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1、精品資料推薦1 1、編制依據1.1 結構施工圖紙結施 022 1.2 建筑物抗震構造詳圖 97G3291.3 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 1.4 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-96 1.5 鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-96 1.6 建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-86 1.7 建筑施工手冊縮印本第二版2、工程概況本工程共六層，建筑面積約 8775m2。基礎采用預制砼錘擊樁，框架結構型式。結構抗震設防類別為丙類。本工程的鋼筋類別主要為、級鋼筋；采用E43焊條。本工程鋼筋規格直徑主要有：6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25。鋼2、筋連接方法：柱、梁直徑 d16mm 的鋼筋采用電渣壓力焊連接和閃光對焊，直徑 d16mm 的鋼筋采用綁扎連接。本工程結構構件鋼筋的錨固長度根據抗震等級及砼強度等級按結施總說明中的錨固長度列表查表選用；搭接長度亦根據結施總說明中的錨固長度列表按對應錨固長度的 1.2 倍（接頭錯開 25%時）或 1.4 倍（接頭錯開 50%時）選用。本工程各部位構件的鋼筋保護層厚度要求如下：縱向受力鋼筋的砼保護層最小厚度()環境類別板梁柱C25 C30 C35 C25 C30 C35 C25 C30 C35 一15 15 15 25 25 25 30 30 30 二20 20 20 30 30 30 30 30 3、30 三30 30 30 40 40 40 40 40 40 精品資料推薦2 3、施工方法3.1 鋼筋配料1根據構件配筋圖先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。鋼筋配料時，要考慮鋼筋彎折及彎鉤對下料長度的影響，熟悉設計圖紙及施工驗收規范對鋼筋彎折及彎鉤、混凝土保護層、錨固長度、搭接長度等的規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。2級受力鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲內直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直段長度不小于鋼筋直徑的3 倍。級鋼筋末端需作 90或 135彎折時，彎曲內直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍，平直段長度按圖紙設計要求。非4、封閉箍筋末端需作135彎鉤，其彎曲內直徑不小于箍筋直徑的4 倍及受力鋼筋直徑，平直段長度不小于10 倍的箍筋直徑。3.鋼筋配料時，應根據施工圖紙中構件的尺寸，依據本方案同時配出基礎底板、梁板、墻的技術措施用料，加工時同時進行，并加料牌標識。3.2 鋼筋加工1.鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.鋼筋調直級鋼盤條鋼筋，采用調直機械進行調直。調直后的鋼筋應平直、無局部彎曲。3.鋼筋切斷下料鋼筋切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據。下料前應檢查鋼筋原材料的表面質量，5、鋼筋表面應潔凈、無翹邊、無飛邊、無損傷、無油污，否則應先清除后方可切斷。對用于電渣壓力焊和閃光對焊連接接頭的鋼筋，先切除鋼筋熱扎端圓頭或彎裂頭。鋼筋下料半成品按配料表編號，分別堆放、掛牌標識。4.鋼筋的彎曲成型按劃線試彎批量彎曲的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據鋼筋料牌上標明精品資料推薦3 的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批加工。5.鋼筋成型后應進行驗收，驗收合格后6、方可運至操作面。3.3 鋼筋連接3.3.1 接頭錯開要求1)機械連接或焊接接頭：同一連接區段（35d 且不小于 500mm）內接頭面積百分率不應大于 50。2)綁扎搭接接頭：同一連接區段（1.3lle，lle 為搭接長度）內接頭面積百分率不應大于 50。3.3.2 鋼筋閃光對焊1）工藝流程：2）施工方法：合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級數等焊接參數。在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6 個試件，其中 3 個做抗拉試驗，3 個做冷彎試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。連接閃光對焊操作通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面凸出部分互相熔7、化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火花閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。保證焊接接頭質量和操作要求：送試確定焊接參數焊接質量檢驗檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件精品資料推薦4 a、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換或修理。b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須切除，鋼筋端頭 120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈，端面不應氧化。c、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免8、接頭彎折，抬出時應輕拿輕放。3.3.3 電渣壓力焊施工工藝1）工藝流程2）施工方法將夾具的下鉗口夾牢下鋼筋2080mm 部位將上鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內約 150mm，保持上下鋼筋同心，再安放焊劑盒，用石棉布或棉布塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊劑盒時應多備幾條交替使用以免引燃棉布）焊接過程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提開 24mm，引燃電弧，然后繼續緩緩上提鋼筋57mm，使電弧穩定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續數秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏9、斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。焊接接頭應焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋或夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1 倍鋼筋直徑同時不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于4，即接頭至 1m處的偏移不得大于7cm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。電渣壓力焊雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到雨淋，風大時要有擋風措施。鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查檢查設備電源精品資料推薦5 3.4 鋼筋綁扎3.4.1 鋼筋綁扎的準備10、工作 核對半成品鋼筋的品種、規格、級別、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。備好扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、塑料定位卡。對于形式復雜的結構部位和節點，綁扎前應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。3.4.2 綁扎原則綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露，以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀。3.4.3 鋼筋現場綁扎基礎底板鋼筋a.工藝流程11、為：搭臨時架子、綁基礎梁筋綁基礎底板底筋綁基礎底板支撐筋、綁基礎底板面筋柱、墻插筋b.基礎底板及基礎梁鋼筋接頭按50錯開，錯開間距不小于35d 及 500mm。c.基礎底板鋼筋馬凳選用20 鋼筋加工，跨度大的基礎每隔1.5m放置一個，馬凳支撐在板下鐵上，其高度為：底板厚-上、下鐵保護層-下鐵下部筋直徑-上層鋼筋網厚），每隔 1.5m 放置一個。詳見下圖：Hd.基礎梁筋綁扎時，搭設鋼管腳手架臨時支撐，待基礎梁綁扎成形后予以拆精品資料推薦6 除。e.基礎梁綁扎時，先綁主梁，后綁次梁。縱橫向基礎梁交叉處橫梁箍筋按加密區設置。f.基礎底板及基礎梁下部采用40mm 塑料墊塊以控制鋼筋保護層。柱鋼筋綁扎a12、.工藝流程：套箍筋縱筋連接劃線綁箍筋綁塑料墊塊b.柱縱筋接頭按50%（即兩個截面）錯開。第一個截面距離嵌固面（基礎板面或樓板面）35d且不小于 50，第二個截面距離第一個截面不小于35d；同一柱內鋼筋規格不同時，d 取較大規格鋼筋的直徑。c.焊接柱縱筋前先套柱箍筋，待柱縱筋焊接好后根據箍筋間距，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面上5cm起劃線，依次劃出箍筋位置。d.套箍筋時，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿高度方向交錯布置。e.將已套好的箍筋向上移動，由上向下逐次開始綁扎。f.梁柱節點處，柱箍筋按加密區要求貫通設置。g.箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均扎牢，其余位置間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。h.綁13、扎過程中，要隨時注意防止柱子出現扭位、傾斜等不正常現象，出現時必須采取措施立即糾正，以免綁扎成形后造成大批量返工。i.柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。j.柱筋保護層采用加砂漿墊塊的方法控制，墊塊均綁在箍筋上。墊塊安放位置詳下圖。砼面LBk.在樓面（基礎面）上方另加設兩道限位箍，以防止柱筋移位。柱筋保護層砼墊塊沿柱高1000 間隔設置精品資料推薦7 梁鋼筋綁扎a.工藝流程：穿縱筋、套箍筋劃線綁扎箍筋b.梁鋼筋端部如有彎鉤時，綁扎時上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上。c.穿梁縱筋應在梁柱節點處柱箍筋綁扎完畢進行，如梁縱筋端部帶有彎鉤時，宜與綁柱箍穿插進行。d.梁縱向受14、力鋼筋為二層或三層排列時，每排鋼筋間墊以同直徑的短鋼筋，并應保證排距不小于25mm 及縱筋直徑。e.箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。縱筋的二、三排筋與一排筋應不少于 3 點綁扎牢固。f.由于梁、柱節點處鋼筋穿插十分稠密，綁扎時須嚴格按照施工程序依次綁扎，特別注意梁頂面主筋間的凈間距要大于30mm，以利澆筑砼。g.梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當梁高度較大時，梁側模板應在梁筋綁扎完畢后再支設。h.梁筋保護層控制采用25mm 厚砂漿墊塊。現澆板鋼筋綁扎a.工藝流程為：清理模板上雜物頂板模板上劃線綁板下鐵水電配管綁板上鐵綁墊塊b.綁扎前應清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物。c.15、頂板模板驗收后，根據圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置按25%相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。d.當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時沿負彎矩筋端部拉通線，保證負彎矩筋端部在同一條直線上。支撐板上部筋的馬凳板負彎距筋拉通線綁扎拉通線位置板厚精品資料推薦8 e.頂板雙層鋼筋網片之間設12 鋼筋馬凳（鋼筋馬凳高度 h 為樓板厚-上、下層筋保護層厚-下層鋼筋網厚-上層鋼筋網上部筋直徑），梅花形布置，間距1500，以控制上鐵位置；下鐵保護層采用15mm 厚砂漿墊塊控制。f.現澆板洞邊或洞徑 300mm時，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于300m16、m 而小于 1000mm 時，應按設計要求配加強筋。g.填充墻構造柱、框架柱邊的過梁鋼筋采用預留插筋的方法，拉結筋采用后植筋的方法設置。3.5 鋼筋試驗5.5.1 鋼筋力學試驗鋼筋進場后應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號和批量及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋原材試驗每一驗收批應同廠別、同爐號、同級別、同規格、同一進廠時間。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批重量不大于60t。根據當地質檢部門要求，在每批鋼筋中的任意6 根鋼筋上各取截取不小于50-60cm，3 根作拉力試驗（長度60，包括屈17、服點、抗拉強度和延伸率），另 3根（長度 50）作彎曲試驗；熱軋圓盤條鋼筋在上述條件下取3 根作拉伸試驗，3 根作彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，做第二次試驗，如仍有個別項目不合格，則該批鋼筋不予驗收。混合批的條件：同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，各爐罐號含碳量之差不超過0.02%，含錳量之差不超過0.15%。如不符合上述要求，則鋼筋標牌不要輕易摘掉，應按標牌查實到爐號，應分別測試。縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：h精品資料推薦9 a)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25 b)鋼筋的屈服18、強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。5.5.3 鋼筋見證取樣計劃鋼筋原材和各種規格、各種形式的接頭試驗均進行見證取樣。3.6 質量標準5.6.1 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.6.2 鋼筋綁扎的允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎19、起點位置20 鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0 鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；精品資料推薦10 表中梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，其它部位，表中所列保護層厚度的允許偏差的合格率應達到80及以上，且不得有超過表中數值1.5 倍的尺寸偏差。3.7 質量保證措施嚴格按照施工工藝標準施工。嚴格工序管理，堅持自檢、互檢、專職檢，作好隱蔽報驗工作。嚴格作業指導書制度。為了確保工程質量，在每道工序進行之前均要由工長制定作業指導書，明確作業條件、操作工藝、質量標準和成品保護措施等內容并對施工班組進行交底20、。焊工必須持證上崗，對低溫焊接的鋼筋應做班前焊試件，以確保所調整的焊接工藝參數滿足焊接規范的規定，焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。本工程框架節點處鋼筋較密，施工時各節點部位鋼筋如發生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應按設計及規范要求施工。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規定嚴格執行，堅決杜絕使用不合格的產品。3.8 注意事項3.8.1 成品保護對甩出的柱墻鋼筋在澆筑砼前采用裹再生塑料薄膜進行保護，以免在澆筑砼時使鋼筋受到污染。墻、柱鋼筋綁扎后不準踩踏，攀高時應通過腳手架或操作平臺。樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，樓層上鋪墊腳手板，搭設棧道，嚴格禁21、止在樓層上面直接踩踏行走、集中堆放材料。澆筑砼時派鋼筋工修理因振搗而發生偏位的鋼筋，以保證各種鋼筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。施工有礙時不得任意切斷和碰動鋼筋。3.8.2 安全施工措施鋼筋半成品應按規格品種堆放整齊，制作場地要平整、工作臺要穩固，照精品資料推薦11 明燈具必須加網罩。切斷小于 30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶。多人合運鋼筋，起、落、轉、停，動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和坍落。鋼筋焊接嚴禁非焊工操作，焊接工作開始前，應檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。施焊過程中應注意防漏電和防火。機械操作：工作前必須檢查機械，儀表工具等確認完好后方可使用；施工機械和電氣設備不得超負荷作業；機器設備做到專人專機，其拆裝、維修均由專人負責，其它人員不得擅自動用。目錄精品資料推薦12 1、編制依據.12、工程概況.23、施工方法.33.1 鋼筋配料.33.2 鋼筋加工.33.3 鋼筋連接.43.4 鋼筋綁扎.63.5 鋼筋試驗.93.6 質量標準.10 3.7 質量保證措施.11 3.8 注意事項.11