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1、馬家渡鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況：馬家渡大橋的橋墩為樁柱式橋墩,0#橋臺為U型重力式橋臺,8#墩為橋臺樁基，位于東河南岸大里程，設(shè)計為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁數(shù)3根，樁徑1.8m，樁長度27.5m，共計82.5延米，設(shè)計為端承樁。二、工程地質(zhì)情況：土層層號土層名稱層厚（m）土層描述 -1填筑土58.6稍濕，結(jié)構(gòu)松散，主要是粘質(zhì)土、碎石、礫石、卵石、磚頭等填筑而成，其路面為厚0.55m左右的混凝土。 -1卵石土13灰色，濕飽和，稍密中密；石質(zhì)成分為灰?guī)r、石英砂巖、花崗巖等，以中等風(fēng)化和微風(fēng)化者居多，少量強風(fēng)化；卵石磨圓度較好，呈渾圓狀，粒徑一般28cm，最大超過12cm -1強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖34灰紫2、紫色，泥巖主要礦物成分為粘土礦物，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀，指甲可劃痕；砂巖主要成分為長石、石英，泥質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)，粉-細(xì)結(jié)構(gòu)。巖芯破碎，多呈碎塊狀、塊狀，裂隙發(fā)育，裂隙面呈鐵錳渲染色，無充填，質(zhì)軟，易風(fēng)化，浸水后易軟化崩解-2中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖0.89灰紫、紫色，泥巖主要礦物成分為粘土礦物，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀，指甲可劃痕；砂巖主要成分為長石、石英，泥質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)，粉-細(xì)結(jié)構(gòu)。巖芯較完整，呈短柱狀、柱狀，質(zhì)軟，易風(fēng)化，浸水后易軟化崩解三、水文地質(zhì)條件勘探深度范圍內(nèi)的地下水主要為第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水兩大類型，地下水位埋深在1215m之間，按埋藏條件可分為上層滯水、孔隙潛水、基巖裂隙水、承壓水3、。橋址場地土與水對砼結(jié)構(gòu)、鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)有微腐蝕性。四、施工工藝采用沖擊鉆機成孔，水下混凝土灌注施工。 1、鉆孔前的準(zhǔn)備工作a.平整施工場地及樁位放樣本橋8#橋臺位于既有有的公路上，地勢平坦，清除表面雜物，整平、壓實形成施工場地。使用全站儀坐標(biāo)法準(zhǔn)確放樣樁基中心位置，每次放樣12個樁位，放樣偏差控制在5mm內(nèi)，用鋼尺丈量樁位之間的距離以校核放樣的準(zhǔn)確性。b.護(hù)筒的埋設(shè)以樁位中心大于護(hù)筒外徑0.3m開挖，預(yù)留0.8m的核心土，將制作好的鋼護(hù)筒準(zhǔn)確定位，護(hù)筒定位偏差不得大于5cm；然后向護(hù)筒外壁周圍填筑粘土，人工夯實護(hù)筒頂面高出施工平臺3050cm，開出水口，挖除護(hù)筒內(nèi)的核心土，護(hù)筒埋4、置要求頂面水平。c.泥漿配制配制泥漿時，用優(yōu)質(zhì)粘土與水進(jìn)行人工孔內(nèi)直接配制。 泥漿比重控制在1.21.4之間。鉆孔施工前每墩備粘土，根據(jù)鉆進(jìn)過程中泥漿性能的變化對泥漿進(jìn)行改良。、鉆孔施工鉆機就位：在護(hù)筒旁邊安放枕木，鉆機架于穩(wěn)固的枕木上且不影響混凝土灌注施工，鉆機底座基本水平，以防止在鉆孔過程中因鉆機滑移產(chǎn)生偏位。檢查沖擊錐中心與護(hù)筒中心的偏差，滿足要求開始鉆進(jìn)施工。鉆頭直徑不小于樁身直徑，保證鉆孔直徑滿足設(shè)計要求。.開孔：采用小沖程、高頻反復(fù)沖砸，進(jìn)入砂、泥質(zhì)巖層1m后，再正常鉆進(jìn)。 c.正常鉆進(jìn)時，按孔內(nèi)鉆渣的變化判斷地層地質(zhì)情況，并及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)、鉆進(jìn)速度。易塌孔地層鉆進(jìn)時，按1:5、1投入粘土和粒徑小于15cm的小片石，小沖程反復(fù)沖砸，將泥膏、片石擠入孔壁，必要時，重復(fù)回填反復(fù)沖擊，使孔壁穩(wěn)定。樁基地質(zhì)多為卵石土，在鉆進(jìn)時采用短沖程。防止沖擊過高對孔底產(chǎn)生的震動過大，發(fā)生塌孔。如發(fā)生塌孔采用回填片石反復(fù)沖擊的方法重新鉆進(jìn)。監(jiān)測鋼絲繩的垂直度，避免出現(xiàn)斜孔。如發(fā)現(xiàn)孔位偏斜，及時停止鉆進(jìn)，重新調(diào)整鉆機鉆進(jìn)。因鋼絲繩磨損導(dǎo)致鉆頭掉入孔內(nèi)，及時采用打撈鉤，用鉆機緩慢提起鉆錐，更換鋼絲繩后繼續(xù)鉆進(jìn)。e.檢孔檢孔器外徑與設(shè)計孔徑相等，檢孔器高度為6m。檢孔時，注意檢孔器中心的測繩要在護(hù)筒中心位置，根據(jù)檢孔器下放的高度及檢孔器中心測繩（測繩外露大于1m），用經(jīng)緯儀十字絲測定垂直度。3、6、鋼筋骨架的制作a.鋼筋籠主筋分節(jié)：根據(jù)樁基長度和鋼筋長度對鋼筋籠進(jìn)行分節(jié)。b.分節(jié)鋼筋籠主筋的加工，分節(jié)鋼筋籠主筋的連接采用墩粗直螺紋連接。將分節(jié)主筋的馬蹄頭切掉，用鋼筋墩粗機將鋼筋一端端頭墩粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，安裝套筒，調(diào)頭、墩粗另一端，加工螺紋，安裝保護(hù)套，并對已加工好的主筋進(jìn)行標(biāo)示，分類堆放。c.鋼筋籠的制作：鋼筋籠分節(jié)制作，保證鋼筋籠在安裝過程中，主筋準(zhǔn)確對接。制作四套與骨架尺寸相同的卡板，卡板選用3cm厚的木板，做成三個半圓形，按主筋間距在木板上鑿出與主筋半徑相同的半圓凹槽，將兩塊半圓形的卡板連接成整圓，固定在鋼筋籠加工臺上，卡板與主筋垂直。卡板分別安置在鋼筋籠的中間7、及距前端、后端各1.50m的位置，卡板上的每個凹槽做相應(yīng)的編號分類，凹槽的位置每3個連成一條線，將做有標(biāo)記的鋼筋放入相應(yīng)編號的凹槽中，鋼筋端頭每相鄰兩根錯開1m，在同一截面上的鋼筋端頭對齊，且截面垂直于主筋方向。箍筋加工，按箍筋在該段鋼筋籠上的位置及間距焊接在主筋上，箍筋接長時采用單面焊，焊接長度要求10d。4、鋼筋籠運輸及吊裝 a.鋼筋籠堆放：鋼筋籠堆放在平整的平臺上，按編號順序堆放整齊，如放置時間較長，在表面覆蓋或涂刷水泥漿防銹。 b.鋼筋籠的運輸和吊裝：為了縮短成樁時間，鉆孔施工即將完成時，用平板車按順序?qū)⒎止?jié)的鋼筋籠運至樁基現(xiàn)場。第一次清孔完成后，用吊車吊起鋼筋籠兩端，起吊時選好兩端的8、吊點，為避免鋼筋籠變形，在每個吊點位置應(yīng)綁扎一根杉木桿，起吊到一定高度后，逐漸降低低點，降到距底面2m時，擺動吊臂，使低點對準(zhǔn)孔口位置，上升高點，保證鋼筋籠垂直對準(zhǔn)孔位中心，緩慢下降，鋼筋籠底端降至孔內(nèi)1.5m時，摘掉低點吊鉤，解掉低點杉木桿，整體下降鋼筋籠，直至該節(jié)鋼筋籠頂端距護(hù)筒頂面1.70m時，停止下降，用兩根以上型鋼或鋼管從護(hù)筒頂面的加強筋下穿過，支撐在兩端的地面上，穩(wěn)定后，摘掉吊鉤，用同樣的方法吊起另一節(jié)鋼筋籠，兩節(jié)鋼筋籠對齊，對準(zhǔn)編號，上下鋼筋采用人工進(jìn)行套筒對接，用管鉗擰緊套筒，檢查合格后，解掉杉木桿，去掉孔口支撐，繼續(xù)下降鋼筋籠。鋼筋籠垂直下降，中心位置與護(hù)筒中心位置偏差不得大9、于10cm。 c.聲測管的安裝：聲測管按鋼筋籠的長度分節(jié)，根據(jù)鋼筋籠的內(nèi)徑，按正三角形焊接在加強筋內(nèi)。聲測管采用絲扣連接，保證內(nèi)側(cè)平順，吊裝時防止碰撞變形。絲扣連接接頭，使用防水膠帶纏繞，嚴(yán)禁接頭漏水。聲測管底面用鋼板焊死防止漏水。聲測管選用無破損，防滲、防漏的優(yōu)質(zhì)鋼管，鋼管外徑54mm。聲測管上口亦用鋼板焊死，并伸出超灌樁基頂面大于20cm。d.鋼筋籠的上端定位：放樣樁位中心，調(diào)整鋼筋籠中心位置與樁中心重合，在鋼筋籠上端環(huán)向均勻焊接四根28mm的吊筋，并在吊筋上按50cm間距焊接一道與鋼筋籠外徑相同的定位骨架鋼筋。測量孔口位置與鋼筋籠頂面的高差，下放鋼筋籠，直至鋼筋籠上端到達(dá)設(shè)計標(biāo)高，在孔口10、頂端橫向放置兩根20槽鋼，槽鋼必須放置穩(wěn)定，外側(cè)與四根28吊筋焊接，保證吊筋基本垂直，再將兩根槽鋼與護(hù)筒焊接，保證鋼筋籠位置準(zhǔn)確，也可以防止鋼筋籠在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生上浮。最后檢查鋼筋籠的標(biāo)高，偏差不得大于5cm。5、灌注水下混凝土 （1）準(zhǔn)備工作 a.導(dǎo)管的安放：導(dǎo)管直徑30cm，長度4m/節(jié)，配置2根1m的管節(jié)，用于調(diào)整漏斗和調(diào)整混凝土在澆筑過程中的拔管高度。導(dǎo)管采用卡口式接管，導(dǎo)管內(nèi)徑相同，安裝時錯臺不得大于2mm，安放在孔內(nèi)基本垂直。導(dǎo)管安放時，在孔口直接拼裝，每節(jié)導(dǎo)管連接接頭處墊45mm的橡膠墊圈。導(dǎo)管最下端一節(jié)用鋼絲繩系吊在兩個吊耳上，然后每隔5m用鐵絲將導(dǎo)管與鋼絲繩綁扎在一起。導(dǎo)管11、底部高出孔底0.3m，上端高出護(hù)筒，與漏斗底部同高。導(dǎo)管定位后，上部放置在孔口托架上。導(dǎo)管在使用前對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管能承受足夠的壓力。 b.二次清孔：為保證孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求，在鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完后進(jìn)行二次清孔。在導(dǎo)管上口連接一節(jié)特制彎管與孔外的離心式泥漿泵相連接，從導(dǎo)管內(nèi)向孔底注入12分鐘的新鮮泥漿，使孔底沉渣處于懸浮狀態(tài)，然后立即灌入首批混凝土進(jìn)行封孔。 c.漏斗的制作及架設(shè)：漏斗制作兩個，一個用于封底，一個用于正常灌注。封底漏斗大小以能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要制作。漏斗用4mm的鋼板焊成，底部漏斗斜面不得緩于1：1。漏斗用吊車吊起，用木12、塞塞住漏斗底部，塞口上設(shè)勾，與吊車副勾連接，保證封底灌注時，塞口能拔開。小漏斗做成0.5m31m3大小，放置在鋼筋焊制的托架上，漏斗底部大小與導(dǎo)管內(nèi)徑基本相同，直接接入導(dǎo)管中。（2）灌注混凝土施工 a.混凝土輸送：拌和站出料，通過混凝土輸送泵輸送至樁基位置，灌注水下混凝土。另外配備3臺混凝土運輸罐車，在輸送泵出現(xiàn)故障時代替其運輸混凝土，保證混凝土灌注連續(xù)以及成樁質(zhì)量。混凝土塌落度為2*0mm。拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照施工配合比控制材料用量，保證混凝土強度及混凝土灌注順利。 b.混凝土灌注施工：首批混凝土方量根據(jù)導(dǎo)管底部埋深1.5m計算，并考慮其他影響因素，首批混凝土方量定為7.5m3。灌注時在導(dǎo)13、管上口用鐵絲綁扎一個木球或?qū)嵭南鹉z球，橡膠球的直徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑2cm，開始灌注時，剪斷鐵絲，使球體將導(dǎo)管內(nèi)的水壓走，與混凝土一同落入孔底，球體從孔底浮出水面。灌注過程中，避免混凝土從導(dǎo)管外側(cè)落入孔底；首批混凝土灌注完后，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管中有大量的水，拔出導(dǎo)管，用抓斗清除孔底部分的混凝土，再安裝導(dǎo)管，重新進(jìn)行清孔循環(huán)，從新灌注。c.導(dǎo)管提升：導(dǎo)管的埋置深度是保證灌注樁質(zhì)量的關(guān)鍵，導(dǎo)管埋入混凝土面太深，一方面影響混凝土的灌注速度，另一方面容易出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度控制在46m。因此在澆筑過程中，用測繩量測混凝土表面高度，確定導(dǎo)管埋入深度，保證成樁質(zhì)量。在提升導(dǎo)管時，用鉆機提升固定在導(dǎo)管上14、端的鋼絲繩，提升到滿足導(dǎo)管埋置深度，固定孔口導(dǎo)管，拆卸提出部分的導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土。嚴(yán)禁混凝土坍落度過小、拌和不均勻或混凝土中夾有大卵石，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞。（3）灌注混凝土過程中的注意事項：a.灌注混凝土過程中混凝土的灌注速度不能過慢，根據(jù)混凝土的初凝時間一般不小于6小時。b.混凝土面上升到鋼筋骨架內(nèi)45m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，增加鋼筋骨架在混凝土內(nèi)的埋深，防止因鋼筋骨架埋深過淺，使鋼筋籠整體上浮。混凝土添加緩凝劑及粉煤灰，延長初次灌注混凝土的初凝時間和增大混凝土的流動性。檢查孔口定位鋼筋焊接和其垂直度有無變化；每次拔管時，導(dǎo)管垂直拔升，嚴(yán)禁導(dǎo)管卡口掛在鋼筋籠上連同鋼筋籠一起拔升。c.拔管時，仔細(xì)15、測量混凝土表面高程并核對無誤，防止導(dǎo)管拔出混凝土面，或因埋置過淺，泥漿比重過大，使樁體中間形成夾泥。d.在混凝土灌注過程中，泥漿比重控制為1.031.1，隨著混凝土的灌注高度，及時調(diào)整泥漿比重，如泥漿比重過大，可向孔內(nèi)注水稀釋泥漿。e.灌注到樁體頂面標(biāo)高時，準(zhǔn)確測量混凝土面的標(biāo)高；超灌0.5倍樁徑作為裁樁高度。在混凝土灌注完成后，最后一節(jié)導(dǎo)管慢慢拔出，防止樁頂泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。（4）樁檢混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%時，清除樁間土；基坑開挖預(yù)留施工作業(yè)面，并在承臺位置外挖一個集水井進(jìn)行基坑排水處理。超灌部分鑿至比設(shè)計樁頭標(biāo)高高10cm位置。鑿樁頭時用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆鑿除，樁頭設(shè)計標(biāo)高以上15c16、m人工用鋼釬鑿到設(shè)計標(biāo)高位置，防止風(fēng)鎬或風(fēng)鉆對設(shè)計樁頭以下的樁體造成破壞。鑿除樁頭時嚴(yán)禁損壞樁頭以上20cm的聲測管。外露鋼筋表面處理干凈，外露長度滿足設(shè)計規(guī)定。樁頭表面平整，無松散的石子、碎屑并沖洗干凈。樁體混凝土28天強度達(dá)到設(shè)計強度時，進(jìn)行樁體檢驗，合格后進(jìn)行承臺施工。五、質(zhì)量保證措施本著對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制的原則，建立健全安全責(zé)任體系和現(xiàn)場質(zhì)量檢查制度，開展現(xiàn)場施工人員崗前培訓(xùn)，加強施工人員的質(zhì)量觀念。具體措施如下：1、建立鉆孔樁施工質(zhì)量檢查小組和完善檢查制度，責(zé)任到人。檢查小組由本項目副經(jīng)理為組長，總工為副組長，檢查人員由橋梁現(xiàn)場工程師對每道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查。各重要工序施工時，由橋梁17、專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行全程監(jiān)管。檢測執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004），實測項目及內(nèi)容按下表規(guī)定施作及檢驗。鉆孔灌注樁實測項目及標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32 樁位（mm）群樁100 全站儀或經(jīng)緯儀： 每樁檢查2 排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16 沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，未規(guī)定按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘： 每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)18、定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算12、制定施工質(zhì)量的獎罰制度：工程施工中嚴(yán)格按圖紙工藝施工的個人和施工隊伍進(jìn)行獎勵，施工中不按圖紙工藝施工、偷工減料的個人和施工隊伍進(jìn)行責(zé)令停工，并做罰款處理。提高管理人員的責(zé)任心，將工程質(zhì)量作為對管理人員考核的一條重要內(nèi)容。3、做好各工序的自檢、報檢工作，每道工序施工前，由主管工程師和橋梁技術(shù)人員進(jìn)行自檢，做好檢測記錄并及時報專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)檢。合格后方可進(jìn)行施工，每道工序完成后，進(jìn)行自檢和復(fù)檢，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。質(zhì)量檢查流程示意圖不合格質(zhì)檢工程師檢查記錄、質(zhì)量評定下一步工序互檢施工班長自檢或交接檢下一步工序簽認(rèn)工19、程師檢查簽認(rèn)4、制定原材料進(jìn)場檢查制度：各種原材料選購前由項目部專業(yè)試驗工程師會同試驗監(jiān)理工程師提前取樣檢測，合格后方可進(jìn)行購置。每項材料進(jìn)場后，由項目部實驗室進(jìn)行抽樣檢測，嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān)，不合格的材料堅決不能用于工程施工建設(shè)中。5、做好鉆孔樁鉆孔時孔內(nèi)泥漿的監(jiān)測：對各層面的鉆碴進(jìn)行取樣編號收集并做好記錄，做好樁徑、孔壁垂直度及孔底沉碴厚度的檢測；做好灌注混凝土前的二次清孔、灌注時首批混凝土的需要量、灌注過程中鋼筋籠的上浮、導(dǎo)管拔升速度控制，以及孔內(nèi)混凝土面上升量測，保證混凝土灌注樁的質(zhì)量。6、混凝土拌和場地及其它材料的堆放場地進(jìn)行水泥混凝土硬化，保證原材料不污染。7、在樁基檢測完成后，及時20、對問題樁基進(jìn)行處理，嚴(yán)格按照設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理單位共同研究的處理方案進(jìn)行處理，確保樁基施工完成后，質(zhì)量100%合格。六、 施工安全保證措施根據(jù)本工程安全目標(biāo)、以及項目總體的安全保證措施，在樁基施工時，做好以下防范措施，保證樁基施工0事故。 1、場內(nèi)機械、車輛安全措施。場內(nèi)機械、車輛駕駛?cè)藛T必須持證上崗，進(jìn)行場內(nèi)做業(yè)時，由機械專業(yè)人員進(jìn)行考核，合格后方可進(jìn)行施工。2、由于橋梁兩岸與附近的村莊較近，施工場地進(jìn)行封閉，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入場內(nèi)觀看。場內(nèi)施工人員每天要進(jìn)行三項教育或班前安全講話，時刻提醒施工人員的安全意識。3、定期進(jìn)行一次安全學(xué)習(xí)，不斷提高施工人員的安全防范水平。4、加大檢查力度，使安全隱21、患消除在萌芽狀態(tài)。項目部專職安全人員每天進(jìn)行兩次的安全檢查，項目部每10日進(jìn)行一次大檢查，安檢部門每5天內(nèi)不定期對工地安全進(jìn)行一次抽查。5、施工現(xiàn)場附近和工地內(nèi)設(shè)安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)設(shè)置照明設(shè)施、警示牌（燈）和圍欄等，并派專人看守。6、做好施工現(xiàn)場的安全用電工作。工地電力干線采用非裸導(dǎo)線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，工地由專業(yè)電工進(jìn)行管理，不準(zhǔn)私接亂拉電線；鋼筋加工設(shè)備有漏電保護(hù)或外殼接地裝置，嚴(yán)禁帶電移動電焊機。7、水中鉆孔樁施工，做好制定防汛預(yù)案，與上游發(fā)電站取得聯(lián)系，如大量放水時，保證提前2個小時通知施工隊伍，做好人員、機械的撤離。做好平時水位的監(jiān)測記錄，采用鋼板樁、砂袋圍堰及打設(shè)木樁等措施22、，保證筑島平臺的穩(wěn)固。七、環(huán)境保護(hù)及文明施工鉆孔樁的泥漿排放根據(jù)現(xiàn)場的地形，挖制一個較大的泥漿沉淀池，泥漿經(jīng)過沉淀后，用汽車?yán)\至指定的地段進(jìn)行掩埋。泥漿嚴(yán)禁直接流入河道中，污染河道流水。八、 附件（鉆孔樁施工工藝框圖）： 鉆孔樁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備、平整場地上報方案批準(zhǔn)測量放線定位工程師驗收護(hù) 筒 制 作埋設(shè)鋼護(hù)筒質(zhì)量檢查驗收鉆孔機械準(zhǔn)備制泥漿及注漿鉆機就位對中鉆進(jìn)、換漿樁 位 復(fù) 測清 孔安裝清孔設(shè)備鋼筋原材料試驗灌注樁成孔鋼筋骨架制作下 鋼 筋 籠成 孔 檢 查超聲波檢測法檢樁下一工序施工拆 除 護(hù) 筒試塊試壓合格鑿 除 樁 頭灌注混凝土制作混凝土試塊下 導(dǎo) 管導(dǎo)管制作、試驗鉆孔樁施工工藝框圖說明：首先平整場地或筑島施工平臺，測量放樣定出樁位中心，埋設(shè)護(hù)筒。鉆機就位，檢查無誤后鉆孔，同時制作鋼筋籠。邊鉆孔邊向孔內(nèi)注入泥漿，嚴(yán)格控制泥漿比重，并加入適當(dāng)?shù)呐驖櫷痢Ｍㄟ^泥漿泵將泥漿注入孔底，浮出碎渣，形成循環(huán)。直至鉆孔至設(shè)計標(biāo)高。清孔、檢查成孔質(zhì)量并檢查沉碴厚度，當(dāng)各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求后，用吊車下鋼筋籠，同時下放導(dǎo)管安裝漏斗。連續(xù)灌注水下混凝土，直至達(dá)到樁頂設(shè)計標(biāo)高1米以上，同時制作混凝土試件。灌注混凝土?xí)r埋設(shè)聲測管。拔除埋設(shè)護(hù)筒，轉(zhuǎn)移鉆機至下一個樁位。