午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、精品資料推薦1 目 錄1.編制依據及適用范圍2.工程概況3.施工前的準備4.主要施工方法、施工步驟及技術要求5.施工計劃及安排6.工期保證措施7.施工質量保證措施8.施工安全保證措施9.環境保護措施10.現場臨時措施精品資料推薦2 項 目 經 理：項目技術負責人：編 制 人：戴旭龍日期：2007 年月日精品資料推薦3 2.工程概況本方案適用于金隆3#氧壓機、2#氮壓機新增氧氣管道、氮氣管道的吹掃及試壓等。其中氧氣管道因為制氧的以上特殊性、對安全的特殊要求，施工指揮人員和施工人員必須高度重視。2.2 主要工程量序名稱規格單位數量號1 無縫鋼管3257 米36 2 無縫鋼管2737 米156 3 2、無縫鋼管2196 米36 4 無縫鋼管1594.5 米6 5 無縫鋼管1084 米72 6 焊接鋼管D1594.5米247 焊接鋼管DN65米368 焊接鋼管D5309米1083.施工前的準備3.1 施工現場準備3.1.1現場要求三通一平。3.1.2材料運輸的路線應先作好準備。3.1.3施工現場用電及有關器具應及時運到現場，以保證施工的連續性。3.1.4安裝現場做好與其他作業隊伍進行交叉作業。3.1.5清理施工場地，做好開工前的一切準備工作。3.1.6根據工程進展情況合理安排組織人員和施工機械設備進場。3.2 施工技術準備3.2.1開工前組織主要施工人員學習、審查圖紙，進行圖紙自、會審，把存在3、的問題及時反饋給有關責任方。3.2.2編制主要分部分項工程施工方案或施工技術交底，以及工程預算和材料預算，落實主要材料貨源，并對來貨進行驗收報驗。精品資料推薦4 3.2.3依據工程預算和材料預算。提前熟悉現場情況，做好勞動力和材料以及工、機具的準備。3.2.4對參加施工的人員進行交底，要求弄清技術要求、技術標準和施工方法。3.3 施工材料及工器具的準備3.3.1材料部門根據材料計劃落實材料來源;3.3.2根據設備及材料的重量及外形尺寸準備吊裝或運輸所需要的吊車、汽車、鋼絲繩等吊裝工具；3.3.3準備管道安裝、檢測所需要的工器具。3.3.4準備好管道安裝用輔材3.3.5所有計量器具必須受過檢定且4、檢定有效期內，根據有關計量網絡圖的配置使用，嚴禁使用不合格的計量器具。3.3.6所需專用工具備齊，并應事先分清，只能用于指定的設備，不能亂用。3.3.7所有工器具進場后,按照規范程序進行報驗。3.3.8供貨及時，對業主定貨要根據施工進度安裝主動催促，確保供應及時。4主要施工方法、施工步驟及技術要求4.1 管道安裝主要施工方法及步驟a.管道預制：為提高質量，減少現場組對焊接時間，加快工程進度，節約材料，有利于現場文明施工，管道將采取現場化預制加工。現場現場根據施工單線圖和施工技術員的具體要求對管子進行下料、坡口、組裝、焊接；預制長度應考慮到方便于現場安裝要求，以便現場調整，管線上固定口要留的合理5、。同時檢驗閥門、管件的合格與否，標位清楚，入庫待裝。精品資料推薦5 b.管道整體配管原則：先大管后小管，先上部后下部；先主管后輔管；先裝閥架、閥門后再配管。要求探傷管道必須經過規定的無損探傷檢驗合格后，才能進入下一安裝工序。施工步驟：管道除銹管道刷底漆管道脫脂管道預制支架制作安裝管道安裝無損探傷管道吹掃管道試壓4.2 氧氣管道安裝要求a.接觸氧氣表面必須除區毛刺、焊瘤、焊渣和鐵銹等一切可燃物，保持內避光滑清潔。b.氧氣管道彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側碳鋼管、不銹鋼管應有長度不小于5 倍管外徑且不小于1.5 米的直管段.c架空氧氣管道按規范要求設置防雷、防靜電措施；法蘭兩側用導6、線作跨接。d架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應符合下表：名稱最小并行凈距（單位：米）最小交差凈距（單位：米）給水管、排水管0.25 0.1 熱力管0.25 0.1 不燃氣體管，0.25 0.1 燃氣管、燃油管0.5 0.25 電纜0.5 0.3 e埋地管道不得穿越煙道及地溝。f.過馬路位置在鋼管外加設鋼套管。g.管件彎曲半徑不小于管外徑1.5 倍，所有管件采用無縫壓制管件，管件內壁應平滑、無裂紋、夾渣。h.氧氣管道的彎頭、分叉頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5 倍管外徑且不小于1.5m 的直管段。精品資料推薦6 i.閥組位置氧氣管道采用不銹鋼管道安裝。所有7、氧氣用閥門需采用專用閥門，且閥門應在制造廠家脫脂，并有可靠密封及證明。j.所有氧氣管道采用壓弧焊打底，電弧焊蓋面。4.3 氮氣管道安裝要求a.氮氣排放或放散管口宜高出地面4.5 米b.管道安裝前應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。c法蘭、焊縫及其他連接件的設置位置應便于檢修，且不得緊貼管架。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，管道對接焊口的組對應做到內壁齊平。d 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除法蘭偏差。e閥門安裝前應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。當閥門以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應8、在關閉狀態下安裝。f.所有氮氣管道采用壓弧焊打底，電弧焊蓋面。所有管件采用無縫壓制管件，管件內壁應平滑、無裂紋、夾渣。4.4 循環水管道安裝要求a.管道安裝前與管道連接的機械設備已找正合格固定完畢。管道安裝前應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。b.法蘭、焊縫及其他連接件的設置位置應便于檢修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，管道對接焊口的組對應做到內壁齊平。c法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除法蘭偏差。精品資料推薦7 d閥門安裝前應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝9、方向。當閥門以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。4.5 管道脫脂、防腐4.5.1脫脂現場應通風良好，不受雨水、塵土侵染。管道、管件應浸泡 1-1.5 小時以上，且需經常翻動以保證管道及管件內表面浸泡完全。所有氧氣用螺栓，法蘭墊片均需脫脂。4.5.2噴砂除銹除銹前，使用鑿刀或硬金屬刮刀去除塊狀鐵銹，清除可見的油脂和污垢并且氧化皮、油漆涂層等附著物，必須清理徹底，使用空氣壓縮機（WY-6/7-D）噴砂時,噴槍對準構件上下左右均勻移動,噴點相互覆蓋,以免補噴。要注意調整噴槍與構件的距離和角度,一般距離為 200300mm，角度為 4575。噴砂除銹須完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產10、物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過5%。1 刷漆前按材料廠家要求進行油漆配置，充分攪拌均勻后涂刷。4.5.3刷油a.采用手工涂刷法施工，涂刷時應適當降低涂料粘度，用力涂刷，使涂料滲入基層；b.霧天和雨雪天氣禁止戶外施工，也不宜在強光暴曬下施工。c刷漆應采用縱橫交錯方向涂刷，其涂刷手法應以清刷、勻刷，漆膜不能局部過厚或過薄。涂刷采用滾桶滾刷，滾桶沾漆均勻，刷每遍漆時要方向一致、用力均勻。無漏涂、流墜現象。第二遍漆涂刷與前遍漆涂刷方向成十字形，使漆膜相互覆蓋。4.6 吹掃：精品資料推薦8 a.吹掃氣源提供壓力不低于吹掃的規定壓力，管道吹掃應有足夠的氣體流量，吹掃壓力不得超過設計壓力11、，流速不低于工作流速。在吹掃應用錘敲打管子（不銹鋼管用木錘），對焊縫、死角或管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。b.吹掃注意事項：安裝完畢后的吹掃一定干凈徹底,不能有漏項，每開一只閥門，每吹掃完一根管道，都要用標記在流程圖上作好記錄，以便檢查。吹掃時，閥門開啟不要太猛，動作應緩。c氧氣管道吹掃合格的標準：在排出口處用涂有白漆的靶板或白布檢查，連續分鐘內其上沒有鐵銹、塵土、水份、油污或其它雜質為合格，應分多次反復吹掃，對管路應逐根逐根的吹,每根管吹掃時間不少于 2 小時,吹污的總時間不得少于小時。4.7 氣密性試驗a.管道系統已安裝完畢，各管道及閥門支架應安裝牢固，管道焊縫已檢查合格、吹掃已合格12、，管路附件已做正確處理，并有記錄，支架設置正確，氣源可靠，能保證計算好的壓力，所用壓力表等儀器經校驗精確可靠。b.氣體管試驗須用壓縮空氣進行試驗，試驗時管道緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，若未發現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩定3 分鐘，直至試驗壓力。穩壓10 分鐘再將壓力降至設計壓力。停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不泄露為合格。c水管壓力試驗壓力如下：管道試壓時所有敞口應堵嚴，升壓時空氣應排盡管道安裝完畢后按前表進行強度試驗，強度試驗進行完畢，按工作壓力進行嚴密性試驗。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計工作壓13、力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。精品資料推薦9 d待試管道上的儀表元件等要拆下或加以隔離。試驗結束管道要復原。5.施工計劃及安排5.1 施工勞動力計劃以工程項目部為核心，按施工計劃要求提前提出合理的勞動力使用量，由項目部施工人員抓緊施工。序號機 具 名 稱規格單位數量備注1 氬弧焊機500A 臺2 2 電焊機2030KW 臺2 3 手提砂輪機150 臺1 4 切管機臺2 5 電動角向磨光機臺3 6 手提電鋸220V/390W 臺2 7 電烘箱臺1 8 探傷設備臺1 5.2 施工機具安排序號工 種單位數量備 注1 管道工人8 有上崗合格證2 起重工人4 有上崗合格證3 電焊工人3 14、有上崗合格證4 氬弧焊工人3 有上崗合格證5 電工人2 有上崗合格證5.3 施工進度計劃表（見附表1）6.工期保證措施6.1 現場施工負責人負責施工進度計劃的實施，組織處理影響工期的問題，每周召開一次專業進度計劃協調會，并安排、落實下周施工計劃。6.2 做好施工前的各項準備工作，在總體控制計劃的指導下，安排進度計劃時，力爭落實，做好關鍵工序的有效控制。6.3 用平行和立體交叉作業施工，組織好專業和工序的銜接。精品資料推薦10 7.施工質量保證措施7.1 質量保證措施7.1.1按公司 ISO9000 質量管理貫標程序進行質量管理。項目經理負責按圖紙組織施工，對工程質量、進度、成本控制全面負責。715、.1.2嚴格按照公司的貫標程序文件和該工程的質量計劃、施工組織設計要求組織施工。現場的技術人員負責技術準備工作圖紙的自審、會審、技術交底，各項技術資料的積累整理等工作，整理工程報驗資料并向監理進行報驗。7.1.3嚴格執行專業操作規程。專業工作均要求持證上崗。質檢人員負責施工過程中的質量監督工作，把好質量關，將質量事故和事故苗頭解決在施工中。各班組兼職質檢員做好安裝質量原始記錄和表格填寫并做好資料的積累保存。公司和項目部質量管理人員負責現場質量抽檢、關鍵工序質檢，單位、分部工程質評等工作。7.1.4嚴把材料關，不合格材料堅決退回不用。收集保管好產品合格證書及其它必須文件。材料供應人員負責供應的各16、種材料必須合格且符合工藝要求，嚴格執行材料合格證制度，向監理進行材料報驗。負責收集整理合格證等材料質量證明資料。負責辦理我方自購材料的價格簽證。每批材料都要收集好合格證及其它應有的質量證明文件。7.1.5班組成員間經常性進行質量自檢、互檢活動。技術人員以及公司質檢部門經常深入現場進行檢查，對發現的問題及時進行整改、處理。7.2 質量保證體系項目部管理人員一覽表序號姓名職務職稱1 韓后兵項目負責人工程師2 王立項目經理技師3 朱勝技術負責人工程師4 戴旭龍管道技術員助理工程師精品資料推薦11 5 方秀玲資料員6 黃禮飛設備員工程師7 葉明勝安全員8 周山保質檢員工程師9 張國東材料員7.3 與監17、理及業主的配合7.3.1自覺接受監理、業主的指導，及時解決監理工程師和業主代表提出的問題。7.3.2施工過程中，如施工方案需要進行調整、補充或變動時，及時報監理工程師審查批準。7.3.3隱蔽工程記錄等施工質料必須由監理工程師簽字。7.3.4及時辦理簽證，不接受口頭變更，所有變更必須以文字形式進行，并由甲方主管部門簽字認可。7.3.5遇到現場特殊情況，及時向技術、質檢部門反映，與甲方、監理及設計院共同協商解決。7.4 管道安裝質量控制點7.4.1要求探傷管道必須經過按規定的無損探傷檢驗合格后，才能進入下一安裝工序。現場安裝的閥門要做試壓的須試壓合格后方能安裝，且應設專人負責此項工作，同時嚴格謹慎18、，認真填寫記錄，并簽字確認。7.4.2.管道、管件脫脂處理合格后應用塑料薄膜將管口封扎待用。且嚴禁管口朝上，防止墜落物掉入管口內。7.4.3管道在現場加工時，必須嚴格檢查管道材質、規格與圖紙是否相符；異議時要追蹤查清，確認無誤后方能施工。7.4.5管道焊接時其焊縫不得出現裂紋、夾渣等缺陷，管子內部焊縫應平滑。管道安裝經檢查合格后，按系統進行試壓、吹掃。7.4.6為確保氧氣等管道內壁無焊瘤、焊渣飛濺，不論管徑大小一律采用氬弧焊打底。焊口必須按圖統一編號；焊工必須經考試合格，持證上崗；嚴格按焊接工藝進行焊接，對固定口、三通、法蘭精品資料推薦12 等焊口應特別引起注意。7.4.7管道專業施工人員在現19、場采取單線加工，專業小組在現場按設備位置、方位核實無誤后按單線現場加工并安裝。7.4.8管道支架、吊架，管托應嚴格按設計規程標準進行施工，間距要勻稱，管道標高和坡度要準確，同時固定牢固。7.4.9法蘭與管子接口焊接時，法蘭應先裝上密封件，并擰緊法蘭螺栓后方可焊接。凡在管線上的三通接口，儀表管的接頭開孔等都不準開在焊縫上。7.4.10 管道具備試壓的前提(a)現場儀表、電控安裝全部結束，管道安裝全面結束，管架、閥架、線架全部安裝結束，各管線對照工藝流程圖確認無誤，并且監檢人員檢查無誤，共同會審簽字。(b)根據焊接工藝技術要求對焊縫進行檢驗合格。(c)儀表管道與工藝管道的聯接全部結束，管道與閥門全20、部聯接完畢。(d)所有閥門包括儀表管根部閥的標牌安裝完畢，并經核對無誤。(e)臨時試壓管線安裝完畢，且與儀表壓縮空氣管道連通，并對氣源做分析，確保氣源是干燥空氣。7.4.11 閥體與管道焊接時，應關閉閥門、離焊縫 60mm 處的溫度不應高于 200，以防產生過大的內應力。7.4.12安裝閥門時應注意閥門所示的流向應與該管道流體流向一致，閥門安裝后不論在常溫下低溫下都應啟閉靈活。否則為不合格。7.4.13施工時所有的材料、工具、焊條、搬手等都不準放在管內，以防忘記造成重大事故，在焊工焊接管口時，不論是活動口還是固精品資料推薦13 定口都應先檢查管口內是否有物品和油污然后才能焊接。同時現場需具備焊21、絲的貯存、清洗、烘干等設備條件7.5 室外埋地管道混凝土路面破壞及管溝開挖時入與地下不明管道管線應及時向監理、業主報告，待確定處理意見后方可繼續施工。7.6 所有與原有管道碰頭時間及位置需經業主確定后方可實施。7.7 氧氣管道焊口進行100%無損探傷。拍片和探傷都應在焊工技術人員的指導下進行，拍片的位置不能搞錯，不合格的焊口可以補修，每一個焊口補修不能超過二次，補修的焊口應做好補修記錄，補修時應在技術人員的指導下進行，并嚴格執行補修方案。8.施工安全保證措施8.1因此要求現場成立安全領導小組，由專業的安全員負責現場的安全工作，具體的安全措施有：8.2建立安全崗位培訓制度，操作人員進行崗位培訓后22、上崗。堅持安全日輪流值班制度，便于了解，解決現場的安全問題。8.3進入現場配戴安全帽、高空作業戴安全帶，進塔穿好工作服、工作鞋，同時做好各項防護。8.4現場所有開關箱、閘刀供電設備都經過安全部門認可后使用，配電箱加鎖加裝漏電保安器。8.5 現場的氧氣瓶，乙炔瓶應保持安全距離，按規定放置。8.6起重作業的安全防護，吊桿下面決不允許站人，吊裝人員應有統一指揮。決不能違章作業和違章指揮。8.7手持電動工具應在使用前檢查一下絕緣情況，最好串聯觸電保安器，在空分塔內使用應戴絕緣手套，使用手提灰輪機和角向磨光機時人應站在側面。8.8腳手架應搭設牢固，符合規定，上面的跳板應牢固不能有探頭板。精品資料推薦1423、 8.9電焊機的地線不準隨便接觸，一定用專用的接地線接地，不準在鋁合金管上直接打火。要用引弧板。8.10 做到文明施工、現場保持清潔，易燃物品不準隨便堆放。8.11 現場應配備消防器材，配泡沫滅火器若干，在電氣、焊接場地應配有干粉滅火器。消防用的工具應放在固定場所。室外供水的消火栓要經常保持良好的工作狀態，不準用做其他供水用，做到隨時可以投入使用。9環境保護措施9.1 認真貫徹國家、省、市以及行業主管部門頒發的有關安全生產、環境保護工作方針、政策，嚴格執行有關法律法規和規定；9.2 作業前進行現場環保交底，制定安全環保技術措施，建立檢查考核制度；項目作業過程中要保護好環境；對環境造成的破壞要給予恢復。10.現場臨時措施氧氣管道禁油管道，安裝前需嚴格進行脫脂，本項目所有管道、管件、閥門及一切有可能與氧氣接觸的附件均放入脫脂槽中侵泡脫脂（兩個脫脂槽外徑尺寸分別為12.80.80.6及 1.60.80.6）施工措施材料計劃表序號材料名稱規格單 位數 量說明1 鋼板=8 平方35.6 制作脫脂槽用4 四氯化碳噸4 管道管件脫脂16 塑料防雨布平方米15 防雨施工措施機械計劃表序號設備名稱單 位數 量說明1 8 噸汽車吊個4 脫脂用4 8 噸汽車吊個2 管道倒運16 20 噸載重汽車個3 管道倒運精品資料推薦15