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1、目 錄一、編制依據 1二、工程概況 1三、原材料檢查及試驗標準 2四、資源配置 3五、施工工藝 4六、質量驗收指標 8七、質檢程序及表格 8八、安全措施 101號線文化宮站砼支撐首件制施工方案1、編制依據1、常州市軌道交通1號線一期文化宮站圍護施工圖；2、常州市軌道交通1號線一期工程文化宮站地質勘查報告；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015；4、建筑施工磚胎膜安全技術規范JGJ162-2008；5、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013；6、地下鐵道工程施工及驗收規范GB50299-1999（2003版）；7、鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010；8、2、常州市軌道交通土建工程分部分項工程首件驗收管理辦法。2、工程概況1號線文化宮站為14m島式站臺地下三層車站，車站凈長317.133m，凈寬21.3m，其中“刀把”部分長63.263m。1號線車站標準段坑開挖深度約24.66m，端頭井段約為26.36m。1號線文化宮站采用610mm*610mm臨時支撐格構柱，格構柱上設置預埋鋼板作為端支座，通過端支座將各砼支撐連接為整體。本段首件制砼支撐施工部位為10軸至18軸間，ZQL2共10根總長84m、ZQL1共9根總長60.2m、ZC1共10根總長25m，截面尺寸分別為900mm*1200mm、900mm*1000mm、900mm*800mm。砼支撐與棧3、橋板、棧橋梁、頂冠梁整體澆筑，鋼筋現場綁扎，磚胎膜采用磚胎膜。圖2-1 砼支撐首件制施工部位平面示意圖3、原材料檢查及試驗標準鋼筋：鋼筋主要使用C32、C28、C20、C12四種，詳見表3-1至3-3砼支撐鋼筋用量清單。磚胎膜：磚胎膜，約54.4m3；砼：C30混凝土，約163m3。鋼筋原材料檢驗：同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同交貨狀態每60t按一批計。每一驗收批取拉伸試件2個、彎曲試件2個（在任選的兩根鋼筋切取），取樣時端頭切去50cm。鋼筋機械連接現場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批4、次。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數時可擴大一倍（1000個接頭）。混凝土力學抽樣方法:從混凝土澆灌地點隨機抽取，即從混凝土料堆上隨機至少抽取3處，并攪拌均勻后入模。每澆筑100方混凝土應制作標準抗壓強度試件一組。同一強度等級的“同條件養護試塊”，其留置的數量應根據砼工程量和重要性確定。表3-1 ZQL2鋼筋用量清單編號鋼筋名稱規格型號長度（m）數量比重重量（kg）1通長筋C3210.363106.3120265.22通長筋C20101002.4724703箍筋C124.1825600.88825、079.6合計24814.8表3-1 ZQL1鋼筋用量清單編號鋼筋名稱規格型號長度（m）數量比重重量（kg）1通長筋C3269.2226.319606.352通長筋C2069.2102.471709.243箍筋C123.7824020.8881350.08合計12665.67表3-1 ZC1鋼筋用量清單編號鋼筋名稱規格型號長度（m）數量比重重量（kg）1通長筋C283.792004.833661.142通長筋C203.3802.47652.083箍筋C123.3822940.888882.95合計5196.174、資源配置1號線文化宮站冠梁施工主要機械設備：PC200型挖掘機1臺、2.7噸迷你6、挖掘機一臺、場內土方車1輛及其它鋼筋加工設備，施工人員84人。具體配置見下表：表4-1 1號線文化宮站砼支撐施工設備配置表序號設備名稱數量規格型號功率備注1小型挖掘機1臺AX-27柴油2吊具1套3挖掘機1臺PC200柴油4場內土方車1臺東風柴油5電焊機1臺BX1-50022.5KW6切斷機1臺GQ-402.2KW7彎曲機1臺GW-50A4KW8套絲機1臺UN-200200KW9車絲機4臺DH404KW表4-2 1號線文化宮站砼支撐施工人員配置表序號工種人數備注1管理人員102司索工13電工14機修工15鋼筋工186電焊工27泥瓦工208吊車司機19挖機司機110土方車司機111普工2012合計7、845、施工工藝5.1施工準備5.1.1測量放樣開挖基坑前根據圖紙，對施工區域鋪蓋板邊線及梁、支撐軸線進行放樣。根據業主提供的水準、導線點建立測量控制網，依據控制網采用測距儀測放。5.1.2基坑開挖開挖層分別為瀝青層、水穩層、填土層。根據鋪蓋板邊線，采用挖掘機對施工場地進行開挖；開挖至棧橋板板底墊層標高后單獨對梁位進行開挖。ZQL2開挖至3.7m（絕對標高）、ZQL1開挖至3.9m（絕對標高）、ZC1開挖至4.1m（絕對標高）。ZQL2、ZQL1、ZC1梁槽的開挖寬度均為2000mm，開挖達到指定標高對用小型挖掘機對槽壁進行平整。5.1.3支撐墊層澆筑對基坑底土層用人工進行夯實，墊層底標高控制8、在上述的開挖標高。根據測量控制網軸線位置去頂墊層的邊線,ZQL2、ZQL1、ZC1的墊層寬度均為1600mm。墊層邊用100mm*100mm方木作為磚胎膜。泵送澆筑100mm厚C20混凝土墊層。5.1.4定位放線結合施工圖由測量班用全站儀儀精確放出各梁（支撐）中心線，以此放出磚胎膜砌筑位置線，并復合其精度要求。5.2鋼筋本段冠梁鋼筋主筋采用直螺紋套筒連接，主筋與箍筋采用綁扎連接，施工步驟大致分以下幾步：鋼筋部件制作畫箍筋位置線放箍筋穿通長筋綁扎箍筋5.2.1鋼筋部件制作包括包括水平鋼筋斷料、縱向鋼筋連接和拉鉤筋制作，需在冠梁鋼筋綁扎之前完成。鋼筋螺紋提前加工好并用膠套擰上加以保護；在進行鋼筋連9、接時，鋼筋規格與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損；準備好力矩板手，隨機抽檢套筒是否擰緊；根據鋼筋直徑，規定套筒扭緊后接頭上下最多各外露2個螺紋為合格；牙形要求飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與環規牙型吻合，齒面光潔；連接件不得有微裂紋和銹蝕。5.2.2畫箍筋位置線在混凝土墊層上確定及規劃好箍筋間距和位置，擺放箍筋。箍筋間距要求15cm，并按圖紙要求，對冠梁與斜撐、直撐等各支撐節點處進行加密，加密區間距要求10cm。5.2.3放箍筋先穿主梁的下部縱向通長受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；再穿次梁的下部縱向通長受力鋼筋并套好箍筋。5.2.4穿通長筋調整箍筋間距使間距符合設10、計要求，再綁主筋，主次梁同時配合進行。5.2.5綁扎箍筋鋼筋加工及安裝需嚴格按照設計圖紙及相關要求施工，鋼筋接頭位置在同截面區域范圍內數量不超過50%，相鄰截面接頭錯35d。鋼筋綁扎完成后應在主筋兩側綁好混凝土墊塊，沿箍筋間距方向每4跨綁1塊，豎向綁2塊，已確保保護層厚度及鋼筋位置。5.3磚胎膜本支撐磚胎膜采用磚胎膜，施工步驟大致分為以下幾步：清理墊層面拌制砂漿砌磚墻5.3.1清理墊層面磚胎模砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。5.3.2拌制砂漿拌合砂漿按照規范要求配比拌制砂漿，砌筑砂漿所采用的水泥、外加劑應有產品的合格證書、產品性11、能檢測報告，尚應有材料主要性能的進場復驗報告。嚴禁使用國家或本地區明令淘汰的材料。5.3.3砌磚墻砌筑開始如果第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。組砌方法應正確，砌體上下應錯縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。灰縫厚度宜為10mm，且應飽滿、平直、通順，立縫砂漿應填實。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。墻體標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。5.4混凝土5.4.1本段冠12、梁混凝土采用C30混凝土。5.4.2現場技術人員要明確澆搗砼的質量要求及方量，駐站人員要嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位溝通信息并按規定留置砼強度標準養護試塊2組。5.4.3砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模內的垃圾和雜物要清理干凈。5.4.4砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調整，必要時作退貨處理。5.4.5振搗器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插13、入深度，嚴禁采用振動鋼筋、磚胎膜方法來振實砼。5.4.6在混凝土澆筑前清理干凈磚胎膜內雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發生走模現象。 6、質量驗收指標6.1砼支撐鋼筋加工質量標準見下表：表6-1 砼支撐鋼筋加工質量標準項 目偏 差檢查方法受力鋼筋順長度方向全長10mm鋼尺檢查箍筋各部分尺寸5mm鋼尺檢查6.2砼支撐鋼筋連接安裝質量標準見下表：表6-2 砼支撐鋼筋連接安裝質量標準項 目偏 差檢查方法受力鋼筋間距10mm鋼尺檢查受力鋼筋排距5mm鋼尺檢查橫向箍筋間距20mm鋼尺檢查保護層厚度5mm鋼尺檢查14、6.3砼支撐砼磚胎膜支護質量標準見下表：表6-3 砼支撐磚胎膜支護質量標準項 目偏 差檢查方法軸線位置偏移5mm用全站儀或拉線和尺量檢查基礎頂面標高10mm用水準儀和尺量檢查表面平整度5mm用2m靠尺和塞尺檢查七、質檢程序及表格7.1鋼筋驗收程序1、鋼筋綁扎前，原材料檢驗必須合格；2、鋼筋加工前，應先加工機械連接標準件，接頭質量不能低于標準件水平；3、鋼筋加工前，加工平臺應進行檢查，并驗收合格；4、監理單位應對鋼筋連接安裝進行檢查，按照檢查鋼筋長度、鋼筋籠直徑、主筋箍筋間距及保護層厚度進行，最終經監理驗收簽字后完成鋼筋驗收。7.2磚胎膜驗收程序1、磚胎膜支護前，原材料檢驗必須合格；2、監理單位應對磚胎膜支護進行檢查。檢查時按照檢查磚胎膜軸線位置、頂面標高及表面平整度進行，最終經監理驗收簽字后完成磚胎膜驗收。