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1、施 工 技 術 方 案目 錄一、項目基本概況 1.施工概述 2.現場基本情況二、執行標準和規范三、工作范圍 1.設計及技術方面 2.采辦方面 3.施工方面四、項目管理 1.工作組的主要職責 2.工作組組織機構圖五、施工步驟 1.技術澄清 2.現場調研及施工方案的確定 3.材料采辦及驗收 4.陸地預制及機具保養測試 5.機具和貨物運輸 6.現場施工 7.現場施工內容及步驟 8.帶壓開孔主要風險及應對六、施工工藝 1.施工前期準備 2. 開孔施工七、質量控制八、健康安全環保管理九、完工文件一.項目基本概況1、 施工概述現因 項目需求，根據現場實際工況及業主方不停產改造要求，部分 管線采用帶壓開孔作2、業，以確保施工質量、工期、安全地完成此項目。2現場基本情況序號項目名稱現場管線情況數量開孔角度介質壓力材質介質溫度距地面距離130管線開12孔氮氣或天然氣150LBL3604米左右1二. 執行標準和規范1、整個開孔作業過程完全按照SY/T6150.2-2003標準執行。2、業主施工委托書所要求的標準和規范。3、整個開孔施工過程不影響介質正常輸送，不停輸帶壓開孔成功率100%。三工作范圍根據業務的委托，本項目的施工范圍如下：1、 設計及技術方面u 業主方負責提供各項專用基本設計及技術要求u 施工方根據業主方提供的基本設計及技術要求進行專用技術的分析及設計。u 施工方負責編制施工程序文件，并報交業3、主審批。2、 采辦方面u 采辦部分以合同規定為準，與合同不符的部分，書面形式報交業主審批。u 施工方負責合同內列明所需主材、輔材及耗材，所有材料均應符合產品技術規范要求并提供相應證書。3、 施工方面u 業主方負責項目人員設備材料海上運輸及施工人員海上食宿。u 業主方負責提供海上施工用電、水、公用氣及吊機配合等資源。u 業務方負責提供平臺設施改造及調試的第三方檢驗服務。u 業主方負責提供舷外作業所需的保護船舶。u 業主方負責高空作業所需的腳手架搭設工作。u 施工工負責項目設備材料的驗收、入庫及保管。u 施工方負責提供陸地的預制工作。u 施工負責提供人力、工機具等完成還是施工作業。4、主要施工內容4、 根據 項目需求及合同要求主要施工作業如下：u 。u 。四、項目管理為確保質量、工期、全面、安全地完成此項帶壓開孔作業工程，安排技術嫻熟的工作人員組成工作組負責此項目。1、 工作組的主要職責u 建立有效的通信和溝通渠道。u 做好文件控制及文件傳遞。u 按要求向業主提供工程進度報告。u 檢查設計文件、執行工程和施工質量。u 管理設計、制造、安裝和調試等各項工作。u 確保工程樣按照業主的要求進行。u 確保工程達到公司制定的質量目標和HSE目標。u 協調和出來工程變更，調整工作范圍和工期。u 協調和處理各種技術問題。2、 工作組組織機構圖工 作 組 組 長技術員安全員質控員開孔技師五、施工步驟1、技5、術澄清 根據施工合同，對其中不清楚的貨模糊的技術要求、工作界面、工程計劃等方面與業主進行澄清，以保證能完全領會施工委托書的內容，從而保證工程能夠按照業主要求如期完成。2、現場調研及施工方案的確定u 選派經驗豐富的技術人員和施工人員進行現場調研，對現場情況進行認真勘查，仔細測量，并會在相應圖紙，編寫調研報告。u 與現場有關人員進行充分的溝通和交流，了解具體示意圖和要求，與其達成共識后確定基本的開孔方案。u 根據調研情況及客戶要求制作施工方案報交業主審批，審批合格后方可下面工作。3、 材料采辦及驗收u 嚴格按照設計定制采購開孔機具，并選擇合格的和長期合作的供貨商進行供貨，以確保材料的質量。u 所有6、到貨的設備和材料，包括業主提供的各種設備和材料，必須提供相應的材質證書、合格證書貨其它相關證書，并進行嚴格的檢驗，不合格設備和材料應立即采取合適的方法進行解決和處理。u 所有驗收合格的設備和材料，應存放在庫房專用的區域，與其他工程材料分隔開，并采取合適的方式進行保護。u 所有驗收合格的設備和材料的材質證書、合格證書或其它相關證書，應由轉讓進行手機管理。4、 陸地預制及機具保養測試u 預制的原則：完成盡可能多的預制工作，以減少現場施工的工作量。u 預制嚴格按照客戶相關圖紙、技術文件進行預制。u 預制過程中業主有權隨時檢查檢驗質量。u 所以的預制件必須按照批準的檢驗程序進行檢驗。u 預制內容主要包7、括：開孔管件的焊接及焊縫的檢測。u 為了確保施工順利進行，提前做好機具材料清單，并對相應機具進行檢修維護保養工作。5、 機具及貨物的運輸u 運輸有關的各項規章、制度必須嚴格遵守和執行。u 用于裝施工設備、工具和材料的集裝箱和材料吊籠必須經過國家指定單位的檢驗和認證方可使用。u 集裝箱和材料吊籠應可靠固定，并配上相應合格的索具。6、現場施工u 現場施工的原則：在現場施工過程中，應盡可能減少對正常生產的影響。u 業主的施工作業程序和安全規定必須完全理解和嚴格執行。u 與業主管人員簡歷良好的溝通機制，以確保施工順利進行。u 知道的施工計劃應嚴格執行，并進行必要的更新，以反映工程進行的時間狀態，保證工8、程如期完成。u 在業主指定的區域，建立一個合格的現場制作場地，包括必要的消防設施，所有的現場預制工作必須在此場地進行。u 現場的施工應嚴格按照批準的方案和圖紙進行，任何方案和設計上的修改應先征求業主的同意方可實施。u 批準的檢驗程序應嚴格執行。7、現場施工內容及步驟u 施工內容： u 高空作業的情況下業主負責搭設腳手架后開始作業。u 帶壓開孔作業程序：1）拆除保溫伴熱，開孔位置做好標記，收油桶及吸油氈就位轉變漏油回收清理；2）檢查開孔部位10cm范圍內壁厚、圓度誤差，壁厚不銹鋼原壁厚的90%，圓度不小于1%3）焊接部位打磨除漆，對開三通法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂的距離差小于1mm，對開三通9、法蘭軸線與其所在位置管道軸線間距不應大于1.5mm；4）采用斷續焊接，采用鋼制管道封堵技術規范SY/T6150.2-2003中標準進行焊接，控制焊接影響區域溫度小于 、保證焊接質量；5）焊接完畢，在開孔短節上安裝閘閥后將開孔機與閘閥連接，管線開孔前要檢查開孔刀在聯箱里的位置是否有偏心現象，在沒有偏心的情況下方可進行開孔作業，如發現偏心現象需卸下刀具進行調整，調整合格后使用；6）焊接完畢冷卻后，對所有焊縫進行UT或MT探傷檢測，如有缺陷打磨后重新焊接；7）開孔閥門、短節、三通及聯系安裝完成，安裝目前管道內運行壓力的1.1倍進行水壓試驗，可視現場情況與平臺方溝通確認，保壓30分鐘無泄漏為合格；8）10、開孔機與開孔閥門連接后進行密閉性試驗，先將管件中的空氣排出，充氣介質采用氮氣，7公斤壓力置換，測爆儀監控排空閥，至測爆儀顯示氧氣含量為5%一下時，確認管內空氣全部排出，整個過程用時約20-30分鐘，確認各環節無誤后實施開孔作業；9）操作鉆桿通過閥門開口時，應確保切割器不被卡住，切割作業要保持連續進行，從關系外壁推進約140-150mm，直至手動曲柄阻力減小貨馬達加速判斷切割完成；10）切割完成后再次檢查閘閥是否全開，以保證提出切割器及切片時不影響閥門關閉；11）開孔完畢后，將開孔刀及切割下來的馬鞍塊同時提入聯箱內，關閉閥門，對聯箱進行放空后拆除開孔鉆機，開孔作業完畢。12）作業完畢后，現場要按11、照業主要求清理干凈，監護人員現場至少監護30分鐘，確認帶壓開孔作業未留下任何安全隱患。8、帶壓開孔主要風險及應對u 作業位置較高需搭設腳手架，作業時佩戴安全帶、防墜器等；u 作業過程可能發生泄漏，開孔前做好無損檢驗及試壓工作；u 施工過程中施工現場不允許有可燃物質及可燃氣體，提前清理現場，全程氣體檢測；u 施工中焊接管件法蘭容易產生高溫需控制焊接溫度以免產生爆炸，實時監控焊接部位管線溫度，進行斷續焊接以降溫，作業前應將管件中的空氣排出，惰性氣體置換以免發生爆炸。u 為保證焊接時不發生穿孔焊透現象而導致燃燒爆炸危險，焊接人員必須具備帶壓工作能力，并且持證上崗。為防止電流超大熔擴穿孔或電流過小未焊12、透等現象，焊接電流要預先根據材質厚度調整好，以免出現燃燒爆炸及焊口不合格。u 為防止異常情況發生，在整個動火焊接施工過程中，管路內必須保持穩定正壓。u 為防止介質泄露，產生著火情況，現場配備的消防器材必須到位，并充分做好滅火防范工作。u 為防止開孔時設備泄漏，開孔前必須檢查設備上密封件是否完好，開孔機安裝后，必須對管件閘閥開孔機做整體氣密性試驗，合格后方可繼續進行開孔作業。u 為防止開孔機開孔刀具刮傷刮漏管件，焊接管件時必須對正管件。u 為防止開孔時開透管，開孔施工時要對準尺寸。u 為防止墊片與法蘭壓緊時，墊片安放不正及墊片與法蘭密封面上有雜物，導致中心鉆開透管線后密封處滲漏，安裝墊片時要安放13、正并清除墊片及法蘭密封面上的雜物。u 為防止開孔機刀具被卡，調整開孔機系統壓力，防止刀具因為扭矩不夠而產生的卡刀。六、施工工藝施工整體順序：考察現場-制定施工方案-定制開孔器具-設備檢修及維護-人員安排及安全培訓-清除現場安全隱患-搭建腳手架直觀焊接-試壓-開孔-清理現場并驗收。1施工前期準備1）實地考察現場管線布置及操作空間情況，對現場操作及風險情況進行分析，根據甲方要求及考察結果選定開孔位置，并由甲方確認。2）根據現場及甲方要求制定安全施工方案，并由甲方確認。3）根據現場情況定制開孔器具。4）為了確保施工順利進行，提前做好設備材料清單，并對相應設備進行檢修維護及保養工作。5）根據安全施工方14、案對相應人員進行安全教育培訓。6）施工人員及設備提前進入現場。7）清除現場閑雜人員及易燃易爆等具有不安因素的危險物品，做好必要的警示措施，根據現場情況對施工區域進行必要的隔離。8）根據現場情況搭建腳手架9）管線符合開孔條件，準備開孔。10）清除管線開孔位置的防腐層，避開有焊道和腐蝕比較嚴重的部位，以保證焊接質量和安全。2開孔施工1）實施法蘭短節的焊接作業：焊接法蘭短節時，要求法蘭短節的立管與管線的軸心線垂直相交，誤差不大于1.5mm，焊接采用鋼制管道封堵技術規范SY/T6150.2-2003中焊接標準進行焊接。2）實施開孔作業： 焊接完畢，管線開孔前要檢查開孔刀在聯箱里的位置是否有偏心現象，在15、沒有偏心的情況下方可進行開孔作業，如發現偏心現象需卸下刀具進行調整，調整合格后使用。 利用壓縮空氣進行氣密壓力檢測，合格后進行帶壓開孔作業。 開孔完畢后，清理現場。七、質量控制 為確保工程的質量，檢驗應按照業主要求嚴格執行。管線焊口進行UT或MT探傷檢驗，并提交檢驗報告。檢驗操作規程包括如下內容：1、 尺寸檢測與測量操作規程2、 材料檢驗及跟蹤規程3、 射線檢驗操作規程八、健康安全環保管理1文明施工管理1）各項施工操作達到國家規范標準。2）做好安全責任管理。3）做好施工區域環境保護。4）施工人員在現場有秩序文明施工。2帶壓焊接施工防范措施1）焊接人員必須持證上崗。2）焊接前做好隱患排除工作。316、）焊接電流要預先調整好。3高空作業規范1）施工前對施工人員進行高空作業安全教育，講解高空作業的危險性與主要事項。2）施工人員要系好安全帶，穿戴勞保用品，要戴好安全帽。3）應急預案：如焊接時出現穿孔或燃燒現象，首先焊工撤離到安全地點，同時啟動安全消防預案，現場監護人員通知甲方。九、完工文件項目完工后，向業主提供以下完工資料1、 完工報告2、 人員資質證書3、 檢驗報告4、 產品證書，材質證書，合格證等5、 廠家資料6、 施工方案7、 安全措施及安全風險分析附件1人員花名冊序號人員職位人數（個）姓名附件2 機具設備清單序號規格單位數量1開孔機臺212刀頭個3聯箱臺4中心鉆個5活口扳手個6梅花扳手個7錘子個8快速接頭個9砂輪機臺10砂輪片個11閘閥臺12包三通個13法蘭個14勞保手套付15螺栓套16墊片片17壓縮空氣帶根18安全帽個19工作鞋雙20工作服套21護目鏡個22手動葫蘆個附件3應急通訊聯絡表姓名行政職務辦公電話住宅電話手機應急職務