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1、25 噸/時蒸汽鍋爐安裝施工方案一、工程概況：鍋爐型號：SZL25-1.25/350-AII 編號:10-36；制造廠家：山東華源鍋爐有限公司出廠日期：2010-4-4 鍋爐主要參數：1、鍋爐額定蒸發量 D t/h 25 2、鍋爐額定蒸汽壓力 P MPa 1.25 3、鍋爐額定蒸汽溫度 t 350 4、鍋爐額定給水溫度 t 105 5、冷風溫度 tlf 20 6、鍋爐設計熱效率79.1%7、爐排有效面積 268、燃燒方式鏈條爐排層燃9、設計燃料 AII、AIII、木糖渣10、鍋爐安裝外型尺寸長寬高 12.694.94 10.41m 二、編制依據1、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB5022、31-982、工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范 GB50273-983、工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-974、工業鍋爐砌筑工程施工及驗收規范 GBJ211-875、壓縮機、風機、泵安裝工程施工規范 GB50275-986、建筑安裝工程質量評定標準 GBJ300-887、蒸汽鍋爐安全技術監察規程8、工業管道工程施工及驗收規范 GB-235-829、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-9810、城市供熱管網工程施工及驗收規范 CJJ28-8911、工業設備及管道絕熱質量評定標準 GB50185-9312、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229-93、113、自動化儀表工程施工及驗收規范 GB50093-200214、建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-200215、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-9816、建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-9317、建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-200118、三、施工技術及機具設備狀況：1、工程項目負責人（項目經理）：杜國立2、施工現場技術負責人：趙西國3、施工現場質量檢驗員：趙法軍4、施工現場各工種配備：工 種焊 工管 工鉗 工起 重 工筑 爐工鍋爐工人數 5 2 2 2 2 3 級別壓力容器中-高中-高中-高中-高中-高類5、施工用機具設備：設備4、名稱起重焊接切割設備檢驗倒 鏈千 斤 頂電 焊 機氬 弧 焊機氣割等離子切割機切割機手壓泵數量 10 臺 6 臺 6 臺 1 臺 2套 1 臺 1 臺 1 臺6、施工進度計劃：本體安裝-輔機安裝-水、汽管道安裝-煙風道安裝-單體試車及水壓試驗-聯動試車-烘爐、煮爐-48小時試運行-竣工四、施工前的準備工作：1、根據生產廠家提供的圖樣、資料以及用戶選配的輔機資料進行鍋爐房的設計、布置。2、鍋爐安裝單位必須經質檢部門審查批準，鍋爐安裝必須有專人負責，司爐工參加，并配有管工、鉗工、起重工、筑爐工、電焊工、電工等。3、組織有關人員學習、熟悉鍋爐安全技術監察規程等國家有關安全技術文件、本鍋爐圖樣以及安裝5、使用說明書等有關技術資料，以掌握安裝運行、維護、保養等事項。4、基礎準備（1）、確定鍋爐輔機（包括水泵、水處理設備、鼓、引風機、除塵器）的安裝位置。（2）、根據當地土質，參考廠家提供的基礎圖，由設計部門重新設計。（3）、地基表面應光滑平整，表面及左右不平度不大于3 毫米。（4）、所有預留孔均應在輔機安裝就位后，再澆灌混凝土。（5）、地基驗收合格后，按基礎圖畫出鍋爐安裝基準線，縱向以鍋筒中心線為基準線，橫向以鍋爐出渣口中心線為基準線。鍋爐基準要明確標記，其位移偏差不大于5 毫米。5、設備驗收鍋爐運到后，在15 天內按生產廠家的發貨清單對零部件進行清點，根據鍋爐安裝圖樣復核設備的完整性，檢查鍋爐大6、件在運輸過程中是否有損壞變形等情況，如有缺件或損壞，盡快與廠家聯系解決。6、鍋爐安裝前，用戶單位應根據生產廠家建議的備料清單進行備料，以防貽誤鍋爐安裝日期。五、鍋爐安裝1、建議安裝順序：基礎制作爐排安裝固定下鍋筒底座下鍋筒安裝就位集箱安裝就位鋼架主體組裝焊接上鍋筒吊裝就位過熱器安裝下降管及連通管安裝焊接對流管束組裝焊接前后拱管組裝焊接兩側水冷壁管組裝焊接組裝剩余部分鋼架平臺扶梯安裝管路閥門儀表安裝鍋爐本體水壓試驗組裝鍋爐內部裝置落灰裝置爐墻砌筑外包空氣預熱器安裝各煙風道接管的連接管道連接整體作水壓試驗鍋爐及管道保溫鍋爐油漆接灰斗、接渣斗出灰機、出渣機烘爐煮爐試運行驗收正常運行。2、鍋爐基礎驗收7、放線設備安裝單位基礎驗收時依據土建單位提供的基礎強度報告、抄測報告、基礎劃線和基準點進行驗收，基礎預埋鐵應全部清理干凈，設備安裝單位應根據土建單位提供的資料對基礎軸線尺寸基礎標高、地腳螺栓預留孔尺寸等進行復測并測定安裝基準線。a 縱向基準中心線自爐前至爐后b 橫向基準線采用爐排前軸中心線具體定位尺寸詳見施工圖內容；其允許偏差不大于5mm。3 鍋爐爐排安裝爐排是鍋爐本體中唯一的大型轉動設備，其安裝質量直接影響鍋爐運行情況，本鍋爐爐排為鱗片式鏈條爐排，爐排安裝程序及技術要求如下：3.1 安裝左右墻板及前墻板，左右墻板前墻板與底座框架垂直，其垂直度不大于2mm，左右墻板和前墻板的寬度以偏差不得大于28、mm，對角線偏差不得大于2 mm。3.2 安裝橫梁、風門框、中條撐、前托板及后滾輪等，風門框、中條撐、前托板安裝后形成的爐排支承面，其平面度不大于3mm，平面凸階高度不得大于1mm，后橫梁與后滾輪的接觸表面應平直，后橫梁上支承后滾輪側面到左右墻板標記處的距離應保持一致，偏差不大于 1mm。3.3 安裝主軸承主軸用水平尺校主軸水平，水平偏差每米不得超過1mm，全長不得大于2mm。3.4 在主軸上安裝鏈輪（也可先將鏈輪與主軸組裝成主軸部件）要求任意兩鏈輪其齒尖前后錯位偏差不應大于6mm，相鄰兩鏈輪齒尖前后錯位偏差不應大于3mm。3.5 安裝爐排對同一臺爐排上各根鏈條的相對長度之差不得大于6mm，鏈9、條的每節均應轉動靈活，爐排所有的滾柱應轉動靈活，與鏈輪嚙合應平穩，無卡位現象，爐排安裝好后表面平整，無高低不平的現象。爐排安裝質量要求應符合3.9 安裝減速箱3.10 安裝擋渣器，擋渣器應整齊地緊貼在爐排面上，在爐排運轉時，不應有頂住、翻倒現象。3.11 安裝煤斗3.12 冷態試車，冷態試車連續運轉時間不應少于12 小時，并且每個速度都要試運，爐排試運中爐排片翻轉自如，無卡住、無跑偏、無雜音現象。3.13 爐排整體、質量檢查應與國家標準GB50273-98 內容相符。4、鍋爐本體底座的安裝 4.1、爐排安裝就位后，按照圖紙要求將本體底座部分橫梁安裝在爐排立柱上。4.2、組裝時，應檢查校正型鋼及10、橫梁的平直度。4.3、本體底座各橫梁間焊接牢固，并按JB/T1620鍋爐鋼結構技術條件現行標準施工及驗收。4.4下鍋筒支座就位時應保證中心對齊，并測量校正其間距和平行度、支座弧面不平的地方應用砂輪修整，應對支座標高進行校正。5、鍋爐本體的組裝鍋爐本體的安裝包括上下鍋筒、過熱器、集箱、下降管、連通管、對流管束、水冷壁管、內部裝置等的組裝與焊接。5.1、鍋筒（集箱）的吊裝：在吊裝前，應檢查其上的管接頭、法蘭等有無損傷，在吊裝時，禁止在管接頭或法蘭管接頭或管孔上穿過鋼絲繩。搬運鍋筒時，鍋筒下部應墊以枕木，防止損壞其表面。5.2、鍋筒（集箱）安裝就位后，調整校正其位置，偏差值如下：鍋筒（集箱）中心線與11、鋼架中心線、地基、爐排中心線相重合，最大偏差不大于3 毫米；軸心線不平度小于 2 毫米；鍋筒（集箱）軸心線標高允許偏差小于 3 毫米。5.3、根據本體圖將過熱器安裝在相應位置并焊接牢固。5.4、根據本體圖將下降管安裝在相應位置并焊接牢固。5.5、受熱面管子的安裝：在管子安裝前，要對管子質量進行復驗，不允許有裂紋、重皮、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷，還應對管子作通球試驗。以上檢查合格后方可安裝，在對流管束安裝施焊時，應采取工藝措施，以保證其變形一致。管子質量按JB/T1611 鍋爐管子制造技術條件現行標準的要求復驗。受熱面管的焊接應符合鍋爐管道的安裝焊接規程。并符合JB/T1613 鍋爐受壓元件焊接技術12、條件現行標準的要求。6水冷壁系統安裝時，允許最大誤差如下表：名稱允許最大公差mm 鍋筒與下集箱間距 3 水冷壁長度公差 5 集箱標高公差 5 集箱水平度2 管子對接中心偏差 0.5 水冷壁管排表面不平度 5 7、根據本體圖將蒸汽管道連通連接。8、根據蒸汽鍋爐安全技術監察規程及JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術條件現行標準的要求，對焊縫進行無損探傷檢測。9、鍋爐本體組裝焊接完畢后，按本方案“六、水壓試驗”要求進行水壓試驗，工作壓力1.25MPa，水壓試驗壓力為1.775MPa.水壓試驗合格后，按圖紙要求安裝上鍋筒內部裝置，擋板與鍋筒內壁要嚴密，固定牢固。10、鋼架組裝鋼架的安裝分為二個步驟進行13、，第一步先將前后鋼架就位焊接，待鍋爐本體組裝完畢后，將剩余部分鋼架聯接固定好。10.1、根據鋼架圖將所有的立柱按圖紙要求焊在爐排和底座上，立柱內側底部與爐排及底座焊合。再將與之聯接固定的橫梁、槽鋼等點焊，待校驗正確后，再將其焊牢固。102、鋼架應焊接牢固，并按JB/T1620 鍋爐鋼結構技術條件現行標準進行施工及驗收。10.3、組裝鋼架的尺寸偏差按下表要求。項次項目偏差不應超過附注1 各立柱的位置偏差 5 在2 各立柱間距離偏差最大距離偏差 1/1000 10mm 每3 立柱橫梁標高差 5 4 各立柱相互間標高差3mm 柱5 立柱的不鉛垂度偏差全高偏差1/1000 10mm 的6 兩柱間在鉛垂14、內兩對角線的不等高度偏差最大偏差1/1000 10mm 兩7 各立柱上水平面內或水平面內相應兩對角線的不等長度偏差最大偏差1.5/1000 15mm 端測8 橫梁的不水平度偏差全長偏差1/1000 5mm 量9 支持鍋筒的橫梁的不水平度偏差全長偏差1/1000 3mm 11、清灰裝置的安裝 11.1、筑爐前應將對流管束清灰裝置按照圖樣安裝就位。11.2、清灰裝置與本體底座連接處應密封嚴密。11.3、清灰裝置應開啟靈活。六、水壓試驗1、凡與受壓元件（鍋筒、集箱、管子）焊接的零、部件，應在水壓試驗前焊接完畢。2、水壓試驗前焊接應按下列無損探傷要求檢驗合格。1）對于集箱、管子、管道和其它管件的環焊縫15、，射線或超聲波探傷的數量規定如下：當外徑大于159mm的集箱，每條焊縫100%探傷。當外徑小于或等于159 mm的集箱，每條焊縫長度應進行25%探傷，也可不小于每臺鍋爐集箱環縫條數的25%。當外徑小于或等于159mm 的管子、管道和其他管件，不小于總環縫數的10%。2）焊透結構的交接焊縫超聲波探傷數量規定如下：支管外徑大于219mm，每條焊縫50%超聲波探傷。支管外徑小于或等于219mm，但大于140mm，每條焊縫25%超聲波探傷，也可不少于接頭數的 25%。3、在進水前應對鍋筒、集箱等受壓部件進行內部清理。4、水壓試驗壓力為1.775Mpa。5、試驗程序與合格標準：鍋爐進水溫度2070為宜，16、充滿水后，金屬表面如有結露，應予以清理，可進一步查看有無滲漏，無滲漏可緩慢升壓，當升至 0.3 0.4MPa時進行檢查一次，必要時可對法蘭螺栓進行緊固，但要注意對稱均勻擰緊，繼續緩慢升到試驗壓力在試驗壓力保壓時間內，其他人員要撤離現場，保壓 20 分鐘后應緩慢降至工作壓力，并進行全面檢查。水壓試驗合格標準：受壓元件的金屬焊縫上，沒有任何滲漏現象，閥門和法蘭密封面以及人孔、手孔的密封良好，無滲漏現象或經調整后排除，在升至試驗壓力穩定20 分鐘應保持不變，各部件無漏水現象。6、水壓試驗后，應及時將鍋爐內的水全部放盡。七、爐墻、保溫層和爐衣1、水壓試驗合格后才能進行爐墻、保溫層和爐衣的安裝工作。2、17、爐墻部分應嚴格按圖施工，應特別注意護板的安裝，不允許存在影響外觀質量之碰傷、折彎等缺陷。3、混凝土配合比應按設計規定，施工后表面應平整無裂縫（發絲裂縫除外）并不應有蜂窩等缺陷。4、高鋁水泥澆注料施工時應注意下列幾點：1）用攪拌機攪拌，在攪拌前應將攪拌機清洗干凈。2）在攪拌時先加入干料、水泥，干攪1 分鐘，待混合均勻后再加六偏磷酸鈉的水溶液，攪拌 2-3 分鐘后即可使用。3）在施工過程中，一次加料不宜過多，加料后應立即用振動棒振動，振動時要特別注意把死角和漿料不易到達的地方振動壓實。二次加料時間間隔不能太長，避免層間結合不牢和澆注料過早硬化。4）振動至表面泛漿和氣泡充分排出后停止振動，在振動成型18、前已硬化結塊的料不能使用。5）施工后要加水養護3-5 天，拆模后再自然通風養護3-5 天。八、熱工儀表、保護裝置1、安裝熱工儀表和保護裝置時，除應按本章的規定執行外，尚應符合現行的工業自動化儀表工程施工及驗收規范的規定。2、裝設彈簧管壓力表應符合下列要求：1）表體位置端正，便于視讀。2）刻度盤面上應標有紅線，表示鍋爐的工作壓力。3）壓力表管路不保溫。3、裝射風壓表應符合下列要求：1）敷設在爐墻里的風壓表管內徑不小于12 毫米。2）風壓表管路伸入爐墻內的部分應采用鋼管，管路各連接處應嚴密不漏。4、閥門應逐個用清水進行嚴密性試驗，試驗壓力為3.44MPa。應以閥瓣密封不漏水為合格。5、鍋爐安全閥的19、安裝應符合下列要求：1）安全閥應逐個進行嚴密性試驗。2）鍋筒上安全閥的始起壓力分別1.04 和 1.06 倍的工作壓力。3）安全閥必須垂直安裝，其排水管路應暢通，并直通安全地點。4）鍋筒上的安全閥在鍋爐嚴密性試驗后，進行最終的調整，調整后的安全閥應立即鉛封。6、裝設固定管式吹灰器應符合下列要求：1）裝設位置與設計位置的偏差不應超過5毫米。2）各噴嘴應處在管排空隙的中間。3）吹灰管路應有坡度，坡向應能使凝結水通過疏水流出。九、連排、定排膨脹器安裝：參照設計圖紙，按廠家提供的技術標準和要求施工。十、低位熱力除氧器安裝：參照設計圖紙按廠家提供的技術標準和要求施工。十一、鏈條爐排鏈條爐排按圖拼裝，并拆20、下調風，落灰護板，在內部版上使左右支座與支架焊接，拼裝結束后校正水平，使其左右傾斜不大于5 毫米，否則應將低的一側用墊鐵墊平，就位后，安裝落灰裝置、調風裝置，使其開關靈活，無卡死現象。十二、工地現場筑爐1、筑爐前，鏈條爐排應冷態試車，時間不小于8 小時（應在調速裝置安裝完后進行），并達到下列要求：（1）、主動爐排與鏈輪的齒合良好，爐排片前后軸處轉彎要平穩，如發現起拱或下垂現象，應擰緊兩只拉緊螺栓進行調整。（2）、爐排長銷兩端與爐排兩側板的距離應保持基本相等，若發現一端與側板發生摩察，可在長腰孔處用錘子輕輕擊之，使兩端間基本相等，鏈條爐排應無跑偏現象，并以調節左右拉緊螺栓來消除跑偏。（3）爐排面21、平整，不應有凸凹現象，檢查爐排片是斷裂，長銷是否彎曲，如有應及時更換或校直。（4）檢查有無其它零件遺留在爐排上，如有應及時清除。2、在施工現場檢查耐火磚、保溫磚的表面質量、外型尺寸及損壞情況，耐火磚、保溫磚嚴禁澆水、雨淋。檢查混凝土用各種成分是否符合圖樣要求。3、筑爐前在爐排表面鋪麻袋一層，防止筑爐過程中其它物品落進爐排內。4、筑爐前，應先修補有關零部件在運輸過程中損壞、松動部分。對風道蓋板與各立拄密封塊要嵌嚴密，為杜絕爐排兩側風道中的空氣經風道蓋板與主拄的間隙向上漏，在風道蓋上面（靠外護板）砌一層耐火磚 65mm，用灰漿將間隙堵死，也可直接用耐火混凝土澆鑄。5、砌筑下部爐墻，拱磚時，用水平尺22、或拉線進行校平，不平時可用耐火混凝土灰漿刮平，弧形拱的砌筑應從兩邊拱腳同時向拱頂中心進行，砌拱時必須使兩邊拱角高相等，拱的跨度保持一致，每道拱采用叉縫砌筑，拱頂的高度誤差為5mm，砌筑時，必須對拱磚緊靠鏈爐上的鑄鐵槽鋼。7、爐墻的砌筑應達到如下要求：（1）、磚縫的灰漿（包括耐火泥漿和水泥砂漿）應飽滿，均勻，灰漿不得混有雜質和易燃物。（2）、面向爐膛的耐火磚表面必須整齊。（3）、膨脹縫隙內不得夾雜有灰漿、雜磚和其它雜物。（4）、耐火混凝土表面要平整、無裂縫，并不應有蜂窩等缺隙，保溫混凝土要填實。（5）、砌筑耐火磚墻與貼硅酸耐火纖維和灌注保溫混凝土，可按一定高度分段進行，耐火磚分段砌筑的高度不應超23、過6 層（既橫壓條排列層數）。（6）、在煮爐過程中要注意各組合件交界處，后拱與落灰斗接管交界出不得漏風（可用混凝土加石棉繩帶密封）。十三、管道系統的安裝1、用戶根據技術文件圖樣要求，進行備料工作。2、用戶根據出廠的管道閥門儀表圖樣進行拼接安裝，鍋爐范圍內循環連通管，焊接起點到彎頭的距離制造廠家考慮到熱膨脹的要求，施工單位不宜隨便變更連接尺寸，以確保鍋爐的正常膨脹溫度。3、所有管路在現場裝備時焊接，并應適當布置管路支撐，并符合熱膨脹要求，在管路水壓試驗完畢后，并對管路用石棉繩或硅酸纖維保溫。4、用戶（在具體情況下）要進行另行布置時，應考慮熱膨脹要求和平臺扶梯等附件的一布置性。十四、調速裝置的安裝24、根據鏈條爐排前軸的實際位置來調整調速箱的位置，調速箱輸出軸必須和鏈條爐排同軸，調速箱底盤部分用地腳螺栓固定在地基上，箱體與底盤之間在水平方向可作縱向移動，以配合爐排調節松緊，其它詳見調速機說明書。十五、鼓、引風機的安裝1、引風機引風機裝妥后，檢查有無卡住、漏氣等缺陷，然后接通電源試車，檢查電機轉向是否正確，有無磨檫震動，電機和軸承升溫是否正常，冷態試轉時間最大不超過5分鐘，并且應關閉調節門，以免因冷態超負荷運行，引起電機燒壞的可能，并根據引風機樣本，檢查引風流。2、鼓風機鼓風機及進風管裝好后，檢查連接部位是否牢固嚴密，調風門啟閉是否靈活，定位是否可靠，然后接電源試車，試車時電機轉向是否正常，有25、無摩檫或震動，電動和軸承溫度是否正常，一般震動不大于0.1 毫米，升溫不高于室溫40。十六、鍋爐油漆1、鍋爐安裝完畢后，應清除表面的油污和缺陷。2、對管路系統保溫層進行去污并油漆二道，連通管路全部位紅色。3、鏈條爐排為銀灰色，爐門為黑色。十七、受壓元件焊接工藝要求與施工質量要求1、蒸汽管焊接工作必須是持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。2、焊接外形尺寸應符合設計圖紙和工藝文件的規定，焊接高度不低于母材，焊縫與母材應圓滑過度。3、焊縫與熱影響區表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。4、管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（焊縫兩側之間）不超過管子周長的1/4 且不超過 40mm。1、施工中嚴格26、遵守GB50273 98 機械設備安裝施工及驗收規范的標準及有關規定，并作好施工記錄，焊接記錄以備檢查備案。2、焊接 J422 電焊條，使用前在150200烘干1 2 小時，隨用隨取焊接完畢后鍋爐檢查部門驗收合格后方可做水壓試驗。十八、烘爐1烘爐前，應制定烘爐方案，并應具備下列條件：1）鍋爐及本體管路、排污、上煤、出渣、煙風、照明等系統均應安裝完畢，并經試運轉合格。2）爐墻砌筑，罩殼耐火混凝土灌漿以及保溫層敷設等應結束，并確認養護期滿3）水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需要的熱工和電器儀表均應安裝和試驗完畢。4）鍋爐給水應符合GB1576 工業鍋爐水質標準的規定。5）在本體支承上做好冷態零位標記27、。6）應有烘爐升溫曲線圖。7）爐內、外及各通道應全部清理完畢。8）打開鍋筒、鍋熱蒸汽出口集箱上的放汽閥門及蒸汽管道、過熱蒸汽出口集箱疏水閥。2烘爐可根據現場條件采用采用火焰、蒸汽等方法進行。3用火焰烘爐方法，其爐排面上的燃料不應有鐵釘等金屬雜物，火焰應集中在爐膛中央。烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻。在烘爐過程中鏈條爐排應定期轉動，并應防止燒壞爐排。4烘爐溫升按爐膛出口處煙氣溫度測定：1）常溫 80，每小時溫升不應該超過10，在 80時保溫8 小時。2）80-110，16 小時，在110時保溫24 小時。3）110150，16 小時，在150時保溫24 小時。4）150250，3 28、小時，在250時保溫4 小時。5）250500，3 小時，在500時保溫6 小時。5蒸汽烘爐應采用03-04Mpa 的飽和蒸汽從左、右側壁下集箱的排污閥處連接、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱鍋水。鍋水水位應保持正常，溫度宜為90 度，在烘爐過程中應打開爐門排除濕氣。在烘爐后期宜補用火焰烘爐。6烘爐過程中應測定和繪制實際曲線圖。7、在烘爐末期，即可進行煮爐十九、煮爐1、煮爐的方法及要求：烘爐的末期，即可進行煮爐，先依據使用說明書，每立方米加藥量按鍋爐水容積配制。煮爐時每立方爐水的加藥量藥品名稱加藥量（Kg）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2-3 4-6 磷酸三鈉（Na3PO4*12H2O）2-3 29、4-6 2、藥品要用水溶解，除去雜質，配制成濃度為20%的藥液再加入鍋爐，不得將固體藥品直接投入鍋爐。煮爐前期鍋爐氣壓保持在0.3 0.4MPa 左右，整個煮爐時間23 天，要定期從鍋筒和下聯箱取水樣化驗，若爐水堿度低于45mol/L 補充加藥，煮爐結束后放掉堿水，用水清洗鍋爐內部和接觸過堿液的閥門，殘留的沉淀物徹底清除。3、煮爐的合格標準鍋爐清洗后打開人孔，手孔進行下列檢查，符合下列要求即為合格。1）鍋筒集箱內無油物。2）檫去附這物，金屬表面應無銹蝕。3）煮爐質量不合格應重煮一次。二十、鍋爐48 小時試運行試運行具備的條件（1）、除應具備烘爐時的條件外，鍋爐的燃燒運輸、除塵、除渣、供水供電等30、均應滿足鍋爐符合連續運行的要求。（2）、對于單體試車，烘爐過程中發現的輔機附件的問題及故障全部進行排除修復或更換，設備處于無用狀態。（3）、滿負荷試運行應當由取得司爐工合格證人員分班進行。2、試運行的步驟及要求（1）、準備工作就緒后，向鍋爐內上水，打開爐膛門煙道門自然通風15 分鐘，填裝燃料引火物生火，生火過程中火里不要太大，為使燃燒室內冷壁受熱均勻，應將聯箱排污閥打開12 次，放出高溫水以使燃燒室內冷壁受熱均勻，新鍋爐生火時間不小于46 小時。給水和爐水要求：a：磷酸根 1030mg/l b：PH 10 12（25）c：總堿度 18mmol/l d：給水硬度符合標準（2）、鍋爐的燃燒情況趨于31、穩定后，可以逐漸升壓和增加負荷，升壓速度0.59 0.78MPa小時左右。（3）壓力升至0.15 0.20MPa 時，應關閉鍋筒上的空氣閥并沖壓力表的存水彎，檢察壓力表工作的可靠性，注意兩只壓力表讀數是否相符。（4）、當壓力升至0.3 0.4MPa 時，對于鍋爐范圍內閥門、法蘭、人孔、手孔和連接螺栓進行一次熱狀態下緊固。（5）、試運行中應進行安全閥的調整定壓工作。安全閥 2.6MPa 和 2.65MPa定完后多作試驗，靈活無誤時才能進行正常運行。先定鍋筒中其中一個較高壓力值調整，另一個安全閥按較低定壓力值調整。（6）、鍋爐進行48 小時試運行后，具備如下資料可以交工。1、所有安裝項目施工檢查、32、驗收記錄、表卡、簽證。2、隱蔽工程驗收記錄。3、水壓實驗記錄。4、安裝質量證明書。二十一、安裝施工記錄、安裝質量驗收與有關要求。1、安裝施工記錄由各工序負責人填寫2、安裝后證書由質量檢驗員填寫。3、接受質檢部門監督檢查要求。在施工開始前，應向質檢部門提供鍋爐圖紙，資料和開工申請報告。質檢部門檢查時，應將鍋爐房及鍋爐內外清掃干凈?？傮w驗收時應將所有的孔門打開。提出的問題經整改合格后，向建設單位出具 安裝質量證明書安裝鍋爐的技術文件和施工質量證明資料在安裝完工后移交使用單位存入鍋爐擋案。二十五噸鍋爐安裝施工方案編制：張強施工技術審核：武加平質量保證審核：沈俊榮安全技術審核：趙西國批準：杜國立建設單位批準：趙光輝山東華顯安裝建設有限公司第十一項目部2010-4-5 鍋爐安裝質保體系管理人員一覽表單位名稱：山東華顯安裝建設有限公司序號姓名崗位職務職稱學歷備注1 沈俊榮質保工程師工程師大專2 武加平工藝責任師工程師大專3 武峰檢驗責任師技術經理工程師大專4 劉丙營材料責任師業務經理建造師大專5 趙西芹焊接兼熱處理責任師質檢科長助工高中6 沈海濤無損檢測責任師高中7 張茂國設備、計量責任師工程師大專8 許秀玲理化責任負責人高中9 趙文勇筑爐責任負責人高中10 趙在營起重責任負責人高中