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1、精品資料推薦1 上海軌道交通 12 號線漕寶路站基坑旋噴樁加固工程施工方案上海普盛建設工程有限公司2011 年 1 月精品資料推薦2 目錄一、工程概況二、施工方案的編制依據三、施工平面圖四、工程量五、施工步驟和方法六、質量保證措施七、安全生產與文明施工八、勞動力組織安排九、施工進度計劃附圖精品資料推薦3 一、工程概況（一）工程概述地鐵 12號線漕寶站坐落在漕寶路和漕溪路路口、漕溪路西側漕寶路北側的上海地毯總廠下，呈東西走向。設計地面標高為+4.400m（絕對標高），主體結構基坑開挖面積約3610 平方米。車站主體結構為地下四層島式站，長寬凈尺寸為150mX22.8m，站臺長度中心線處基坑深度約2、28.375m。采用地下墻作為圍護結構，且地下墻也作為主體結構的一部分。車站主體采用下二、三板層板逆筑法施工，附屬結構除西端風井與主體一起施工外，其余均采用明挖順筑法施工。其中地基加固包括車站，西端頭風井，創新基坑等。車站坑內加固深度為下三層板底下 2.5 米、坑底下 3米；西端頭風井坑內加固深度為坑底下8.85米；創新基坑坑內加固深度為坑底下 3米?？觾燃庸桃匀惯吋庸毯统闂l加固為主。地下墻外墻接縫處旋噴樁加固深度為地面以下2米至坑底下 5米，水泥摻量 30，直徑采用 800。（二）、與本工程項目有關單位設計單位：上海市隧道工程軌道交通設計研究院總包單位：上海建工第二建筑施工單位：上海普盛建設3、工程有限公司二、施工方案的編制依據1、本工程施工的設計圖紙和設計技術要求；2、本工程工作內容:包括基坑旋噴樁等施工內容；3、施工規范及標準：市政地下工程施工質量驗收規范（DG/TJ08-236-2006）；上海市標準上海市地鐵基坑工程施工規程（SZ-08-2000）；建筑地基處理技術規范（JGJ79 2002）；三、施工總平面圖（統一由總包實施、按排）1、旋噴樁施工機械進場后直接停放在加固范圍內，壓漿泵、拌漿機及拌漿筒、存漿筒設置在基坑靠地下墻外邊的地方；水泥庫就搭設在基坑相鄰拌漿機旁，面積 5*8 米。精品資料推薦4 2、施工用水：在施工場地內提供的2 寸水管。按基坑邊長每100 米設置一個4、水龍頭。3、施工用電根據本工程的實際情況，由總包提供用電量以滿足施工所需。施工用電由現場箱變分三路接出，分別供給泥漿系統、旋噴樁機及臨時用電。四、工程量1、旋噴樁：車站，西端頭井，創新地基共計約24000m3。五、施工步驟和方法（一）圍護高壓旋噴根據現場施工條件和施工材料資源，施工機械等綜合考慮，坑內加固采用1000 旋噴樁，孔距 800，水泥摻量按設計要求，建議不小于25，其土體 28 天無側限抗壓強度不小于 1.2 Mpa。坑外加固采用 800旋噴樁。1、施工技術參數：旋噴樁直徑 1.0m，孔距按 800mm。氣壓：為保證旋噴樁直徑，在規范的基礎上適當調整壓力，氣壓力控制在 0.50.7M5、pa以上；水泥漿液壓力：因本工程旋噴樁樁徑較大，為保證水泥漿液有足夠的供應量，在不影響水泥漿液噴射效果的前提下，適當加大噴嘴直徑，水泥漿液壓力控制29Mpa；噴漿嘴：8.0mm*2；噴氣嘴：10mm*2；提升速度：1225cm/min 旋轉速度：12R/min 漿液流量：50L/min 水泥摻入量：400Kg/m3 水灰比：1.0 在旋噴樁施工的噴漿過程中，往往有一定數量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，冒漿量一般為注漿量的20%左右，該部分冒漿在施工時采用泥漿固化后外運出工地。2、施工工藝流程精品資料推薦5（詳見旋噴樁施工工藝流程圖）3、高壓旋噴樁施工方法（1）本工程根據工程進度6、要求安排若干臺GPX-10 高壓旋噴鉆機進行施工，施工范圍為基坑加固，樁深度最深為32 米，旋噴樁直徑 1.00m，孔距按 800mm 布置。（2）施工前提在施工場地平整，并清除障礙物后進行施工。（3）施工方法1）定位放線放樣時由現場測量人員根據樁位布置圖，并以原圍護工法內邊線，結合原始坐標點和出入口結構墻體接頭進行測量放樣，確定旋噴樁樁位，樁位放樣誤差小于5cm，并準確測量孔口地面高程，并報業主和監理檢驗復核。2）鉆孔旋噴樁樁位放樣并復核合格后，用 GPX-10 工程鉆機成孔，鉆頭直徑 127mm，成孔深度大于設計深度0.2m，鉆進過程中，須隨時注意觀察鉆機的工作情況，用水平尺檢查鉆機機架垂7、直度，樁機墊平墊穩，鉆進中不得發生傾斜和移動，垂直度偏差小于1/100（用水平尺檢查鉆機機架水平度開控制）。確保樁間距和相鄰樁樁體搭接。為防止竄孔，采用跳躍式施工。3）下噴射管將高噴臺車移至孔口，先進行地面試噴以調整噴射壓力。為防止水嘴和氣嘴堵塞，下管前可用膠面包扎。下噴射管至設計噴射深度。4）制漿按設計要求制備漿液，并準確測量漿液比重。高噴灌漿采用 P.0.42.5普通硅酸鹽水泥。根據地層條件，可以利用回漿與水泥料混合拌制水泥漿液，根據灰漿漿液比重適當調整水泥加入量。漿液比重控制在1.501.57。5）噴射提升噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的氣、漿。待漿液冒出孔口后，即按設計的提長速度8、旋轉速度，自下而上開始噴射、旋轉、提升，到設計的終噴高度停噴，并提出噴射管。6）回灌：噴射灌漿結束后，應利用水泥漿進行回灌，直到孔內漿液面不下沉為止。7）沖洗：噴射結束后，應及時漿管道沖洗干凈，以防堵塞。精品資料推薦6（4）冒漿處理在噴漿過程中，往往有一定數量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量20%為正常，超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。1）冒漿量過大減少冒漿量可采取下列措施：減小噴射壓力適當縮小噴嘴孔徑加快提升和旋轉速度。2）不冒漿地層中有較大空隙，出現不冒漿現象，則可采取的措施為：摻入速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內固結；在空9、隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續繼續正常噴漿。（5）施工要點1）鉆機垂直度鉆桿頭對準孔位中心的同時應保證鉆機的垂直度，以使鉆孔達到設計要求垂直度。鉆機就位后，必須作水平較正，使其鉆桿軸線對信鉆桿中心位置。噴射注漿管的傾斜度不得大于 1%。2）鉆孔鉆孔方法很多，主要視地層中地質情況、加固深度、機具設備等條件而定。當遇到比較堅硬的地層時宜用地質鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。3）插管將噴射注漿管插入地層預定的深度。使用 76 型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二而一。使用地質鉆機時，鉆孔完畢后必須拔出芯管，并將噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可10、邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，如壓力過高，則易將孔壁射塌。4）噴射注漿當噴射注漿插入預定深度后，由下而上進行噴射注漿，注漿的技術參數見表5.2-33。注漿時應注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等是否符合設計要求，并且隨時做好記錄，繪制作業過程曲線。當漿液初凝時間超過20h時，應停止使用該水泥漿。一般水灰比為11 的漿液，初凝時間為 15h左右。精品資料推薦7 5）沖洗施工完畢，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿?？蓾{漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵，注漿管和軟管內的漿液全部排出。6）檢查：施工后對噴射施工質量的檢驗，由于高壓旋噴(噴射注11、漿)為起圍護止水作用,因此不做固結強度、固結范圍測試,以基坑不滲漏為準。不合格者應進行補噴。（6）施工注意事項 1）設備安裝平穩對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。2）引孔鉆具巖惦管長度不小于3m，同心度要好。3）確保引孔濃度達到設計要求 4）保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。5）高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。6）高噴管下至距孔底 0.5m 時，應先啟支漿泵送漿，同時旋轉下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數正常后方可提升。7）漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，經常檢查測定漿液比重，并做好記錄。8）高噴作業中，必須注意觀察水、氣12、漿壓力和流量達到設計要求，發現異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。9）分節拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。10）因故停機（卸管或處理故障）時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.1-0.5m處，重新開機作業，以避免回結體出現新層。11）持地層（較大礫石層或較硬地層）應降低提升速度，高噴參數孔段應進行復噴。12）采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。13）及時回灌，保持孔內漿滿。邊疆施工時可采用冒漿回灌。14）為確保回結體強度，冒將漿不得回收和利用。15）遇漏水、漏漿孔段，應停止提升，繼續注漿，待冒漿正常后再提升；漏失嚴重時應采取堵漏措施，并做好記錄。（7）固結強度、固結范圍的測試13、及補救措施 1）由于高壓噴射注漿為止水用,不做固結強度、固結范圍測試,以基坑不滲漏為準。2）補救措施：對于固結強度、范圍沒有達到止水要求的部位，采用重新補樁措施，同時加大水泥摻量。（8）排污：旋噴樁廢漿排至坑外，待固化后時外運出工地。精品資料推薦8 4、高壓旋噴機械配備序名稱型號數量（件）功率（KW）備注1 工程鉆機GPX-10 7.5 2 旋噴臺車CYP-50 22 3 上料機SLT-1 3.5 4 空壓機V3/7 22 5 空壓機0.9m3 7.5 6 電焊機AXL-165 11 7 泥漿機7.5DPN 7.5 8 拌漿機WJG80 15 9 高壓水泵D-2 75 10 水準儀NA2 注意14、：1.一套旋噴樁施工至少需用電量180KW。2.一套旋噴樁施工至少需用一根50供水管，并要有足夠的水壓。3.旋噴樁機械數量根據現場實際情況進行安排。六、質量保證措施（一）高壓旋噴樁施工技術措施及控制方法 1、必須預先摸清地下管線和其它障礙物，并做好有效標志，后才能施工；2、根據圖紙尺寸和線位控制點測放好樁位，根據高程點引測好標高，并做好標志，同時做好測量放線技術復核單，提清監理復核，驗收簽證，確認無誤后方可進行高壓旋噴樁施工；3、孔位施工放樣誤差應小于1cm，鉆孔誤差應在 5cm以內；4、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液，嚴格控制鉆進下沉速度和旋轉提升速度，鉆進速度不15、大于 0.5m/min，旋轉提升速度不大于0.2m/min；5、水灰比應控制在1.0，即漿液比重控制在1.57-1.5之間，水泥采用普通硅酸鹽42.5 級水泥，水泥必須要有質保書，交易憑證等相關手續。水泥進場復試合格后方允許使用，嚴禁使用過期水泥，受潮水泥；6、施工前對高壓旋噴樁機器進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造精品資料推薦9 成的質量問題，設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常；7、噴氣、噴漿的壓力控制，氣壓力應在0.7Mpa，提升噴漿壓力應在29Mpa之內，所有的壓力大小都必須要根據樁徑的大小進行調整，確保施工質量；旋噴注漿：作業下旋噴先檢查和調試16、氣嘴及噴漿口是否完好暢通，下噴管必須垂直對準孔心，保證噴管提升和旋轉，當噴管下至深度以下10cm左右開始拌送水泥漿，然后開啟高壓水和壓縮空氣，待松漿 30秒后且孔口冒漿正常時方可旋噴提升，成樁結束后及時做好樁頂回灌和廢漿處理。因旋噴樁成樁后樁頂可能有一個收縮過程，噴射灌漿完畢后，應繼續向孔內灌注漿液，直至液面不再下沉為止，保證樁頂標高；8、水泥用量、單樁水泥用量的偏差應和理論單樁水泥用量相差不超過5%，理論水泥用量主要根據樁徑大小、樁身長度、水泥摻量來確定；9、場地布置應綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位減少樁與樁之間的間隔時間，盡量保證施工的連續性；10、在施工前應測量好機臺標高，計17、算好鉆桿的長度，使得打樁長度不小于設計樁長。11、檢測方法：以基坑不滲漏為準；根據有關規定每臺班做一組7.077.077.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規定條件養護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監理與甲方。(五)、一般應急預防技術措施1、地下障礙物應急措施如在施工范圍內碰到的地下障礙物，應及時用鎬機鑿除，確保旋噴樁機順利施工，對于長度超過 15m 的障礙物，需先鑿除一段后，打下鋼板樁將其隔斷，進行工法施工，鑿除范圍應不大于10m。七、安全生產與文明施工（一）安全技術措施：1、加強對現場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提18、高其安全文明施工及自身保護意識。2、施工現場應由專人負責清掃，加強現場泥水管理，指定專人負責，開挖和及時回填各種排漿溝，場地干燥、平整。事先筑好臨時道路保證陰雨天氣各種重型機械設備正常作業。清除雜物路障，保持道路暢通、平整；3、加強工地設施管理，在陰雨天施工時鋪設路基板時要更加小心，保證機械行駛時精品資料推薦10 不發生傾倒事故。4、嚴格按照安全生產的有關條例進行施工作業，正確操作使用機械設備。施工中隨時調整鉆機垂直度，防止事故發生。5、注意安全用電，工地內電線應理順，不能亂拉亂掛，施工中鉆機架不進入高壓電危險區。加強安全用電，統一使用標準安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度和持證上崗制，防19、止用電事故發生，除電工外，其他操作人員不得擅自接電。6、專人負責現場安全值班，加強設備材料保管，水泥堆場加強防雨防潮，保護水泥質量，減少水泥浪費。做好防偷盜等保衛工作。7、施工現場必須做到安全生產，生產不忘安全。進入現場正確戴好安全帽，施工現場要設有圍欄、隔離墻，加強消防管理，按規定布置消防器材，使用阻燃材料搭建臨時房，杜絕火災事故。8、根據高壓旋噴施工特點，加強施工場地的旋噴樁施工涌土管理，固定臨時涌土堆場，保持施工場地的整潔。9、季節性施工措施（1）雨季施工防護措施：經常注意收聽天氣氣象預報，做好防備措施。大門口及便道經常清掃，保證清潔且無積水，排水系統須暢通。（二）文明施工措施：1、嚴格20、遵守本地區、本工程有關市容、交通、衛生、標化的規定。2、施工人員進入施工場地，必須按標化規定穿戴好勞防用品，并佩帶好胸卡。3、材料按場容布置定點堆放，車輛進出在管理統一安排下行駛。4、機械、車輛設備定期保養，保持正常運轉，面貌達到統一標準化。5、辦公室、工具間、休息間物件按標準化要求統一擺放，房間每天做好清潔工作。用電嚴格按要求管理，并做好消防安全工作。創造一個優良的舒適的工作環境。6、工法泥漿運輸應等固化后方可運出工地，防止泥漿污染馬路,注意行車安全，車輛出工地時采用高壓水槍沖洗輪胎，車輛進出的大門口設置沖洗臺，并砌筑好排水溝，但泥水不得直接排入市政管道內，以免堵塞市政下水道，應設置隔離沉淀池，并能做到及時清理泥漿。7、運輸車輛進出工地同樣要求采用高壓水槍沖洗輪胎，以達文明施工目的。8、施工人員不得進入挖土機回轉半徑內，挖土機與吊車停放位置應盡量避免把桿回精品資料推薦11 轉半徑相交錯。八、勞動力組織安排工法施工每臺班人員安排如下：工種人數備注測量1 電工1 漿液配置及輸送3 鉆機等機操工1 輔助工2 合計8 九、施工進度計劃（總體按總包施工進度計劃另行編排）精品資料推薦12 旋噴樁施工工藝流程圖測量放線定位引鉆鉆機就位啟動空壓機送水鉆進成孔下噴射管漿液配制泵送高噴作業觀察高噴參數提升擺動移位回灌孔內保持滿漿下一循環開始