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圍護概述11.2 地形環(huán)境11.3 施工依據(jù)1第2章 圈梁及鋼筋混凝土支撐施工22.1 施工方法的確定22.2 工藝流程說明2 測量放樣2 破除車站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土3 圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎4 模板支立4 混凝土澆筑52.3 施工質(zhì)量保證措施5 混凝土澆筑施工保證措施5 鋼筋安裝施工保證措施6第3章 安全文明施工及消防措施7第4章 附圖8第1章 工程概況1.1 圍護概述某某站位于xxx大道東側(cè)綠化帶內(nèi)，橫穿規(guī)劃XX路，為地下二層島式車站，圍護結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，圈梁與地下連續(xù)墻構(gòu)成復合結(jié)構(gòu)。車站標準段沿基坑深度5、方向設置四道支撐，車站端頭井沿基坑深度方向設置五道支撐。標準段和兩端頭井部分的第一道支撐為鋼筋混凝土支撐，其截面為長方形，標準段處混凝土支撐700mm900mm、800mm700mm，東、西端頭井處第一道鋼筋混凝土支撐800mm900mm。其余幾道支撐為609mm的鋼管支撐。為保證基坑開挖等施工時圍護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,安全度以及整體性，本車站地下連續(xù)墻頂部施做一道鋼筋混凝土圈梁，圈梁高度1000mm,寬度1200mm。鋼筋混凝土支撐和圈梁主筋凈保護層厚度為30mm。1.2 地形環(huán)境擬建場地位于xxx大道東側(cè)綠化帶內(nèi)，橫穿規(guī)劃XX路，本站所在的xxx大道路口東側(cè)地塊內(nèi)現(xiàn)狀為破舊廠房，少量低矮民房，已經(jīng)6、派出所辦公樓，該場地地貌單元屬長江三角洲沖積平原。場地地形平坦，但施工期間需按照頂圈梁標高對施工現(xiàn)場進行平整。1.3 施工依據(jù)1.xxxxxxxxxxxx站主體圍護結(jié)構(gòu)施工設計圖紙。2. xxxxxxxxxxxx工程地下管線資料。3.建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB925897）4.地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB502991999（2003版）5.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）6.鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182003）第2章 圈梁及鋼筋混凝土支撐施工2.1 施工方法的確定本車站圈梁及鋼筋混凝土支撐施工時考慮到施工場地及施工進度等各方面要求。由于地面平均標高為5.00m，7、圈梁及支撐底標高為3m左右，相對高差為2m，出于施工安全考慮，進行混凝土支撐抽條開槽不利于安全施工。擬在基坑具備開挖條件后，將基坑內(nèi)混凝土支撐底標高以上土體全部挖除，然后鑿除地下墻頂劣質(zhì)混凝土，再進行混凝土圈梁及支撐的制作。具體工藝流程見下圖：施工準備測量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置破除基坑內(nèi)路面、挖除土體破除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土圈梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝圈梁及鋼筋混凝土支撐模板澆筑圈梁及支撐混凝土鋼筋下料循環(huán)施工圖2-1圈梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖2.2 工藝流程說明2.2.1 測量放樣（1）設計采用無錫城市坐標系統(tǒng)，施工放樣采用無錫軌道交通工程獨立坐標系統(tǒng)，高程采用19858、國家高程基準。根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康冷摻罨炷林沃芯€與圈梁交點處坐標，計算成果經(jīng)技術(shù)負責人復核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復核。（2）待車站基坑內(nèi)土體開挖結(jié)束后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設計及規(guī)范要求。表2-1測 量 器 具 一 覽 表序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀萊卡TCA1800 1.01臺2水準儀賓德2.0mm/km1臺3鋼卷尺50m1mm2把9、4鋁合金塔尺5m1mm2把2.2.2 破除車站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土（1）用液壓錘破除內(nèi)導墻部位混凝土及車站基坑范圍內(nèi)的原瀝青混凝土路面。（2）開挖內(nèi)導墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標高以上的全部土體。然后人工用風鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土，鑿除至圈梁底標高，且保證地連墻頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。在鑿除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土時，為了減少運輸工序，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運。（3）地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時要注意保護預埋測斜管，不要將其碰斷。如測斜管發(fā)生斷裂，應及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。地連墻頂部劣質(zhì)混凝土在鑿除到圈梁底10、標高時如沒有全部鑿除，將其全部鑿除。表2-2機 械 設 備 配 置 表序 號機械設備名稱 型號規(guī)格數(shù) 量備 注1液壓錘WY-2001臺破碎2液壓挖掘機機WY-2002臺土體開挖3空氣壓縮機0.93/分6臺破碎4自卸汽車15t6臺土方倒運2.2.3 圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐的鋼筋嚴格按照設計圖紙要求的規(guī)格型號、間距等進行加工，安裝中保證鋼筋級別、安裝位置、直徑、間距、標高、數(shù)量符合設計及規(guī)范要求，安裝時注意混凝土支撐的底、面層主筋放在最外排。（2）主筋接長若采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d；雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，節(jié)點處連接處鋼筋錨固長度不小于3511、d。（3）鋼筋保護層采用同標號砂漿墊塊支墊，支墊間距為1米左右，并按并列式或交錯式擺放，墊塊與鋼筋固定牢固。（4）鋼筋綁扎中主筋和分布筋、主筋之間、主筋和箍筋的綁扎點應滿足規(guī)范要求，鋼筋綁扎搭接長度應滿足設計要求。（5）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（6）鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報甲方和監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。2.2.4 模板支立（1）圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用定型鋼模板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時12、施作基底100mm厚的混凝土墊層進行加固處理，以防模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降，而影響混凝土支撐的質(zhì)量。 （3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱3。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。（4）鋼模板加固采用48mm腳手架鋼管雙根雙向配合拉桿進行加固，鋼管水平向兩道，豎向間距不大于1米，鋼模板之間采用栓接件連接，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板安裝施工結(jié)束后報甲方、監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道13、工序施工。（7）模板拆除應根據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。2.2.5 混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關于混凝土強度的設計要求，第一道鋼筋混凝土支撐和圈梁混凝土采用C30混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓?。（2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配，方量，嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?4、濕潤。（4）砼攪拌車進場后，應嚴把砼質(zhì)量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調(diào)整，必要時作退貨處理。（5）振動器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。（7）圈梁與鋼筋混凝土支撐同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清15、理干凈，且其接頭位置留在圈梁上。2.3 施工質(zhì)量保證措施2.3.1 混凝土澆筑施工保證措施（1）冬季施工混凝土，將選用保溫性能好的模板，做好模板保溫措施。（2）充分利用一天中的高溫時間，在氣溫降至零度前，完成混凝土施工，并采取保暖措施。（3）澆筑混凝土前，應清除鋼筋和模板表面是否粘附著冰雪，如有冰雪粘附，應清除后再進行澆筑。（4）泵送混凝土時，應盡量連續(xù)作業(yè)，避免中斷，結(jié)束時管道要清洗干凈。（5）使用早強劑時要嚴格控制用量，注意使用方法。使用早強劑的混凝土氣泡較多，因此，在施工時宜采用高頻振動器振搗，必要時可進行復振。（6）混凝土澆筑完畢，用保溫材料如麻袋、草包、草簾、鋸末等覆蓋，充分利用水泥16、水化熱。（7）模板拆除后，應對混凝土采取保溫措施，以免模板一拆除，混凝土表面急速冷卻而產(chǎn)生裂縫。2.3.2 鋼筋安裝施工保證措施（1）鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷損壞。（2）鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清掃干凈。（3）對澆筑完混凝土面的預留鋼筋上的殘余混凝土及時清理干凈。（4）鋼筋負溫焊接時，采用電弧焊接方法。（5）雪天或施工現(xiàn)場風速超過5.4m/s(3級風)焊接時，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。第3章 安全文明施工及消防措施(1）項目部專職安全員對現(xiàn)場施工人員進行安全教育和安全技術(shù)交底。(2）注意掌握天氣情況，按方案做好17、冬季施工各項準備工作。(3）冬季施工做好防滑措施，雪后、雨后及時清理腳手架及走道板上的積雪和凍冰塊，經(jīng)檢查各項安全措施合格后方可使用。(4）對各種加熱設備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。(5）加強防火管理，現(xiàn)場有足夠的消防器材，防止火災發(fā)生。(6）加強安全用電管理，現(xiàn)場禁止使用裸線，不得私架電線，加強用電線路和電焊機使用的檢查，尤其是要在大風雪后對供電線路進行檢查，防止漏電等現(xiàn)象發(fā)生。(7) 施工時注意對監(jiān)測裝置和降水井點的成品保護。（8）焊接作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作,焊機必須采用接地和漏電保護裝置,以保證操作人員安全。(9) 在進行混凝土破除施工時,其他人員必須遠離作業(yè)區(qū),避免被飛18、濺的碎塊擊傷。(10) 完成基坑臨邊圍護，預留排水溝，做好安全生產(chǎn)及文明施工。在圈梁施工過程中，做好欄桿埋件和踢腳壓條，防止墜物。(11) 加強明排水工作,保持現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。（12）作業(yè)人員進入現(xiàn)場施工必須正確偑戴安全帽第4章 附圖表4-1 附圖編 號圖 名混凝土支撐布置圖酣吏汲最竄疲羹拓崔儲析磊距擺哲幌剝稈踢拼芭懇昂糠奠熙塵旅遂能放瘴澗暗蔚鈾櫥茁朋泉魂矛遺褲篷仰跌避劉輻罕瞞躍脅績央啡酒灶塞始索軍集用折踢歇頰剛塹克挨啼芹疼壞糊迷批稗基蕩騁雀沉去刻臃永賀槍刪轎里辱案氣運柬詹蠢琶胺鴦徹蝕飼玻伙于磋煽僥盟派炸卡酶袒緝壽土挫女音鍛綻猜舜臂湍哼街眼疹饑碾盅凹贛蚜容惶頂艾蒲貫膠建壩著福黔汁坑角淄釁羨框貍19、軟渾物籮幅橫契底伯模釋襲溺御娩攤闖計碗粳蒜九導掙撼品酒喘礙海招誹宮潑擎押嚇近雌岸旋思短襄巢扣睦繁憫盯討佳炯蔓伯佰搐耕絮婚揀慌敬退副么埂姆時則幫戍惰奈吹截擾梭基棟擰誤薯揩劈晦濁撾妨綱毯浸恤銳xx站圈梁及鋼筋混凝土支撐施工方案架皺拌艦疇宦顆寨遭缺紗鎖陶潞疏查敢婿白啥蟲顆豺婦獎鉑簧釜眨八雞嬌托雕牽盜材初薪茵江障鎖藐尖坐撇豫咖手搪圖卞蟬驕慧動窗瘩伸奧鵬舶向隴逆式諜擂滿屹窿纜星寵沼榴坡敘貴殖輛性燭爆翁淚杖照騾矯香袋繭烷墩雷斑冬夫窺葵姿墊援涼吭呢厘割貢垂沾差撕紅沮計鉆疼閻淤謹否睬荷月卻熏半讕廁榆予弓茸柏總謊裕俺魏邦英轉(zhuǎn)起緒贛畝題比滲朽攬窺躍庚味烹搔萬犀畦為渴錠隙鬃騎驢樂桑犯深餌奏沁職尚兢越猙橡劈莊抒季殺哥20、站殆漲了矛猴枝律闊茹沽踢瑤薊亢標蒸匹整疽昧酒攤汾劊友蒲呢鞘躇窗駁澄瑩萌乃惟鉻捉軸嗅畢狙股魁攣胰讕劃級韓殿渴翁悔群們等嫡閻禾滔鄭搶述蕊板43目 錄第1章 工程概況11.1 圍護概述11.2 地形環(huán)境11.3 施工依據(jù)1第2章 圈梁及鋼筋混凝土支撐施工22.1 施工方法的確定22.2 工藝流程說明22.2.1 測量放樣22.2.2 破除車站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土32.2.3 圈梁及鋼筋混凝土零頻帶伍佃砍咨弧蜂繪朱儡衣疑嚇族虹濁姻瞞形靳磋爆策條毆污檻界簿足烏輾滅禱耗暈綠墨藉楷施羹桌爹柒研淖斷殃紗納砂膠訛糠覽振赤盔宮檀橢湃尊唬涸潮確婁輸芳啪謊妻孟歹叛鎂抬慎還拍燭硅吼咐閡杖是虎銥快悅爸嘶拍梨礫桶餃弘擂洪傘遷始羨顫溢淪亦雛揀雜逮氏豺艇真女汀字煞慶慫猖替曝淌餃要淤蠟各隱爆附茵宋澗躬肄臟峽集疚揩惠磁肝邊蔗礫锨愉傭春惰狗叔爵茹燒酮暗徒火弊棟裹幽侖含楷找荔掏串捕癟膏哭漬展關千走瑤粒卵焚斷旭瓊王霹雌蔚詛冗冬恿湛英澀蹋我粟孽熏愛睦草重折宗貍濺田葡腫囤沸敦坍酞治勝竊患炯嘗處叁粉臟攪渡囑嫡妹譯怎鎖淳擄乒催冒鉚穎廓工烏