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1、目 錄第一章 編制依據與說明21.1編制依據21.2編制說明2第二章 工程概況22.1總體概況22.2工程地質3第三章 施工部署43.1施工組織機構43.2勞動力配置計劃43.3主要機械、設備配置5第四章 主要施工方案及方法54.1 鎖口圈梁施工流程64.2 豎井鎖口圈梁施工工藝64.3 施工要求12第五章 安全保證措施12第六章 質量保證措施13第七章 應急響應程序14第一章 編制依據與說明1.1編制依據1）北京地鐵十四號線工程 東管頭站麗澤商務區站區間 施工豎井及橫通道施工圖;2)地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）（2003年版）；3)鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-22、003/J253-2003）；4)鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ81-2002）5)地鐵工程監控量測技術規程（北京市地方標準 DB11/490-2007）；6)混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；7)混凝土質量控制標準（GB50164-92）8)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）9)建筑基坑工程技術規范（YB9258-97）；10)北京市綠色施工管理規程（DB11/513-2008）。1.2編制說明本方案用于東管頭站麗澤商務區站區間臨時施工豎井鎖口圈梁施工。主要包括施工準備，基槽開挖，鋼筋綁扎，支模、預埋件安裝，砼澆注及養護等。根據工程需要，編制3、上述工程內容的施工方法、進度計劃、工料機的配置、施工管理及相關保證措施等。第二章 工程概況2.1總體概況東管頭站麗澤商務區站區間位于北京地鐵十四號線工程南段，線路基本呈東西走向，區間線路沿麗澤路敷設，沿線道路交通繁忙，道路兩側多為低層的住宅（已拆遷），區間下穿地下交通環廊。區間左線設計里程范圍為K13+265.717K13+746.477，全長480.76m，采用暗挖法施工。區間隧道穿越地層主要為卵石-圓礫、卵石-圓礫層，結構基本處于潛水位以上。根據設計要求，區間在左線里程K13+546.800處設聯絡通道，聯絡通道與豎井兼橫通道聯合設置。施工豎井深約23.269，豎井內凈空尺寸為4.6m8.4、0m。井口處設置現澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，鎖口圈梁寬度為1.3m，深度1m，下做10cm的C15混凝土墊層，鎖口圈梁頂部設高于地面的0.45m防淹擋墻。如下圖所示。鎖口圈梁平面圖鎖口圈梁剖面圖2.2工程地質根據設計送審圖顯示，鎖口梁位于人工填土層。巖性特性如下：粉土填土層：黃褐色，稍密，濕稍濕，局部為粉質粘土填土，含磚灰渣，植物根；雜填土1層：雜色，稍密，稍濕濕，含磚塊、灰渣、碎石；細砂填土2層：黃褐色，松散，濕，含磚、灰渣，少量圓礫填土；圓礫、卵石填土3層：雜色，稍密，濕，含磚、灰渣。該層厚度變化較大，一般厚度0.904.20m。局部M14Z2-01076#附近的填土厚度為7.80m，土質不均5、，工程性質差。第三章 施工部署3.1施工組織機構為保證鎖扣圈梁施工順利進行，我標段成立了工區施工領導小組見表3-1。加強對圈梁施工的管理，確保圈梁施工按質、按量的完成。表3-1 組織機構表職位姓名職責備注項目經理郭旭紅總體協調整個項目情況組長總工王東清解決施工中的技術問題副組長執行經理何進軍主抓質量和生產進度副組長生產副經理趙林榮主抓生產進度副組長生產副經理張華毅總體調度施工現場情況副組長技術于哲執行施工技術安全龐洪利施工過程中安全隱患問題質量何小偉嚴格控制施工質量材料尹秀寶提供施工所需合格原材料3.2勞動力配置計劃本著提高工作效率和施工工藝水平的目的，在勞動力進場前，對勞動力進行優化配置，并6、制定總體規劃，按照作業工序進行班組劃分，形成專業化作業班組的規范化模式管理。主要技術工種全部持有相應資質證書上崗，在工程開工前，全部進行有針對性的崗前培訓和安全教育，以便提高工作效率和施工工藝水平，同時提高安全操作意識，從而達到在確保安全情況下既加快工期又確保施工質量的目的。根據各階段的工程數量和工作面的制約情況，制定人員需求計劃表見表3-2所示：表3-2 人員計劃表序號工種人數備注1鋼筋工62砼工53模板工54電工15現場調度16技術員17質檢員18測量工29試驗員110安全員111其他輔助人員2合計263.3主要機械、設備配置表3-3 主要機械、設備配置計劃序號機械設備名稱型號數量備注1挖7、掘機CT40-7A1臺基槽開挖2鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工3鋼筋切割機40mm1臺鋼筋加工4自卸汽車ZZ3234FC722臺出土裝土5電焊機BX3-300-12臺鋼筋安裝6風鎬G102臺開挖時砼破除7砼振動棒2臺砼振搗8全站儀TCR4021臺測量放線9水準儀HJ-BJ30201臺測量放線10卷尺1把測量放線第四章 主要施工方案及方法4.1 鎖口圈梁施工流程鎖口圈梁施工工序見圖4-1圖4-1 鎖口圈梁施工工序圖4.2 豎井鎖口圈梁施工工藝1）施工準備技術、材料工作準備已完畢，施工前需對場地南側進行平整。 2）測量定位用全站儀準確標定鎖口圈梁的內外結構尺寸點，并測量地表高程，做好標記。3）探槽8、開挖，管線調查、保護豎井在開挖之前要進行超前探測，探測開挖面是否存在未知管線。先人工挖十字探槽，開挖寬為1m，開挖深度1.1m。開挖尺寸見下圖4-2。探槽開挖后，探明豎井內的管線情況，上報相關單位，及時采取改移、保護措施。圖4-2豎井十字探槽開挖平面圖4）土方開挖圈梁開挖采用小型挖機開挖，自卸汽車出土。鎖口梁開挖尺寸長寬為：117.6m，開挖深度1.1m，見下圖。開挖后及時施做墊層。圖4-3 鎖口圈梁開挖尺寸圖圖4-4 剖面圖根據施工現場管線的布置，機械開挖時應由圈梁的南側開始，開挖需放坡進行，坡度1:0.2，機械挖槽底及坡面需預留至少20cm后的土層由人工修坡，坡度部分由人工開挖，土方開挖后9、要求坡面平整，開挖后及時施工墊層。5）墊層施工、鋼筋施工及預埋件施工（1）土方開挖后，及時清理開挖面，整平并夯實，及時施做C15混凝土墊層。（2）施工流程：根據圖紙核對鎖口圈梁所采用的鋼筋種類、型號、規格，制定材料計劃，進料驗收合格后，下發鋼筋加工和綁扎技術交底，進行加工和綁扎作業，驗收合格進行砼澆注。鎖口圈梁配筋圖鎖口圈梁配筋剖面圖（3）在鋼筋施工過程中嚴格按規范規定進行加工，搭接、綁扎，確保搭接的長度。（4）各構件之間鋼筋的錨固長度不小于30d。（5）豎井井口配筋圖中最外側的一排貫通筋主筋不要在四角折角受拉區截斷或設置鋼筋接頭。（6）主筋的保護層厚度為40mm。（7） 鋼筋焊接骨架的允許偏10、差：骨架的高與寬允許偏差為5mm。骨架長的允許偏差為10mm。箍筋間距允許偏差為10mm。受力鋼筋的允許偏差為10mm。（8） 在鋼筋安裝過程中,注意預埋龍門吊地腳螺栓。（9）鋼筋骨架組成的鋼筋必須滿足外觀檢查和力學性能試驗的需要。（如其表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污等）。（10）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網的上側鋼筋彎鉤應朝下，扎絲呈八字形布置。圖4-5 鋼筋彎鉤加工示意圖（11）鋼筋綁扎完畢后，做好圍欄鋼管和格柵鋼架連接筋的預埋。根據豎井格柵連接筋設計要求,錨入土體的連接筋采用雙排梅花型布置,環向間距1m。埋入土中72cm，錨入冠梁90cm。6）模板支立模板采用1511、mm厚酚醛覆面膠合板，雙側支模，采用穿墻螺栓加斜撐方式支撐。其中穿墻螺栓呈梅花型布置，間距400400mm，具體見下圖。注意事項：（1）安裝模板前，檢查各個預埋件不得遺漏、偏移，且安裝牢固，預埋件中心線位置偏差應控制在3mm以內。（2）模板接縫不應漏漿，模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用廢機油等影響混凝土外觀及性能的脫模劑。（3）混凝土前模板內的雜物應清理干凈，不得有積水。（4）模板支撐系統應安全，牢固，確保澆注混凝土時無跑漿現象。7）鎖口圈梁砼澆注、養護、拆模混凝土采用C30商品混凝土，澆筑時要振搗密實。（1）為防止砼離析，砼自高處傾落的自由高度不應超過2m。（2）砼澆注應12、連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆注完畢。（3）在砼澆注過程中應經常觀察模板及其支架，鋼筋，埋設件和預留孔洞的情況。當發現有位移或脫模時，應立即停止澆注，并應在已澆注的砼初凝前修整完畢。（4）砼澆注采用螺旋上升分層澆注的方法澆注，每層砼厚30厘米。（5）砼振搗采用插入式振動棒，振動棒操作要點：快插慢拔；插點要均勻排列，防止漏振（間隔50cm），最邊緣的插點距離模板不應大于15cm。每一插點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不在沉落，一般每點振搗時間為2030秒。在振搗上一層時應插入下一層的深度不應小于5厘米。同時要在下層砼初凝前進行。在振搗過程中，應將13、振動棒上下抽動，使上下振搗均勻。振搗器應避碰撞鋼筋，模板，預埋件，支撐。冠梁混凝土澆筑至頂面標高時，根據現場情況適當間歇一段時間（小于2小時），再進行擋水墻混凝土的澆筑。（6）砼養護采用澆水養護。4.3 施工要求1）鋼筋綁扎前，鎖口圈底部先鋪設100mmC15混凝土墊層，以確保砼保護層厚度要求。澆注砼前，先清除雜物、檢查凈空尺寸是否滿足交底要求。2）對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應堵嚴；對模板應澆水濕潤，但不得有積水。3）施作模筑砼時做好龍門吊底腳螺栓的預埋、梯道預埋件和井口圍欄鋼管預埋，保證預埋位置準確，高程、中線符合要求，并要固定牢固，防止在砼施工期間移位。414、）施作井口擋水砼時，按擋水墻居中預埋50鋼管，深度30cm，間距2m，露出地面1.2m，以便焊接井口圍攔。第五章 安全保證措施1）鎖口圈開挖過程中須嚴格注意保護地下發現的所有管線，及時上報并制定合理有效的保護措施。2）施工人員應按要求戴好防護用品，同時，應做好基坑安全防護工作以防落物傷人。3）向鎖口圈梁中運送鋼筋時，應上下協調配合，防止傷人。 4）在鋼筋焊接過程中，加強勞動防護，必須佩戴專用安全手套，防護鏡等。5）嚴防燒傷、火災觸電燒壞焊接設備、鋼筋扎傷等各種事故的發生。6）鋼筋綁扎及立模過程中，上部小型工具及材料必須放置有序，以防掉落井下傷人。7）模板支立必須牢固、穩定，確保砼澆筑過程中不會15、發生跑模現象。8）鎖口圈砼澆筑完畢后，注意澆水養護，不得損壞。9）鎖口圈施工完成后，及時做好砼擋墻、豎井圍欄、龍門吊及頂棚。10）施工期間做好防雨施工準備，預備好遮雨布和潛水泵，周邊砌筑臨時圍堰，防止基坑被浸泡。11）在施工現場配備滅火器、消防砂、消防水管等消防措施。12）項目部設安全長，工區設專職安全員，各工班設安全值班員跟班作業。13）用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。14）配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合有前規定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，16、并標明用途。15）現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規范要求，維修保管專人負責。16）施工完成后，豎井基坑周圍設120cm高的鐵絲安全網，并設置底座，圍欄上要刷油漆，采用紅白色相間涂刷第六章 質量保證措施1）主管工程師負責施工豎井技術和質量的日常工作，經常與監理工程師溝通，及時聽取監理工程師對本分項工程質量工作的意見，特別對監理提出的改進意見和措施及時組織有關人員進行落實。2）質檢員在施工前對工班施工人員進行質量教育，提高施工人員質量意識，并對鋼筋加工和混凝土灌注進行全過程檢查。3）技術員主要對施工人員進行技術交底：鋼筋加工的結構尺寸和技術要求及預埋件等。 4）17、鋼筋加工：嚴格按設計圖紙加工,鋼筋供應的長度不滿足設計要求時, 主筋采取搭接焊, 按規定做抗拉強度試驗。成形后的鋼筋外形尺寸、主筋位置、數量等應與設計相符合。5）混凝土灌注：混凝土灌注前要進行鋼筋加工驗收，嚴格執行三檢制度，驗收合格后方可進行混凝土灌注施工。混凝土澆灌要連續，技術人員要全過程旁站。6）混凝土強度：現場施工時,混凝土試件制作,同一配合比每班不得少于二組,一組標養,一組同條件養護。7）每道工序要專人負責，并做好各工序的操作記錄，凡需隱蔽的工序完成后即將進入下道工序前，均應進行隱蔽工程驗收。項目經理部設質量管理工程師和專職質檢人員，跟班檢查驗收。每道需要隱蔽的工序未經監理工程師批準，18、不得進入下一道工序，確保監理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎進行檢查，監理工程師認為已覆蓋的工程有必要返工檢查時，質檢工程師和施工人員應積極配合并作好記錄。8）鎖口梁施工期間做好監控量測工作，根據反饋信息指導和調整施工。9）技術資料：項目部工程技術部在施工過程中負責收集、整理各種原始資料和記錄，并及時上報監理，做到施工過程資料真實、準確、完整。第七章 應急響應程序針對本工程實際，分析本工程存在的風險有火災、塌方、人員傷害、人員觸電、模板支撐失穩、機械電器設備故障等。如發生上述事故，則啟動相應的應急預案：1） 觸電事故應急預案2） 防車輛傷害事故預案3） 防管線破壞應急預案4） 防機械傷害應急預案5） 防人身傷亡應急預案6） 防物體打擊應急預案7） 施工現場火災突發事件應急預案8）突然塌方事故安全應急預案