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1、1概述華新宜昌 3200t/d 水泥熟料生產線窯尾廢氣處理采用的是TCDRI 電收塵器。電收塵器是水泥廠主要收塵設備，不僅形大體重，而且是散件進廠，內部結構復雜，現場組對工作量大，對安裝技術要求高，質量控制要求嚴。安裝質量的優劣，直接關系到電收塵器能否正常運行，因此施工中采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道施工工序的安裝質量，是確保電收塵器安裝質量的關鍵。3.1 電收塵器型號、規格：型號TCDRI氣體溫度120 150 處理風量3重量420 噸480000m /h3.2 電收塵器結構特點電收塵器采用中心進氣方式進行廢氣除塵，其主體結構分為支座、殼體、進出風口、氣體均布裝置、內部構件等五2、個部分，其結構如圖一所示。1335612810741291114注：、殼體、支架、進風口、分布板、放電極、放電極振打機構、放電極懸掛框架、沉淀極、沉淀極振打傳動裝置、出氣口11、下灰斗12、防雨蓋13、放電極振打傳動裝置14、拉鏈機圖一電收塵器結構圖支座：電收塵器的支座是電收塵器的承載部件，它分為固定支座和活動支座兩大類，其中活動支座有單向和萬向兩種，以確保各支承點在電收塵器熱膨脹時沿各自方向自由移動。殼體：殼體是電收塵器的主體結構，它和進、出風口共同形成一個密封的腔體，煙氣通過腔體時由于高壓靜電的作用得到了凈化。殼體分框式構架及鋼結構外殼兩部分，框式構架主要由底梁、立柱、頂梁和風撐組成，鋼結3、構外殼主要由頂蓋板、側板、端墻及下灰斗等組成。進出風口：是電收塵器煙氣進、出口的咽喉，其形狀如喇叭，又稱喇叭口。氣流均布裝置：氣體均布裝置設置在煙氣入口喇叭處，分為二層或三層多孔板（即分布板），沿電收塵器橫斷面均勻分布，使氣體均勻通過多孔板進入靜電場。氣體分布板另設有振打清灰裝置。內部構件：是電收塵器的核心部分，它分為放電極系統和沉淀極系統。4 電收塵器施工工序流程圖（見圖二）及網絡計劃圖（見圖三）圖二電收塵器施工工序流程圖基礎部分基礎驗收及劃線墊鐵設置及砂漿墩制作支承部分設備出庫、檢查支座安裝設備出庫、底梁、灰斗及內立柱、風撐、殼體部分端墻安部走道安頂梁安側板安檢查裝裝裝裝進出風口部分設備出4、庫、檢查進出風口安裝氣體均布部分設備出庫、檢查氣體均布裝置安裝內部構件部分設備出庫、檢懸掛框架及支承放電極、沉淀查安裝極安裝振打傳動部分設備出庫、檢查振打傳動裝置安裝其它部件部分圖三電收塵器安裝網絡計劃圖周次1234567頂蓋板及樓梯平臺安裝8單機試運轉基礎驗收、劃線，砂漿墩制作13灰斗、支座安底梁、 內部立柱、網設備開箱裝、一端墻安 走臺頂梁風撐及側出庫次灌漿5裝安裝安裝8板安裝246710進出風內部構件安裝9口安裝1113絡頂蓋、操作12氣體均布裝置安裝平臺安裝1416試振打傳動其他部運裝置安裝件安裝轉竣工圖151718 195 施工準備組織施工人員熟悉圖紙，安裝說明書等技術資料；清理施工5、現場，確定設備堆放位置；準備施工工機具及材料，接通施工電源；制作專用吊裝工具，搭設組對鋼平臺；按圖紙和裝箱單清點到貨零部件，并檢查其質量和尺寸，發現問題及時處理。6 基礎驗收與基礎劃線設備安裝前，應會同土建、廠方共同驗收設備基礎，驗收合格后，方能進行安裝?；A檢查應符合下表規定。檢查部位允差值檢查部位允差值外形尺寸 30mm標高 15mm縱、橫中心線位置 20mm地腳螺栓孔中心位置 10mm中心線間的距離1mm地腳螺栓孔的深度 20mm地腳孔垂直度5/1000mm根據土建或建設單位給定的基準點和基準線，按施工圖要求，進行基礎放線，并符合下列規定：各中心線間距離允許偏差：2mm基準點標高允許偏差6、：3mm根據基礎放線和支座底面以及基礎標高情況設置墊鐵，將基礎表面鑿毛或鑿平，制作砂漿墊鐵或墊鐵組。 其中墊鐵的面積應滿足條款要求， 砂漿墊鐵的制作應滿足 JCJ03-90 附錄二的要求。7 支座安裝根據支座的不同類型 ( 活動支座、單向活動支座及多向活動支座) ，支座的就位布置應嚴格按圖紙進行，以免出錯。按圖紙要求調整活動支座上活動部分的位置，并用調節螺栓固定，該調節固定螺栓，必須在底梁及端墻安裝后才能去掉。在每個支座上找出各自的中心點，并以樣沖眼作標記。清理地腳孔內的雜物，把地腳螺栓懸掛在地腳孔的中間，用墊鐵調整支座的標高。檢測支座的水平度、標高、跨距以及對角線尺寸是否滿足圖紙尺寸，其要求7、和方法見下表所示。檢查項目允差值檢查項目允差值水平度0.2mm/m間距及跨距 1mm標高 1mm累計不大于 5mm對角線6mm支座基礎一次灌漿。灌漿時應搗固密實，并注意地腳螺栓的垂直度，以免影響支座的安裝精度；灌漿后混凝土強度達到規定強度的75%以后，方可對活動支座進行精找。8 殼體安裝8.1 底梁和端墻安裝把底梁和端墻分別就位于支座上，并用螺栓將其聯接在支座上，調整其內側尺寸，安裝技術要求為：水平跨距最大允差為 6mm內側對角線尺寸最大允差為8mm上述要求達到后，同時應檢測底梁上的立柱螺栓孔是否滿足圖紙要求。若滿足，則緊固底梁、端墻與支座的聯接螺栓，并點焊底梁與端墻銜接部位。8.2 灰斗安裝8、按灰斗編號在地面組對平臺上組對、拼裝灰斗部件，并按圖紙要求進行氣密焊。灰斗安裝技術要求為：上口對角線尺寸最大允差為6mm，下口對角線尺寸最大允差為3mm。將組對完的灰斗吊裝就位，與底梁和端墻進行點焊，然后進行連續氣密焊接。在灰斗沒有安裝前禁止吊裝底梁以上任何部件，以免影響灰斗的就位。8.3 內部走道安裝內部走道的安裝應先將其支撐型鋼安裝在灰斗內，型鋼的標高應偏低， 允差為 -5mm，然后將走道網格板鋪在型鋼上，并點焊。此時可安裝灰斗內的阻流板。8.4 立柱安裝按圖紙或立柱編號把各個立柱吊裝就位，不得裝錯，并用螺栓與底梁連接。每個立柱在安裝過程中應配置臨時支撐，以防立柱傾倒。立柱安裝的技術要求為9、：各立柱間距和跨距分別為間距和跨距的1/1000 ，最大值不應大于 5mm；立柱垂直度允差為H/1000（H 為柱高），最大值不應大于8mm；各立柱頂面標高偏差不應大于3mm。上述要求經反復找正測量達到合格后，應緊固立柱底面螺栓，并與底梁進行點焊。再重新檢測上述技術要求，達到要求后可進入下一步工序安裝。8.5頂梁安裝頂梁分進氣端頂梁、中間頂梁和出氣端頂梁，按圖紙把它們分別安裝在相應的立柱上，并要求：相鄰頂梁之間跨距偏差不應大于 5mm；相鄰頂梁對角線偏差不應大于 6mm頂梁位置找正后，應與柱頂板進行連續焊接，焊縫須牢固。頂梁導流板和電流保護管可在頂梁吊裝就位前，在地面與頂梁組裝好。8.6進、出10、風口風撐的安裝進、出風口風撐分別安裝在進、出風口與殼體的銜接處，它與進出口端墻的連接板和立柱搭板相連接，并用高強螺栓緊固。進、出風口風撐安裝完后，可相繼拆去立柱的臨時支撐。8.7側板安裝側板應嚴格按安裝圖及側板編號正確布置，調整好位置及板之間焊縫間隙（一般為2mm），然后緊固連接螺栓。側板吊裝完后，應先將頂部一塊側板的大槽鋼與立柱頂板焊牢后方可進行側板的氣密性焊接，以免由于側板與立柱的焊接影響立柱的垂直度。側板安裝焊接后，要求側板的平面度偏差不應大于10mm。側板內壁間距偏差不應大于10mm。全部側板安裝找正后，應進行氣密性焊接。根據現場吊裝情況，可留一側側板暫不安裝，待內部構件吊裝就位后，再11、進行安裝。殼體全部安裝完畢后，應檢查其與內部構件安裝有關的尺寸是否相適應，并根據圖紙要求進行全面氣密性焊接，要求其嚴密不漏風，經會檢確認合格方可進行后面工序的安裝。根據側板安裝情況，可相應安裝部分樓梯、平臺和欄桿，要求焊接牢固可靠，平臺格柵板可間斷焊在平臺骨架上。8.8 進、出風口安裝進、出風口按圖在地面組對平臺進行組裝和連續氣密性焊后，再整體吊裝至殼體對接處，找正、點焊牢后再進行周邊氣密焊。進、出風口的組對技術要求為大口寬度外側尺寸允差為 6mm。8.9 氣體均布裝置安裝氣體分布板的支撐工字鋼及槽鋼柱安裝可在進風口組對時進行，按圖將其點焊在進風口的內壁上，與進風口整體吊裝就位。待進風口就位后12、，再校準工字鋼和槽鋼柱的垂直度和間距，其安裝技術要求為：垂直度允差為 H/1000（H 為柱高），最大為 10mm；橫向間距允差為 2mm；縱向間距允差為 5mm。分布板的安裝嚴格按圖紙規定的序號、位置和方向進行，分布板上下之間的聯接銷板與柱間不進行焊接。待其調整合格后，按圖紙要求點焊所有螺栓。9 內部構件的安裝9.1 組裝放電極懸掛框架。在地面組對平臺上用螺栓連接懸掛框架的各種型鋼件，按圖紙要求校正其間的相互尺寸，緊固所有連接螺栓。整體吊裝懸掛框架，要求其平面度不應大于10mm，若超過此值，則必須矯正。懸掛框架吊裝就位時，應先將頂梁底板上的臨時吊掛預留孔打開，掛上手拉葫蘆作為臨時吊掛，以便絕13、緣支承的安裝。9.2 絕緣支承安裝絕緣瓷套管安裝前應仔細檢查，不得有裂紋、破損等缺陷。把絕緣套管安裝就位，同時將懸吊桿穿過放電極懸掛框架的承重梁，連接在絕緣瓷套管的上蓋上。檢查絕緣瓷套管、電流保護管和懸吊桿的中心是否重合，其同軸度應為5mm。調整懸掛放電極懸掛框架的手拉葫蘆和懸吊桿上的大螺母，使懸掛框架正確就位，要求同一電場承重梁的四個吊點的標高偏差不應大于5mm，兩懸掛架的中心線應在該電場尚氣流方向的中心平面內，偏差不大于5mm。按圖紙要求應十分仔細地將絕緣瓷套管的密封、電加熱器和保溫工作做完。拆去手拉葫蘆，使絕緣瓷套管承受放電極系統的重量。9.3 放電極和沉淀極安裝放電極和沉淀極都是極易變14、形的部件，現場搬運和堆放時應注意搬運方式和場地平整。為了防止放電極和沉淀極在吊裝過程中的變形，應用型鋼制作一付吊裝架和地面滑道裝置 ( 見圖四 ) 。B極板 懸吊梁H極板平臺或滑道75 說明：1.極板吊裝架可用槽鋼制成。2.極板組對好后，借助吊裝架，吊至75 后，再吊裝極板。圖四、極板吊裝架和滑道裝置示意圖放電極的組裝在組對平臺上對放電極框架進行予變形，兩豎管為一張緊單元，其予變形量為1015mm。根據電場情況把電暈線用螺母緊固在框架鋼管的孔眼上，調整螺母的松緊即調節電暈線的張力，應使每根電暈線的張力均勻，才可將螺母點焊，焊點不應有尖角、毛刺、以免使用中產生尖端放電現象。在放電極框架上安裝間距15、螺桿、懸臂架和砧頭。放電極框架組對完畢后，其在懸掛狀態下的平面度不應大于10mm，堆放時應按標準型和錯位型分開堆放在平坦處。沉淀極的組裝組裝沉淀極的極板懸吊梁、懸掛板和沉淀極振打桿等部件。組裝前須對極板的平面度進行檢查和矯正，矯正后的極板在懸掛狀態下，其平面度不應大于10mm。組裝時應注意振打桿上的螺栓不必全部擰緊，且暫不點焊?？拷鼈缺诘囊慌艠O板應在組裝時裝上側壁擋風板。放電極和沉淀極的吊裝就位放電極通過其兩側的懸掛架懸掛在放電極懸掛架的間距角鋼上；沉淀極通過極板懸吊梁用螺栓連接在兩相鄰頂梁的支撐角鋼上。放電極和沉淀極的吊裝應選擇在無風或微風進行，并應注意放電極錯位型和標準型兩種型式的位置交錯16、。放電極和沉淀極的調整放電極的調整主要是調整其懸掛架上的間距角鋼的缺口與間距架上固定間距螺桿的螺栓孔保持在一條垂線上， 偏差不應大于 2mm；其次是調整放電極框架的垂直度和同極間距應符合說明書規定。放電極調整完后，根據圖紙要求緊固所有螺栓，并點焊螺母。沉淀極的調整主要是調整其極板的垂直度和同極間距應符合說明書規定；其次是調整極板懸吊梁的位置以滿足極板的技術要求。在進行振打桿調整前應全部松開振打桿上面的螺栓，檢查其與內部走臺上的間距板之間是否留有足夠的間隙，最后緊固螺栓并點焊螺母。檢查調整放電極和沉淀極之間的間距，其偏差不應大于20mm。內部構件安裝調整好后，按圖紙要求所有的螺栓與螺母應點焊牢。17、8 振打傳動裝置安裝按圖紙要求安裝布置振打錘軸和軸承。振打錘軸應安裝在同一水平線上，其水平度不應大于 0.2mm/m，同軸度不應大于是1mm，全長上為 3mm。安裝振打錘，旋轉振打軸，檢查振打錘的承擊點，其偏差在垂直和水平方向均不應大于 3mm。安裝提升機構和傳動裝置，調整振打錘提升角度和上、下降拉桿尺寸，確認滿足振打錘承擊點的要求后，鎖緊提升桿的螺母，并焊接振打錘軸軸承座的限位擋塊。傳動裝置及傳動支架應固定牢固，傳動軸與振打錘軸軸心線應在同一直線上，同軸度為 2mm。9 其它部件安裝根據圖紙鋪設頂蓋板、防雨蓋板及防爆蓋等其它部件，要求氣密焊接。頂蓋板的安裝不應忘記保溫層敷設。10 人孔門、檢18、查門的安裝11 樓梯、平臺的安裝12 有關電氣設備的安裝13 試運轉送電前，應對電收塵器特別是電場進行全面檢查，切忌電場內有任何異物；送電前 4 小時，應將電加熱器送電，使石英套管在設定溫度下進行烘干干燥；檢查各部位正常后對電場送電，電壓逐漸升高，電場內空載電壓升至50KV，若電場內電極正常，則符合要求；若電壓升至50KV前發生電擊穿現象，則應立即停止供電，并對電場進行檢查，排除故障。14 安全措施電收塵安裝過程中，散件拼裝量大，高空作業多，焊接工程量大且立焊等難度較高的焊接手段應用多，因此，安裝過程中要注意：設備吊裝要有專人指揮。高空作業時要戴安全帶。施焊時要將工作范圍內的易燃、易爆物清理干凈。施工用“跳板”要安全可靠。電收塵內照明電壓不得超過36 伏。