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1、煤矸石砌體工程施工方案一、編制依據(jù)1.諸城龍璽嘉苑二期工程施工圖紙2.主要規(guī)范、規(guī)程：2.2.1 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203 2011）2.2.2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；2.2.3 砌體填充墻結(jié)構(gòu)與構(gòu)造（12G614-1）3.施工組織設(shè)計二、工程概況1.諸城龍璽嘉苑二期工程，位于鳳凰大道以北，中心大道以南，盧山大道以西；3#、4#、5#、9#、10#、15#、16#樓 15 層，總建筑面積 76799.82 平方米。2.工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，砌筑工程墻體主要采用非承重煤矸石多孔磚（強度等級應(yīng)大于Mu3.5），容重10KN/m3。磚墻采用2、煤矸石多孔磚，M5混合砂漿。外墻墻厚為 240mm 厚；內(nèi)隔墻為 200mm 厚、衛(wèi)生間隔墻為 120mm厚。三、施工準備1.技術(shù)準備1.1、根據(jù)設(shè)計施工圖紙及標準規(guī)范編制該砌體專項施工方案并報監(jiān)理及業(yè)主審批。1.2 根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復(fù)核工作。1.3 編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。1.4 完成進場材料的見證取樣復(fù)檢及砌筑砂漿的適配工作。2、材料要求2.1、本工程所采用的煤矸石多孔磚（容重小于10kg/m3），規(guī)格尺寸為：240 mm 200 mm 115 mm，磚的品種、強度等級等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證和出廠檢測報告。進場后必須在監(jiān)理3、單位見證下見證取樣送檢，檢測合格后方可使用。2.2、砌墻所用的煤矸石多孔磚應(yīng)選擇外觀美觀、棱角整齊、規(guī)格一致的磚，外觀變形較小但質(zhì)量合格的磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上。嚴禁使用不合格的多孔磚，砌筑所使用的砂漿要嚴格按實驗室配比進行，其強度為M5混合砂漿。2.3、水泥進場應(yīng)有出廠合格證并及時取樣送檢，并防止使用過期水泥。不同品種，不同標號的水泥不得混合使用。水泥采用32.5MPa普通硅酸鹽水泥。2.4、砂：采用中砂，應(yīng)過5mm 孔徑的篩，配制 M5以上的砂漿，砂的含泥量不超過 5，M5以上的砂漿，砂的含泥量不超過3，不得含有草根等雜物。2.5、水：使用天然潔凈可供飲用的水。2.6、塑化材料：石灰膏4、的其熟化時間不得少于7 天。嚴禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。2.7、將澆水濕潤的多孔磚，從磚垛處用手推車或吊運到砌筑位置，要求磚的碼放與砌筑的墻面凈距離不小于50CM，以便于砌筑。干磚不準運至砌筑位置。2.8、提前預(yù)制混凝土磚，預(yù)埋在門邊及窗邊。3、主要機具主要工機具：砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、磅秤、磚籠、膠皮管、灰桶、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、夾具、手鋸、小撬棍、小木錘子等；主要機具投入詳見下表：序號機械名稱型號數(shù)量備注1 施工電梯SCD200/200 6 臺每棟一臺2 砂漿攪拌機JS500 4 臺根據(jù)現(xiàn)場實際需要布置3 手推車30 輛（10 輛備用）4 插入式振動5、棒50、30 6 臺4、作業(yè)條件4.1 完成室外及房心回填土，做好水電預(yù)埋工作。4.2 辦完地基、基礎(chǔ)工程及樓層結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)。主體結(jié)構(gòu)施工至地上十層等相關(guān)部位施工完畢插入施工。4.3 平整砌筑墻體周圍的地面，尤其是砌筑操作人員活動范圍內(nèi)和堆磚放料的位置，一般要求距離砌體1m左右范圍的地面必須清理干凈，并要平整。4.4 平整攪拌砂漿的場地，便于堆放砌筑砂漿的攪拌材料和安置砂漿攪拌機等。4.5運輸砌筑材料的道路要填平，填實，以便施工時磚塊，砂漿的正常運輸。4.6彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗開口位置線，經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。4.7按標高定好皮數(shù)桿，皮數(shù)6、桿的間距以1520m為宜。并辦理預(yù)檢手續(xù)。4.8砌筑工程開始前確定砂漿配合比（本工程地上為M5混合砂漿），砌筑砂漿配合比經(jīng)試驗檢測部門試配確定后，有書面配合比試配單。準備好砂漿試模（6 塊為一組）。4.9施工現(xiàn)場安全防護已完成，并通過驗收。4.10腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè)，運輸通道通暢，各類機具應(yīng)準備就緒。5、試驗準備5.1 煤矸石多孔磚進場后必須在監(jiān)理單位見證下見證取樣送檢，檢測合格后方可使用。5.2 水泥進場應(yīng)有出廠合格證，在監(jiān)理公司的見證下，取樣送檢，試驗合格后，方可使用。嚴禁使用過期水泥。不同品種，不同標號的水泥嚴禁混合使用。水泥采用 32.5MPa普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。5.3 砂7、：本工程砌筑采用中砂，在監(jiān)理公司的見證下，取樣送檢，試驗合格后，方可使用。5.4 砌筑工程開始前確定砂漿配合比（本工程地上為M7.5 混合砂漿），砌筑砂漿配合比經(jīng)試驗檢測部門試配確定后，有書面配合比試配單。準備好砂漿試模（6 塊為一組）。5.5 每一樓層或 250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6 塊）,基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計量。如砂漿強度等級或配合比變更時還應(yīng)制作試塊。試配時應(yīng)采用工程中實際使用的材料；應(yīng)采用機械攪拌。攪拌時間應(yīng)自投料結(jié)束算起，對水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于 120s,對摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得少于180s。試配時至8、少應(yīng)采用三個不同的配合比，其中一個為基準配合比，其他配合比的水泥用量應(yīng)按基準配合比分別增加及減少10%。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量做相應(yīng)調(diào)整。四、施工安排1.施工部位本工程地下一層，地上116/18 層，本工程內(nèi)外墻磚墻采用煤矸石多孔磚，M7.5 混合砂漿。外墻墻厚為240mm 厚；內(nèi)隔墻為 200mm 厚、廚衛(wèi)隔墻為120mm 厚。2.工期要求2014.4.15 2014.7.5 完成 1-18 層墻體砌筑，2014.7.10 日進行主體結(jié)構(gòu)驗收3.施工組織及人員準備3.1 健全現(xiàn)場各項管理制度，專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)政上崗。3.2 砌筑班組已進場到位并進行了質(zhì)量、技術(shù)、9、安全交底，砌筑工人要求中、高級工不少于 70%，并具有同類工程的施工經(jīng)驗。3.3 水電工應(yīng)緊密跟蹤配合瓦工，確保預(yù)埋及預(yù)留的準確性及及時性。五、主要施工方法1.施工工藝流程不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格2.堅持策劃先行，樣板引路各工序施工前，均事先做好樣板，依據(jù)樣板施工方法、過程進行批量施工。1、墻體砌筑1.1 施工工藝測量放線鋪底找平砌筑門、窗過梁，圈梁施工砌筑頂縫處理構(gòu)造柱施工水電開槽、補縫貼耐堿網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)1.2 施工控制要點（1）、砌體和砂漿強度等級符合設(shè)計要求；（2）、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；材料見證取樣、配制砂復(fù)試排磚撂底、墻體盤角檢查立桿掛線、砌墻檢查立10、桿掛線、砌墻辦理驗收記錄復(fù)驗基礎(chǔ)驗收、墻體放線（3）、墻體轉(zhuǎn)角處及不同砌體材料交接處處理得當；（4）、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、腰梁鋼筋設(shè)置符合要求；（5）、灰縫橫平、豎直，厚薄均勻；（6）、預(yù)制構(gòu)件設(shè)置符合要求。1.3 驗收標準垂直度 5mm，平整度 8mm，方正度 0-10mm 1.4 附圖2、混凝土構(gòu)造柱澆筑2.1 施工工藝構(gòu)造柱鋼筋綁扎墻體砌筑馬牙槎周邊貼雙面膠帶模板制作安裝砼澆筑2.2 施工控制要點（1）、構(gòu)造柱鋼筋綁扎牢固可靠；（2）、墻體馬牙槎留設(shè)準確；（3）、墻體拉結(jié)筋設(shè)置準確；（4）、砼級配正確，塌落度宜為5-7cm，宜采用插入式振搗棒振實。2.3 驗收標準（1）、混凝土強度等級符合設(shè)11、計要求；（2）、構(gòu)造柱砼無蜂窩、麻面、漏漿等缺陷；（3）、構(gòu)造柱砼面與墻體面連接平整；（4）、允許偏差：平整度 8mm 垂直度 8mm 2.4 附圖構(gòu)造柱模板安裝及保證成型密實措施3、門窗洞口預(yù)制塊設(shè)置3.1 施工控制要點（1）、預(yù)制塊強度等級符合要求；（2）、外形尺寸符合要求；（3）、放置位置符合要求。3.2 驗收標準（1）、預(yù)制塊寬度同墻厚，長度不小于200；（2）、最上部（最下部）的混凝土預(yù)制塊中心距洞口上下邊的距離為150-200，中間間距不大于 400。3.3 附圖4、窗臺板設(shè)置4.1 施工控制要點（1）、窗臺板標高、截面尺寸符合要求；（2）、鋼筋保護層、砼強度符合要求；（3）、窗臺12、板錨入墻體長度符合要求。4.2 驗收標準(1)、窗臺板同墻寬，厚度不小于120mm，錨入墻體不小于400mm；(2)、窗臺板內(nèi)高外地，內(nèi)外高低差20mm，內(nèi)側(cè)為建筑一米線向下80mm，外側(cè)為建筑一米線向下100mm。4.3 附圖3.主要施工措施3.1 砌筑前，先根據(jù)墻體位置，煤矸石空心磚的模數(shù)，彈出墻邊線及門窗洞口邊線。技術(shù)人員要劃出皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、過梁位置，皮數(shù)桿間距不宜超過15m，立皮數(shù)桿要用水準儀進行抄平。3.2 排磚撂地：按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，內(nèi)外墻應(yīng)同時排磚，縱橫方向交錯搭接，上下皮錯縫，一般搭砌長度不小于60，上下皮錯縫 1/2 磚13、長。排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷；第一皮空心磚砌筑必須進行試擺。3.3 選磚：檢查空心磚的外觀質(zhì)量，有無缺棱掉角和裂縫現(xiàn)象，對于欠火磚和酥磚不得使用，用于外墻的空心磚，要求外觀顏色一致，表面無壓花。焙燒過火變色，變形的磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上。3.4 盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角不得超過3 皮磚，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。3.5 掛線：砌筑必須雙面掛線，如果長墻幾個人均14、使用一個通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。3.6 砌磚：本工程砌筑采用刮漿法，豎縫要先批砂漿后砌筑，當空洞呈垂直時，水平鋪砂漿，先用套管蓋住空洞，以免砂漿掉入空洞內(nèi)。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張，里手底，墻面就要背，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌墻的水平灰縫控制在10mm 左右。但不應(yīng)小于 8，也不得大于 12。3.7 空心磚墻要同時砌，不得留槎，砌筑墻體不能同時砌筑時，要留斜搓，每天砌筑高度不得超過1.8m.3.8 構(gòu)造柱做法：凡有構(gòu)造柱的，在砌筑前，先根據(jù)15、設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌筑墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎處砌實心磚，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30，馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，根據(jù)設(shè)計圖紙要求沿墻高每500mm預(yù)埋 26 單面焊水平拉接筋，每邊伸進墻內(nèi)不少于1m。3.9 填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。空心磚的水平灰縫厚度不宜大于 15mm，且應(yīng)飽滿，平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿。水平灰縫砂漿飽滿度應(yīng)80%，垂直灰縫砂漿飽滿度應(yīng)80%，不得有透明縫、瞎縫、假縫。當砌體端部無混凝土柱時，需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。另外空心磚墻與砼結(jié)構(gòu)相連時，粉刷前在連接處加設(shè)每16、邊200 mm寬的耐堿玻纖網(wǎng)格布，以防止連接處墻面開裂。3.10 空心磚墻體中的各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計標高、位置和尺寸準確，避免二次鑿打。管線留置方法，采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。當洞口寬度大于 30cm和門窗洞口頂無鋼筋混凝土梁或掛板時均應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。室內(nèi)空心磚墻壁在門框兩側(cè)，應(yīng)用煤矸石實心磚砌筑，每邊不小于30cm，用以埋設(shè)木磚及鐵件來固定門窗。磚墻的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直槎，應(yīng)留斜槎，其高度不超過1.2m。3.11 空心磚砌筑時應(yīng)拉通線，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得在終凝后砸磚修墻。3.12 當墻高大于一層高時，填充墻長度17、大于5 米時，在窗、門頂處無鋼筋混凝土梁時需設(shè)置過梁（過梁配筋詳見圖紙），當墻高大于一層時中部設(shè)與柱連接的腰梁；當在墻段中部增設(shè)構(gòu)造柱，同時應(yīng)避開門窗洞口；當120 墻體砌筑高度大于 2.6 m 時，均要增設(shè)構(gòu)造圈梁。3.13 當墻長超過 8m或?qū)痈叩?2倍時，應(yīng)在墻中部或門窗洞口邊增設(shè)構(gòu)造柱：墻厚（200）240，內(nèi)配鋼筋 4B12；B6100/200，當墻高大于 4m時，在窗頂或門頂或墻中部設(shè)與柱連接的墻厚180 過梁，過梁內(nèi)配 4B12；B8200 鋼筋，縱筋錨入柱內(nèi) 360。3.14 墻體砌筑至梁板底部，并用細石砼填嵌嚴密。六、質(zhì)量標準1.砌筑所用的材料的品種、規(guī)格、強度等必須符合設(shè)計18、要求，材料進場時要同時帶有出廠合格證、檢測報告，材料進場后現(xiàn)場取樣復(fù)試送檢；2.砌筑所用砂漿必須經(jīng)阜陽市質(zhì)量檢測中心適配，根據(jù)配合比報告單進行施工；水泥進場使用前，應(yīng)分批對強度、安定性進行檢驗，當在使用中對水泥質(zhì)量懷疑或水泥出廠超過3 個月時，應(yīng)進行復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。3.砌筑前，磚要提前 1-2 天澆水濕潤。煤矸石空心磚含水率要控制在5%-8%。4.采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500。5.砌體一般尺寸的允許偏差見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1 軸線位移10 用尺檢查垂直度小于或等于 3 米5 用 2 米托線板或吊線、尺檢19、查大于 3 米10 2 表面平整度8 用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查3 門窗洞口高、寬（后塞口）5 用尺檢查4 外墻上、下窗口偏移20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查6.空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫；水平灰縫砂漿飽滿度應(yīng)80%，垂直灰縫砂漿飽滿度應(yīng) 90%，灰縫應(yīng)橫平豎直。7.空心磚砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)為8mm12mm；加氣塊砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)為 8mm12mm；8.臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。七、其他要求1.水電配合1.1 砌墻時消火栓箱位置要留洞；管道穿墻處要集中留孔洞，后期待安裝完畢后用 C2020、細石混凝土封閉。1.2 為方便設(shè)備安裝，部分墻體待設(shè)備安裝后方可砌筑，后砌墻體具體位置詳見機電專業(yè)設(shè)備通道圖。1.3 機電專業(yè)需在墻體上開槽時，應(yīng)先砌墻后開槽，后期進行補槽。1.4 管道沿墻布設(shè)時，管道直徑大于墻厚1/2，應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱（豎向管道）或圈梁（橫向管道）。2.成品保護2.1 砌筑好的磚墻，不得碰撞撬動，否則應(yīng)重鋪砂漿砌筑；2.2 暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞。2.3 各類預(yù)留洞及預(yù)埋管應(yīng)有保護處理，防止砂漿進入將其堵塞。2.4 預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護，不得踩倒、彎折。2.5 手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。2.6 墻體砌筑后，砂漿達到一定的強度后才能支設(shè)構(gòu)造柱、過梁21、模板。2.7 澆灌構(gòu)造柱及過梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止磚體松動。2.8 在砌體墻上開洞、開槽時，應(yīng)彈線切割，并保持塊體完整；如有活動或損壞，應(yīng)進行補強處理。3.安全及文明施工3.1 安全保證3.1.1 電工和機械操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗。3.1.2 在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。3.1.3施工人員必須戴好安全帽，在使用腳手架砌筑時，施工人員必須系好安全帶，穿防滑膠底鞋。作業(yè)前須檢查臨時腳手架的穩(wěn)定性、可靠性。3.1.4在作業(yè)面必須設(shè)置照明設(shè)施。如照明設(shè)施損壞時，要及時修復(fù)、更換。22、3.1.5作業(yè)面施工時，必須注意現(xiàn)場臨電的設(shè)置、使用，不得隨意拉設(shè)電線、電箱。無關(guān)人員禁止使用臨電設(shè)施。3.1.6要求各作業(yè)面施工人員文明施工，不得隨意亂扔施工材料及建筑垃圾。土建施工方同機電安裝施工人員互相配合，協(xié)調(diào)合作。3.1.7 墻身砌體高度超過地坪1.2m 以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過 4m 時，采用滿堂腳手架必須搭設(shè)安全網(wǎng)；采用外腳手架應(yīng)設(shè)護身欄桿和檔腳板后方可砌筑。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固。3.1.8在電梯井筒、管道井等部位，必須設(shè)置安全防護網(wǎng)，防止人員意外墜落。3.1.9不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。3.23、1.10 砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。3.1.11 機械設(shè)備、照明燈具安裝完畢必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。3.1.12 所有臨邊、預(yù)留洞口、電梯井口、料臺口等部位的安全防護設(shè)施嚴禁私自拆除、更改、移動。3.1.13 不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下，造成安全事故。3.2 文明施工3.2.1 每日施工完畢后，要清掃作業(yè)面，將灑落的砂漿清理干凈，并將碎砌塊清掃歸堆，不得有無人過問的現(xiàn)象，要做到工完場清。3.2.2 施工作業(yè)面應(yīng)不間斷地灑水濕潤，最大限度地減少粉塵污染。3.2.3 砂漿攪拌機污水應(yīng)經(jīng)過沉淀池沉淀后排入指定地點。3.2.4 施工班組長必須對班組作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場文明負責，落實到人。3.2.5 現(xiàn)場實行封閉化施工，有效控制噪聲、揚塵、廢物、廢水等排放。4.季節(jié)性施工措施4.1 冬期砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料要有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用，砂中不得含有大于10 的凍塊。4.2 磚應(yīng)清除冰霜，冬期不得澆水，要適當增大砂漿稠度。4.3 砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬期施工方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不的低于+5。4.4 雨期施工時，要防止雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度要適當減小，每天砌筑高度不得超過 1.2m.