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1、 徐州市億噸大港順堤河作業區一期工程航道二標徐州市億噸大港順堤河作業區一期工程航道二標 護坡護坡工程工程施工技術方案施工技術方案 徐州市億噸大港順堤河作業區一期工程航道二標項目部徐州市億噸大港順堤河作業區一期工程航道二標項目部 二二 O O 一一年二月一一年二月 1 第第一一章章 施工場地布置施工場地布置 根據合同段沿線地形、交通條件及工程量分布等實際情況，本著“布置合理、施工方便、安全可靠、少占耕地”的原則布置施工場地。1、工地項目部：為方便管理，提高工作效率，及時處理施工中出現的突發問題，決定在魏莊橋西側 100 米處建設項目部，結構為彩鋼板結構。2、施工設備停置場及工人駐地、混凝土攪拌場2、：為最大限度提高設備及人員的施工效率，充分利用有效工作時間。在左岸按 600 米間距設 4 個料場、拌合場；在航道右岸混凝土護坡設料場、拌合場一個，灌砌塊石護坡設料場、拌合場一個。3、工地倉庫及實驗室：工地倉庫及工地實驗室以緊靠項目部為宜，以方便控制與管理。第二章第二章 施工工藝流程施工工藝流程 1、施工工藝流程 護坡施工：底格梗澆筑、橫格梗澆筑、坡面施工、頂格梗施工、二級護坡施工、大堤填筑。施工總流程 2、施工步驟 針對本工程各工序之間的相互關系及工期要求，工程擬按照如下步驟進行：2.1 做好施工排水：將主壟溝的淤泥在清除一遍；在底格梗處挖橫向排水溝或者用抽水泵排水，將河底的積水排入主壟溝；3、底格梗基槽開挖同時安裝水泵將基槽內滲水排入主壟溝。2.2 底格梗開挖：由項目部測量人員放出底格梗里口線，各施工隊放出挖槽先開挖，由施工隊技術員用水準儀控制高程。由小挖掘機開挖基槽，留 10cm 保護層，再由人工挖修整。開挖完畢后，項目部現場人員驗收后報監理驗收，驗收后方可墊石子。2.3 格梗墊層：所有格梗（灌砌塊石護坡上下格梗、混凝土護坡縱、橫格梗）墊底格梗施橫向格梗施工 C20砼坡面澆筑 頂格梗施工 二級護坡施工 灌砌塊石護坡施工 2 層都是 10cm 碎石墊層，寬度比格梗每邊超出 5cm。2.4 格梗澆筑：上、中、下格梗在墊層驗收后，由項目部測量人員放樣，施工隊技術員用經緯儀穿線支模板，用4、水準儀控制高程，橫格梗支模由施工隊和項目部現場人員控制。模板報監理驗收后方可澆筑。振搗用插入式振搗器，澆筑完畢后收光（鐵抹）。底格梗每 10 米一個沉降縫，用高聚乙烯板。底格梗拆摸幾天后前部用土回填并夯實。2.5 混凝土拌合、運輸下料：混凝土拌合：采用 500L 強制攪拌機，自動稱重料斗上砂石料，采用袋裝水泥，在提升料斗處直接加入。混凝土運輸、下料：下格梗、下坡面澆筑時由于坡面長度大，由吊車吊混凝土直接下料，混凝土裝在料斗中，由汽車運輸。上坡面、上格梗澆筑時混凝土采用翻斗車運輸，倒在坡頂鐵板上，由人工下料。2.6 坡面土方：在縱格梗和橫格梗澆筑完畢后，帶線清理坡面多余土方，視具體情況可以用挖掘5、機（斗子上焊一塊平板）刮或者人工清，清到標高后用如果表面有浮土要壓實（用挖掘機或推土機、人工），也可以壓實后在再人工清坡。2.7 土工布和碎石墊層：每段護坡（10 米，凈寬 9.7 米）用 8 米和 2 米土工布鋪設，搭接寬度 0.3 米，用釘縫上。土工布和碎石墊層都要經過監理驗收。2.8 坡面澆筑：坡面分塊澆筑，1:4 護坡下坡面分 6 塊澆筑（下坡面水平分隔縫在高程 28.58m），1:3 護坡下坡面分 3 塊澆筑，上坡面不分塊，豎向分縫按平均距離（9.7 米/3）分，東西方向，無分隔縫材料。振搗用振動梁或者平板振搗器，具體在試驗段澆筑后定。坡面經初整后要收光。2.9 混凝土材料：水泥由甲6、方供應，石子有兩種（1.6-31.5cm 和 0.5-1cm），砂子為中粗紗，尤其注意砂子含泥量，不合格的材料堅決清出場。2.10 混凝土養護：用塑料薄膜或土工布養護，定期灑水。2.11 排水溝：東岸每 50 米有在上坡面有一個南北向排水溝的出口（東西向），澆筑時排水溝位置用板子隔開，做二級護坡時一塊澆筑。2.12 排水管：混凝土護坡上下坡面各有 3 根排水管，間距 3 米，按對稱排列。上排水管底高程 30.83m，下排水管底高程 27.83m。2.13 灌砌塊石護坡：先澆筑底格梗，再砌筑橫格梗，然后帶線砌筑坡面。灌 3 砌塊石應相互錯縫、坐實擠緊，不得有松動、疊砌和浮塞。第三章第三章 施工測7、量施工測量 1、工程測量、放樣 工程測量放樣及變形觀測測量應符合水運工程測量規范（JTJ203-2001）的相關要求。接收監理工程師提供的測量資料和基準點后，對監理工程師提供的資料進行復測驗算，以檢查其準確性。根據監理工程師提供的測量基準點，按國家測繪標準和本工程施工精度的要求，測設用于工程施工的控制網，在得到資料后 14 天內向監理工程師提交復測結果。將擬定的工程測量放樣計劃提交監理工程師審查。在建筑物放樣前對不同編號圖紙上的高程尺寸進行核對無誤后方可按圖放樣。施工期間保護好測量基準點及其通路，防止測量基準點發生任何損壞及移動。2、施工期間觀測與檢查 提交監測項目的實施計劃、措施及可能發生異8、常情況的處理方案，經監理工程師批準后在施工中執行。在提交的實施計劃中明確各觀測項目觀測點的布置、觀測頻度等，并隨工程進展、觀測數據的變化及監理工程師的要求適當調整觀測點數和觀測頻度，確保觀測資料的客觀全面。所有用于本工程監測的儀器設備必須預先經過校正并檢測合格，并獲得監理工程師的驗收認可。及時對觀測所得數據和結果進行分析整理并上報監理工程師，在發現數據異常時及時采取有效的控制措施，同時盡快向監理工程師匯報，會同有關各方分析 原因，商討進一步的維護補救措施。第四章第四章 主要項目施工方案主要項目施工方案、技術措施技術措施 1、土方施工 1.1 坡面保護層施工 坡面保護層厚度 20cm，將挖掘機抓9、斗去掉挖齒，挖刮坡面，盡量挖除土方。最后剩 5 至 10 公分，進行高程測量，用人工清除剩余坡面土方。1.2 格梗土方施工 4 采用小挖掘機(斗寬 30-40cm)挖掘格梗，留 10cm 保護層由人工清除。1.3 坡面削坡整平 在坡面上打木樁，掛線，人工削整、拍平。2.墊層施工 在坡面削坡整平驗收合格后，進行墊層施工。碎石墊層采用人工撒布，注意控制好墊層厚度、高程。在施工期間應加強格梗基坑內的排水工作，防止墊層泡水，使地下水降低到基坑底以下保持基坑邊坡穩定。墊層采用的砂石規格和質量應滿足設計要求。墊層覆蓋范圍不得小于設計要求范圍，平均厚度不得小于設計厚度，并不得出現基層裸露。墊層表面應平整，且10、無明顯尖銳物。砂砂石石墊墊層層允允許許偏偏差差、檢檢驗驗數數量量和和方方法法 序號 項 目 允許偏差（mm）檢 驗 數 量 單 元 測 點 檢 驗 方 法 陸上 30 20 用水準儀等測量 1 頂部 高程 水下 300 200 每 1020m 一個斷面 每 2m 一個測點 用測深儀、測深桿、經緯儀或 GPS 等測量 陸上 100 每 100m2一處 1 用 2m 靠尺和鋼尺測量 2 表面 平整度 水下 200 每 1020m 一個斷面 每 2m 一個測點 用測深儀、測深桿、經緯儀或 GPS 等測量 3、土工布 3.1 土工合成材料拼接 、土工合成材料的拼接方式及搭接長度應滿足施工圖紙要求。、拼11、接前必須對黏接面進行清除，黏結面上不得有油污、灰塵。陰雨天在雨棚下作業，以保持黏結面干燥。、土工布拼接采用機器縫接。、在斜坡上搭接時，應將高處的膜搭接在低處的膜面上。3.2 土工布的鋪設、土工布鋪設速度與上面石頭鋪設同步進行，避免鋪設速度太快使材料長時間裸露，加速老化，暴露在日光下的最長時間不得超過一周。、土工布鋪設時要拉緊、鋪平、不起褶皺。、鋪設過程中作業人員不得穿硬底皮鞋及帶釘的鞋，不準車輛等機械直接 5 碾壓土工合成材料，不得將火種帶入施工現場。、為防止大風吹損，在鋪設期間所有的土工布均應用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。、土工布鋪設時，沿堤坡向上推進。任何時候鋪放設備均不得直12、接在材料上行駛或作業，應保證其鋪設時不損壞材料。、鋪設過程中應隨時檢查土工布的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷。發現有孔眼等缺陷或損傷，應及時用新鮮母材修補，補疤每邊應超過破損部位10-20CM。、鋪設時要按設計要求與周邊邊界妥善連接。4、模板工程 4.1 技術要求 1、模板及支架安裝必須穩固、牢靠。2、模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染混凝土接茬處。3、模板表面應平整、光潔，接縫應平順、嚴密、不漏漿。、模板制作精度和安裝的允許偏差，應符合水運工程質量檢驗標準（JTS257-2008）的有關規定。4.2 制作與安裝 模板及支架必須有足夠的強度、剛度、穩定性，以確保混凝土澆筑振搗時，模板或支架不至于發13、生明顯撓曲，保證混凝土表面最大變形值不超過允許值。4.3 澆筑混凝土前的檢查 1、在澆筑混凝土前，將模板徹底清理干凈，在模板與混凝土的接觸面上涂上脫模劑。2、在混凝土澆筑前，進行自檢并應在澆筑前，報請監理人對所有模板進行檢查。5、混凝土施工 混凝土施工是整個施工中的主要部分之一，為了圓滿地完成護坡混凝土工程，我們擬投入 500L 強制式混凝土攪拌機 5 臺。6 混凝土施工流程：5.1、原材料采購 砼原材料主要包括水泥、砂、碎石、水、外加劑等。（1）水泥 本工程使用的水泥采用徐州茅村淮海中聯水泥有限公司生產的中聯 42.5R水泥。項目部材料科及質檢科，應按規范規定對每批水泥出廠前進行品質檢查復驗14、，同時，按批取得出廠合格證和復檢資料予以存檔。要防止運輸過程中水泥受潮、包裝袋破碎、損失等。水泥進場前，項目部材料科應預先設置好貯存倉庫（或貯存垛），使到場的水泥能及時按品種、標號、出廠日期等的不同分類存放，并掛牌示意，以防混雜。進貨時應根據工程進度制訂詳細的階段進貨計劃，確保在規定的有效期內使用。使用過程中要做到先進的水泥先用，存貨不要過多，以防過期。對個別因受潮有結塊的水泥及其它對砼質量有影響的水泥堅決予以廢除并及時清理至場外。袋裝水泥底部應做好墊離及防潮工作，頂部及側面應做好防雨及防曬措施，袋裝水泥堆放高度以少于 12 袋為宜，以防壓碎底部造成浪費。（2）粗細骨料 粗細骨料主要指拌和砼用15、的碎石及黃砂。碎石主要采用當地產的機碎石子，進場后根據具體情況，經質量認證后報監理工程師同意取樣檢測，合格后簽訂購料供應協議或合同。對石子的質量檢查主要包括：含泥量、針片狀含量、含有活性物指標、粉狀物含量、黃皮銹以及風化顆粒含量等，具體訂貨及進貨驗收時按規范規定檢查及控制，確定進場材料合格。料場要做好地面的硬化工作，同時使用過程中要注意底部留有余留層，以防將底部泥土摻入料中。細骨料擬選用中粗黃砂，其質量技術要求應滿足：細度模數 2.33.0；質地應堅硬、清潔、級配良好；活性雜質含量不高于原材料采購 配合比試驗 計量拌合 運輸 砼澆注 養護 7 規范規定；含泥量5%，超大粒徑含量滿足要求。中、小16、石子和砂應隔離存放，使用中不能混雜。盡量按施工進度及采購計劃進貨，防止骨料裸露時間過長而含有超量粉塵物而影響質量。骨料的質量技術要求應符合 SDJ207-82 的有關規定。（3）水 拌和用水采用打井取水，并砌蓄水池，保證生產生活用水。5.2、配合比的試驗、選擇及調整 試驗確定的配比及實際施工中因地材含水率變化預以調整的配合比，均需監理工程師審核簽證后予以使用。根據確定的配合比，試驗及質檢人員要隨時監控水灰比并檢測砼的坍落度，除溫度有較大變化或鋼筋較密等客觀原因，并報監理工程師批準后，可適當加大水灰比及坍落度外，一般不得改變原配比。5.3、砼計量與拌和、運輸和下料 物料及水的計量應經常進行檢查、17、核實，為滿足水泥計量準確的要求，每盤水泥用量應盡量調整以整袋為準，以防不足袋投放出現較大偏差。水泥混合料誤差控制不大于 1%，砂石骨料不大于 2%，水不大于1%。采用 500L 強制攪拌機，自動稱重料斗上砂石料，采用袋裝水泥，在提升料斗處直接加入。混凝土運輸、下料：下格梗、下坡面澆筑時由于坡面長度大，由吊車吊混凝土直接下料，混凝土裝在料斗中，由汽車運輸。上坡面、上格梗澆筑時混凝土采用翻斗車運輸，倒在坡頂鐵板上，由人工下料。5.4、混凝土澆筑 5.4.1 格梗澆筑 振搗點必須布設均勻，振搗時間要適宜，同時控制盡量不觸及模板。對邊角振搗器不便操作的部位，應輔以人工插邊、搗角。澆筑應連續進行，如因故18、中止且超過允許間歇時間，按工作縫處理。5.4.2 混凝土坡面澆筑 由于坡面面積較大，采用分塊澆筑。由于坡面澆筑，無法使用插入式振搗器，擬在平板式振搗器、人工插搗、振動梁之間選擇一種，做一段試驗段，選擇保證質量和進度的施工方式。1:4 護坡下坡面分 6 塊澆筑，上坡面不分塊；1:3 護坡 8 下坡面分 3 塊澆筑，上坡面不分塊。振搗后在坡面上鋪木板，工人站在木板上用木抹粗平，在混凝土初凝后用鐵抹收光。5.5、砼養護 砼養護是砼成型后提高砼質量的關鍵。養護要根據工期、季節、部位等分別采取不同的養護方法。總的原則是養護要及時，要充分有效。施工過程中要根據設計要求、部位及結構情況、天氣及溫度情況、養護19、方法等，采用蓋土工布、灑水，確保養護質量。5.6、混凝土質量檢查與控制 做好砼工程全過程的質量檢查及控制工作是保證砼工程質量的重要連續環節，因此，項目部上至經理，下至每個操作人員，均應對砼工程質量全過程的控制和檢查做到心中有數。項目部主要技術及質檢人員，應根據階段情況，定期做好技術交底工作，使參建人員上崗前增強質量意識，做到目標明確，責任清楚；質檢及試驗人員必須全過程做好檢查及檢測工作，并及時整理相關資料；器材部門在把好材料選購的同時，必須及時收集和整理原材料質量證明文件，做到進場的材料全部為合格材料，從源頭杜絕不合格材料進場。砼工程質量檢查和控制的內容主要有：原材料質量控制和檢查；砼計量及拌20、和的控制和檢查；模板安裝前后及安裝過程中的控制和檢查；砼澆筑前對腳手、澆筑面、運輸道路、運輸設備等的檢查；砼澆筑過程中從下料到平倉、插搗、振搗、找平、壓面直到養護時間的控制和檢查；拆模后砼外表面及尺寸的檢查和缺陷處理等。每項檢查及控制要點和方法均按操作規程、施工規范、設計要求及監理指令和質檢資料規定執行，同時有關部門配備全套的檢查、檢測工具及儀器，真正做到控制有效，檢查有方，措施得力，不留隱患。6、灌砌塊石護坡施工 6.1 灌砌石材料 塊石：采用石料場開采堅實新鮮、無風化剝落層或裂紋、表面無水垢和水銹的石料，其外形呈塊狀，粒徑大于 300mm 的塊石不得少于 70。6.2、灌砌石施工方法 9 21、灌砌石采用臥砌法施工，施工前應測量放樣，施工時立桿掛線，自下而上砌筑，確保坡面順直、坡度準確。對松動巖石應予以清除，凹陷部分開挖成臺階形后圬工砌補與原來坡面相同，再開始砌筑。灌砌石施工流程圖 砌筑時，石塊分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，必要時需設置拉結石。塊石直接靠緊。大孔隙用碎石堵塞，確保灌砌塊石的穩定性。漿砌石的結構尺寸和位置按設計要求控制，表面偏差控制在規范允許范圍之內。6.3 灌砌石坡面施工 施工程序為：測量放樣削坡整平基礎整平基礎驗收澆筑底格梗砌筑橫格梗土工布碎石墊層砌筑澆筑頂格梗。削坡整平、格梗澆筑、土工布、碎石墊層施工同混凝土護坡 坡面每砌 34 皮為一個分層高度，每個分層高度找平22、一次，分段砌筑進行，砌筑的砌石體交接處同時砌筑。在砌筑過程中，按設計圖紙要求準確收坡或收臺。砌筑采用臥砌法。砌筑時片石分層臥砌，上下錯縫，石頭之間用 C20 細石混凝土灌滿。外露面選用表面較平整及尺寸較大的片石，并適當加以修鑿。采用同皮內丁順相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不小于 200 mm，兩個分層高度間的錯縫不小于 80mm。石塊間較大的空隙用碎塊或片石嵌實，幫襯石及腹石的豎縫相互錯開。砌體部位較長時，可分為幾個工作段，漿砌石砌體每日的砌筑高度，砌筑時相鄰工作段的高差不大于 1.2m。石料運輸：坡面寬度 1:4，水平寬度 22 米。碎石、塊石由挖掘機甩至23、半坡，由人工挑抬至施工部位。測量放樣 基底驗收 墊層鋪設或整平 砌 筑 10 6.4 灌砌石施工質量保證措施 在料場嚴格控制原材料質量，不符和要求的塊石不能上車，不符合技術條款和國家相關原材料技術規定的，堅決不用，不使用毛石破裂的石料砌筑。嚴格控制石材質量，選用堅實新鮮、無風化剝落層或裂紋、表面無水垢和水銹的石料，并經監理工程師認可后再用于施工。嚴格執行“三檢制”的質量保證程序，認真按招標文件技術條款相關規定砌筑，保證砌體充填密實、穩固，控制結構尺寸誤差在規定范圍之內，對不滿足要求的部位即時返工處理。石料由人工搬運至坡面，禁止順坡滾石，破壞墊層和土工布。每個單元砌筑前，基礎面清理平整，確保灌砌24、石護坡基礎的穩定性。質檢員加強質檢力度，確保灌砌石填充密實，杜絕通縫。作好施工質量檢查記錄和報表，并即時提交監理單位。加強協調組織。合理安排生產日程，科學配置生產資源；結合現場工程特性，分析施工過程中可能出現和潛在的難點，及早提出解決辦法，確保施工質量滿足要求。7、綠化施工 根據設計圖紙，采用二級草皮護坡方式。草皮護坡 在完成大堤漿砌石護坡施工后進行草皮護坡，在格梗之間填一層土后，采用播撒草種的方式護坡。無論何種天氣，草種播撒完后需澆足量的水。在草種發芽前要定期進行管理。第五章第五章 專項專項施工方案施工方案（冬季施工方案冬季施工方案）1、混凝土工程 1.1基本要求 (1)冬季施工的混凝土采用25、42.5R 水泥,每立方米混凝土中的水泥用量不少于300kg,水灰比不應大于0.6。(2)為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑.11 (3)模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.1.2混凝土的運輸和澆筑 (1)混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).(2)混凝土澆筑前,應清除模板、新老混凝26、土交接處的冰雪及垃圾.1.3混凝土的養護(1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%。(2)采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥.(3)在模板外部保溫時,除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土.(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0以上鋪一層;0以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質應根據計算確定.(5)拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫.2、冬季施工的安全和防火 (1)冬季施工時,要采取防滑措施.(2)施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實到人.(3)挖掘機等震動機械,以及經常移動的機具導線不得在地面上拖拉,不得浸 12 放水中,應架空絕緣良好.(4)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋.水箱存水,下班前應放盡.(5)草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果.(6)現場的易燃,易爆及有毒物品應有專人保管,妥善安置.明火作業應實行動火證審批制度,并配置必要的安全防火用品