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1、14MV直線加速器機房施工方案一、工程概況本工程為畢節(jié)地區(qū)醫(yī)院腫瘤放療中心暨外科住院樓X刀手術(shù)室14Mv直線加速器工程，機房預埋件及留洞配合廠家土建圖施工；澆注X刀手術(shù)室的混凝土必須加入微膨脹劑WG-WMA,摻量由實驗室確定；整個手術(shù)室需連續(xù)澆注，不允許留施工縫，混凝土等級為C35，本工程基礎(chǔ)底板厚度為1500，其它為2400.局部3600。采用C35補償收縮混凝土，抗?jié)B等級為P6，采用WG-CMA型高性能抗裂防水劑，施工前應作出有效的施工措施。整個X刀手術(shù)室的混凝土量約為1200立方米。計劃混凝土澆灌時間為一天。二、施工準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥2、水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證X刀手術(shù)室大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，強度為42.5，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混3、凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（確?；炷撩芏?800kg）（3）細骨料：采用中粗機制砂， 平均粒徑2.5-3.2，含泥量不大于1%。同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。對原材料進行冷卻。（4）外加劑：可在混凝土中加入適量的膨脹劑，減水劑，減少水化熱，量由實驗室確定。（5）每m3混凝中加2的鋼纖維，控制混凝裂紋產(chǎn)生。2、混凝土配合比（1）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工4、及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程中的有關(guān)技術(shù)要求進行設計。（3）另外應考慮到緩凝水泥的選用，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準備工作（1）X刀基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）X刀手術(shù)室頂板及側(cè)壁模板采用木模板，基礎(chǔ)底板上的地坑采用木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。（5）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等輪流排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順5、利進行。三、大體積混凝土溫度控制驗算水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期增長按指數(shù)關(guān)系增長，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-7天，一般在3-7天接近于最終絕熱溫升，在計算中取t=3根據(jù)X刀手術(shù)室要求選取計算模型為：混凝土入模溫度25、大氣平均溫度25，其他相關(guān)數(shù)據(jù)依據(jù)相應的數(shù)表查得。本配合比采用P.042.5水泥，最終水化熱380KJ/kg。1）混凝土內(nèi)部最終絕熱溫升Th計算公式為Th =（WQ/Cr）（1-e-mt）=（288+1450.25）380/0.962400=53.48W水泥用量，含粉煤灰和礦粉的有效量，折減系數(shù)取0.25（k6、g/m）Q水泥的水化熱380KJ/kg C混凝土的比熱0.96J/（kg.K）r混凝土的容量2400kg/mm與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取0.3t齡期，d2）混凝土拌和物的澆筑溫度根據(jù)天氣候條件，混凝土澆筑時大氣溫度按25計算。3）混凝土內(nèi)部中心實際最高溫度（）Tmax=Tj+Thx=25.0+53.480.36=44.25Tj混凝土入模溫度，取25.0x 不同底板厚度，不同齡期的降溫系數(shù)，取0.364）混凝土的表面溫度Tb（t）=Tq+4h（H-h）DT（t）/HTq環(huán)境平均溫度取20DT（t） 混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差DT（t）=Tmax-Tq=44.25-20=24.25H為7、基礎(chǔ)梁計算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待，混凝土基礎(chǔ)梁平均厚度h=1.8mh混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度h=kl/bk為計算折減系數(shù)，取0.666；混凝土導熱系數(shù)l=2.33w/mk；b為保溫層的傳熱系數(shù)，b=1/（di/li）+1/bq），bq為空氣層的傳熱系數(shù)，取23w/mk，則b=1.67w/mk經(jīng)計算h=kl/b=0.6662.33/1.67=0.93m則H=h+2h=1.8+20.93=3.66m所以：Tb（t）= Tq+4h（H-h）DT（t）/H=10+40.93（1.8-0.93）24.25/3.66=31.445）混凝土結(jié)構(gòu)實體內(nèi)外溫差值混凝土內(nèi)、表最大溫差DT1=44.25-38、1.44=12.81256）混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值DT2=31.44-20=11.4425四、大體積混凝土模板驗算 頂板模板驗算；1、荷載驗算；板厚2400為計算單元。 板自重； 板砼自重； 鋼筋自重； 施工荷載； 荷載總合；2、模板驗算 ；采用9夾板。 抗彎驗算 抗剪驗算3、板下楞木驗算；采用80100木方。 彎矩驗算； 抗剪驗算； 抗彎驗算； 撓度驗算；4、楞木下杠木驗算；采用100100木方。 強度驗算； 剛度驗算；5、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性驗算； 荷載計算； 強度驗算； 穩(wěn)定性驗算； 剪力墻模板驗算；五、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序由于X刀手術(shù)室側(cè)墻、頂板及基礎(chǔ)底板尺寸較大9、，底板厚度均為1500mm，基礎(chǔ)底板上的預留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。底板澆筑時在高度500處留800寬的契口施工縫，縫中預留300寬60厚的鉛板。確保X射線屏蔽。便于上部結(jié)構(gòu)支模。見圖示； 施工縫示意圖2、鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，暗梁主筋采用閃光對焊連接，底板鋼筋采用冷搭接?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用1臺混凝土輸送泵送筑。（2）混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個10、坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不得超過2h。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置34臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振11、搗密實，另外12臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強度備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。5、混凝土測溫（1）X刀手術(shù)室混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫孔。在構(gòu)筑物的內(nèi)外2m. 1.2m. 0.4m部位、上中下部位預埋測溫孔，控制溫差在2012、左右，采用二臺數(shù)字測溫器進行監(jiān)控北京產(chǎn)RJM/CGWD-401B,待定。測溫孔以后用鉛灌實。 監(jiān)控測溫孔平面布置圖 （2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 （3）測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)壹周測溫時間。待混凝土強度達到強度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。（5）測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確。6、混凝土養(yǎng)護（1）混凝13、土澆筑后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層麻袋，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。六、主要管理措施1、組織施工人員分三班連續(xù)施工，并作好后勤保證工作。2、采用氣溫較低的天氣施工，對拌合水及材料進行有效冷卻。3.、混凝土澆筑后做好混凝土的保溫工作；避免混凝土暴曬，采取20天的養(yǎng)護周期，掌握合14、理拆模時間。4、對商品混凝土的原材料進行冷卻。5、混凝土分層澆筑，避免堆積，采用二次振搗。6、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。7、在混凝土攪拌站設專人摻入緩凝劑，摻量要準確。8、設配流動水管25800薄壁鍍鋅鋼管，水泵泵送冷凍水循環(huán)冷卻（設冷凍循環(huán)水池，用冰降溫循環(huán)水），降溫循環(huán)以后采用壓漿灌實。9、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢刂圃趌l寸之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。10、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過12h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于 度。11、試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術(shù)負責人匯報。12、澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。13、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 貴州建工集團第九建筑工程有限公司