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1、目錄1.編制依據.22.工程概況.33.卸料平臺設計.34.施工準備.35.施工方法.36.質量、安全要求.57 懸挑卸料平臺計算書.71.編制依據1.1 本工程施工組織總設計1.2 施工圖圖紙名稱出圖日期西南飯店改造項目施工圖紙1.3 主要施工規程、規范名稱編號類別鋼管腳手架扣件GB15831 國家碳素結構鋼GB/T 700 國家金屬拉伸試驗方法GB/T228 國家鋼結構設計規范GB50017-2003 國家建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2012 行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 行業建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范J2、GJ 130-2011 行業施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005 行業北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-2002 地方建筑工程資料管理規程DBll/T695-2009 地方建筑施工手冊1.4 其它名稱編 號建設工程質量管理條例國務院令第 279號中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第91號建設工程施工現場管理辦法北京市政府令 72 號名稱西南飯店改造項目施工組織設計2.工程概況西南飯店改造項目建設地點位于北京海淀區太平路18 號，東至培英小學，南至蓮花池東路西延，西至西四環中路輔路，北至太平路。總建筑面積為140676 m2,占地面積為 24822 m2，地下面積3、為 66210 m2，地上面積為 74466 m2，建筑高度為 74.69m，基底標高為-19.95m,其中地下四層，酒店18 層，辦公樓9 層，裙樓 3 層。筏板基礎、框架剪力墻結構。3.卸料平臺設計本工程根據結構情況和材料吊裝的需要，需采用懸挑式型鋼卸料平臺作為出料吊裝平臺用。使用部位在五段和六段，5-6/G 軸十三層以上北側和9-10/G 軸九層以上北側的頂板共需搭設2 個懸挑式卸料平臺。卸料平臺搭設尺寸為：3m 4.5m1.5m（長寬高），挑出建筑物長度4.60 m,錨固長度為 2.00m，采用進樓面 0.20m和1.8m的位置各設兩個 20的鋼筋錨環進行錨固。主、次梁均采用 22a號4、工字鋼，主梁間距 4.5m，次梁間距 0.75m。外端設置22mm 鋼筋（Q235）吊環，用 20mm 鋼絲繩懸吊,鋼絲繩上端吊掛在上層樓面的預埋吊環。吊環采用22鋼筋（Q235）設置。卸料平臺向外三個方向的周邊設置1.5 米高防護欄，防護欄設置三道50mm 水平通長鋼管，防護欄立桿采用 50mm 鋼管焊接在主次梁上邊，間距 1.00米一道。水平鋼管與立桿用扣件固定，防護欄外立面滿掛密目式安全網，防護欄內底部設置180mm高擋腳板。踢腳板及防護欄桿均刷紅白相間的油漆標識，并滿布密目安全網。卸料平臺容許承載力：均布活動荷載1.0kN/m2，最大堆放材料荷載為 1.0噸。4.施工準備4.1 技術準5、備4.1.1 認真設計計算懸挑式卸料平臺，并詳細編寫卸料平臺施工方案。4.2 材料準備4.2.1 使用 22 號工字鋼，應有合格證和質保書。4.2.2 使用的鋼絲繩應嚴格檢驗，滿足設計要求。鋼絲繩和卡環應有材質單。5.施工方法5.1 懸挑卸料平臺5.1.1 卸料平臺一般要求1)先在樓面砼澆注時預埋22 鋼筋作拉環，卸料平臺挑出長度為4.60m，寬度為 4.5m，具體做法如附圖所示；2)卸料平臺周圍用鋼管作1.5m 高的防護欄桿，密目安全網封閉；3)卸料平臺搭設時工人應系好安全帶,由專業安裝工人進行安裝，安裝采用塔吊進行配合轉運吊裝。4)安裝完成后必須經過專項驗收合格后方允許使用，使用過程要有專6、人監督，吊運材料時應輕放，堆碼材料限載標識要求醒目，不得超過1.0 噸；5)現場安全文明施工按項目部相關辦法執行；5.1.2 卸料平臺安裝方法1)卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。2)吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。3)現場需安裝工具式卸料平臺部位外腳手架水平桿如對安裝有影響時，提前按照工具式卸料平臺安裝位置要求由專業架子工進行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強。4)吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋錨環固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊7、鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。5)具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）于工具式卸料平臺兩邊，各設置2 個直徑 22 的 1 級圓鋼吊環與卸料平臺主梁焊接，焊縫長度滿足規范要求，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。（4）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（5）懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝8、固定的防護欄桿。（6）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（8）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。5.2 卸料平臺的使用要求5.2.1 使用要求1）使用之前由工長向操作人員做操作規程和安全技術交底。2）卸料平臺在使用中要嚴格限制1.0t 的荷載量，嚴禁超載，卸料平臺內外側必須掛設限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量（1.0t）。3）卸料平臺每次就位安裝后9、，由安全口組織現場負責人、安全負責人、技術負責人共同驗收認可，方可投入使用。4）平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。5.2.2 卸料平臺限重卸料平臺最大承載量1.0t，平臺吊運周轉材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放，常用材料按1.0 噸重量計算數量如下：1）510 方木（4 米一根）=14kg 可放 70 根2）1010方木（4 米一根）=30kg 可放 30 根3）碗扣架立桿 3.0m長 =17.31kg 可放 55 根4）碗扣架立桿 2.4m長 =14.02kg 可放 70 根5）碗扣架立桿 1.8m長 =10.67kg 可放 90 根6）碗扣架橫桿 0.9m長 =10、4.00kg 可放 220 根5）碗扣架立桿 1.2m長 =5.12kg 可放 180 根6）12002400 多層板 =25kg 可放 40 塊6.質量、安全要求6.1 節點鋼絲繩連接部位的混凝土構件要做同條件混凝土試塊，要求混凝土的強度達到設計強度80%，方可允許在梁上連接受力。6.2 卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。6.3 認真執行有關的吊裝及鋼結構焊接的有關規定，在起吊安裝時，專業工長應有詳細交底。6.4 所用材料應有合格證和質保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、安全護網等。6.5 鋼絲繩構造上兩邊各設前后一道保險鋼絲繩，每道均與結構連接。6.611、 吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。6.7 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用掛鉤掛牢，且卸料平臺外口應略高于內口。5.6.保險繩要單設，并以稍受力為宜，懸挑端部位置要防止受力。6.8 卸料平臺左右兩側，必須裝置固定的防護欄桿。6.9 卸料平臺吊裝，須待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過安全部門檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。6.10 卸料平臺使用時，應由專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。6.11 平臺上應顯著位置標明容許荷載值。平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。應配備專人加以監督檢查。6.12 在未使用前,應對懸挑卸12、料平臺做細致的檢查，重點是各節點的焊縫,應滿足要求。6.13 大風時，卸料平臺禁止使用，大風后要對卸料平臺進行檢查，無異情方可使用。6.14 從卸料平臺上起吊物體時，塔吊繩與吊點基本在同一垂線上，有專人指揮，先垂直起吊，有人扶好物料，防止碰撞欄桿，經信號員檢查，與平臺欄桿不碰時方可水平移動后提升。起吊物體一定要捆綁結實。6.15 卸料平臺搭設人員在施工中必須按規定正確配帶好安全帶、安全帽，注意安全，嚴禁從高處向下拋物，避免高處落物；6.16 施工人員必須按照方案、圖紙施工，嚴禁違章指揮，違章作業；6.17 鋼管、扣件、腳手板等材料存在嚴重銹蝕、裂縫等缺陷時嚴禁使用。鋼絲繩、卡具規格、型號必須滿13、足本方案設計要求；6.18 焊接必須由專業焊工操作，有真實、有效的上崗證。工字鋼間的焊縫必須飽滿，滿焊；6.19 卸料平臺加工制作完畢后，應及時將焊渣及時敲掉，焊縫涂刷防銹漆；6.20 卸料平臺在首次組裝完畢，后做加荷試驗，經驗收合格方可使用，必須等所有連接點全部完畢，經檢查無誤，方可將吊繩解開；6.21 卸料平臺施工時，板上和地面都設專人指揮，并在地面劃警戒區，設標志，嚴禁其它人員進入該區，各施工人員做好配合工作，等卸料平臺施工完畢，方可解除警戒；6.22 操作平臺上顯著標明1.0t 最大荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計最大荷載；6.23 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕14、損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.24 安全主管人員每天檢查卸料平臺的使用情況，有無變形、傾斜、搖晃，連接是否牢固等問題，發現異常情況，及時定人限期解決，消除隱患，避免事故的發生；6.25 材料運輸過程中，塔吊司機、信號工必須嚴格按操作規范施工，并做好配合工作；6.26 施工過程中，卸料平臺堆放各種物料時，應注意均勻堆放，不得集中堆放；在堆放各種物料時，應將物料輕放其上；堆料高度不得超過60cm；6.27 卸料平臺制作完成和安裝完成后必須經過驗收后方可使用。7 懸挑卸料平臺計算書依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-15、2008 建筑結構荷載規范 GB50009-2012 鋼結構設計規范 GB50017-2003 混凝土結構設計規范GB50010-2010 建筑地基基礎設計規范GB50007-2011 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008 計算參數:懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度4.80m，插入結構錨固長度1.80m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)4.5m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用 22a 號工字鋼，主梁采用22a 號工字鋼。次16、梁間距 0.75m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載6.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。腳手板采用木板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。欄桿采用木板，欄桿自重荷載取0.17kN/m。選擇 619+1 鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，外側鋼絲繩距離主體結構4.60m，兩道鋼絲繩距離0.50m，外側鋼絲繩吊點距離平臺3.60m。一、次梁的計算次梁選擇 22a 號工字鋼，間距 0.75m，其截面特性為面積 A=42.00cm2,慣性距 Ix=3400.00cm4,轉動慣量 Wx=309.00cm3,回轉半徑 ix=8.99cm 截面尺寸 b=110.0mm,h17、=220.0mm,t=12.3mm 1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2；Q1=0.35 0.75=0.26kN/m(2)最大容許均布荷載為6.00kN/m2；Q2=6.00 0.75=4.50kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.32kN/m 經計算得到:q=1.2(Q1+Q3)+1.4 Q2=1.2(0.26+0.32)+1.44.50=7.00kN/m 經計算得到，集中荷載計算值P=1.4 10.00=14.00kN2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載 q 作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下最大彎矩 M的計算公式為經計算得到，最大彎矩計算值M=18、7.00 6.002/8+14.00 6.00/4=52.51kN.m3.抗彎強度計算其中 x 截面塑性發展系數，取1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經過計算得到強度=52.51106/(1.05 309000.00)=161.86N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 22a 號工字鋼，其截面特性為面積 A=42.00cm2,慣性距 Ix=3400.00cm4,轉動慣量 Wx=309.00cm3,回轉半徑 ix=8.99cm 截面尺寸 b=110.0mm,h=22019、.0mm,t=12.3mm 1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.17kN/m Q1=0.17kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.32kN/m 經計算得到，靜荷載計算值:q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.17+0.32)=0.59kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2 0.35+1.4 6.00)0.386.00/2+1.2 0.326.00/2)=11.09kNP2=(1.2 0.35+1.4 6.00)0.756.00/2+1.2 0.326.00/2)=21.01kNP3=(1.2 0.35+1.4 6.00)0.756.00/2+1.2 0.20、326.00/2)=21.01kNP4=(1.2 0.35+1.4 6.00)0.756.00/2+1.2 0.326.00/2)=21.01kNP5=(1.2 0.35+1.4 6.00)0.756.00/2+1.2 0.326.00/2)+14.00/2=28.01kNP6=(1.2 0.35+1.4 6.00)0.756.00/2+1.2 0.326.00/2)=21.01kN P7=(1.2 0.35+1.4 6.00)0.756.00/2+1.2 0.326.00/2)=21.01kNP8=(1.2 0.35+1.4 6.00)0.156.00/2+1.2 0.326.00/2)=521、.13kN2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載 q 作用下的連續梁計算。1 2懸挑卸料平臺示意圖 2004600180011.09kN21.01kN21.01kN21.01kN28.01kN21.01kN21.01kN 5.13kN 0.59kN/mAB懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到11.0911.2151.4551.1230.11 29.678.668.2212.79 13.2441.25 41.6962.70 63.1484.1584.3333.0932.02主梁支撐梁剪力圖(kN)54.726主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)14.4051.740主梁支撐梁變形圖(22、mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為62.65kN 最大彎矩 Mmax=58.60kN.m 3.抗彎強度計算其中 x 截面塑性發展系數，取1.05；f 鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經過計算得到強度=58.60106/1.05/309000.0+80.061000/4200.0=199.67N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!三、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力 RAH和拉鋼繩的軸力 RUi按照下面計算其中 RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisin i按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=101.66kN23、 四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力 RU我們均取最大值進行計算，為RU=101.660kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d 為鋼絲繩直徑(mm)；鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82 和 0.8；K 鋼絲繩使用安全系數。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于3.500101.660/0.850=418.602kN。選擇 619+1 鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑 31.0mm。五、鋼絲拉繩吊環的24、強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力 RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=101.660kN 鋼板處吊環強度計算公式為其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范2010 中 9.7.6規定f=65N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=101 6604/(3.1416 652)1/2=36mm 六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=32.022kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為其中f 為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范9.7.6 規定f=65N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑D=320224/(3.1416 652)1/2=20mm