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1、 肥西產城融合示范區安置點B地塊工程二標段大體積砼施工方案合肥市義興建筑安裝工程有限責任公司二0一五年四月十日目 錄1、編制依據2、工程概況3、施工部署4、機械、車輛配備5、技術管理安排6、施工準備7、技術準備8、生產準備9、混凝土拌制備10、供貨技術指標11、混凝土供貨速度12、供貨驗收13、混凝土運輸14、混凝土澆筑15、澆筑施工工藝流程16、混凝土澆筑順序17、澆筑方法18、鋼筋防止移位措施19、泌水處理20、表面防裂施工技術要點21、混凝土養護22、試塊留置23、泵送作業24、泵送程序25、泵送操作要求26、裂縫控制計算27、溫度測試28、質量保證29、安全文明施工編 制 依 據1、混2、凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002），普通混凝土設計規程（JGJ55-95）。2、湖南城市學院規劃建筑設計研究院設計的施工圖。3、肥西產城融合示范區安置點B地塊工程二標段施工組織設計。4、參照高層建筑施工手冊第二版。5、高層建筑筏板基礎設計與施工規程。6、參照本公司有關施工、施工質量、安全生產、技術管理等文件。工程概況、特點1、肥西產城融合示范區安置點B地塊工程二標段B3、B4、B5#樓地下車庫基礎筏板厚140cm，B6#樓地下車庫基礎筏板厚100cm，B7#樓地下車庫基礎筏板厚130cm。2、筏板基礎為C40P8，地下室墻柱C40(外墻砼為C40P6),地下室頂梁板為C43、0。3、本地下室工程砼屬大體積混凝土施工，施工時間為春季。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監測等相應措施，以控制混凝土升溫和降溫速度，避免底板出現溫度裂縫和較大的溫度應力。施 工 部 署1、施工部署2、為保證基礎底板混凝土的連續澆筑，澆筑時配備澆筑小組，具體人員配備如下，澆筑小組24h連續進行施工，中餐及晚間歇時間不得超過30分鐘，確保混凝土澆筑一氣呵成，以防止混凝土施工冷縫出現。3、人員配置：瓦工60人，采用“三班制”進行澆筑，同時配備電工2人，鋼筋工8人，木工8人，施工員3人，安全員2人。機械、車輛配備商品混凝土廠家現場配備一臺固定地泵及一臺氣泵，每小時平均混凝土輸出量為100m3，需要34、0個小時完成，因商品混凝土站較遠，需要運輸車15輛才能滿足現場需要。技術管理安排對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收（坍落度1216cm），并填寫澆灌記錄。項目經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積混凝土澆筑，施工員、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。專人負責大體積混凝土澆筑后的養護、測溫工作，發現控制溫差值超指標，及時反饋到項目技術部，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低5、混凝土中心溫度和表明表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環境溫度差。施 工 準 備4、1技術準備4、1、1編制基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業人員交底。4、1、2混凝土澆筑前的梁、板、柱的鋼筋需經監理及質檢部門驗收合格后，方可施工。4、1、3對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施。4、1、4加工測溫管。4、2生產準備：4、2、1基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4、2、2基礎外模板的側壓力較大多有木方楞加固，確保模板剛度。保證模板及其支撐體系的可靠性，防止模板產生過大的變形。4、2、3備足8根ZN-76、0型高頻振動插入式振動棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動頻率200HZ，棒機4臺。4、2、4備好作業面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。4、2、5掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。4、2、6現場將運輸道路清理到位，無障礙物。4、2、7將養護覆蓋材料運到現場（一層薄膜，一層麻包），備用。混 凝 土 澆 筑5、1澆筑施工工藝流程布置混凝土泵車混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一層混凝土振搗混凝土作業面向前推進返回第二層混凝土振搗循環作業混凝土表面第一次趕平、壓實混凝土表面第二次趕平、壓實混凝土及時覆蓋保溫保濕養護混凝土測溫監控。5、2混凝土澆筑順序本工程的澆筑順序：由西向東澆筑，首泵料前的7、水砂漿排出基坑外后面的料投放有起始澆筑的基礎底板大角。砼施工縫留置在后澆帶處及次梁與板跨的1/3處。5、3澆筑方法采用一次性連續澆筑方案，分二層澆筑，每層600mm厚，底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。每個區域澆筑時間控制在2個小時內，然后逐步向前推進。混凝土在振搗過程中宜將振搗棒上下抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間2030s為宜（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振動棒的8、有效半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m。5、3、1外墻底板上30cmm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振動必須慢速、細致的操作。5、3、2地下室出入口處有止水帶固定在鋼筋箍上，混凝土上下料傾倒注意避免沖移止水帶，振動時振動棒不得直接接觸止水帶。5、3、3采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推移設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的9、間距。5、4泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水，一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。引到排水溝，然后用潛水泵抽排，局部少量泌水采用海綿吸除處理。5、5表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上上層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表面產生太厚的浮漿層，在振搗后，必須用2m長括尺，將多余浮漿層括除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面刮平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，對砼表面進行二次壓實，10、用模板全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土上面隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層。混 凝 土 養 護混凝土在澆筑完畢后的24小時以內，加蓋麻布并澆水保濕養護，養護覆蓋采用一層薄膜加一層麻布的方式，要薄膜的搭接不小于100mm，麻布的搭接不小于60mm墻柱插筋之間狹小窨必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，在加蓋麻布覆蓋，確保墻柱插筋薄弱環節處的保溫工作。本項目大體積底板混凝土有P6抗滲要求，澆水養護時間不得小于7天。基礎底板保溫養護期間，應加強現場安全防火管11、理，施工區嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養護作用，嚴禁隨意掀開麻布，在保溫養護期間，因后續工作（如放線等）需要，必須揭開麻布時只宜局部進行，并且在工作完成后及時覆蓋。當混凝土內外差和降溫度指標時，應及時加蓋塑料薄膜的麻布。試 塊 留 置試塊制作必須設標養試塊以及同條件養護試塊，試塊按照超過200m3連續供應的大體積混凝土，每200m3制作一組標養試塊，同條件按照現場實際澆筑部位，500m3不少于一組，超過500m3留置2組，抗滲試塊500m3不少于一組。具體試塊留置方法執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）第7.4.1要求規定。見證試塊：混凝土試塊有30%為見證試塊12、，澆筑前書面通知監理工程師配合做好見證試塊，見證試塊按所有試塊30%進行見證取樣、送檢。試塊制作后，初期養護23天后，轉交實驗室養護，標養室溫度為203，相對濕度為90%以上的環境條件。同條件試塊應放在現場養護池。泵 送 作 業1、泵送程序a、泵機端操作程序b、試泵泵管內輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送致電作業點連續作業泵送結束停止喂料停機清洗2、澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料。3、泵送操作要求1、泵送前的準備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路13、系統有無泄漏現象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求，方可使用試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現象后，用水水泥漿或1:2的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿可以注入模內，但應分散布料，嚴禁一處澆筑。4、泵送及作業中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態，泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統情況正常，各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應連續進行，如可能出現供料跟不上，應采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其14、中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間），否則，必須對泵機和管理進行清洗。當采用慢速度間歇泵送時，應每隔15sin進行四個行程的正、反泵。在泵送作業中要經常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現完全空泵的情況，以免空氣進入泵內形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統的密封性，擰緊有泄漏的接頭。發現有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現場時（泵機停止工作，液壓系統壓力達到安全極限），應立即進行曲短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。5、泵送后的清洗泵送作業即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內供15、料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產生的廢漿、廢水應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池定期清撈。溫 度 測 試為了控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。測溫點布置根據對稱的特點，底板測溫區的側點布置從中間部位向東西成一字形，共布置8組測點，16個測溫管。測溫管平面間距6m，豎向間距為100，頂、底兩個測溫點距底板、頂板各200mm，混凝土中測溫孔采用導熱良好的483.5鋼管制作。此外大氣中布設2個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊16、接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木料塞住，以防混凝土進入管內。每組測溫管長度分別為200，500mm。管上口露出底板表面100mm，測溫用普通溫度計。為能精確體現混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。在測溫過程中，當發現溫度差超過25時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。溫度控制指標及測溫頻率溫度監控指標如下：內外溫差：小于25降溫速度：小于11.5/d揭開保溫層的溫差：小于15監視周期與頻率如下：混凝土澆筑結束后4d：每4小時測一次混凝土澆筑結束后515d：每12小時測一次混17、凝土澆筑結束后16d：每24小時測一次當內外溫差小于15時，停止測溫 商品砼的要求及質量保證1、質量主控項目A、混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。B、評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ-107-87）的規定和設計要求。C、混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間（摻混凝土劑后，初凝時間在10h）。D、混凝土運輸車卸料處一次隨機取樣，在監理公司的監督下。E、為保證砼的可靠性，且不堵塞管道，現場隨時檢查坍落度，并安排專人觀察每罐砼的出料情況，不符合要求的一律退回。F、混凝土到現場不得擅自加水。2、一18、般項目A、施工縫的留置及處理符合施工組織設計及本方案要求。B、混凝土澆筑后必須按方案及時保養。C、混凝土強度達到1.2Mpa前，嚴禁上人、上料。D、混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現象。混凝土表面平整、密實、無裂紋，混凝土棱角完好，無磕碰及損傷。3、應注意的質量問題A、嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。B、止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。C、為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩蹋鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。D、在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞止水帶。E、提前掌握天氣預報信19、息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現場準備覆蓋塑料布薄膜，以防混凝土凝固前收到雨水沖刷。F、雨期施工期間要認真勤測混凝土骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的含水量（有商品混凝土站控制）。安全文明施工1、澆筑混凝土的操作工人上班時，應戴好安全帽。2、振搗作業人員應戴好絕緣手套，工作是兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時拿電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。3、電源箱內要有漏電保護器，電器外殼做好接零保護，隨機用的電纜線，不得捆在呆管或鋼筋上，防止破損漏電。4、用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。5、罐車司機進入施工現場必須服從項目部人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進入現場速度要緩慢，防止發生交通安全事故。6、施工現場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊，干凈。7、夜間施工人員上下基坑注意防滑跌倒。8、現場照明必須滿足施工要求。