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1、淮南云景華城工程施工電梯搭拆專項方案編制人： 審核人： 批準人：編制單位：廣廈湖北六建淮南云景華城項目部編制日期： 二00九年八月施工電梯搭拆專項施工方案一、工程概況云景華城工程位于淮南市人民路與國慶路交叉口?？偨ㄖ娣e為33638m2。建筑物高度為:90.7m；工程結構形式為框架剪力墻結構。二、升降機位置及安裝高度根據工程實際情況及施工進度需要，需配備SCD200/200k型施工電梯2臺，分別布置在4#樓西側和東側，根據云景華城工程總平面布置圖，以第層粉質粘土層作為基礎持力層?？紤]到施工電梯附墻桿距離和現場施工場地的合理利用及升降機與上部樓層水平運輸距離，建筑物結構預留洞口通道進出寬度和夜間2、施工應有足夠照明等因素，使施工電梯布置位置能夠充分發揮生產運輸能力，其具體位置（詳見施工電梯平面布置圖）。升降機安裝總高度分別為100m。根據工程進度需要分階段安裝到所需高度，附墻桿按每9m（三層）設置一道。升降機安裝由廠家專業設備安裝處負責安裝。三、升降機基礎處理 1、按照選定的施工電梯的技術資料，電梯升降機導軌架矩形截面尺寸為800800mm89圓鋼管導軌架，導軌架標準節高度為1508mm/節，基礎所應承受上部荷載（按1#機計算）如下： 電梯高度：1.50873=110.084m 標準節總重量：73190/節=13870Kg 電梯護欄重量：1480Kg 吊籠重量：18502=3700Kg 3、電梯對重體重量：12002=2400 Kg 升降機額定載重量：20002=4000Kg2、基礎技術要求設計基礎400（厚）4000（寬）6000（長）10200雙層雙向鋼筋；基礎混凝土強度等級C30;基底土持力層要求不小于0.15Mpa；基礎承載力計算：P=（21850）+1480+（21200）+（73190）+（22000）2.1 =53445Kg523.76Kn24=21.82KN/m2=0.021Mpa查本工程地質勘察資料：層粉質粘土層承載力為2Mpa0.021Mpa滿足要求五、安裝前準備工作1、確保安裝地點滿足安全檢查機構所規定的要求，且已獲得安裝許可，安裝用電應配備升降機專用電源箱4、，供電熔斷器的電流為升降機額定電流的1.52倍，升降機供電電源不小于80KVA，升降機的工作電源電壓值上下波動不得超過5%。2、電梯安裝位置應具備運輸道路暢通和足夠升降機零部件堆放的場地，標準節以及較重零部件宜堆放于塔吊容易吊裝的位置。3、升降機的專用電源箱應直接從總配電柜引入電源，電源電纜線規格不得低于325mm2+210mm2。4、確定附墻方案，按設備需要準備好預埋件或緊固件，并提前在符合附墻桿作用力的主體結構構件上安裝就位，預埋件的預埋腳鉤埋設時應鉤住結構中的受力加強筋上并焊牢。5、準備好樓層停車站附件支架、護欄等設施，吊裝起重設備和安裝工具應齊全。6、對已使用過的升降機應按要求檢查零部5、件是否變形、損壞情況，并應作相應更換或修復，檢查所有零部件是否齊全、到位。六、安裝安全要求1、升降機安裝、作業區域應設置警戒區和圍欄，并應設立醒目的警示標語，項目部安全員應進行全過程監控。2、參與安裝和拆卸的工作人員必須持有特種設備安裝專業上崗證書，能夠熟悉升降機的結構、性能特點，并有熟練的操作技術和排除故障的專業技術能力。3、安裝過程中，應有專人統一指揮。安裝工人必須身體健康能勝任高空作業能力。4、吊桿的額定起重量為200Kg，吊裝時不得超載，并且只能用于安裝或拆卸升降機零部件，不得另作他用，籠頂吊桿上有吊裝物時，不得開動升降機。5、升降機運動部件與建筑物和施工腳手架之間的間距不得小于2506、mm，升降機運行時，安裝人員身體的任何部位均不能超出安全欄桿，吊籠啟動前，先檢查運行通道是否暢通，如有人在籠頂、導軌架或附墻上作業時，不得開動升降機，吊籠運行時，嚴禁任何人員進入護欄內。6、吊籠內所有零部件必須平衡設置，不得超出安全欄桿，防止落物傷人。7、安裝人員應按高空作業的安全要求，正確配戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，不要穿過于寬松的衣服，以免卷入運動部件，發生安全事故。8、在籠頂操作啟動升降機時，必須將操作按鈕拿到籠頂，不得在籠內操作，操作面板上的加節開關旋至“加節”位置，且啟動升降機前應按鈴示警，在籠頂作業升降機停止狀態時，必須將操作按鈕盒上的電源開關撥至“總停”位置，以防誤操作，7、吊籠操作不允許超載運行。9、遇有雨、雪天氣或風速超過13m/s的惡劣天氣時，不得進行安裝和拆卸作業。10、電梯零部件必須配套使用嚴禁使用與原出廠設備不相符的零部件。11、每個吊籠作業人數不得超過2人，配備工具的重量不得超過650Kg（即三個標準節）。12、必須按要求擰緊所有聯接螺栓。七、升降機安裝1、清掃基礎砼表面，將升降機底盤平放于基礎平面上，在底盤上安裝三個標準節，將地腳螺栓放入預留孔內，使其鉤住基礎鋼筋，按要求緊固。2、調整底盤與附著墻面相對位置，使導軌架中心位置與附墻預埋件中心距對正，且使導軌架底盤對稱中心，與附著墻面平行。3、用經緯儀測量導軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1/1508、0，并用鋼墊片把底盤與基礎底板面空隙填實，確保底盤水平誤差不超過1mm，將地腳螺栓用350N.m的力矩緊固。4、將護欄吊裝就位，用緩沖彈簧放入彈簧座內，在底盤上安裝三節標準節，并再次對導軌架和底盤進行檢測，調整至符合要求后用350Nm力矩最后緊固。5、用起重設備吊起吊籠，從已安裝好的導軌架上方將吊籠平穩套入，使其準確就位，停放在合適高度的墊木上，吊籠起吊前應檢查吊籠上的所有螺栓、墊板等，包裝捆扎物是否全部清除干凈，檢查安全器齒輪是否轉動靈活，吊籠安裝就位后安裝籠頂安全欄桿，便于籠頂操作。吊籠底部與彈簧頂緊，調整好各導向軌，同時調整好齒輪齒條嚙合間隙。6、籠內驅動時，用楔形木塊撬動制動器松閘拉手9、，松開電機制動器。7、將滾輪調整到最大偏心位置，以便順利套入導軌架。8、用起重設備吊裝小車架，從已安裝好的導軌架上方平衡套入，使其準確就位，用承力銷和保險銷將小車架和吊籠連接好，同時應進行對重體吊裝就位。應注意，在吊裝小車架、導軌架時必須平穩、輕緩，避免形成吊裝沖擊而導致齒輪齒條損傷。9、接通電動機電源進行試運行，檢查齒輪齒條是否嚙合良好，若誤差太大應重新進行調整。10、將電動吊桿用螺栓連接于吊籠上的旋轉座內，然后從吊籠內電控箱中接出吊桿電源，即可進行零部件吊裝作業。11、在地面將四節標準節用M24230的8.8級高強螺栓以350N.m的力矩聯接為一體，用塔吊吊裝到安裝好的導軌架頂部，用聯接高10、強螺栓緊固，隨后按設備高度設置第一道附墻，首道附墻在離地面4.56m處設置，以上按每9m設置一道，并用經緯儀測量導軌架的垂直度，其誤差不得超過1/1000。12、安裝至此時，應對已安裝好的吊籠、小車架、導軌架等進行再次調整，直至符合要求后拆去墊木，用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，?？吭诰彌_彈簧上。13、把已盤好的電纜線的電纜筒吊放至護欄后側部位，使電纜筒護圈中心對正吊籠電纜臂端頭，安裝好電纜護架導向，將電纜筒內底部的電纜端頭與下電箱連接，電纜筒內上部的電纜端頭與上電箱連接，在連接電纜和換接電纜芯線位置時，必須切斷主電源。14、電氣控制系統接通并檢查無誤后，以電動升降試車。試車時，應由專職駕駛11、員謹慎操作升降機，使吊籠上下運行數次，每次運行不超過3m；停車后，對齒輪齒條嚙合情況、滾輪與立柱管的接觸情況是否良好進行檢查?？哲囋囓囃瓿珊螅僭诨\中裝入升降機額定載重量進行載重試驗，工作1小時減速器溫升不應超過60K。此時由于升降機上下限位碰塊未安裝，操作時必須在導軌架適當部位做上醒目標記，以免吊籠冒頂；停機檢查時，必須切斷主電源，防止誤操作。15、在給導軌架加節時，應每隔9m安裝一道附墻裝置， 在固定附墻架時，應檢查導軌架的垂直度不超過高度的1/1000，調整至符合要求后再將附墻螺栓緊固。16、導軌架加節應在籠頂操作，運行前應按鈴示警，驗證籠頂操作按鈕盒上各開關功能的準確性，加節前先拆除上12、限位碰塊，然后在最上一節標準節的上框、中間框安裝冒頂限位碰塊，使碰塊對正防冒頂限位桿，再拆除上極限限位碰塊。當吊籠升至靠近導軌架頂部時，改為點動上升，距導軌架頂端350mm時停止。只有在吊籠停止運行后才能進行安裝作業，并應按下籠頂操作按鈕盒上的“急?！卑粹o，以防誤操作。應當注意：每次加節到使用高度后，應及時調整好上限位、極限限位、防冒頂限位的碰塊位置，任何情況下，防冒頂限位碰塊必須在最上一節標準節上安裝好，否則不得開動升降機。17、上限位碰塊用鉤形螺栓堅固在導軌架上，保證吊籠觸發上限位后，上部留有安全距離不小于1.8m，上極限限位碰塊與上限位碰塊間距為0.15m，下限位碰塊的位置應調整在吊籠滿13、載下行時自動停止在碰到緩沖彈簧前150mm，下極限限位應調整在吊籠底碰到緩沖彈簧前，并應距底部樓板面100mm制動，使吊籠不直接置于基礎地面上，基礎底板面不直接承受吊籠荷載。18、當導軌架安裝到使用高度后，在正常使用前，必須安裝對重系統，以達到設計額定載重量，在導軌架頂端安裝天輪裝置，將鋼絲繩在對重繩輪上繞三圈后引至天輪，然后下返到對重體，鋼絲繩的上引端應靠近導軌架，但不得穿入導軌架矩形截面內，鋼絲繩下返時不得整圈仍下，應緩緩下放。19、下返的鋼絲繩的端頭繞過鋼絲繩索具后，用四只u-12鋼絲繩卡卡緊，四只繩卡朝向應一致，間距不小于140mm，鋼絲繩外露端不小于270mm，繩頭用細鋼絲捆扎，鋼絲14、繩受力前固定繩卡，受力后應再度緊固，通過鋼絲繩索具，用銷軸將鋼絲繩與對重體聯為一體，插上開口銷。20、籠頂操作、啟動吊籠，使其頂部離天輪裝置下端0.5m處停止，使對重體落到緩沖彈簧上，以此為基準將鋼絲繩收緊并固定好鋼絲繩平板，此時對重繩輪應向上直立。21、對升降機各部件灌注潤滑脂油。22、為防止升降機超載運行，用傳感器銷軸將小車架與吊籠聯接，然后將傳感器銷軸的接線端與顯示主機上對應的接線端連接進行安裝超載限制器。23、在各樓層設置與升降機操作人員聯絡的樓層呼叫系統，便于合理調整運行時間。24、卸下電動吊桿，另行保存，檢查各連接螺栓的堅固情況，看是否有松動，檢查齒輪齒條嚙合情況，上下限位碰塊、電15、器控制系統是否正確無誤，所有部件經驗收合格后方可進入正常工作。25、施工電梯安裝完畢后必須經淮南市勞動安全檢測站的專家組織驗收、并做好書面記錄，履行驗收簽字手續，驗收合格后，張掛特種設備驗收合格證書后方可使用。八、升降機拆卸1、升降機拆卸前應對升降機所有功能進行檢查，確認各部件功能正常，運行無誤后，方可投入拆卸作業。2、升降機拆卸時，地面應有足夠大的空間堆場，且應設置作業警戒區，設有醒目的警示標語，并應有專業安全員全過程監督拆卸作業。3、將電動吊桿安裝就位。4、升起吊籠，使對重體落在緩沖彈簧上，卸掉鋼絲繩和天輪，并連同對重繩輪等從籠頂拆除。5、按升降機安裝相反順序操作即可進行拆卸作業。九、升降16、機操作1、安全要求a、升降機操作人員必須經過專業培訓并領有駕駛執照，熟悉和掌握升降機結構和性能特點，能理解和應用所制訂的規定條例和安全操作規程，并有豐富的操作經驗及較強的應變能力。b、在規定的定期檢查之前，不得操作升降機。c、當風速越過20m/s時及惡劣的氣候下，不得開動升降機。d、當導軌架及電纜上結冰時，不得開動升降機。e、嚴禁超載運行，嚴禁貨物超出吊籠。f、吊籠及對重體通道應無障礙物。g、所有限位開關應正常工作，動作靈敏，各限位碰塊位置應正確。h、當護欄、導軌架、附墻架、籠頂有人作業時，絕對禁止啟動升降機。i、除了駕駛員外，駕駛室內不允許載運其他人員或貨物。j、發現故障或危及安全情況時，應17、立即報告現場安全負責人，在故障排除之前，不得開動升降機。2、操作方法a、將下電箱主電源接通，關閉所有護欄門與吊籠門。b、合上單極開關籠頂操作按鈕盒電源，打開電鎖和急停按鈕，接通上電箱內主交流接觸器吸合。c、先檢查升降機各有關部件，確認無誤后方可操作升降機，開動吊籠前先按鈴示警。d、扳動手柄開關或按下升降按鈕，升降機即可運行。e、駕駛員離機前應按下急停按鈕，銷上電鎖，關好門、窗，鎖好駕駛室。f、鎖好防護門，切斷下電箱內主電源，鎖好下電箱。十、升降機維護與保養1、每日檢查a、檢查上下限位開關，極限限位開關及限位碰塊，確?？煽坑行?。b、檢查吊籠及對重體通道應無障礙。c、對升降機各部件、電控系統逐一檢18、查，確保無誤后才可開啟運行。d、檢查齒輪齒條嚙合情況，滾輪與立桿間隙。2、周檢a、檢查驅動板聯接螺栓，應無松動。b、各潤滑部位是否良好，減速器油液不足時應給予補充；c、檢查導向軌、附墻系統、電纜滑車堅固螺栓應緊固。d、檢查對重體導輪轉動是否靈活。3、月檢a、檢查驅動齒輪磨損情況，新齒37.1mm，允許磨損到35.3mm。b、檢查齒條齒厚，新齒厚為12.566mm，允許磨損到10.6mm。c、檢查電機制動力矩。d、檢查電機制動是否正常工作，同一吊籠內剎車是否同步。e、檢查隨行電纜，如有破損或老化應立即進行修理和更換。4、季檢a、檢查滾輪和導輪的軸承，根據情況進行調整或更換。b、檢查滾輪磨損情況。c、測量升降機構、電機和電機設備外殼接地電阻不超過4歐，電氣線路的對地絕緣電阻不小于1兆歐。d、檢查天輪，應轉動靈活無異常聲音，連接部位牢固。5、年檢a、檢查減速器蝸輪磨損情況。b、檢查減速器和電機間聯軸器彈性塊是否老化、破損。c、全面檢查零部件進行保養更換。