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1、龍湖北城天街東地塊1標段工程地下室底板砼澆筑專題施工方案一、工程概況本工程地下室一層，建筑面積約17000，基礎形式主要有墻柱下筏板基礎、柱下獨立基礎和墻下條基，筏板基礎最大厚度為1200mm；柱下獨立基礎平面形狀多種，平面尺寸從2000200038003800多種，高度為700800mm。本次砼澆筑主要是筏板基礎和獨立柱基及抗水板砼，基礎、底板砼強度等級為C30（摻外加劑，抗滲等級S6，限制膨脹率0.02%）。二、編制依據1、龍湖北城天街東地塊地下室施工圖；2、現場實際情況；3、現行建筑安裝工程施工及驗收規范、操作規程、質量檢驗評定標準；4、建設部頒發的建設工程項目管理規范和建筑工程施工現場2、管理規定；5、四川省、成都市有關部門制定的有關建筑安裝工程施工的法律、法規及標準；三、總體施工思路1、根據施工圖及現場實際情況和建設單位要求，地下室底板結合后澆帶的劃分砼共分為五次澆筑，根據現場實際情況及甲方要求，由于7#樓需進行地基處理，暫時不能施工，因此，本工程首先將5#樓6#樓作為關鍵線路施工，確保5#樓6#樓主控節點的完成，待7#樓地基處理完成后，增加人員確保7#樓進度。2、本工程砼采用商品砼，入模以泵送為主，考慮采用兩臺拖泵，塔吊輔助相結合進行砼澆筑。砼工程是結構工程施工的主導工程，其澆筑質量好壞將直接影響到結構工程的質量優劣。由于本工程為住宅大樓，砼工程的質量對結構安全和用戶的使用3、功能顯得尤為重要，為此，從方案編制、作業交底直至施工全過程均應作周密考慮、嚴格把關，以確保砼施工質量。3、本工程底板、外墻砼均為抗滲砼，在施工中必須對砼澆筑質量和養護進行嚴格控制，以提高抗滲砼結構自防水能力。四、施工準備工作1、施工現場準備工作（落實專人進行檢查）1）、施工道路及操作平臺搭設；2）、滿足水平運輸及砼澆筑作業；3）、在架設運輸道路部位應鋪設木枋及七層板；4）、鋼筋已通過隱蔽驗收并經過相關單位簽字認可，測溫管已埋設就位。2、商品砼準備及質量控制做好商品砼的準備工作，在商品砼供應商自檢的基礎上，我司技術人員采取定期不定期對商品砼廠商在商品砼生產中是否嚴格按砼配合比和預拌商品砼規范進行4、底板商品砼的生產進監督、檢查，確保商品砼半成品質量；同時，嚴格控制商品砼運至施工現場擅自加生水等情況發生，采取相應的發生類似情況的砼運輸車作記車牌號登記等措施，并向監理、甲方匯報情況，嚴格防止不合格商品砼用于本工程砼澆筑，并保證其供應能力達到30m3/h，以滿足砼澆筑帶寬的需要。3、技術準備：1）、向商品砼廠商提出有關技術要求，并提供砼供貨計劃，以保證商品砼質量；2）、由商品砼廠商經過試配確定最優化的配合比設計。 3）、施工人員認真領會圖紙及方案意圖，做好各級安全技術交底；4、施工機具要提前檢查塔吊、砼輸送泵、振動棒等機具是否完好，及時提出需用計劃。同時，混凝土輸送泵應提前一天就位，包括泵管的5、安裝。另外需配置一臺空壓機，主要用于清潔底板墊層表面。5、勞動力的準備澆筑采用2臺混凝土輸送泵，塔吊配合澆筑砼，因此需配備機操工、混凝土工、抹灰工、普工、鋼筋工、木工，每班配備人員見下表：序號工種人數工作內容1機械工2負責混凝土輸送泵的操作。2混凝土工20負責混凝土振搗工作、架設及轉移混凝土輸送管道。3鋼筋工2負責鋼筋的檢查、修復。4模板工2負責模板的檢查、修復。5抹灰工6負責鏟料、對混凝土面進行收平以及混凝土澆筑完成后砌筑養護用擋水線。6普工4負責混凝土澆筑前的清理及混凝土澆筑后的養護。7測量工2對軸線及標高進行控制8電工1負責施工用電的接入和維護，夜間照明安裝9水工1保證現場用水10電焊工6、1鋼筋定位及其他現場零星焊接11后勤醫務1負責工人夜間加班飯菜供應及醫療保障（由張先華負責）6、管理機構準備管理機構人員名單如下：總體調度:雷志威技術負責:何立強現場總調度:何仕祥組織施工:張濤試驗取樣: 代天成材料供應:郎敏機電:陳先運質量安全文明施工監督:吳昭明混凝土澆筑過程中，所有相關管理人員必須值班，確保出現問題后可能馬上得到落實及解決，從而減少對混凝土澆筑的影響，相關人員職責如下：序號部門崗位人數工作內容1項目經理1負責對現場施工進行總協調。2技術負責人1負責解決混凝土澆筑時遇到的技術問題3施工工長2監督施工質量，對混凝土澆筑進度、質量進行控制。4質安員1負責檢查混凝土澆筑質量。5機7、械員1負責機械故障的排除等機電問題。6試驗員1負責混凝土質量的控制，取樣。7材料員1負責確保混凝土供應充足、對混凝土進行計量，確保混凝土輸送路線的暢通。8后勤員1負責后勤保障工作。五、預拌砼使用與管理1、檢查、監督配合比執行情況，抽檢原材料，檢驗其性能指標。查對送料單、車牌號及出車時間，核實數量、等級，檢查外觀質量，測定坍落度等，預拌砼進入施工現場時，應當在現場監理的監督下，會同生產單位對進場的每一車預拌砼進行聯合驗收，其驗收內容包括：確認預拌砼類別、數量和配合比；查驗預拌砼的拌和時間，記錄攪拌車的進場時間和卸料時間以及運輸時間(拌和后至進場止)超過技術標準或合同規定時，應當退貨；測定預拌砼的8、坍落度，坍落度不能滿足合同要求時，預拌砼不得使用，施工時認為合同規定的坍落度無法滿足泵送要求而需增大坍落度時，應當征得監理(建設)單位同意后書面通知生產單位調整；目測商品砼拌合物的性能等內容。最后，施工、監理及生產單位應當在預拌砼交接單上會簽。驗收完畢后，現場應當在監理(建設)單位和生產單位見證下，根據技術標準的要求對進場預拌砼進行有見證取樣送檢，檢驗預拌砼的強度。取樣記錄由三方共同會簽。砼拌合物的含氣量、氮化物總含量和特殊要求項目的取樣檢驗按合同約定進行。判定預拌砼的質量是否符合要求時，坍落度、拌合物質量以進場驗收結果為依據；強度以三方有見證取樣送檢的試塊強度為依據；其它質量指標的判定由供需9、雙方根據技術標準在合同中約定。現場檢驗砼坍落度、和易性等指標，取樣試驗；澆筑和養護過程中，觀察砼的穩定性、初凝及終凝時間、砼早期強度等情況，密切注意是否產生龜裂及較大裂縫，及時反饋供應商，進行合理調節，以滿足施工要求。2、試塊制作、養護及試驗報告簽發1）、在監理見證下與供應商在澆筑地點共同抽取樣品。試樣隨機抽取，施工單位與供應商應在同一車料中抽樣，取樣頻率符合規范規定，取樣在卸料的1413段中進行；不同品種、不同等級砼供應起始時，應增做3天、7天齡期強度試塊，掌握其強度增長規律；詳細填寫取樣記錄，及時請供應商現場代表簽字。2）、試塊按時拆模，做好標識，及時送標準養護室養護。3）、試塊試壓當天出10、報告，并通知取樣見證人領取試驗報告。若發現問題，應及時通知試驗組長，報告單位主管領導，并立即聯系預拌砼供應商，確定并落實處理方案。六、砼運輸、澆筑方案1、砼輸送泵的安排根據本工程的特點，地下室獨立柱基與底板按后澆帶分開澆筑，最大一塊地下室基礎砼約在3000m3，考慮堵泵、砼攪拌運輸車交替上料及澆筑過程中移管等不利因素，一臺80泵實際每小時可澆筑25立方米左右砼，則按后澆帶劃分的最大一塊基礎需120小時才能澆筑完畢，因此在基礎施工期間采用兩臺拖泵綜合澆筑,每小時可澆筑約50m3左右，再采用塔吊輔助相結合進行砼澆筑可在兩天左右完成砼澆筑，能合理滿足砼澆筑要求。2、澆筑線路的確定1）、砼澆筑時按施工11、段及后澆帶劃分逐塊進行澆筑。2）、砼澆筑時先澆筑積水坑、電梯井再澆筑筏板、抗水板及獨立柱基，待積水坑砼初凝前再澆筑筏板部分的砼。3、 混凝土澆筑質量的控制1）、本工程砼澆筑采用“一個坡度、斜面分層、循序推進、一次到頂”的方法澆筑。根據現場施工的實際情況，為使水化熱盡快散失，并使澆筑后的溫度分布均勻。澆筑過程中擬按斜面分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，而增大每層的澆筑時間。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完畢，這樣逐層覆蓋，循序漸進。2）、對澆筑后砼，在初凝以前進行二次振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，增加砼密實度，防12、止因砼沉落而出現裂縫，減少內部微裂。3）、由于泵送砼的坍落度較大，其內在的自由水較多，砼澆筑時易產生泌水層。在砼的澆筑過程中，在未澆筑的一邊設集水坑，讓多余的水份和浮漿順勢流入坑中，用水泵抽出排至場外，以增強上層砼密實度，提高砼表面強度，減少砼表面裂縫。4）、板砼振搗密實后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防產生表面收縮裂縫。在砼初凝前再用鐵槎板壓實，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進砼養護。5）、設置滑動墊層，在墊層砼上先鋪設一層低強度水泥砂漿，以降低新舊砼之間的約束力。6）、在施工管理上，認真做好施工準備，項目全體值班人員分工合作，公司各部門全力配合及協調管理，確保各部位砼一次13、性澆筑完畢。七、砼澆筑時的施工要求1、為防止砼澆筑過程中踩踏板負筋，在樓層上隨輸送管架設位置用搭設跑道，同時在樓板面鋪設操作板或站在鐵馬凳上進行施工。2、柱、墻砼宜分層下料，分層下料厚度控制在500以內,呈斜面分層向前推進。3、剪力墻砼的下料采用溜槽、串筒等措施下料，確保不因砼下料高度而產生離析、分層現象。4、砼澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，控制在2小時以內,并應在下層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。澆搗上層砼時，要插入下層已搗砼50mm，確保分層界面結合緊密。5、振搗時，振動棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋，每振搗一段即用平板振動器搗實, 同時防止下料不均和漏振,用木14、抹搓毛抹平。6、澆筑人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度。設專人負責檢查模板、支撐架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等是否變形移位，以便及時修整。7、提棒操作應采取快插慢拔，拔出時電機不能停轉；每振點的振搗時間控制在2030S，以不再出現氣泡、表面混凝土不再沉陷為止；振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的1.25倍為宜；距離模板不應大于作用半徑的12；砼分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍。加強結點處、轉角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒振搗，保證棒能落實到位。8、混凝土澆筑標高的控制：混凝土澆筑前在板面面筋上間距6m左右梅花狀焊接鋼筋標高控制樁。控制樁設置點選擇時盡量選擇在框架柱上15、。標高控制樁設置完畢后由項目部測量人員以水平儀在控制樁上用紅油漆標記出結構完成面的控制標高（標記高于結構完成面上500），標高控制標記完成后必須由區段測量主管及工長進行復查。八、大體積、大面積砼施工對于這種大體積、大面積的混凝土工程，如何控制裂縫確保砼施工質量是本工程質量控制的重點。1、加強商混的控制在滿足可泵性的前提下，盡可能選擇粒徑較大、級配良好的砂、石，以減少單方砼的用水量和水泥用量，降低水化熱。(1)、選擇采用中粗砂，細度模數2.6。且砂中不得含有雜質。(2)、因為連續級配粗骨料拌制的混凝土有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。又因增大骨料的粒徑可減少用水量，使混凝16、土的收縮和泌水隨之減少，同時亦可減少水泥用量，從而使水泥的水化熱減少，降低了混凝土的溫升，所以在保證混凝土的可泵性和混凝土不產生離析的前提下，應盡量選用粒徑較大、級配較好的石子。(3)、粗骨料的形狀對混凝土的和易性和用水量也有較大的影響，因此，粗骨料中針狀、片狀顆粒按重量計不應大于5%。石子的含泥量必須嚴格控制在小于1%，黃砂的含泥量控制在小于2%，以減少混凝土的收縮。為了滿足上述要求，對來料須逐車驗收，隨機取樣，按品種、規格、質量分開堆放，查驗材料供應部門開具的質量證明單，拒收不合格的骨料。3)、優化配合比設計：(1)、在滿足可泵性的前提下，應盡可能降低砂率。最大控制在40%左右。(2)、在17、砼中摻加水泥重量10%左右的一級粉煤灰，改善混凝土的和易性，從而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化熱。(3)、添加相應外加劑水膠比越大,砼的收縮也越大,在砼中加入適量的緩凝型減水劑,一方面可以有效地降低水膠比，另一方面可明顯延緩水化熱釋放的速度，推遲水泥水化熱峰值出現。這樣不但可減少溫度應力，而且可使初、終時間相應延緩，大大減小在大體積砼中出現冷接縫的可能性。同時，采用在混凝土中摻加高性能混凝土補償劑（要求水中養護14天混凝土極限膨脹率不小于0.02%），以及摻加抗裂型或復合型防水劑，起到微膨脹和防水作用，降低熱量峰值。2、改善大體積混凝18、土施工工藝1)、降低混凝土的澆筑溫度2）、大體積混凝土的澆筑大體積混凝土開始澆筑前應充分的做好各方面的準備工作，盡可能的減少主觀及客觀因素對混凝土澆筑的影響，確保每個施工區段內混凝土澆筑的連續進行。3、加強混凝土養護大體積砼開裂的主要原因是砼內外溫差太大,水化熱引起的內、外部溫差及砼表面與大氣溫差不宜超過25。所以大體積砼的養護是控制混凝土開裂，保證防水質量的最重要的技術措施之一，必須安排專人負責。其要點是表面保溫和保濕，保溫可減少砼內部和表面的溫差。綜合以上分析,針對本工程首層板的特點,采取以下的養護方法:底板混凝土在終凝后2小時左右開始進行養護，即采用頁巖磚砌筑儲水壩的方式，蓄水高度不低于19、23cm，局部采取加鋪塑料薄膜、麻袋覆蓋的方式，兩種養護方式的時間總計不少于14晝夜；4、測溫以控制大體積混凝土的內外溫差和表面與大氣溫差，為了掌握大體積混凝土的溫度變化規律，及時了解溫差對大體積混凝土質量的影響，采取常規測溫技術，對底板混凝土的上、中、下進行布點觀測，以便采取相應的技術措施，防止混凝土開裂。本工程每棟主樓筏板范圍內測點設5點（測溫點按面積不大于300布置，且不少于4點布置），每點設上、中、下三個測溫孔，在砼澆筑前埋設。測溫孔采用埋設20薄壁鋼管，底口封焊，不使水泥漿流入管內，測溫管上口用膠帶密封。下部點鋼管預先放置在混凝土底板下1/3內，中部點鋼管設置在上下層鋼筋之間，上部點20、設置在板面下100mm處固定在面筋上，并做好測溫點的編號。混凝土澆筑后內部溫度上升階段15天，每2h測一次，第614天，每4-8h測一次，測溫采用玻璃溫度計，溫度計在管內停留不少于5min， 當溫度計在管內抽出時，立即讀出溫度值，并作好記錄。每次同時測出大氣溫度及混凝土表面的溫度，并要將砼兩個溫差控制在25以內。若其溫差接近25，應及時采取措施如加蓋麻袋或蓄水等加強保溫，降低溫差。九、砼工程質量通病及預防措施1、蜂窩產生原因：振搗不密實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用移動振動器。中歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模21、板拼縫處的漿，使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度，墊塊間距適當，使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后再移動。3、麻面。預防措施：模板表面光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振動器。5、縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱底和墻板腳。預防措施：在墻底22、位置模板留設200200mm清掃口，以清除雜物。墻板腳模板應留設200200mm的清掃口，間隔不大于3000mm設置。澆筑砼前應全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。6、墻柱底部缺陷(爛腳)。產生原因：模板下部縫隙不嚴密，導致漏水泥漿，或澆筑前沒有澆筑足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5 mm應予填塞嚴密，特別防止模板吊腳，澆筑砼前先澆筑3050 mm厚的水泥砂漿。7、砼表面不規則裂縫，產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或大構件溫差收縮，沒有嚴格執行有關規定。預防措施：砼終凝后立即進行淋水保養，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構23、件參照大體積砼施工的有關規定。8、缺棱掉角。產生原因：拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：拆模應在砼強度能保證其表面及棱角有不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角予以保護。9、鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因：墊塊強度低于構件強度，放置鋼筋時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力，當承托較大的梁鋼筋時墊塊中應加鋼筋鐵絲增強，墊塊制作完畢應澆水養護。十、環境、職業健康安全1、參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術操作規程。在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。2、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。安全帽、24、安全帶要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。3、保持基坑內、外的清潔，嚴禁于坑內吸煙，嚴禁亂扔紙屑等雜物；做好成品砼的保護，砼強度在未達到1.2Mpa之前，嚴禁上人或堆放任何物品。4、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動的，要經工地施工負責人的同意。5、施工現場的洞、坑、溝等危險處，應有防護設施或明顯標志。6、工地行駛斗車的軌道坡度不得大于3%。7、底板砼施工時應經常檢查邊坡穩固情況，發現有裂縫、疏松要隨時采取加固措施。根據土質、機械設備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。8、機電設備1）、機械操作，要束緊袖口，機械和動力機的機座必須穩固。轉動的危險部位要25、安設防護裝置。2）、工作前必須檢查機械，儀表、工具等，確認完好方準使用。3）、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。9、現場道路應加強維護、斜道和腳手板應有防滑措施。10、澆筑底板混凝土，應墊設操作板，不得直接站在鋼筋支撐上操作。11、使用振動棒應穿雨鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。12、夜間操作，現場必須設置足夠的照明設備；13、在混凝土澆筑過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人；14、因施工需要確需夜間施工時，應向環保部門提出申請，同意后方可進行夜間施工。目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、總體施工思路1四、施工準備工作11、施工現場準備工作（落實專人進行檢查）12、商品砼準備及質量控制23、技術準備：24、施工機具25、勞動力的準備26、管理機構準備3五、預拌砼使用與管理3六、砼運輸、澆筑方案4七、砼澆筑時的施工要求5八、大體積、大面積砼施工61、加強原材料的選擇62、改善大體積混凝土施工工藝73、加強混凝土養護74、測溫7九、砼工程質量通病及預防措施8十、環境、職業健康安全9附：測溫點平面布置示意圖 測溫管制作圖 混凝土澆注分段示意圖