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1、石材現場施工工藝詳解1.1 石材墻面干掛施工工藝1.2 石材墻面濕貼施工工藝1.3 石材地面濕貼施工工藝1.1 石材墻面干掛墻面1）材料要求（ 1） 石材定貨加工： 按照設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、 定貨加工。必須注意加工的質量，它關系到現場的施工質量。（ 2） 石材進場檢查：石材進場時必須按照設計要求的飾面石材規格、品種、顏色、花紋進行檢查， 石材質量必須滿足設計要求。 石材具有合格證和檢驗報告。檢查合格后按照石材排版圖對石材進行編號保存備用。（ 3） 鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨架主要材料有槽鋼、角鋼，按照設計要求準備齊全，使用的槽鋼、角鋼必須有合格證、 檢驗報告，材質符合設計要2、求。（ 4） 其他配件：根據設計要求選擇好不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓（一般為直徑為 812），要求不銹鋼掛件和螺栓具有合格證， 不銹鋼掛件具有受力的試驗報告。并運至現場后及時檢驗、保存。（ 5） 按照現場情況及設計要求準備好膨脹螺栓 （一般為直徑為 812）、填縫膠等輔助材料（ 6） 施工中使用的膠粘劑必須符合國家環保規范的要求。2） 施工機具準備：主要有沖擊鉆、 手槍鉆、云石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、笤帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。3） 施工作業相關條件：（ 1） 結構經驗收合格，水電、通風、設備安裝等應提前完成，并準備好加3、工石材的場地、水電源等前提條件。（ 2） 室內施工腳手架，以及運輸設備搭置完畢。（ 3） 所有施工完成的窗套、 窗抹灰時會留出余量， 檢查各部分節點連接現場與設計圖紙有無出入，及時糾正。對墻面的垂直度、平整度進行檢查，需要處理的必須完成后才能進行下道工序。4）施工工藝框圖：放控制線石材排版預排石材打膨脹螺栓打膠石材固定石材開槽安裝骨架檢查驗收5）施工技術措施（ 1） 基層處理：墻面基層表面用笤帚清掃干凈， 局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。 飾面基層、 構造層的強度應符合設計規范要求。 根據裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝飾厚度。（ 2） 放控制線：石材干掛施工前必須按照設4、計標高要求在墻體上彈出50cm水平控制線和每層石材標高線， 并在墻上做上控制樁， 拉線控制墻體水平位置，控制和找房間、墻面的規矩和方正。（ 3） 根據石材分割圖彈線，確定膨脹螺栓安裝位置。（ 4） 挑選石材：石材進場到現場必須對其材質、加工質量、花紋、尺寸等要求進行檢查，并將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。（ 5） 預排石材：將挑選出來的石材按照使用的部位和安裝順序進行編號， 并選擇較為平整的場地做預排， 檢查拼接出來的板塊是否有色差和是否滿足現場尺寸的要求，完成此項工作后將板材按編號存放好備用。（ 6） 打膨脹螺栓：按照設計的石材排板尺寸要求確定膨脹螺栓的間距畫好打孔點，用5、電錘在結構上打出孔洞以便于安裝膨脹螺栓， 孔洞的大小按照膨脹螺栓的規格進行施工。（ 7） 如需安裝骨架： 干掛石材一般采用槽鋼和角鋼做骨架， 一般采用槽鋼做主龍骨，角鋼做次龍骨形成骨架網； 當遇有輕質陶粒磚墻時， 主龍骨直接與結構連接，不得損壞陶粒磚墻。 局部可以直接采用掛件和墻體連接。 骨架安裝之前按照設計和排版要求的尺寸下料， 按照墻面上的槽鋼分格控制線使槽鋼與地面安好的角鋼焊接， 要求焊接質量符合規范規定， 一般要求滿焊，除去焊渣補刷銹漆。槽鋼骨架為 8#槽鋼，角鋼為 L40*40*4 按照石材水平分格縫尺寸的位置， 彈好線后， 再行安裝。安裝骨架注意其垂直度和平整度，并拉線控制使墻面或6、房間方正。（ 8） 安裝調節片： 調節片安裝是依據石材的板塊規格確定的， 調節掛件采用不銹鋼制成，分為 40mm 3 和 50mm 5，按照設計要求進行加工。利用螺絲和骨架連接，注意調節掛件一定要安裝牢固。（ 9） 石材開槽：安裝石材前用云石機在石材的側面開槽， 開槽深度依照掛件的尺寸進行，一般要求不小于 1cm并且在板材后側邊中心， 為了保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為 1/4 邊長且不小于 50mm，600mm以內開兩個槽，600mm以上開三個槽。（ 10） 石材安裝：石材安裝是從底層開始，吊好垂直線，然后依次向上安裝。必須對石材的材質、顏色、紋路、加工尺寸進行檢查，按照的石材編號將石材輕7、放在 T 型掛件上，按線就位后調整準確位置， 并立即清孔， 槽內注入耐侯膠，要求錨固膠保證有 4 8 小時的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動，板材垂直度、平整度、拉線校正后扳緊螺栓。安裝時注意各種石材的交接和接口， 保證石材安裝交圈。 打膠：對于要求密縫的石材拼接不用打膠； 要求留縫的墻面， 需要在縫內填入泡沫條后用有顏色的大理石膠打入縫隙內。 為了保證打膠的質量， 用事先準備好的泡沫條塞入石材縫隙，預留好打膠尺寸，既不需要太深，也不需要太淺，要求密實，并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠，一般要求打膠深度在 610mm。清理：勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛必須待膠8、凝固后， 再用壁紙刀、 棉紗等物對石材表面清理。 需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行， 原則上應燙硬蠟， 擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。6）質量標準（ 1）主控項目 飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。 面層與基底應安裝牢固；粘接用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定， 炭鋼配件需要做防銹、 防腐處理。 焊點應做防腐處理。 飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件） 、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。 后置埋件的現行拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。（9、 2）一般項目 表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處理的板壓向正確。縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊沿吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口順直。（ 3）允許偏差項目及檢查方法項次項目允許偏差檢驗方法1立面垂直度2用 2M垂直檢測尺檢查2表面平整度2用 2M靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉 5M通線用鋼直尺檢查5墻裙上口直線度2拉 5M通線用鋼直尺檢查6接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1用鋼直尺檢查7）成品保護（ 1） 運輸石材時應特別小心，避免磕碰邊10、角，必要時用地毯與軟物包住邊角。（ 2） 堆放石材要整齊牢固，堆放位置要在房間選好，避免來回搬運及雨淋，石材堆放要 75 度立著堆放，下面用木方固定，且石材要光面對光面放置。（ 3） 施工完畢后，應做好警示牌或設置防護欄桿，特別是柱、墻陽角等處避免來回運輸磕碰石材。（ 4） 打膠時應避免在房間有灰塵時進行， 必要時先清掃房間， 打膠控制在打蠟前進行。（ 5） 在施工過程中垃圾應及時清理，作到工完場清，責任到人，獎罰分明。（ 6） 應設專職成品保護人員，制定成品保護制度并嚴格執行。8）施工時注意的質量問題（ 1）接縫不平、板面紋理不順、色澤不勻： 原因：對石材的檢驗不嚴格、鑲嵌前試拼不認真；施工11、不當。防治方法：在鑲嵌前先檢查墻柱面的骨架的垂直度和平整度， 超過規定的必須整改，操作嚴格按照工序施工； 掛石材前對墻柱面找好規矩， 彈出中心線和水平通線， 地面上彈出墻柱的飾面控制線。 事先將缺邊掉角、 裂縫和局部污染變色的石材挑出， 進行套方檢查， 規格尺寸超過偏差， 應磨邊修正；按照墻柱面進行試拼，對好顏色，調整花紋，使板與板之間的紋理通順，按編號掛貼。；調整好骨架的牢固和穩定，掛件調整準確。（2）開裂：原因：石材本身的材質較差， 紋理多，存放不正確受外力作用在色紋和暗縫或其他暗傷等薄弱處，易產生不規則裂縫。防治方法：施工前對石材本身的材質質量進行全面的檢查， 對容易造成裂縫的石材挑選出12、來； 安裝應嚴格按照施工工序程序， 待第一層的固定膠達到強度后進行第二層安裝， 同時縫與縫之間結合密實； 注意鋼骨架的牢固和穩定性防止骨架不穩造成拉裂（ 3）打膠出現接頭，膠縫不直，厚度不夠： 原因：操作時沒有認真作業，方法不對，泡沫棒填得太淺。防治方法：施工時打膠要一氣呵成不要停頓， 打膠時控制邊緣的界限保證膠邊成一條直線。打膠厚度不能少于 6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。（ 4）墻柱面碰損、污染：原因：主要是石材搬運、堆放中不妥當，操作中沒有及時清洗污染；安裝成品未進行保護。防治方法：石材質地軟搬運時要注意防止正面受損； 大理石顆粒有一定的空隙和染色能力，因此不能用草繩、草簾捆扎，注意不要13、受其他污染；安裝完成后采用木板或塑料布進行保護；細小掉角處用環氧樹脂清洗干凈。9）安全環保措施（ 1） 進入施工現場必須戴好安全帽，系好風緊扣。（ 2） 高空作業必須佩戴安全帶， 上架子作業前必須檢查腳手板搭放是否安全可靠，確認無誤后方可上架進行作業。（ 3） 施工現場臨時用電線路必須按用電規范布設， 嚴禁亂接亂拉， 遠距離電纜線不得隨地亂拉，必須架空固定。（ 4） 小型電動工具，必須安裝“漏電保護”裝置，使用時應經試運轉合格后方可操作。（ 5） 電氣設備必須有接地、接零保護，現場維護電工必須持證上崗，非維護電工不得亂接電源。（ 6） 電源、電壓須與電動機具的銘牌電壓相符， 電動機要移動應先斷14、電后移動，下班或使用完畢必須拉閘斷電。（ 7） 施工時必須按施工現場安全技術交底施工。（ 8） 施工現場嚴禁揚塵作業， 清理打掃時必須灑少量的水潤濕后方可打掃， 并注意對成品的保護，廢料及垃圾必須及時清理干凈，裝袋運至指定地點，堆放垃圾處必須進行圍擋。（ 9） 切割石材臨時用水，必須有完善的污水排放措施。（ 10）對施工中噪聲大的機具，盡量安排在白天及夜晚擾民。10 點前操作，嚴禁噪聲1.2 石材墻面濕貼施工工藝1）材料要求：（ 1） 水泥 32.5 級普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明、復試合格單，若出廠日期超過三個月或水泥已結有小塊的不得使用。（ 2） 塊材的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，不15、得有缺棱、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。（ 3） 室內選用花崗石應作放射性能指標復試。2） 主要機具：電焊機、電錘、云石機、角磨機、手電鉆、老虎鉗、托線板、扳手、卷尺、水平尺等3） 施工條件：（ 1） 辦理好結構驗收，水電、通風、設備安裝等應提前完成，準備好加工飾面板所需的水、電源等。（ 2） 墻面放好分格及水平控制線。（ 3） 外墻必須事先搭設好腳手架，做好安全維護。（ 4） 有門窗、套的必須把門、窗框立好，并用 1：3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密。（ 5） 大理石、磨光花崗石等進場后應堆放于室內，墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。（ 6）施工前必須先做樣板，經相關16、方簽認后進行施工。4）施工工藝流程：施工準備（鉆孔、剔槽）吊垂直、套方、找規矩、彈線鋼筋網固定擦縫清理分層灌漿塊材安裝穿銅絲與石材固定檢查驗收5）操作工藝（ 1） 施工準備：安裝前先將飾面板按設計要求打好孔，鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深 5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。（ 2） 吊垂直、套方、找規矩、彈線：首先將基層進行清理、拉毛，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出水平、垂直控制線。（ 3） 鋼絲網固定： 墻面基層處理拉毛后， 按設計及規范要求用化學螺栓將鋼筋網（ 6 鋼筋）焊接固定在結構面上。（ 4） 穿銅絲與石材固定：按部位取飾面板并拉直銅絲，將飾面板就位，飾面板上口外仰17、，將銅絲綁在鋼筋網上， 第一層板安裝完畢后進行找垂直、 水平，然后用石膏將飾面板臨時固定。（ 5） 擦縫清理：分層灌漿：水泥砂漿配合比為1： 2.5 ，分層進行灌漿，第一層為 15cm，不要超過板高的 1/3 。（ 6） 擦縫清理：全部飾面板安裝完成后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按飾面板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈使縫密實、均勻、干凈、顏色一致。6）質量標準（ 1）主控項目： 飾面板品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關的規定。 飾面板安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。 石材的檢測必須符合國家有關環保規定。（ 2）一般項目： 表面：平整、潔凈、顏色18、協調一致。 接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板使用部位適宜。 套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。 坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。 飾面板嵌縫應密實、平直、寬度和深度應符合設計要求，嵌縫材料顏色應一致。（ 3）允許偏差：允許偏差（ mm）項項目檢驗方法次石材光面板材1表面平整11用 2 米靠尺和塞尺檢查2室內22立面用 2 米托線板檢查垂直室外333陽角方正22用方尺和塞尺檢查4接縫平直225 米線（不足 5 米拉通線）用尺量檢查5墻群上口平直225 米線（不足 5 米拉通線）用尺量檢查6接縫高底0.30.5用方尺和塞尺19、檢查0.50.517接逢寬度0.5用塞尺檢查10.527）成品保護（ 1） 要及時清理擦干凈殘留在門窗框、 玻璃和金屬飾面板上的污物， 宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。（ 2） 認真貫徹合理施工順序，其他工種的活應做在前面，防止損壞，污染飾面板。（ 3） 拆改架子和上料時，嚴禁碰撞飾面板。（ 4） 飾面板完活后， 易破損部分的棱角處要及時保護， 其他工種操作時不得劃傷和碰壞飾面板。（ 5） 已完飾面板要做好成品保護。8）施工中應注意的問題（ 1） 應選擇品質純、雜質少、耐風化、耐腐蝕的大理石施工，石材安裝前，使用防護劑進行處理，施工中作好基層，確?；鶎硬粷B水，灌漿飽滿，接縫嚴密，以防止板面變色、20、腐蝕、開裂、脫落。（ 2） 施工保證基層不滲水、橫豎縫嚴密、灌漿飽滿、每塊板材與鋼筋網的連接不少于四個點，以防止空鼓、脫落。（ 3） 石材直立搬運時，要避免正面邊角或一角先著地，以防正面邊角受損。尺寸大的石材板，不宜平運。石材有暗縫、半貫通色紋時，注意防止由于其自身的重量產生彎距而破裂損傷。 石材（尤其是淺色石材） 在運輸保管過程中，不可用草繩草簾捆扎； 在成品保護中， 不宜粘貼帶色紙條以防止污水、雨淋污染石材，無法清洗。大理石灌漿時， 防止接縫處漏漿造成污染。接縫要緊密平直， 灌漿前在縫內填塞紙張、 麻絲或用麻刀灰堵縫。 以防止飾面碰損、污染。（ 4） 安裝前清理墻面，偏差大的進行剔鑿修補。21、清掃干凈，澆水濕透?；鶎用娴绞拿婢嚯x不得小于 5cm 。在基層彈線做好規矩，彈出水平線、中心線、分格線及柱子、墻線。將缺邊掉角、裂紋污染的板塊挑出，進行套方檢查，磨邊修正不能解決的，應更換。根據彈線進行試排，對好顏色，調整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順， 顏色協調。每次灌漿不宜過高。以防止接縫不平、紋理不順、色澤不勻。（ 5） 在墻、柱結構面上鑲貼石材，應待結構沉降穩定后進行。在頂、底部留有一定空間，（縫隙）以防石材直接受力，被壓開。安裝石材接縫要嚴密，塊材不得有裂縫，缺棱掉角等缺餡， 以防止濕氣、侵蝕氣體銹蝕鋼筋網片。導致石材開裂。以防止石材墻面開裂。9）安全環保措施（ 1） 操作前檢22、查腳手架和跳板是否搭設牢固， 高度是否滿足操作要求， 合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。（ 2） 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要擱置穩定，防止墮落傷人。（ 3） 在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作。（ 4） 腳手架嚴禁搭設在門窗、暖氣片、水暖等管道上。禁止搭設飛跳板。嚴禁從高處往下扔東西。（ 5） 夜間臨時用的移動照明燈， 必須用安全電壓。 機械操作人員必須培訓持證上崗，現場一切機械設備，非操作人員一律禁止亂動。（ 6） 材料必須符合環保要求，無污染。（ 7） 雨后、春暖解凍時應及時檢查外架子，防止沉陷出現險情。（ 8） 外23、架子必須滿搭安全網，各層設護欄。出入口應搭設人行通道。1.3 石材地面工程施工工藝1）材料要求：（ 1） 大理石塊、花崗石塊的品種、規格、質量、顏色應符合設計要求，其色差應符合施工驗收規范要求。（ 2） 天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行業標準天然大理石建筑板材 JC79、天然花崗石建筑板材 JC205 的規定。（ 3） 板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。（ 4） 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于 32.5 。（ 5） 砂：粗砂或中砂，并應符合國家現行行業標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ52的規定。（ 6）礦物24、顏料、蠟、石材清潔劑。2） 主要施工機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機、鋼絲刷。3） 施工的相關條件：（ 1） 板材進場后應側立堆放在室內，側立堆放，底下應加墊木方。詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料進場檢驗已完畢并符合要求。（ 2） 設加工棚，安裝好臺鉆及砂輪切割鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的板在安裝前加工好。（ 3） 室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等均已完成。水泥類基層抗壓強度不小于 1.2Mpa。（ 4） 房內四周墻上彈好 5025、0mm水平線。（ 5） 施工操作前畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。4）施工工藝流程：準備工作彈線試拼編號刷水泥漿結合層打蠟灌縫、擦縫鋪石塊鋪砂漿5）操作工藝：（ 1） 準備工作： 熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據， 熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。基層清理：將地面墊層上的雜物清凈， 用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。（ 2） 彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線， 檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上， 并引至墻面底部。 并依據墻面 50 線，找出面層標高在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標高一致。（ 3） 試拼：在正式鋪設前，對每一26、個房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然好編號碼放整齊。（ 4） 刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈， ，然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿（水灰比 0.5 ），隨刷隨鋪砂漿。（ 5） 鋪砂漿：個別水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3 找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜） 。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平， 再用抹子拍實找平。 找平層厚度宜高出石材底面標高 34mm。（ 6） 鋪石材板塊： 一般房間應先里后外沿控制線進行鋪設， 即先從遠離門口的一邊開始，安裝試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前應將板材預先27、浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后， 將石材掀起移至一旁， 檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比 0.5 的素水泥漿結合層， 再鋪石材板塊， 安放時四角同時往下落， 用橡皮錘輕擊木墊板， 根據水平線用水平尺找平， 鋪完第一塊向側和后退方向順序鑲鋪。（ 7） 石材板塊之間，接縫嚴密，一般不留縫隙。（ 8） 擦縫：在鋪砌后 1 2 晝夜進行灌漿擦縫。根據石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調成 1： 1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進行） ，并用長28、把刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿 12 小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。（ 9）當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。（ 10）打蠟：清洗干凈后的石材地面，經晾干擦凈。用干凈的布或麻紗沾稀糊狀的成蠟， 涂在石材面上， 并應均勻， 用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。 上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。6）質量標準：（ 1）主控項目： 石材面層所用的板塊的品種、質量應符合設計要求。 面層和下一層應結合牢固，無空鼓。（ 2）一般項目： 石材面層的表面應潔凈、平整，無磨痕，且應圖案清晰、色29、澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致， 齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于 10mm，防滑條應順直、牢固。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。 石材面層的允許偏差應符合下表：石材面層的允許偏差項項目允許偏差（ mm）檢驗方法次石材碎拼1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺檢查2縫格平直2.0拉 5m線和鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔型塞尺檢查4踢腳線上口平直1.01.0拉 5m線和鋼尺檢查5板塊間隙寬度1.0用鋼尺檢30、查7）成品保護措施：（ 1） 存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條， 板塊下面應墊木方， 木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現場內倒運時，也應按上述要求。（ 2） 運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、 門口等。鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。（ 3） 試拼應在地面平整的房間或操作棚內進行。 調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調整板塊。（ 4） 鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈，擦凈石材表面應用軟毛刷和干布。（ 5） 新鋪砌的石材板塊應臨時封閉。 當操作人員和檢查人員踩踏新鋪31、石材板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在一塊板材中。（ 6） 在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。（ 7） 石材地面完工后，房間進行封閉，粘貼層上強度后，應在其表面加以覆蓋保護。8）施工中應注意的質量問題：（ 1） 板面與基層空鼓： 混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠， 刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。 因此，必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈， 找平層砂漿用干硬性的， 隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。（ 2） 盡端出現大小頭： 鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者32、在同一行鋪設時掌握板塊之間縫隙大小不一造成。 所以在鋪砌前必須拉通線， 操作者要根據線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直， 避免出現大小頭現象。（ 3） 接縫高低不平、 縫隙寬窄不勻： 主要原因是板塊本身有厚薄、 寬窄、竄角、翹曲等缺陷。 預先未嚴格挑選。 房間內水平標高線不統一， 鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產生接縫高低不平、 縫子不勻等缺陷。 所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材挑出不予使用。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設， 并隨時用水平尺和直尺找準， 縫隙必須拉通線不能有偏差。 房間內的標高線要有專人負責引入， 且各房間和樓道的標高必須一致。（ 433、） 過門口處石材活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。在工序安排上， 石材地面以外的房間地面應先完成。 過門口處石材與地面連續鋪砌。（ 5） 踢腳板出墻高度不一致：在鑲貼踢腳板時必須要拉通線加以控制。（ 6） 石材變形縫要求： 大面積地面石材的變形縫應按設計要求設置， 變形縫應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求， 縫內清理干凈， 以柔性密封材料填嵌后用板封蓋，并應與面層齊平。9）安全環保措施：（ 1） 在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。（ 2） 運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。（ 3） 電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。