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1、汝陽縣城市集中供熱管網工程 澗河路-劉伶路供熱管網管道施工方案 批準： 審核： 編制：河南省安裝集團有限責任公司汝陽熱力管網工程項目部二一五年七月一、編制依據1、施工藍紙。2、城市熱力網設計規范（CJJ34-2010）3、城鎮直埋供熱管道工程技術規范（CJJ/T81-2013）4、城鎮供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-2014）5、國家頒布的有關規程、規范。二、工程概況 本工程中所有圖紙由中色科技有限公司設計，為汝陽縣城市集中供熱管網工程澗河路-劉伶路供熱管網。起點為熱源廠門口，終點為汝河橋北。管線總計長度約2.06千米，管線種類多，管線交叉施工多，管道材料主要有螺旋焊接鋼管、無縫鋼管。2、施工區域為汝陽縣城市沿街道路。附本工程工藝管道工程量分布情況：（均以圖紙清單按延長米計）管線材料材質材料等級工程量（米）熱水供水管螺旋焊接鋼管Q235-B3000熱水回水管螺旋焊接鋼管Q235-B2000熱水供水支管無縫鋼管201500熱水回水支管無縫鋼管201500 三、本工程主要施工順序： 根據本工程施工特點及結合現場實際情況，本工程施工宜先施工設計圖紙主干道一側、大管徑管道優先施工，同時兼顧附近各分支小管道施工，盡量減少二次開挖工程量，即先主干道、主管道，以線帶面、統籌兼顧；開挖一段、施工一段、回填一段。四、施工準備1、施工班組應熟悉施工圖紙，對所裝管子、管件、附件等進行詳細清點、檢查。3、對復查后的管件情況應做出書面記錄，并作好明顯標記，以便取用。2、對管道及附件，在安裝前應先按圖在組合場地進行試裝，發現問題及時處理，以保證安裝工作的順利進行。3、對照現場再次校核施工圖，看有無障礙及不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標高等都應準確核定，然后按圖放線，4、根據管道平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計劃。5、施工材料準備：與甲方劃分好各自的供貨范圍，由甲方提供的材料，向甲方申請領用，運至施工現場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位，對于需在現場防腐的工藝管道，其需經甲方認可后方可使用6、施工人員準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳4、見附表）。7、施工機具準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。五、施工方案1、管道安裝（1）管道安裝前需對溝槽進行墊層檢查： 鋼制管道在敷設前按照設計要求鋪設砂墊層。（2）鋼管質量應符合下列要求：（A）管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定；（B）管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；（C）焊縫外觀應符合下表規定焊縫的外觀質量項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于45、mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許 注：t為壁厚（D）管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對對接。（E）管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層的種類及下管方法確定。（F）彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。（G）管節焊接采用的焊條應符合下列規定： 焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條的規定；焊條應干燥。（H）管節焊接前應先修口、清根，管6、端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a（）圖示壁厚t（mm）at p b491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605（I）對口時應使內壁齊平，當采用長300的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2。（J）對口時直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200。（K）管道任何位置不得有十字形焊縫。（L）不同壁厚的管節對口時，管壁厚度不宜大于3。不同管徑的管節相連時，當兩管徑相差大于小管徑的15%時，可用大小頭連接。大小頭的7、長度不應小于兩管徑差植的2倍，且不應小于200。（M）管道上開孔應符合下列規定： 不得在干管的環向焊縫處開孔； 管道上任何位置不得開方孔； 不得在短節上或管件上開孔。（N）直線管段不宜采用長度小于800的短節拼接。（O）在雨季或惡劣環境下焊接應符合下列規定： 當工作環境的風力大于5級、雨天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊； 焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫； （P）鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規定： 點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條； 點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致； 螺旋鋼管的螺旋焊縫處不得點焊； 點焊長度與間距應符合下表規8、定；點焊長度與間距管徑（）點焊長度（）環向點焊點350500506056007006070680080100點焊間距不宜大于400 （Q）管徑大于800時，應采用雙面焊。 （R）管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定： 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物； 水壓試驗前進行外觀檢查； 不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過三次。 （S）鋼管道安裝允許偏差應符合下列規定。鋼管道安裝允許偏差（）項目允許偏差（）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程1020（4）閥門、法蘭安裝：（A）安裝前應按設計圖紙核對規格、型號、工作壓力、出廠合格證。檢查密封面，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（B）安裝9、時應按介質流向確定安裝方向。吊裝時鋼絲繩應拴在閥體上，禁止拴在手輪或閥桿上。（C）閥門、法蘭與管道連接應同心。4、管道壓力及密封性試驗 （1）熱水供回水管道應進行管道強度試驗，管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0Km。（2）試驗管段的后背應符合下列規定：（A）后背應設在原狀土或人工后背上；土質松軟時，應采取加固措施；（B）后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。（C）試驗管段不得采用閥門作堵板。（3）水壓試驗時，采用的壓力表精度不應低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150，使用前應校正。（4）管道水壓試驗時，應符合下列規定：（A）管道升壓時，管道的空氣應排干凈10、，升壓過程中，當發現壓力表指針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。（B）應分級升壓，每升一級應檢查后背、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓；（C）水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；（D）水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷，應作出標記，卸壓后修補。六、施工整體安排及進度計劃： 見施工網絡計劃表七、人力資源、工機具計劃： （1）人力資源計劃：工 種數 量（人）機操工5管道工41電焊工12起重工2測量工1維修工2（2）工、機具計劃：名 稱型 號數 量汽車吊25T2臺自卸汽車10T1臺工具車1臺千斤頂20T 4臺逆變電焊機21Kw8臺氣焊工具6套倒鏈2t/11、3t10臺烘干箱1臺保溫桶6個角向磨光機10臺八、安全管理：（1）安全方針：“安全第一，預防為主”（2）安全目標：杜絕重大傷亡、機械設備和火災事故。一般事故頻率小于3。（3）安全保證措施：（A）嚴格貫徹執行國家頒布的建筑安裝安全技術操作規程、施工現場臨時用電安全技術規程、建筑機械使用安全技術規程等有關規定。（B）健立健全安全生產責任制：項目各級領導、工程技術人員、崗位操作人員在勞動生產中應負安全責任，在安全工作中，層層有人負責，事事有人管理，齊抓共管，責任明確，確保安全生產。（C）加強安全教育工作：新工人進場應進行三級安全教育，內容包括；安全技術知識、設備性能、操作規程、安全制度、嚴禁事項。特12、殊工種應持證上崗。加強班前安全技術交底工作。（D）安全檢查：每月二次大檢查，結果通報，并按項目部制定的獎罰條例進行處理。（F）常見安全事故的預防：進入施工現場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋、赤腳進場作業。地溝作業隨時檢查溝壁情況，溝槽邊緣禁止堆放材料、設備等。工作坑處挖土嚴格按順序施工，禁止采用挖空底腳的方法。管道吊裝起重臂下嚴禁立人，禁止站在吊物前方，三角架等方法吊裝應注意受壓區的土質情況。電、氣焊作業必須清理周圍易燃易爆物，小心觸電，氧氣、乙炔安全距離不小于5m，離明火區不小于10 m。機電設備一機一閘，并有良好接零、接地用防雷裝置。禁止非機電專業人員亂動亂扯。磨光機操作應戴好防護眼鏡。九、文13、明施工按照“場地通暢，安全便利，文明衛生，統籌兼顧”的要求，施工現場應保持清潔，材料堆放整齊（定點堆放），工完料清，道路、水路、電路暢通。禁止亂拉亂扯，禁止隨地便溺。現場配備保衛人員。 十、雨季施工措施 （1）關注天氣預報情況，以便及時采取防護措施。（2）地溝沿岸應設置排水溝，同時采取防塌方措施（加板樁撐）。直埋管道宜及早回填（焊口接頭處除外）。現場露天設備應搭防雨棚，配電箱應有防雨罩。（3）加強機電設備的檢修工作，防止觸電。 （4）加強對焊條的烘干管理，按照焊條質量證明書要求進行烘干，嚴禁隨便亂放而受潮影響焊條質量。（5）雨季施工室外焊接應搭設防雨棚，避免風雨的侵襲影響焊接質量。（6）對所有經過水壓實驗后的管道需將管內水放凈。（7）小型工具及小型材料，及時回收集中堆放蓋好。