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1、施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：貴州甕福藍天 AHF 工程 742A 濾渣處理項目人工挖孔樁施工方案編號：致：貴州化興監(jiān)理公司我單位已完成了貴州甕福藍天 AHF 工程 742A 濾渣處理項目人工挖孔樁施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：貴州甕福藍天 AHF 工程 742A 濾渣處理項目人工挖孔樁施工方案分包單位 (章)七化建總承包單位 (章)項目經(jīng)理項目經(jīng)理日 期日期專業(yè)監(jiān)利工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期施工方案審批表編號：項目名稱貴州甕福藍天 AHF 工程單項工程方案名稱：貴州甕福藍天AHF 工程 7422、A 濾渣處理項目人工挖孔樁施工方案方案編號：質(zhì)量部門審核意見：HSE 部門審核意見：施工技術(shù)負責人審核意見：施工經(jīng)理審核意見：項目經(jīng)理審核意見：貴州甕福藍天AHF 工程 742A 濾渣處理項目人工挖孔樁專項施工方案中國化學工程第七建設(shè)公司貴州甕福藍天AHF 工程 742A 濾渣處理項目人工挖孔樁 施工方案編制：審核：質(zhì)量部門：時間：HSE 部門：時間：施工技術(shù)負責人：時間：施工經(jīng)理：時間：企業(yè)技術(shù)負責人：時間：審批：中國化學工程第七建設(shè)公司貴州甕福藍天AHF 工程 742A 濾渣處理項目人工挖孔樁施工方案一、編制依據(jù)：1.1施工合同；1.2742 主裝置施工圖紙；1.3經(jīng)總包商、監(jiān)理批準實施的3、施工組織設(shè)計；1.4公司的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系管理文件；1.5華陸科技公司的現(xiàn)場管理制度；1.6現(xiàn)場實際情況和類似的工程施工經(jīng)驗。二、工程概況貴州宏福 AHF 項目人工挖孔樁共計2 根，從地勘資料看，深度都在12m 以內(nèi)，主要是通過人工挖孔揭穿獨立基礎(chǔ)下較大的溶洞，進行地基加固處理。三、主要施工程序樁位放線挖孔樁人工成孔鋼筋籠制安樁芯砼澆注養(yǎng)護（一）、人工成孔1、施工放線：根據(jù)“樁位平面布置圖”，測量工程師放出樁中心線，施工工程師根據(jù)樁孔直徑放出樁孔開挖線，質(zhì)檢工程師對此線進行復核。2 、挖孔；以挖深 0.9 米為一個施工段。挖深 0.9 米后，綁扎護壁鋼筋，支護壁4、模板，澆注護壁混凝土。在護壁砼強度達到 50后方可拆除模板，隨后由測量人員對樁孔進行復核，將孔樁軸線投測到護壁上 , 并標識清楚，以此作為下面各施工段對中的依據(jù) , 將標高引測到護壁內(nèi)側(cè)。 然后進行第二施工段的挖孔， 綁扎護壁鋼筋， 支護壁模板，澆注護壁混凝土。如此循環(huán)，直至挖到設(shè)計要求的基巖和設(shè)計深度。護壁模板可采用現(xiàn)場制作的定形鋼模板。3 、驗孔：在挖到基巖后，質(zhì)檢工程師驗孔，參考地勘報告，確認已開挖到設(shè)計要求巖層和標高，可以進行嵌巖擴底后，再進行樁底嵌巖擴底。4 、樁底嵌巖完成后， 由總承包商、 監(jiān)理、地勘和建設(shè)單位現(xiàn)場代表共同檢查驗孔，確認符合設(shè)計要求后，簽署人工挖孔灌注樁驗槽記錄，并5、及時進行孔底封閉。5 、在挖孔過程中，孔內(nèi)可能會遇到堅硬的孤石或一層薄的巖石，或半邊巖石半邊土的情況，需要繼續(xù)往下挖，而巖石采用鎬及鋼釬施工都很困難，難以進行正常成孔作業(yè)，可采用小炮裂爆措施，但在實施過程中要特別注意安全。炮眼的位置、深度要根據(jù)巖石的具體情況現(xiàn)場確定，炸藥的裝填量等都需經(jīng)過計算確定。炸藥的一次裝填量寧少勿多，以免將孔炸塌或?qū)⒖鬃o壁炸裂。一次爆破達不到效果可多次爆破。對于水下爆破，可用塑料袋將炸藥和雷管包好后再塞入炮眼。引爆炸要用電雷管，孔頂要加蓋壓實，不得有飛石飛出孔口；在爆破前必須經(jīng)現(xiàn)場安全員檢查合格、檢查周邊孔樁無異常情況，并確認爆破區(qū)域作業(yè)人員撤離疏散后，方可進行爆破作業(yè)6、。爆破后必須待炸藥煙霧散盡后，并用空壓機通風后再下孔察看是否有炸裂護壁等現(xiàn)象，由安全員確認安全無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。成孔作業(yè)過程中，當作業(yè)孔內(nèi)是回填土或泥沙時，該孔的作業(yè)每段護壁不得大于 500mm，護壁澆灌完成后，必須待混凝土強度達到 50%以上才能下孔進行第二段的作業(yè)。如遇流沙和回填土不夠密實時，在澆灌護壁時，采取在護壁外圍打入 1m長的 22mm鋼筋進行加固處理， 一端澆入護壁混凝土內(nèi)， 以形成一個支撐性穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。6、孔內(nèi)涌水的處理：一般孔內(nèi)存水，在用水泵抽干后即可繼續(xù)操作；對少量涌水的，可間隔一斷時間抽一次水；對涌水量較大的孔，應選擇不漏電的水泵放置孔內(nèi)不斷抽水，邊抽水邊施工。為保證安7、全，水泵應安裝漏電保護裝置，并隨時檢查水泵絕緣情況；孔頂應設(shè)專人監(jiān)護，謹防觸電。對相鄰幾個孔涌水均較大的，可采用幾個孔同時抽水后一個孔集中抽水的辦法。（二）、鋼筋籠制作、運輸及安裝1 、根據(jù)挖孔樁實際長度制作鋼筋籠。2 、加勁圈制作：加勁圈是對鋼筋籠進行加強，便于吊裝和運輸，也是鋼筋籠的胎模，因此幾何尺寸一定要準確。鋼圈在鋼筋彎曲機上彎成圓圈，校正后并焊接牢固。3 、制作鋼筋籠：在鋼筋籠制作范圍內(nèi)，間距 2 米設(shè)一道加勁圈，與主筋焊牢，螺旋形箍筋與主筋之間每隔三點點焊，焊接用 CHE507型焊條在箍筋上引弧，嚴禁在主鋼筋上焊接引弧，以免燒傷受力主鋼筋。鋼筋籠吊裝入孔前，必須報驗檢查隱蔽驗收合格8、。5、鋼筋籠就位：鋼筋籠現(xiàn)場制作，就位時采用8t 吊車將鋼筋籠吊裝就位后，人工協(xié)助慢慢放入樁孔內(nèi)，并墊好保護層墊塊（注意墊塊必須與主鋼筋綁扎可靠。（三）、混凝土的澆注1、清孔：樁孔施工完畢，應盡快吊放鋼筋籠和澆注混凝土，以免出現(xiàn)塌孔等現(xiàn)象。澆混凝土前，用潛水泵將孔內(nèi)存水抽干，然后對孔底沉渣進行清理，要求將孔底沉渣及稀泥全部清理干凈。2、澆混凝土：清孔完畢，立即澆注混凝土。無水或只有少量涌水的樁孔，可直接下料澆注混凝土。 混凝土坍落度一般為 68 厘米，水灰比小于 0.55 ，混凝土下料高度超過 3m時，應采用串筒下料，每次下料振搗厚度控制在 1m以內(nèi)，要求混凝土工進入樁孔內(nèi)振搗密實。 混凝土澆9、至設(shè)計樁頂標高以上 50-100mm，注意混凝土的養(yǎng)護工作。有較大涌水的樁孔，澆注混凝土時應采取特別措施；首先將孔內(nèi)存水全部抽干；然后用比設(shè)計砼強度等級高一級的砼進行灌注，坍落度改為厘米 （只減用水量）。樁孔檢查合格后，若立即澆注混凝土有困難時，可先澆注封底混凝土，但二次澆注前，必須抽排水和清孔，確保孔底清潔，無沉渣。3、水下澆注混凝土方法：當孔內(nèi)涌水很大，無法抽排干凈時，應采用水下澆注混凝土方法施工。水下澆注混凝土用材料為：細骨料用中砂，砂率為，粗骨料粒徑. 2.0 厘米。坍落度調(diào)整為12-18cm。混凝土應具有良好的和易性，配合比事先經(jīng)過試驗確定。水下澆注混凝土的導管用 鋼管，每節(jié)長米，用10、法蘭連接，法蘭厚度 1，設(shè) 螺栓孔個。接頭墊橡皮圈。為保證水下混凝土的質(zhì)量，儲料斗內(nèi)的混凝土初存量必須滿足首次澆注時導管底端埋入混凝土中 . . 米。水下澆注混凝土的隔水栓用預制混凝土圓柱形塞，塞子直徑比導管內(nèi)徑小。澆注混凝土前先將隔水栓懸掛在導管內(nèi)臨近水面處。管內(nèi)和料斗內(nèi)裝足混凝土后，剪斷懸掛鋼絲繩使隔水栓下落，混凝土從管底溢出。開始澆注混凝土時，拌制約.? m3配合比為：，水灰比為 . . 的水泥砂漿，置于隔水栓上方，以免粗骨料卡住隔水栓。澆注混凝土時應設(shè)專人經(jīng)常測量導管的埋深及混凝土的標高。導管應及時提升和拆卸（可用吊車提升） ，確保導管底部埋入混凝土的深度保持在米內(nèi)。澆注混凝土過程中，11、用潛水泵隨時將樁孔溢出的水抽走。澆注的混凝土表面應高出樁頂設(shè)計標高，在施工上部結(jié)構(gòu)前將超澆部分即不密實的混凝土打掉，再施工樁承臺等。（四）、人力計劃序號工種名稱人數(shù)備注1施工工程師1 人現(xiàn)場施工和技術(shù)管理2安全工程師1 人現(xiàn)場安全監(jiān)督管理3質(zhì)量工程師1 人現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督和控制4測量工1 人測量放線5炮工2 人鉆孔、爆破6專業(yè)孔樁成孔工12 人成孔、支護壁模板、澆注護壁混凝土等7鋼筋工4 人鋼筋籠制作、安裝8電焊工1 人鋼筋籠焊接9起重工1 人鋼筋籠吊裝就位10混凝土工4 人混凝土攪拌、振搗等11電工1 人電氣維護12維修鉗工1 人機械維護13普工8 人協(xié)助混凝土澆注、土方平整等（五）、機具設(shè)備配12、備序號機 具 名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊8t臺1鋼筋籠吊裝就2JDY5001位砼攪拌機臺混凝土攪拌3混凝土振動器1.5KW臺3混凝土振搗4振動棒50/9m根4混凝土振搗5鋼筋切斷機4-40mm臺1鋼筋籠制作6鋼筋彎曲機10-40mm臺1鋼筋籠制作7直流電焊機臺1鋼筋籠制作焊8DJ21接經(jīng)緯儀臺測量放線9水準儀S3臺1標高測量10潛水泵70臺4抽排水11臺稱500kg臺1混凝土計量12手推車臺10混凝土攪拌上1324v6料安全行燈變壓器臺樁內(nèi)照明14電動空壓機0.6MPa臺115自卸拖拉機1t輛2（六）、質(zhì)量控制挖孔灌注樁施工容許偏差及檢驗方法：孔徑： 50，尺量檢查；孔垂直偏差： 0.13、5 （為孔的深度），垂球和尺量檢查；孔位軸線位移： 50，經(jīng)緯儀檢查；鋼筋籠主筋間距： 10，尺量檢查；鋼筋籠箍筋間距： 20，尺量檢查；鋼筋籠直徑： 10，尺量檢查；鋼筋籠長度： 100，尺量檢查。質(zhì)量控制措施：、在第一圈護壁完成后由測量人員對樁孔位置進行復核，并將孔樁軸線和標高投測在護壁上，以作為下面各段施工控制的依據(jù)。、樁底在經(jīng)過質(zhì)檢人員認可的情況下進行嵌巖，完成后由質(zhì)檢員檢查嵌巖深度，總包、監(jiān)理、業(yè)主和施工方四方共同認證檢查合格后方可進行后道工序的施工。、鋼筋籠主筋下料長度根據(jù)樁孔深度實測后確定；螺旋箍筋在胎模上成型；用加強圈作鋼筋籠的胎模，確保鋼筋籠幾何尺寸準確；箍筋與主筋的焊接不得14、在主筋上引弧以免損傷主筋。、樁孔成孔后盡快放置鋼筋籠和澆注混凝土。澆注混凝土之前對樁孔進行清理，確保孔底無沉渣。若不能及時澆注混凝土，必須進行封底處理。、當孔內(nèi)涌水較大時以提高混凝土強度等級及減少混凝土坍落度的方法直接澆注；孔內(nèi)涌水很大時采用水下澆注混凝土方法。、嚴格控制混凝土配合比和坍落度。混凝土澆注時，嚴格控制下料厚度，工人進入樁孔進行振搗操作，確保混凝土振搗密實。（七）、安全措施、樁孔采用 C30 鋼筋砼護壁措施，確保挖孔人員安全；成孔作業(yè)過程中，安全員必須在施工現(xiàn)場，隨時檢查現(xiàn)場的安全措施、及時處理現(xiàn)場突發(fā)事件。、爆破作業(yè)要做到安全生產(chǎn)，認真貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定，切實作好15、爆破作業(yè)前后各個施工工序的操作檢查與處理，嚴格執(zhí)行有關(guān)爆破作業(yè)的各項安全管理工作。采用孔內(nèi)炸破措施時嚴格掌握炸藥裝填量，并設(shè)專人負責爆破、并持有爆破作業(yè)許可證；必須使用電雷管；爆破時設(shè)專人監(jiān)護，孔洞頂用鋼蓋板蓋嚴、加壓沙袋；疏散現(xiàn)場施工作業(yè)人員，撤離到安全區(qū)域。待炸藥爆炸后的煙霧散盡并通風后再下孔察看是否有炸裂護壁等現(xiàn)象，確認安全后方可繼續(xù)操作，杜絕各種安全事故的發(fā)生。、孔內(nèi)抽水用的潛水泵應裝安全保護裝置，以防觸電。、孔內(nèi)運出的石渣遠離洞口五米；洞口周圍必須高出地面 100 200mm，以免地面石渣掉入孔內(nèi)傷人。、孔內(nèi)操作人員上下孔洞時應栓保險繩。成孔作業(yè)必須是二人以上，一人孔內(nèi)作業(yè)、一人孔上作業(yè)并監(jiān)護。孔內(nèi)作業(yè)人員必須加掛安全保護繩，監(jiān)護人必須間隔一定時間提一下安全保護繩。、孔內(nèi)照明必須采用12V 低壓行燈安全照明。7 、當樁孔深度在 8 米以上時，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況，用空壓機向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，使孔內(nèi)操作人員隨時呼吸新鮮空氣。為確保人員安全，在成孔作業(yè)時，孔深達到15 米以上時，施工作業(yè)人員配置防護面罩；施工現(xiàn)場配置氧氣瓶和超過30 米以上的氧氣皮管，并隨時接好皮管，通入孔內(nèi)。當出現(xiàn)意外情況時，由監(jiān)護人及時向孔內(nèi)通入氧氣。并積極進行救助，用安全繩將孔內(nèi)作業(yè)人員拉離孔內(nèi)。按應急措施要求及時通知相關(guān)人員，按經(jīng)批準的HSE安全預案實施救援。