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1、正陽新村（東順苑一期）安置房鋼筋工程專項方案編制人： 審核人： 審批人： 江蘇江中集團有限公司2012年10月目 錄1、工程概況32、編制依據43、施工部署54、施工準備75、主要施工方法和要點106、質量標準167、質量防治措施188、安全事項209、計算書21一、工程概況1.1工程名稱：無錫正陽新村（東順苑一期）安置房建設單位：錫山區人民政府東北塘街道辦事處建設地點：錫沙道與東園路交界處工程范圍：圖紙范圍內的樁基、土建、水電安裝、消防等工程施工。建筑面積：172052.9m2層數：地上18層、26層、30層，地下1層結構類型：框剪結構設計使用年限：50年抗震設防烈度：6度承包方式：包工包料2、工期要求：730天 工程質量標準：一次性驗收通過100%合格。1.2鋼筋保護層厚度：地下車庫：基礎底板保護層厚度，板上口為25mm，板下口有樁為50mm，無樁為40mm，承臺上口為40mm，下口為50mm, 基礎梁側面40mm；上部結構，內正常環境：地下室外墻內側保護層厚度20mm，板保護層厚度20mm，梁保護層厚度25mm，柱保護層厚度30mm梯段板保護層厚度15mm；上部結構外露構件及與水土直接接觸部分：地下室外墻外側保護層厚度40mm，板保護層厚度20mm，梁保護層厚度30mm，柱保護層厚度30mm，梯段板保護層厚度20mm。1.3結構用鋼筋主要規格鋼筋種類I級（HPB235）：6、8;3、III級（HRB400）16、18、20、22、25、部位鋼 筋 型 號基礎底板HRB40016、18、20、22、25、剪力墻主筋HRB40012、14、16、18、20；拉筋HRB40010、12柱主筋HRB40016、20、22、25；箍筋HPB2358、10; 頂板主筋HRB4008、10分布筋HRB4008、10框架梁主筋HRB40014、16、18、20、22、25；箍筋HPB23510、12；HRB33512；樓梯主筋HRB4008、10分布筋HPB2358二、編制依據1.1工程土建施工圖1.2工程施工組織設計1.3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5024-2002。1.4鋼筋4、混凝土高層建筑結構設計與施工規程JGJ107-96。1.5鋼筋焊接及驗收規程JGJ-18。1.6鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-911.7鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13013-911.8混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1。1.9建筑物抗震構造詳圖97G3291.10建筑物抗震構造詳圖03G329-11.11帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ108-961.12鋼筋機械連接通用技術規程三、施工部署3.1 鋼筋接頭的選用3.1.1鋼筋連接分為兩類：綁扎連接和機械連接或焊接，優先選用機械連接。3.1.2柱中縱向受力筋的連接均采用機械連接或焊接。3.1.3凡受力5、鋼筋直徑16mm25mm時的鋼筋連接均采用機械連接或焊接3.2 流水段的劃分本工程施工工期比較緊，必須合理組織流水施工，才能確保工期目標的實現，同時有效的做好材料的節約和周轉利用。3.3鋼筋加工3.3.1鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工后要進行嚴格的檢查，對于不合格品，其平直部分可以改作它用，其彎鉤部分嚴禁改用。具體的允許偏差見下表。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置203.3.2要按照料單配料，做好鋼筋加工記錄，并在鋼筋上掛好標識牌，注明鋼筋等級、規格、使用部位。3.4鋼筋綁扎3.4.1鋼筋綁扎前，應核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、6、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應糾正增補。3.4.2綁扎形式復雜的結構部位時（如梁柱接頭處，梁交叉及屋面斜梁處等）應先研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業的配合先后次序，以減少綁扎困難。3.4.3板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。主梁兩端的擱置長度應保持均勻一致?？蚣芰轰摻睿瑧旁谥v向鋼筋內側，同時應注意梁頂面主筋間距的凈距要有30mm，以利澆筑砼。3.4.4施工工藝流程：a.柱子鋼筋綁扎施工工藝流程：套柱子箍筋搭接綁扎豎向受力鋼筋畫柱子箍筋間距綁箍筋b.梁鋼筋綁扎施工工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋穿次7、梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向鋼筋綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱向鋼筋綁扎次梁箍筋模外綁扎：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫竿數根在橫竿上面放箍筋穿主梁下層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫竿落骨架于模板內。c.板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道支放墊塊安放固定預留孔模具、施工縫封擋自檢、互檢報監理隱檢交接檢。3.5電渣壓力焊施工準備：將鋼筋端頭120MM范圍內的鐵銹、污物進行清理。檢查電路觀察電壓波動情況，當電壓降至4%時，不宜操作。8、采用與鋼筋材質相適應的焊劑、焊絲。操作方法：將夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的7080MM處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內約15MM處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24MM，引燃電弧，繼續緩緩上提鋼筋57MM，使電弧穩定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續數秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。在整個焊接過程中，要準確掌握好接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩9、定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。四、施工準備4.1 技術準備4.1.1組織有關人員學習施工驗收規范和工藝標準，熟悉施工圖紙，了解設計意圖，做好圖紙會審，做好鋼筋翻樣和鋼筋密集處的節點設計及排筋次序，鋼筋翻樣尺寸及用量提前上報，審核后方可使用，做好技術交底和方案的編制。410、.1.2針對本工程特點，編寫好各部位鋼筋分項技術交底。4.1.3編制月生產形象進度計劃、鋼筋材料進場計劃和鋼筋的試驗計劃。4.1.4培訓鋼筋機械連接操作技術，掌握技術要點，便于指導生產，對各操作工必須持證上崗。4.2 人員準備4.2.1 管理人員準備鋼筋加工場由項目部進行統一管理和質量監督，派一專業工長進行組織管理，現場鋼筋綁扎、鋼筋接頭的設置由鋼筋工長安排調配，鋼筋工程暫時配備鋼筋工長三名，質量員三名，安全員三名及其他相關管理人員若干名，以協助做好對整個鋼筋工程的工程質量、生產進度及安全文明施工等工作。4.2.2 勞動力人員準備本工程基礎施工階段勞動力計劃投入鋼筋工80人，以滿足現場鋼筋的綁11、扎和配料的人員要求。4.3 材料準備4.3.1進場鋼筋的檢驗施工所用鋼筋應具有出廠質量證明書或實驗報告單，每捆鋼筋均應有標志。進入現場的鋼筋應按指定地點存放，區分品種、規格分別堆放整齊。鋼筋應按項目關于產品標志的規定進行標志，標志牌應寫有鋼筋品種、等級、直徑、技術證書編號、檢驗狀態及數量等。進入現場鋼筋應按爐號及直徑分批檢驗。帶肋鋼筋符合鋼筋混凝土GB1499-91標準，套管材質符合GB5310-85標準。4.3.1.1進場鋼筋外觀檢驗鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤等。盤條準許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其12、他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的準許偏差。4.3.1.2力學性能檢查熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一規格同一爐號鋼筋為一個驗收批。檢驗時從每批鋼筋中任取2根鋼筋，每根2個試件，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗不合格，則再選取雙倍數量的試件重新做各項試驗，如仍有一個實驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。對于不大于60噸的同一規格不同爐號的混合批鋼筋，當含C量之差小于0.02%，含Mn量之差小于0.15%時，也可作為一批進行取樣復試。進場鋼筋均不符合上述兩種情況時，必須分別取樣復試。4.3.2 確定鋼筋的規格、數量，準備充足的20#-22#火燒絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）、鋼筋套筒、E43、E50焊條、焊藥、固定雙排墻筋間距的規格筋、水泥砂漿墊塊、塑料卡具等。4.3.3材料進場應具備合格證或材質單，由質檢、技術、材料、生產、監理等有關部門對規格、外觀、數量等進行驗收，然后按要求取試件進行復試，各指標合格后方可使用。并掛好標識牌。4.4 機械準備鋼筋擠壓連接的成套設備是由擠壓連接鉗、超高壓電動油泵、超高壓油管、懸掛器（手動葫蘆）等組成。繼續閱讀