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1、模板工程施工方案一、工程概況： 1.1本標段工程建設地點位于當涂縣青蓮路與于湖路交叉口東側。該標段工程主要由二棟高級公寓樓和四棟四單元聯排別墅組成，結構類型為現澆鋼筋砼異型柱框架結構。具體其工程概況如下表： 工程名稱建筑指標1-3#樓1-4#樓1-10#、1-19#樓1-11#、1-20#、樓面積47903495890/棟890/棟建筑物總長度58.78m42.8m29.04m29.04m建筑物總寬度11.64m11.64m14.34m14.34m結構層次地上六層(帶躍層)、框架結構三層、框架結構三層、框架結構+0.000相對黃海高層10.0m10.05 m8.95 m9.0 m檐口高度15.2、1m15.100m9.10m9.10m建筑物總高度17.500m17.500m10.600 m10.600 m基礎形式樁基+承臺樁基+承臺獨立柱基獨立柱基二、編制依據：混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002。建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001。三、實施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保證澆灌混凝土的位置和幾何形狀、尺寸的準確性。在施工中模板要能承受模板的自重，鋼筋和混凝土等材料的重量，運輸工具、施工人員的活荷重，以及新灌筑混凝土對模板的側壓力和機械的振動力等。為此，要求模板及其支撐必須：1） 保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性；2）3、 具有足夠的強度、剛度的穩定性；3） 構造簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌筑；4） 模板接縫要嚴密，不得漏漿；5）要選材合理，用料經濟。（二）模板材料、形式1、本工程選用木模，用20厚膠合板加46cm木檔組合而成，支模材料采用68cm木方檔，48鋼管，鋼管扣件，814#鐵絲，13寸圓釘等組成。2、采用拼合式模板按照混凝土構件的形狀和尺寸，用20厚膠合板做底模、側模，小木方做木檔。68cm木檔和鋼管架支撐，制成各種類型的混凝土構件。如基礎、柱、梁、板等。組成這種模板的基本元件是20厚膠合板和小木檔。小木檔尺寸一般為4060mm。木檔的間距取決于混凝土對模板的側壓力的大小。拼制時，根據工程的要求。拼好4、的模板不宜過大、過重，多以兩人能抬動為宜。本工程模板需要木材制作、裝配及拆除過程中損耗較大，因此應盡量節約木材，提高模板周轉率。拆模時要認真細心，及時回收并清理、保管好，以備再用。（三）模板的制作與安裝1、模板配制的方法（1）按圖紙尺寸直接配制模板，結構形體簡單的構件，如基礎、梁、柱、板、墻等構件模板的配制，可根據結構施工圖直接按尺寸列出模板規格和數量進行配制。模板，橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統的配置，都可按一般規定或查表選用。（2）按計算方法配制模板 形體復雜的結構構件，用放大樣的方法配制模板雖然準確，但比較麻煩，還需要一定的地場地。（3）結構表面展開法配制模板 2、模板配制的要求（5、1）木模板應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。以使模板拼縫嚴密，不易漏漿。（2）釘子的長度應為木模板厚度的1.52倍。配制好的模板應在反面寫明編號與規格，分別堆放保管，以免安裝時搞錯。3、模板的受力情況和設計計算（1）模板的受力情況了解和掌握模板在施工過程中各部位的受力情況，對模板的施工和使用是很有好處的。模板的底模承受豎向荷載，側模承受水平荷載。模板、定型模板、橫檔、擱柵等都是受彎的構件。支撐、立柱都是承受壓力的構件。（2）設計計算荷載模板、支架按下列荷載進行計算或驗算：1）模板及支架自重 可按圖紙或實物計算確定。計算時，本材自重為：針葉材約6000N/m3；闊葉材約8000N/m3。肋6、形樓板及無梁樓板的模板自重參考表1。樓板模板自重（N/m2；） 表1模 板 構 件木 模 板平板的模板及小楞300樓板模板（包括梁模板）500樓板模板及支架7502）新澆筑的混凝土重量 普通混凝土為25000N/m3，其他混凝土根據實際濕容重確定。3）鋼筋重量 根據設計圖紙確定。一般梁板結構每一立方米鋼筋混凝土的鋼筋重量為：樓板1000N；梁1500N。4）施工人員、澆筑設備及混凝土堆集料的重量。計算模板及直接支承模板的小楞時，均布活荷載2500N/m2；另應以集中荷載2500N進行驗算，取二者中較大的彎矩值；計算直接支承小楞的構件時，均布活荷載為1500N/m2；計算支架立柱及其他支承結構構7、件時，均布活荷載力1000N/m2。5）振搗混凝土時產生的荷載（作用范圍為有效壓頭高度之內）對水平面模板為2000N/m2。對垂直面模板為4000N/m2。6）新澆筑混凝土的側壓力 影響混凝土側壓力的因素很多，但主要的是：混凝土澆筑速度、混凝土的溫度、混凝土的坍落度和有無外加劑。用內部振動器時，新澆筑的普通混凝土作用于模板上的側壓力，當混凝土澆筑速度在6m/h以下時，可用下列兩式計算，取其中的較小值； 150P=0.4+KsKwV T+3013P=2.5H式中 P新澆筑混凝土的最大側壓力（KN/m2）；V混凝土的澆筑速度（m/h）；T混凝土的溫度（）；H混凝土側壓力計算處至新澆筑混凝土頂面的高8、度（m）；Ks混凝土坍落度修正系數。當坍落度大于3cm時取0.85，59cm時取1.0，1115cm時取1.15；Kw混凝土外加劑影響修正系數。不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。7）傾倒混凝土時產生的荷載 對垂直面模板產生水平荷載按表2采用：向模板中傾倒混凝土時產生的水平荷載 表2向模板中供料方法水平荷載（N/m2）用溜槽、串筒或導管供料2000用容量0.2m3的運輸器具傾倒2000用容量0.20.8 m3的運輸器具傾倒4000用容量0.8 m3的運輸器具傾倒6000注：作用范圍為有效壓頭高度以內。計算規定計算木模板及支架時，應遵守相應結構的設計規范。計算模板和支架的強度9、時，考慮到模板是一種臨時性結構，鋼材的允許應力取值可提高25%；計算模板剛度時，允許的變形值為；結構表面外露的模板L/400（L為模板構件的跨度）；結構表面隱蔽的模板L/250；模板支架的壓縮變形值或彈性撓度，應小于或等于相應結構自由跨度的1/1000。為防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，應從構造上采取有效的防傾覆措施。當驗算模板及支架在自重和風荷載作用下的抗傾覆穩定性時，風荷載按荷載規范取值，抗傾覆的穩定安全系數不宜小于1.15。（四）模板的安裝1、基礎模基礎一般來說高度不高，但體積較大。安裝前，應將基礎的中心線及基礎的標高先進行核對。基礎模板安裝時，先在基槽底彈出基礎邊線，再把側模板對準10、邊線垂直豎立，并用校正側模板的標高，無誤后，用斜撐和平撐釘牢。2、構造柱模板安裝方法、外墻中構造柱根據圖紙中構造柱尺寸加上磚馬牙槎每邊60mm制作好模板，按垂直高度每隔400500間距在墻上穿12螺栓，將配好的模板安裝在構造柱部位，其中一邊下部留150200cm清垃圾孔。模板帖墻處用海綿粘貼，以防漏漿。在螺栓上安放夾木與構造柱聯接，用鉛垂校直，擰緊螺栓。內墻中構造柱內墻構造柱支模方法與外墻基本相同，區別是螺栓改為楞木作箍，在構造柱兩邊砌磚時留的孔洞中穿過楞木，用楞木組成柱箍。其它按外墻構造柱施工方法進行施工。3、柱模柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。因此，柱模主要解決垂直度、施工時的側向穩定及11、抵抗混凝土的側壓力等問題。還要考慮灌筑凝土和清理垃圾雜物的方便，與鋼筋工配合等。它由兩塊與柱斷面長邊一樣的板，加兩塊柱斷面短邊尺寸加長邊模板厚度的板釘成。為保證模板在混凝土側壓力作用下不變形，模板外面設木制柱箍箍牢。柱箍的間距由混凝土側壓力的大小及模板厚度來定。一般愈向下，側壓力愈大，柱箍間距一般350500之間。柱模底部應開有清理模板內雜物的清除口。柱底按放線焊接“井”字形鋼筋限位，限位筋10mm，釘柱模時兩塊板相互接觸處應加海綿條，以防漏漿。柱模板安裝前，先搭設好井字形鋼管架，井字形鋼管架，橫管與柱模外邊留50mm左右空隙，用木楔塞緊。支模前按設計要求綁扎好鋼筋，測出標高標在鋼筋骨架上，同12、時在基礎面（或樓面）彈出中線或邊線。同一柱列可拉通線，按照邊線將柱底部分固定在“井”字形鋼筋限位位置，再對準邊線，將模板豎起來，用木楔松緊進行錘球校正，使其垂直。檢查無誤后，將箍箍緊，再用支撐釘牢固定。同在一條直線上的柱，應先校正兩頭的柱模，再在柱模上口中心線拉線來校正中間的柱模，柱模之間，還要用水平撐及剪刀撐相互撐牢，來保證柱子的設計準確位置。砼澆灌完畢后，應對柱子垂直度再次進行校正。柱木模主要尺寸見表3柱模板及橫檔截面尺寸（mm） 表3柱子截面橫檔間距橫檔截面柱子截面橫檔間距拼條截面30030045040606006004004060400400450406070070040050050013、40040608008004004、梁模板梁的下面一般是架空的，因此混凝土對梁模板既有橫向側壓力，又有垂直壓力。梁模板及其支架系統要能承受這些荷載，保證模板的正常工作。梁模板主要由側模、底模、夾木及支撐系統組成。側模板一般用18厚膠合板加木檔拼制而成，底模板用厚18的膠合板加木檔拼成。在梁底模板下每隔一定間距（一般為80120cm）用鋼管架頂住。支承梁模用鋼管架。在立柱鋼管下面加鋪墊板，墊板可連續亦可斷續。對于有主次梁的模板，構造上還有特殊要求。次梁模板應根據樓板的標高，在兩側模板外面釘上托木，在主梁與次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板就釘在襯口檔上。梁模板安裝后14、要拉中線檢查，復核各梁模板中心線位置是否正確，底模安裝時，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。鋼管支承架要設斜撐，以免發生失穩事故。當梁的跨度在4m及4m以上時，在梁模的跨度中間要要略為起拱，起拱的高度為梁跨度的0.20.3%。5、鋼管支承架搭設支模排架用48（3.5mm壁厚）鋼管（扣件連接），立管間距縱、橫1.5m，框架梁兩邊立桿間距0.7米。立桿底下應用墊板。當搭設砼樓板上，砼強度未達到設計強度時，上層立桿位置應盡可能與下層立桿位置對齊。橫桿橫桿設三道，第一道設在梁，板底下，擱6080mm楞木用，中間設一道拉桿，底部設一道掃地桿。斜撐為保證鋼管架的穩定性，鋼管架必須在雙向設置箭刀撐。立桿穩15、定性計算A：樓板模板鋼管支承架計算：取軸與軸間樓板為例。計算如下：平面尺寸50008000mm，板厚120mm，樓層凈高5380mm，荷載計算如下：樓板模板及支架 300N/m2新澆砼重 250000.11=2750N/m2 3160N/m2鋼筋重量 10000.11=110N/m26500 N/m2施工荷載 2500 N/m2振搗砼時對垂直面模板為 4000 N/m2鋼管立于內外鋼架十字叉處每區格面積1.51.5=2.25m2每根立桿承受荷載為2.253160+2.256500=21735 N采用483.5mm鋼管。其截特性如下：A=489.3mm2 i=15.8mm采用3*6=18根立柱，16、各立柱間布置二道雙向水平撐（不含底部一道掃地桿），上、下兩道布置垂直剪刀撐，按強度計算：立柱的受壓應力為：N=1.2NGK+1.4NQKN 1.231602.25+1.465002.25=59.32N/mm2=215 N/mm2A 489.3所以立柱的強度滿足要求。NGK模板及支架自重，新澆砼自重與鋼筋自重標準值產生的軸向力總和。NQK施工人員及施工設備荷載標準值，振搗砼時產生的荷載標準值產生的軸向力總和。按穩定性計算： 1800長細比：=113.92 15.8查鋼結構設計規范（GB）1788附表3.1得=0.58故N/（A）=21735（0.58489.3）=76.59N/mm2f=215N17、/ mm2。所以穩定性符合要求。B：框架梁模板鋼管支承架計算：取線框主梁為例。計算如下：主梁尺寸7600300700mm，板厚120mm，樓層凈高5380mm，荷載計算如下：主梁模板及支架 500N/m2新澆砼重 25000*0.7*0.3=5250N/m2 5915 N/m2鋼筋重量 15000.11=165N/m26500 N/m2施工荷載 2500 N/m2振搗砼時對垂直面模板為 4000 N/m2鋼管立于內外鋼架十字叉處每區格面積0.70.7=0.49m2每根立桿承受荷載為0.78815+0.76500=10720.5 N 采用483.5mm鋼管。其截特性如下：A=489.3mm2 i18、=15.8mm采用2*6=12根立柱，各立柱間布置二道雙向水平撐（不含底部一道掃地桿），上、下兩道布置垂直剪刀撐，按強度計算：立柱的受壓應力為：N=1.2NGK+1.4NQKN 1.259150.7+1.465000.7=23.17N/mm2=215 N/mm2A 489.3所以立柱的強度滿足要求。NGK模板及支架自重，新澆砼自重與鋼筋自重標準值產生的軸向力總和。NQK施工人員及施工設備荷載標準值，振搗砼時產生的荷載標準值產生的軸向力總和。按穩定性計算： 1800長細比：=113.92 15.8查鋼結構設計規范（GB）1788附表3.1得=0.58故N/（A）=10720.5（0.58489.19、3）=37.78N/mm2f=215N/ mm2。所以穩定性符合要求。6、現澆樓板的模板樓板的特點是面積大而厚度比較薄，側向壓力小。樓板模板及其支架系統，主要承擔混凝土的垂直荷重和其他施工荷重，保證樓板不變形下垂。樓板的底模是用厚18mm的膠合板，鋪設在楞木上，楞木擱置在梁側模板外的鋼管架上，楞木采用斷面為6080mm木方，間距為4050cm。當楞木的跨度較大時，中間應加設支撐，支撐上方頂以通長的杠木，楞木的中間部分就擱在杠木上，以減少楞木的跨度。底模板應垂直于楞木方向鋪釘。定型模板的規格尺寸要符合楞木的間距，或適當調整楞木的間距來配合定型模板。模板安裝時，先在次梁模板兩側板外側彈出水平線，水20、平線的標高應為樓板底標高減去樓板底模厚度及楞木高度，然后按水平線釘上托木，托木上皮與水平線平齊。把靠梁模的楞木先擺上，楞木間距按樓板模板圖要求分中定位。最后在楞木上鋪釘樓板底模板，只須在底模板的端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘，以便拆模。樓板模板采用18厚膠合板，相鄰兩塊板的接縫用紙膠帶貼縫以便漏漿。模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應及時進行調整。樓板模板主要用料楞木及托木尺寸為6080mm。模板及其支架應滿足邊支撐與墻間距不宜大于300mm，中間立桿間距不大于800 mm。橫向拉桿距地不大于200 mm處設一道掃地桿，中間拉桿不大于1500 mm設一道。產桿下瑞21、設墊板、在頭楔。四、現澆結構模板的拆除模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強度，各個模板的用途，結構的性質和混凝土硬化的氣溫。及時拆模，可提高模板的周轉率，也可為其他工作創造條件。整體式現澆結構拆模時所需混凝土的強度見表6。如過早拆模，混凝土會因未達到一定強度而不能擔負本身重量，或受外力而變形甚至斷裂，造成重大的質量事故。整體式現澆結構拆模時所需混凝土強度 表4項次結構類型結構跨度（m）按設計標號的百分率計（%）1板2502，8752梁、拱、殼87581004懸臂構件100注：如需預先估計拆模時間，可參見鋼筋混凝土工程施工及驗收規范。（1）不承重的側模板拆除日期，在混凝土強度達到了2.5MPa（22、25kgf/cm2）后，并保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，就可拆模。具體時間可參照表7。拆除側模時間參考表 表7水泥品種混凝土標號混凝土的平均硬化溫度（）51015202530混凝土強度達到2.5MPa普通水泥C154.532.521.51C2032.521.51.01（2）承重模板的拆除日期，在混凝土達到表4要求的強度后，且滿足上層樓面砼未澆筑完成，不得拆除下層模板及支架。拆模時間。拆除承重模板的時間參考表（d） 表8水泥的標號及品種混凝土達到設計強度（%）硬化時晝夜平均溫度5101520253032.5級普通水泥50%107654370%201411876100%50403028223、018（3）拆模順序拆模應按一定的順序進行，一般是先安裝先拆。拆除肋形樓板的順序是：柱模板樓板底模板梁側模板梁底模板。拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便下次使用。五、模板施工材料準備為能確保工程進度計劃的順利完成，梁板用模板材料必須配足，支模鋼管、扣件材料必須配足1層的材料。六、模板施工質量要求和質量保證措施1、模板工程的質量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接縫不漏漿。2、模板安裝的允許偏差項 目允許偏差項 目允許偏差軸 線3底模表面標高+2，-5截面尺寸+2，24、-5層高垂直3相鄰兩板高底差2表面平整53、柱根部不得使用砼方盤，而采用“井”字型，“T”字型鋼筋限位。4、模板使用前對變形，翹曲超出規范的應即刻退出現場不予以使用。模板使用前應刷脫模劑。模板拆下來，應將砼殘渣垃圾清理干凈，重新刷脫模劑。5、在板、柱模板底部考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗、排出，澆灌砼前再封閉。6、模板安裝完畢后，應由班組質量員對軸線、標高、尺寸支撐系統、扣件、螺栓、拉結螺栓進行全面檢查，自檢合格后叫質量員或施工員進行校核，準確無誤后向監理報驗。澆砼過程中，應有技術好，責任心強的木工、關砌“守模”，發現問題及時報告有關人員。7、所有樓板或梁中的孔洞，埋鐵必須安裝位置正確，并做加固25、處理，防止砼澆筑時沖動振跑或砼的浮力而浮動。七、模板安全技術措施1、模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直底腳平整，堅實，并架墊木，木楔釘牢，并用橫順拉和剪刀。2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。3、支設2米以上的立模板，四周必須釘牢，操作時要搭設工作臺。4、支架獨立梁設臨時工作臺，不得站于柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板應經施工人員同意，操作時按順序分段進行。6、模板要分類堆放，疊放整齊，高度要適中，防止傾倒。7、內處樣板靠放時應平衡，吊裝時嚴禁中間抽吊，防止傾倒。8、拆模應先拆完穿墻桿和鐵件等，并使模板與墻面脫離后方可拆除。9、在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責研究處理后再行拆除。10、已拆除的模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設支撐時方可施工。12、梁、板砼澆搗時發現鋼管架扣件有松動時，應立即報告施工員或安全員，采取措施后，在松動扣件下方加扣件穩固，絕不允許去碰擰松動扣件。