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1、巴斯夫冷凍水系統(tǒng)改造管道施工方案一、工程概況：1、 本施工為巴斯夫上海涂料有限公司BEACH工廠冷凍水系統(tǒng)改造項(xiàng)目的施工。2、施工范圍:冷凍系統(tǒng)管道及儀表流程圖和設(shè)備選型、全部設(shè)備資料均由業(yè)主提供，本次施工范圍包括：設(shè)備的布置（不包括定壓裝置）及配管工作（不包括外管架上的管道）。 3、施工依據(jù)(1) 、業(yè)主提供的廠區(qū)局部平面布置圖等圖紙資料。(2) 、業(yè)主提供的冷凍系統(tǒng)管道及儀表流程圖和全部設(shè)備資料。 4、 施工采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 GB50316-2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-2010 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收2、規(guī)范 HG/T2059220635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件 GB50019-2003 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 其他現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。二、工程簡介1、工程名稱：BEACH工廠冷凍水系統(tǒng)改造項(xiàng)目外管施工2、工程地點(diǎn)：巴斯夫上海涂料有限公司。3、工藝管道主要冷凍水系統(tǒng)：從外管架接入從一期冷凍機(jī)房來的7水總管進(jìn)設(shè)備B2661緩沖罐后，從設(shè)備B2661緩沖罐共出來兩路，一路進(jìn)入分水器，從分水器出來3個(gè)來3個(gè)管道分別經(jīng)外管道送給倉庫、生產(chǎn)車間和罐區(qū)；另一路從設(shè)備B2661出來的冷凍水經(jīng)外管送到噴房。倉庫、生產(chǎn)車間和罐區(qū)從外管3、回到集水器后，又從集水器的總管回到設(shè)備B2661緩沖罐，而從噴房出來的冷凍水回水管經(jīng)外管直接回到設(shè)備B2661緩沖罐，又從設(shè)備B2661緩沖罐出來一根管道上外管架送到一期制冷機(jī)房。 4、 管道主要有：冷水機(jī)組冷凍水出水管、冷水機(jī)組冷凍水進(jìn)水管、噴房外管冷凍水回水管、噴房外管冷凍水供水管、外管冷凍水供水管、外管冷凍水回水管、儀表等。三、建設(shè)施工相關(guān)單位 施工單位：上海華誼集團(tuán)公司 由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃，并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。四、 施工執(zhí)行的主要規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道4、絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50264-97）。職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)（GBZ230-2010）。石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50160-2008）?；ぱb置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定（HG20546-2009）。工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（石油和化工建設(shè)工程部分）。化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定（HG/T20549-1998）。工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50316-2008）。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道（TSG D0001-2009）。五、施工安裝及驗(yàn)收規(guī)范：工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）。工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工5、及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-91）。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范（GB50126-2008）。管架標(biāo)準(zhǔn)圖（HG/T 21629-1999）。工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（GB/T20801-2006）。1、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；2、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)a.壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)）b.壓力管道安裝質(zhì)量體系文件）c.壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書六、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）序號(hào)名稱及規(guī)格單位材料數(shù)量重量WT（Kg）圖號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)備注NO.ITEM AND DESCRIPTIONUNITMTLQTY單EACH總TOTALDWG NO/STD6、REMARKS一管道無縫鋼管10 STDmA53-B62ASME B36.10M無縫鋼管6 STDmA53-B33ASME B36.10M無縫鋼管5 STDmA53-B4ASME B36.10M無縫鋼管4STDmA53-B10ASME B36.10M無縫鋼管3 STDmA53-B2ASME B36.10M無縫鋼管2 STDmA53-B3ASME B36.10M無縫鋼管11/2 SCH80mA53-B0.5ASME B36.10M無縫鋼管1 SCH80mA53-B15ASME B36.10M二閥門蝶閥10 Class150 LUG-RF/B16.5個(gè)9隨閥門帶緊固件ECCENTRIC DISC/7、BI-DIRECTION SEAL/LOCK PLATE(LOCK VALVE ON FULL OPEN OR FULL CLOSE,ONLY FOR LEVER OPERATED)蝶閥6 Class150 LUG-RF/B16.5個(gè)2隨閥門帶緊固件ECCENTRIC DISC/BI-DIRECTION SEAL/LOCK PLATE(LOCK VALVE ON FULL OPEN OR FULL CLOSE,ONLY FOR LEVER OPERATED)蝶閥5 Class150 LUG-RF/B16.5個(gè)4隨閥門帶緊固件ECCENTRIC DISC/BI-DIRECTION SEAL/LO8、CK PLATE(LOCK VALVE ON FULL OPEN OR FULL CLOSE,ONLY FOR LEVER OPERATED)七、管道施工質(zhì)量保證體系、建立健全現(xiàn)場(chǎng)管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系。、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書，對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合業(yè)主對(duì)各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停9、檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃，其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。、工程材料驗(yàn)收、管材防腐檢驗(yàn)、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定、焊工考試、焊接合格率控制、管道試壓檢查、機(jī)器連接管道無應(yīng)力檢查、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用于工程施工。、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。對(duì)于管件組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。施工過程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（10、自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。、建立現(xiàn)場(chǎng)工程材料及成品保護(hù)體系。、現(xiàn)場(chǎng)建立二級(jí)庫房，從業(yè)主庫房領(lǐng)出后，管件、閥門等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫房登記、保管。、對(duì)于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識(shí)別，同時(shí)不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時(shí)，宜放置在專門搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場(chǎng)銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。、不銹鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時(shí)螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。、對(duì)于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。、壓力管道施11、工前，應(yīng)報(bào)業(yè)主登記。、隨時(shí)接受業(yè)主專業(yè)監(jiān)督檢查。、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。、現(xiàn)場(chǎng)施焊人員資格審查；、焊接工人上崗前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考試；、焊接過程合格率考核與控制；、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查；、焊口檢查、試驗(yàn)。、嚴(yán)格按施工規(guī)范、方案、技術(shù)文件和工藝進(jìn)行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表同意后方可進(jìn)行。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件運(yùn)行程序進(jìn)行施工和管理。、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。八、施工說明1.本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目，圖示標(biāo)高為根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料查閱得到，管線標(biāo)高可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，需滿足現(xiàn)場(chǎng)操作檢修通道的暢12、通。2.圖示已有管道位置如有與現(xiàn)場(chǎng)不符處，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)，并得到設(shè)計(jì)確認(rèn)。管道與原有管道對(duì)接時(shí)，需業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)指定確認(rèn)3.工藝管道及附件的安裝、施工及驗(yàn)收“工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范”GB50235-2010和“工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”GB50184-2011的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道試壓、密封壓力和焊縫的無損檢測(cè)見管道命名表。4.根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235）和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范(GB50236）的要求，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)要求見管道命名表。5.管道焊接按要求應(yīng)符合“現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程規(guī)范”GB50236-2011，并按管道命名表進(jìn)行焊縫的射線檢測(cè)，或者可13、根據(jù)業(yè)主要求提高射線檢測(cè)比例。6.管道支架按HG/T21629-1999管架標(biāo)準(zhǔn)圖選用。管道的支撐點(diǎn)應(yīng)符合其跨度的要求，并應(yīng)避開彎頭、法蘭、管箍焊接的連接處，施工單位可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整、增補(bǔ)支架。7.與現(xiàn)場(chǎng)已有管道相連前，需業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)明確交接位置，待業(yè)主確認(rèn)后方可施工。8. 本次管線相關(guān)數(shù)據(jù)均由業(yè)主提供。九、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：、圖紙會(huì)審； （2）、焊接工藝評(píng)定；2、在現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制場(chǎng)搭設(shè)一個(gè)預(yù)制混凝土平臺(tái)一座。3、施工材料準(zhǔn)備：與業(yè)主單位劃分好各自的供貨范圍，由業(yè)主單位提供的材料，向業(yè)主單位申請(qǐng)領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請(qǐng)計(jì)劃，及時(shí)采購到位。5、施工14、人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝人員。6、施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具。十、施工程序、材料進(jìn)出庫及檢驗(yàn)：、所有材料出庫時(shí)都必須按業(yè)主的要求對(duì)其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)等進(jìn)行檢查、核對(duì)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及爐批號(hào)(與產(chǎn)品合格證明書對(duì)照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。、所有的不銹鋼管材及其管件均由業(yè)主單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測(cè)均由業(yè)主單位進(jìn)行。、所有施工材料必須向業(yè)主工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識(shí)規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成15、件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。、對(duì)小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類擺放在貨架上，并掛牌。、對(duì)各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號(hào)）進(jìn)行發(fā)料。、閥門檢驗(yàn)：、閥門要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗(yàn)合格證）。、按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由業(yè)主單位試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給施工單位,并出具試驗(yàn)記錄。本工程閥門均為國外進(jìn)口，現(xiàn)場(chǎng)可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進(jìn)行試驗(yàn)。、安全閥必須按照設(shè)計(jì)16、文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。、管道的除銹、防腐：管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級(jí)為1.管道的防腐施工按石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH/T3022-2011）執(zhí)行，管道在安裝完畢后，經(jīng)試壓、試漏合格后進(jìn)行管道防腐涂漆。涂漆前必須除銹和干燥，管道表面的油脂、灰塵、氧化物等應(yīng)清除干凈，焊縫不得有焊渣和毛刺，局部不平不得超過5mm。所有經(jīng)處理后的表面均應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆。若不能及時(shí)涂漆，在涂漆前表面被雨淋濕，發(fā)現(xiàn)新銹或污染物，則在涂漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。設(shè)備、管道涂漆前外表面除銹等級(jí)為Sa2.5，設(shè)備、管道的附屬鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級(jí)17、為St3。施工現(xiàn)場(chǎng)由于條件的限制無法進(jìn)行噴射除銹（等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)）的可使用非常徹底的手段或動(dòng)力工具除銹（等級(jí)達(dá)St3級(jí)）。油漆按業(yè)主前期項(xiàng)目管道材料統(tǒng)一規(guī)定選用。除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執(zhí)行具體要求如下：、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁18、干漆膜厚最小40微米）。、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚3050微米）。、面漆的顏色詳見相關(guān)規(guī)定。、管線油漆施工按照工藝管道油漆施工方案進(jìn)行。、管道預(yù)制：管道預(yù)制按工藝管道預(yù)制方案執(zhí)行。、除非另有說明，預(yù)制工作要求按照單線圖要求和上海工程化學(xué)設(shè)計(jì)院有限公司規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行。、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對(duì)已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，并以實(shí)測(cè)19、數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長度加工。、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從無鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開始。、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。等離子切割機(jī)適用于不銹鋼管（dn200mm）的切割。、如果無縫鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm：、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的20、技術(shù)文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型，用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。、管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。、管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管21、口封閉。.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)封口率位100%。、管道安裝： （1）、設(shè)備安裝詳見設(shè)備隨機(jī)提供的技術(shù)資料和安裝說明及運(yùn)輸起吊的要求。 （2）、 所有設(shè)備基礎(chǔ)施工前需詳細(xì)核對(duì)到貨設(shè)備并經(jīng)核實(shí)無誤后方可進(jìn)行施工。 （3）、設(shè)備安裝時(shí)，要求嚴(yán)22、格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備手冊(cè)要求進(jìn)行安裝。 （4）、所有管道和閥門安裝前均需徹底清洗干凈，處理完畢后用塑料布將管口封好待用。 （5）、安裝管道時(shí)，其焊縫不得在支、吊架內(nèi)，焊縫距支架邊緣的距離一般不小于100mm。 (6)、管道支架現(xiàn)場(chǎng)安裝，設(shè)備管口不可受力，管道支吊架具體按HG/T21629-1999標(biāo)準(zhǔn)圖集。設(shè)計(jì)、施工、安裝。管道支吊架一般選用滑動(dòng)支架。 （7）、管道安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。在液體管道的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在氣體管道的低點(diǎn)設(shè)置導(dǎo)淋閥。（8）、管道防腐、絕熱：按照業(yè)主提供的防腐涂漆設(shè)計(jì)規(guī)定和絕熱設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。（9）在圖中未明確設(shè)置支架的地方，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和工業(yè)金屬管道工程23、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011增加支架，其材料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置情況增加。（10）其它未盡事宜按工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（11）、管道施工安裝程序（12）、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。（13）、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。（14）、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨24、中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（15）、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（16）、管道安裝的允許偏差：水平管道平直度：dn100，允許偏差為2l，最大50mm。dn100，允許偏差為3l，最大80mm。立管鉛垂度：允許偏差為5l，最大30mm。成排管道的間距：允許偏差15mm。 （17）、強(qiáng)度試驗(yàn) 安裝完畢后，管道要進(jìn)行試壓,管道試壓要采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力詳見管道命名表N15018-5-01-HA-04，試壓時(shí)必須要保護(hù)好各種儀表及設(shè)備，并根據(jù)不同的設(shè)備25、及儀表要求與管道試壓分開，以免對(duì)設(shè)備及儀表造成損壞。水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。做完實(shí)驗(yàn)后，須把管道內(nèi)吹干、清理干凈。十一、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50126-2008 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50275-2010 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50185-2010 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50274-2010 制冷設(shè)備、空分分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范