施工準備設備出庫檢驗A墊鐵加工C設備擺放至吊裝位置墊鐵處置C設備（如需要）試壓A附塔結(jié)構(gòu)管線安裝A防腐保溫施工A設備吊裝就位設備找正找平B墊鐵隱蔽A設備內(nèi)件安裝A設備清理封閉A交工驗收預留部分防腐保溫施工A預留部分結(jié)構(gòu)管線安裝A基礎(chǔ)驗收及處理A圖2大型塔類設備施工程序圖2靜設備施工工序管理一覽表序 號工 作 內(nèi) 容責 任 單 位或 責 任 人工 作 說 明 或 分 解 明 細1熟悉圖紙專業(yè)技術(shù)負責人了解設備的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)及技術(shù)要求。2編制材料預算專業(yè)技術(shù)負責人按我公司施工定額編制輔材預算；根據(jù)我公司施工機具裝備情況和本工程對施工機具的需求，3、編制施工機具和手段用料預算。3編制施工方案專業(yè)技術(shù)負責人編制：編制依據(jù)：設備圖、施工組織設計、規(guī)范標準、施工工法等；編制內(nèi)容：工程概況、施工工藝方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標準和安全措施、進度計劃、勞動組織、需用施工機具和手段用料、交工技術(shù)文件等。審批：本裝置靜設備施工方案由項目部技術(shù)主管審定、項目部總工程師批準，同時還須報業(yè)主和監(jiān)理單位審批。4設備安裝所需材料采購供應供應部根據(jù)預算和庫存情況，編制材料采購計劃；同合格的分供方簽定采購合同，在合同規(guī)定的地點接收、查驗所購材料，按施工計劃將合格的材料供至現(xiàn)場。5基礎(chǔ)驗收專業(yè)技術(shù)負責人質(zhì)量檢查員施工班組長會同監(jiān)理工程師（或其代表）、建設單位代表依據(jù)施工圖和4、施工記錄對設備基礎(chǔ)外觀、外形尺寸、位置尺寸進行檢查；檢查合格，共同簽署工序交接記錄。6設備開箱檢驗監(jiān)理單位設備供應商業(yè)主施工單位隨機資料檢查；設備外觀檢查、規(guī)格尺寸部件數(shù)；檢查確認；辦理移交手續(xù)。7技術(shù)交底專業(yè)技術(shù)負責人編制書面技術(shù)交底；由施工隊長組織，質(zhì)檢、安全部門有關(guān)人員參加，對施工作業(yè)班組進行技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全交底）。8墊鐵加工鉗工班由專業(yè)技術(shù)負責人計算每臺設備所需的墊鐵的規(guī)格數(shù)量；施工作業(yè)班組切制平墊鐵，并將部分平墊鐵送至機加工組加工成斜墊鐵。9基礎(chǔ)處理鉗工班基礎(chǔ)頂面鑿至合適標高；鏟出墊鐵放置平面（基礎(chǔ)預留螺栓孔時則不需）；鏟麻面。10設備吊裝及墊鐵放置起重班、鉗工班設備吊裝就位5、；設備就位的同時將墊鐵放置于事先鏟好的基礎(chǔ)墊鐵面上（基礎(chǔ)預留螺栓孔時則放于預留孔外側(cè)）。11設備找正和找平鉗工班按規(guī)范規(guī)定的允許偏差值對設備進行調(diào)整（基礎(chǔ)預留螺栓孔時須先進行初步找正和找平，螺栓孔灌漿后再最終找正和找平）。序 號工 作 內(nèi) 容責 任 單 位或 責 任 人工 作 說 明 或 分 解 明 細12共檢專業(yè)技術(shù)負責人質(zhì)量檢查員施工班組長會同監(jiān)理工程師（或其代表）對設備安裝偏差和墊鐵安裝情況進行檢查；共同簽署設備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。13附屬梯子平臺安裝鉚工班按鋼結(jié)構(gòu)施工程序、要求進行設備附屬梯子平臺的安裝。14二次灌漿混凝土班設備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次6、灌漿委托手續(xù)；建筑施工單位進行設備的二次灌漿工作。15換熱設備等試壓鉗工班所有換熱設備需要進行現(xiàn)場試壓，根據(jù)設備結(jié)構(gòu)型式的不同，選用不同的試壓方法；設置試壓臨時措施，進行壓力試驗；試驗共檢，檢查合格，共同簽署試壓記錄。16內(nèi)件安裝(若有內(nèi)件)鉗工班根據(jù)建設單位提供的資料或設備供貨合同確定需要進行內(nèi)件現(xiàn)場組裝的設備；根據(jù)設備圖和內(nèi)件廠家制造圖進行設備內(nèi)件的安裝，并向監(jiān)理單位及業(yè)主三方確認安裝質(zhì)量。17設備內(nèi)部清理檢查和封閉鉗工班清除設備內(nèi)部塵土、雜物、鐵銹等；會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設備內(nèi)部進行檢查，檢查合格后封閉人孔；共同簽署隱蔽工程記錄。18防腐絕熱防腐班、絕熱班設備表面除銹，涂刷底漆；涂刷面漆7、或進行絕熱層施工。19交工驗收業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位對工程進行全面的檢查和確認。簽署交工驗收證書。20開車保運鉗工班配合車間人員檢查設備運行狀況，對發(fā)生的問題如損壞、泄漏等進行緊急處理。21整理交工技術(shù)文件專業(yè)技術(shù)負責人整理施工過程記錄及檢驗、試驗報告。整理竣工圖。3施工方法和施工技術(shù)要求3.1施工準備所有施工人員熟悉設備安裝技術(shù)資料，包括設備制造裝配圖及零部件圖、設備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設備裝箱單及合格證等；對設備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機具、車輛等進行預先準備；每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作8、業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。3.2基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)驗收及工序交接建筑施工單位負責施工的設備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交。基礎(chǔ)處理設備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方米內(nèi)35個點，與螺柱連接的表面應平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應清除干凈；設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。3.3設備開箱檢驗設備到貨后，由供應部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師對設備9、進行開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設備裝配圖核對設備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決。對清點檢查后的設備、零部件應分類掛牌標識，放置于潔凈、通風處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。3.4設備墊鐵制做設備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表。 項次平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045342100601105034310、12050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612113001003208061212340100360806141340010042080814LhbbhLac平墊鐵斜墊鐵墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機加工，滿足光潔度的要求。3.5設備吊裝就位與墊鐵設置設備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉗工應事先布置好墊鐵，在設備上標注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重11、工應密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設備的吊裝工作。墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。Ll3L/43盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設備一般為3060mm，大型設備一般為50100mm。斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3（如右圖所示）。斜墊鐵下應有平墊鐵。設備調(diào)整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比12、平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。1020mm設備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。當設備地腳螺栓為預留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設應當滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓長度；* 地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；* 灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；* 螺母、墊圈間及與設備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距。在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側(cè)地腳螺栓13、應先擰緊，在設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。滑動支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑。3.6設備的找平找正設備找平找正的基準設置如下：* 設備支承底面標高以基礎(chǔ)上標高基準線為基準；* 設備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準；* 立式設備垂直度以設備上上下兩端的測點為基準；* 臥式設備水平度以設備兩側(cè)中心劃線為基準。設備找正、找平應符合下列規(guī)定：* 找平、找正應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；* 設備的找平找正應根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。* 基礎(chǔ)為預留螺栓孔時，先進行設備14、的初步找正找平工作，然后進行預留孔灌漿，待混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。* 立式設備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測量中心線，對于已保溫的塔器，保溫前應將中心線標識移植保溫層外側(cè)，找正過程應同時復測塔盤支撐圈的水平度。* 臥式設備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測量設備水平中心線進行找平。設備安裝允許偏差見下表：設備安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)一般設備與機械設備銜接的設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000,5D2000,10533標高55相對標高3相對標高3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/100015、徑向D/1000垂直度h/1000,但不超過25h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000,10D2000,15沿底座環(huán)圓周測量5注：L-臥式設備兩支座間距離；D-設備外徑；h-立式設備兩端測點距離。設計對臥式設備有坡度要求時執(zhí)行設計規(guī)定，無要求時坡向設備的排凈方向。高溫或低溫設備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。3.7設備墊鐵隱蔽設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行：* 設備安裝精度經(jīng)檢查合格；* 各層墊鐵間焊接牢固；* 隱蔽工程記錄完備；* 共檢合格，簽字手續(xù)齊全。設備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：* 安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認具備灌漿條件；* 灌漿處用16、水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；* 一臺設備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；* 灌漿料采用標號較基礎(chǔ)高一等級的細石混凝土，或者CGM灌漿料（應經(jīng)監(jiān)理單位認可）；* 進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應檢查不得使螺栓歪斜或影響設備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設備支座外緣上表面。3.8設備試壓靜設備是否需要進行現(xiàn)場壓力試驗須由建設和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設備外的其它靜設備有制造廠完備的試壓證明文件時不再進行現(xiàn)場壓力試驗，換熱設備則應全部進行現(xiàn)場壓力試驗。試壓前的準備工作* 審查設備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗方17、法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；* 設置試壓臨時措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設備管口，在最高處和最低處分別應設排氣口和泄放口。* 在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應經(jīng)計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.52倍，精度不低于1.5級；設備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴密性試驗，對于設計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設備，在耐壓試驗合格后還應做氣密性試驗。設備試壓中應注意的問題* 設備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理；* 圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設計壓差；* 壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全；* 壓力試驗時，如有異常18、響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正常現(xiàn)象時，應立即停止試壓，查找原因，正確處理；* 碳素鋼設備試驗水溫不得低于5；* 水壓試驗時，設備外壁應保持干燥；水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設備最高處的放空閥門，水排凈后，應立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；* 氏體不銹鋼設備，水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過25ppm； 換熱器試壓換熱器試壓安裝前在預制場地進行壓力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設置。* 固定管板式換熱器壓力試驗，按下列程序進行：- 先進行殼程試壓，再進行管程試壓- 殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板19、連接部位。- 管程試壓時，應安裝兩端管箱，對管箱程加壓，檢查兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。* U型管式換熱器壓力試驗，按下列程序進行：- 先進行殼程試壓，再進行管程試壓- 殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板有關(guān)部位。- 管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。* 浮頭式換熱器壓力試驗，應按下列程序進行：- 當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。- 殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。- 管程試壓：拆除20、試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。- 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。- 當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。- 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。- 管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。- 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。- 殼體試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。* 其他類型的換熱器壓力試驗程序，應按設計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行。3.921、塔盤安裝 塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行：* 支承點測量；* 降液板安裝；* 橫梁安裝；* 受液盤安裝；* 塔盤板安裝；* 溢流堰安裝；* 氣液分布元件安裝；* 通道板拆裝；* 清理雜物；* 檢查人員最終檢查；* 通道板安裝；* 人孔封閉；* 填寫封閉記錄。 塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應符合下列規(guī)定：* 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。* 塔內(nèi)件開箱應在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”。- 箱號、箱數(shù)及包裝情況；- 件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；- 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；- 表面損傷、變型及銹蝕狀況。*22、 內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應按類按規(guī)格作好標記后，存放在庫房保管。 設備內(nèi)件安裝的一般要求* 設備內(nèi)件安裝前，應仔細按施工圖樣或技術(shù)文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內(nèi)件進行預組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設計要求后，將各對口連接處作上標記。 安裝塔盤人員應遵守下列規(guī)定：* 一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定；塔內(nèi)徑（毫米）人數(shù)塔內(nèi)徑（毫米）人數(shù) 150023200400051500200024000500062023、0025003500063007250032004630080008* 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上；* 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；* 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。* 塔盤臥裝或立裝的測量工作，都不應在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進行 塔盤安裝的質(zhì)量標準* 塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差塔體內(nèi)徑（mm）允許偏差Di160031600Di400054000Di6000624、* 相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過3mm。* 受液盤及塔盤板的局部水平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm* 塔盤面水平度允許偏差塔器公稱直徑DN（mm）允許偏差Dg160031600Dg400034000Dg60003* 溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差塔器公稱直徑DN（mm）堰頂水平度偏差（mm）塔器公稱直徑偏差DN（mm）堰高允許偏差（mm）DN40003DN30001.51500DN25004.5DN30003DN250063.10填料安裝填料裝填工具采用專用料斗和帆布料籠。設備填料的裝填工作應在以下工作完成后進行：* 設備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交接確認合格。* 設備壓力試驗完畢并經(jīng)吹掃25、干凈 料支撐結(jié)構(gòu)應符合下列規(guī)定* 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應平穩(wěn)、牢固* 填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應符合設計要求，孔不得堵塞。* 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2Di/1000，且不大于2mm 粒填料的安裝應符合下列規(guī)定* 顆粒填料應干凈，不含泥沙、油垢和污物。* 顆粒填料在安裝過程中應避免破碎或變形，有損壞的必須揀出。* 規(guī)則排列顆粒填料應靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為顆粒外徑的1/4* 不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向塔中心均勻填平，填充松緊度要適當，避免有架空和變形，填料層表面應平整無雜物。* 顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應符合設計圖樣的要求。料床層壓板安裝應符合下列26、規(guī)定* 填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線和水平度應符合設計圖樣的要求* 在確保限位的情況下，不得對填料施加過大的附加力。 體分布裝置安裝應符合下列規(guī)定：* 液體分布裝置各附件的安裝質(zhì)量應符合設計圖樣的要求；* 溢流槽支管開口下緣應在同一水平面上，允許偏差為2mm。* 噴頭及其它分布裝置的安裝應牢固可靠。 沫器安裝應符合下列規(guī)定：* 除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應按設計規(guī)定鋪設，如設計無規(guī)定采用平鋪，每層之間皺紋方向應錯開一個角度，分塊的絲網(wǎng)安裝時，彼此之間與器壁之間均應擠緊；* 除沫器安裝的中心、標高及水平度應符合下列規(guī)定。 填料安裝結(jié)束后應及時進行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有關(guān)人員確認。3.11設備清理封閉設備均應進行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹要求的設備不得使用蒸汽吹掃。設備清洗吹掃合格后，可進行最后的人孔封閉工作，設備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認。