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1、精品 料推薦目 錄1.編制依據(jù)及適用范圍2.工程概況3. 施工前的準備4.主要施工方法、施工步驟及技術(shù)要求5. 施工計劃及安排6. 工期保證措施7. 施工質(zhì)量保證措施8. 施工安全保證措施9. 環(huán)境保護措施10. 現(xiàn)場臨時措施1精品 料推薦項 目 經(jīng) 理：項目技術(shù)負責人：編 制 人：戴旭龍日期：2007 年月日2精品 料推薦2.工程概況本方案適用于金隆3#氧壓機、 2#氮壓機新增氧氣管道、氮氣管道的吹掃及試壓等。其中氧氣管道因為制氧的以上特殊性、對安全的特殊要求，施工指揮人員和施工人員必須高度重視。2.2主要工程量序名稱規(guī)格單位數(shù)量號1無縫鋼管3257米362無縫鋼管2737米1563無縫鋼管2、2196米364無縫鋼管 159 4.5米65無縫鋼管1084米726焊接鋼管D159 4.5米247焊接鋼管DN65米368焊接鋼管D5309米1083. 施工前的準備3.1 施工現(xiàn)場準備現(xiàn)場要求三通一平。材料運輸?shù)穆肪€應先作好準備。施工現(xiàn)場用電及有關(guān)器具應及時運到現(xiàn)場，以保證施工的連續(xù)性。安裝現(xiàn)場做好與其他作業(yè)隊伍進行交叉作業(yè)。清理施工場地，做好開工前的一切準備工作。根據(jù)工程進展情況合理安排組織人員和施工機械設備進場。3.2 施工技術(shù)準備開工前組織主要施工人員學習、審查圖紙，進行圖紙自、會審，把存在的問題及時反饋給有關(guān)責任方。編制主要分部分項工程施工方案或施工技術(shù)交底，以及工程預算和材料預3、算，落實主要材料貨源，并對來貨進行驗收報驗。3精品 料推薦依據(jù)工程預算和材料預算。提前熟悉現(xiàn)場情況，做好勞動力和材料以及工、機具的準備。對參加施工的人員進行交底，要求弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。3.3 施工材料及工器具的準備材料部門根據(jù)材料計劃落實材料來源;根據(jù)設備及材料的重量及外形尺寸準備吊裝或運輸所需要的吊車、汽車、鋼絲繩等吊裝工具；準備管道安裝、檢測所需要的工器具。準備好管道安裝用輔材所有計量器具必須受過檢定且檢定有效期內(nèi)，根據(jù)有關(guān)計量網(wǎng)絡圖的配置使用，嚴禁使用不合格的計量器具。所需專用工具備齊，并應事先分清，只能用于指定的設備，不能亂用。所有工器具進場后 ,按照規(guī)范程序進行報驗。4、供貨及時，對業(yè)主定貨要根據(jù)施工進度安裝主動催促，確保供應及時。4主要施工方法、施工步驟及技術(shù)要求4.1 管道安裝主要施工方法及步驟a. 管道預制：為提高質(zhì)量，減少現(xiàn)場組對焊接時間，加快工程進度，節(jié)約材料，有利于現(xiàn)場文明施工，管道將采取現(xiàn)場化預制加工。現(xiàn)場現(xiàn)場根據(jù)施工單線圖和施工技術(shù)員的具體要求對管子進行下料、坡口、組裝、焊接；預制長度應考慮到方便于現(xiàn)場安裝要求，以便現(xiàn)場調(diào)整，管線上固定口要留的合理。同時檢驗閥門、管件的合格與否，標位清楚，入庫待裝。4精品 料推薦b. 管道整體配管原則：先大管后小管，先上部后下部；先主管后輔管；先裝閥架、閥門后再配管。要求探傷管道必須經(jīng)過規(guī)定的無損探傷檢驗合格后5、，才能進入下一安裝工序。施工步驟：管道除銹管道刷底漆管道脫脂管道預制支架制作安裝管道安裝無損探傷管道吹掃管道試壓4.2 氧氣管道安裝要求a. 接觸氧氣表面必須除區(qū)毛刺、焊瘤、焊渣和鐵銹等一切可燃物，保持內(nèi)避光滑清潔。b. 氧氣管道彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)碳鋼管、不銹鋼管應有長度不小于5 倍管外徑且不小于1.5 米的直管段 .c架空氧氣管道按規(guī)范要求設置防雷、防靜電措施；法蘭兩側(cè)用導線作跨接。d架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應符合下表：名稱最小并行凈距（單位：米）最小交差凈距（單位：米）給水管、排水管0.250.1熱力管0.250.1不燃氣體管，0.250.1燃氣管、燃6、油管0.50.25電纜0.50.3e埋地管道不得穿越煙道及地溝。f. 過馬路位置在鋼管外加設鋼套管。g. 管件彎曲半徑不小于管外徑 1.5 倍，所有管件采用無縫壓制管件，管件內(nèi)壁應平滑、無裂紋、夾渣。h. 氧氣管道的彎頭、分叉頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5 倍管外徑且不小于1.5m 的直管段。5精品 料推薦i. 閥組位置氧氣管道采用不銹鋼管道安裝。所有氧氣用閥門需采用專用閥門，且閥門應在制造廠家脫脂，并有可靠密封及證明。j. 所有氧氣管道采用壓弧焊打底，電弧焊蓋面。4.3 氮氣管道安裝要求a.氮氣排放或放散管口宜高出地面4.5 米b. 管道安裝前應及時固7、定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。c法蘭、焊縫及其他連接件的設置位置應便于檢修，且不得緊貼管架。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平。d 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除法蘭偏差。e閥門安裝前應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。f. 所有氮氣管道采用壓弧焊打底，電弧焊蓋面。所有管件采用無縫壓制管件，管件內(nèi)壁應平滑、無裂紋、夾渣。4.4 循環(huán)水管道安裝要求a. 管道安裝前與管道連接的機械設備已找正合格固定完畢。8、管道安裝前應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。b. 法蘭、焊縫及其他連接件的設置位置應便于檢修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平。c 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除法蘭偏差。6精品 料推薦d閥門安裝前應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.5 管道脫脂、防腐脫脂現(xiàn)場應通風良好，不受雨水、塵土侵染。管道、管件應浸泡 1-1.5 小時以上，且需經(jīng)常翻動以保證管道及管件內(nèi)表面9、浸泡完全。所有氧氣用螺栓，法蘭墊片均需脫脂。噴砂除銹除銹前，使用鑿刀或硬金屬刮刀去除塊狀鐵銹，清除可見的油脂和污垢并且氧化皮、油漆涂層等附著物，必須清理徹底，使用空氣壓縮機（ WY-6/7-D ）噴砂時 ,噴槍對準構(gòu)件上下左右均勻移動 ,噴點相互覆蓋 ,以免補噴。要注意調(diào)整噴槍與構(gòu)件的距離和角度 ,一般距離為 200300mm，角度為 4575。噴砂除銹須完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過5%。1 刷漆前按材料廠家要求進行油漆配置，充分攪拌均勻后涂刷。刷油a. 采用手工涂刷法施工，涂刷時應適當降低涂料粘度，用力涂刷，使涂料滲入基層；b. 霧10、天和雨雪天氣禁止戶外施工，也不宜在強光暴曬下施工。c刷漆應采用縱橫交錯方向涂刷，其涂刷手法應以清刷、勻刷，漆膜不能局部過厚或過薄。涂刷采用滾桶滾刷，滾桶沾漆均勻，刷每遍漆時要方向一致、用力均勻。無漏涂、流墜現(xiàn)象。第二遍漆涂刷與前遍漆涂刷方向成十字形，使漆膜相互覆蓋。4.6 吹掃：7精品 料推薦a. 吹掃氣源提供壓力不低于吹掃的規(guī)定壓力，管道吹掃應有足夠的氣體流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速。在吹掃應用錘敲打管子（不銹鋼管用木錘），對焊縫、死角或管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。b. 吹掃注意事項：安裝完畢后的吹掃一定干凈徹底, 不能有漏項，每開一只閥門，每吹掃完一根管道，都11、要用標記在流程圖上作好記錄，以便檢查。吹掃時，閥門開啟不要太猛，動作應緩。c 氧氣管道吹掃合格的標準：在排出口處用涂有白漆的靶板或白布檢查，連續(xù)分鐘內(nèi)其上沒有鐵銹、塵土、水份、油污或其它雜質(zhì)為合格，應分多次反復吹掃，對管路應逐根逐根的吹,每根管吹掃時間不少于 2 小時 ,吹污的總時間不得少于小時。4.7 氣密性試驗a. 管道系統(tǒng)已安裝完畢，各管道及閥門支架應安裝牢固，管道焊縫已檢查合格、吹掃已合格，管路附件已做正確處理，并有記錄，支架設置正確，氣源可靠，能保證計算好的壓力，所用壓力表等儀器經(jīng)校驗精確可靠。b. 氣體管試驗須用壓縮空氣進行試驗，試驗時管道緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的 50%時，12、若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)定 3 分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓 10 分鐘再將壓力降至設計壓力。停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。c水管壓力試驗壓力如下：管道試壓時所有敞口應堵嚴，升壓時空氣應排盡管道安裝完畢后按前表進行強度試驗，強度試驗進行完畢，按工作壓力進行嚴密性試驗。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計工作壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。8精品 料推薦d待試管道上的儀表元件等要拆下或加以隔離。試驗結(jié)束管道要復原。5. 施工計劃及安排5.1 施工勞動力計劃以工程項目部為核心，按施工計13、劃要求提前提出合理的勞動力使用量，由項目部施工人員抓緊施工。序機 具 名 稱規(guī)格單數(shù)備注號位量1氬弧焊機500A臺22電焊機2030KW臺23手提砂輪機150臺14切管機臺25電動角向磨光機臺36手提電鋸220V/390W臺27電烘箱臺18探傷設備臺15.2施工機具安排序號工 種單位數(shù)量備 注1管道工人8有上崗合格證2起重工人4有上崗合格證3電焊工人3有上崗合格證4氬弧焊工人3有上崗合格證5電工人2有上崗合格證5.3施工進度計劃表（見附表 1）6. 工期保證措施6.1 現(xiàn)場施工負責人負責施工進度計劃的實施，組織處理影響工期的問題，每周召開一次專業(yè)進度計劃協(xié)調(diào)會，并安排、落實下周施工計劃。6.214、 做好施工前的各項準備工作，在總體控制計劃的指導下，安排進度計劃時，力爭落實，做好關(guān)鍵工序的有效控制。6.3 用平行和立體交叉作業(yè)施工，組織好專業(yè)和工序的銜接。9精品 料推薦7. 施工質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證措施按公司 ISO9000 質(zhì)量管理貫標程序進行質(zhì)量管理。項目經(jīng)理負責按圖紙組織施工，對工程質(zhì)量、進度、成本控制全面負責。嚴格按照公司的貫標程序文件和該工程的質(zhì)量計劃、施工組織設計要求組織施工。現(xiàn)場的技術(shù)人員負責技術(shù)準備工作圖紙的自審、會審、技術(shù)交底，各項技術(shù)資料的積累整理等工作，整理工程報驗資料并向監(jiān)理進行報驗。嚴格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程。專業(yè)工作均要求持證上崗。質(zhì)檢人員負責施工過程中的質(zhì)15、量監(jiān)督工作，把好質(zhì)量關(guān)，將質(zhì)量事故和事故苗頭解決在施工中。各班組兼職質(zhì)檢員做好安裝質(zhì)量原始記錄和表格填寫并做好資料的積累保存。公司和項目部質(zhì)量管理人員負責現(xiàn)場質(zhì)量抽檢、關(guān)鍵工序質(zhì)檢，單位、分部工程質(zhì)評等工作。嚴把材料關(guān)，不合格材料堅決退回不用。收集保管好產(chǎn)品合格證書及其它必須文件。材料供應人員負責供應的各種材料必須合格且符合工藝要求，嚴格執(zhí)行材料合格證制度，向監(jiān)理進行材料報驗。負責收集整理合格證等材料質(zhì)量證明資料。負責辦理我方自購材料的價格簽證。每批材料都要收集好合格證及其它應有的質(zhì)量證明文件。班組成員間經(jīng)常性進行質(zhì)量自檢、互檢活動。技術(shù)人員以及公司質(zhì)檢部門經(jīng)常深入現(xiàn)場進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及16、時進行整改、處理。7.2 質(zhì)量保證體系項目部管理人員一覽表序號姓名職務職稱1韓后兵項目負責人工程師2王立項目經(jīng)理技師3朱勝技術(shù)負責人工程師4戴旭龍管道技術(shù)員助理工程師10精品 料推薦5方秀玲資料員6黃禮飛設備員工程師7葉明勝安全員8周山保質(zhì)檢員工程師9張國東材料員7.3 與監(jiān)理及業(yè)主的配合自覺接受監(jiān)理、業(yè)主的指導，及時解決監(jiān)理工程師和業(yè)主代表提出的問題。施工過程中，如施工方案需要進行調(diào)整、補充或變動時，及時報監(jiān)理工程師審查批準。隱蔽工程記錄等施工質(zhì)料必須由監(jiān)理工程師簽字。及時辦理簽證，不接受口頭變更，所有變更必須以文字形式進行，并由甲方主管部門簽字認可。遇到現(xiàn)場特殊情況，及時向技術(shù)、質(zhì)檢部門反17、映，與甲方、監(jiān)理及設計院共同協(xié)商解決。7.4 管道安裝質(zhì)量控制點要求探傷管道必須經(jīng)過按規(guī)定的無損探傷檢驗合格后，才能進入下一安裝工序。現(xiàn)場安裝的閥門要做試壓的須試壓合格后方能安裝，且應設專人負責此項工作，同時嚴格謹慎，認真填寫記錄，并簽字確認。7.4.2.管道、管件脫脂處理合格后應用塑料薄膜將管口封扎待用。且嚴禁管口朝上，防止墜落物掉入管口內(nèi)。管道在現(xiàn)場加工時，必須嚴格檢查管道材質(zhì)、規(guī)格與圖紙是否相符；異議時要追蹤查清，確認無誤后方能施工。管道焊接時其焊縫不得出現(xiàn)裂紋、夾渣等缺陷，管子內(nèi)部焊縫應平滑。管道安裝經(jīng)檢查合格后，按系統(tǒng)進行試壓、吹掃。為確保氧氣等管道內(nèi)壁無焊瘤、焊渣飛濺，不論管徑大小18、一律采用氬弧焊打底。焊口必須按圖統(tǒng)一編號；焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗；嚴格按焊接工藝進行焊接，對固定口、三通、法蘭11精品 料推薦等焊口應特別引起注意。管道專業(yè)施工人員在現(xiàn)場采取單線加工，專業(yè)小組在現(xiàn)場按設備位置、方位核實無誤后按單線現(xiàn)場加工并安裝。管道支架、吊架，管托應嚴格按設計規(guī)程標準進行施工，間距要勻稱，管道標高和坡度要準確，同時固定牢固。法蘭與管子接口焊接時，法蘭應先裝上密封件，并擰緊法蘭螺栓后方可焊接。凡在管線上的三通接口，儀表管的接頭開孔等都不準開在焊縫上。管道具備試壓的前提(a) 現(xiàn)場儀表、電控安裝全部結(jié)束，管道安裝全面結(jié)束，管架、閥架、線架全部安裝結(jié)束，各管線對照工藝流程圖確19、認無誤，并且監(jiān)檢人員檢查無誤，共同會審簽字。(b) 根據(jù)焊接工藝技術(shù)要求對焊縫進行檢驗合格。(c) 儀表管道與工藝管道的聯(lián)接全部結(jié)束，管道與閥門全部聯(lián)接完畢。(d) 所有閥門包括儀表管根部閥的標牌安裝完畢，并經(jīng)核對無誤。(e) 臨時試壓管線安裝完畢，且與儀表壓縮空氣管道連通，并對氣源做分析，確保氣源是干燥空氣。閥體與管道焊接時，應關(guān)閉閥門、離焊縫60mm 處的溫度不應高于 200，以防產(chǎn)生過大的內(nèi)應力。安裝閥門時應注意閥門所示的流向應與該管道流體流向一致，閥門安裝后不論在常溫下低溫下都應啟閉靈活。否則為不合格。施工時所有的材料、工具、焊條、搬手等都不準放在管內(nèi)，以防忘記造成重大事故，在焊工焊接20、管口時，不論是活動口還是固12精品 料推薦定口都應先檢查管口內(nèi)是否有物品和油污然后才能焊接。同時現(xiàn)場需具備焊絲的貯存、清洗、烘干等設備條件7.5 室外埋地管道混凝土路面破壞及管溝開挖時入與地下不明管道管線應及時向監(jiān)理、業(yè)主報告，待確定處理意見后方可繼續(xù)施工。7.6 所有與原有管道碰頭時間及位置需經(jīng)業(yè)主確定后方可實施。7.7 氧氣管道焊口進行100%無損探傷。拍片和探傷都應在焊工技術(shù)人員的指導下進行，拍片的位置不能搞錯，不合格的焊口可以補修，每一個焊口補修不能超過二次，補修的焊口應做好補修記錄，補修時應在技術(shù)人員的指導下進行，并嚴格執(zhí)行補修方案。8. 施工安全保證措施8.1因此要求現(xiàn)場成立安全領(lǐng)21、導小組，由專業(yè)的安全員負責現(xiàn)場的安全工作，具體的安全措施有：8.2建立安全崗位培訓制度，操作人員進行崗位培訓后上崗。堅持安全日輪流值班制度，便于了解，解決現(xiàn)場的安全問題。8.3進入現(xiàn)場配戴安全帽、高空作業(yè)戴安全帶，進塔穿好工作服、工作鞋，同時做好各項防護。8.4現(xiàn)場所有開關(guān)箱、閘刀供電設備都經(jīng)過安全部門認可后使用，配電箱加鎖加裝漏電保安器。8.5 現(xiàn)場的氧氣瓶，乙炔瓶應保持安全距離，按規(guī)定放置。8.6起重作業(yè)的安全防護，吊桿下面決不允許站人，吊裝人員應有統(tǒng)一指揮。決不能違章作業(yè)和違章指揮。8.7手持電動工具應在使用前檢查一下絕緣情況，最好串聯(lián)觸電保安器，在空分塔內(nèi)使用應戴絕緣手套，使用手提灰輪22、機和角向磨光機時人應站在側(cè)面。8.8腳手架應搭設牢固，符合規(guī)定，上面的跳板應牢固不能有探頭板。13精品 料推薦8.9電焊機的地線不準隨便接觸，一定用專用的接地線接地，不準在鋁合金管上直接打火。要用引弧板。8.10 做到文明施工、現(xiàn)場保持清潔，易燃物品不準隨便堆放。8.11 現(xiàn)場應配備消防器材，配泡沫滅火器若干，在電氣、焊接場地應配有干粉滅火器。消防用的工具應放在固定場所。室外供水的消火栓要經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)，不準用做其他供水用，做到隨時可以投入使用。9環(huán)境保護措施9.1 認真貫徹國家、省、市以及行業(yè)主管部門頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護工作方針、政策，嚴格執(zhí)行有關(guān)法律法規(guī)和規(guī)定；9.2 作業(yè)23、前進行現(xiàn)場環(huán)保交底，制定安全環(huán)保技術(shù)措施，建立檢查考核制度；項目作業(yè)過程中要保護好環(huán)境；對環(huán)境造成的破壞要給予恢復。10.現(xiàn)場臨時措施氧氣管道禁油管道，安裝前需嚴格進行脫脂，本項目所有管道、管件、閥門及一切有可能與氧氣接觸的附件均放入脫脂槽中侵泡脫脂（兩個脫脂槽外徑尺寸分別為12.80.8 0.6 及 1.60.80.6）施工措施材料計劃表序材料名稱規(guī)格單 位數(shù) 量說明號1鋼 板=8平方35.6制作脫脂槽用4四氯化碳噸4管道管件脫脂16塑料防雨布平方米15防雨施工措施機械計劃表序設備名稱單 位數(shù) 量說明號18 噸汽車吊個4脫脂用48 噸汽車吊個2管道倒運1620 噸載重汽車個3管道倒運14精品 料推薦15