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1、.檢查井施工方案一、工程概況雨水變更段共計 22 座非標檢查井，具體分類如下：YG19、YG21 、YG22 、YG24- YG28、YG30、 YG31、YG33 YG36、（共計 14 座）均為直線檢查井； YG20、YG23 、YG29 、YG32、YG37、YB9-9 、Yd12，井（共 8 座）為其他類型井。所有檢查井收口直徑均為A700mm，對位于車行道下面的檢查井井框蓋下井筒采用鋼筋混凝土蓋板加固處理，所有檢查井內壁抹面、流槽必須參照本工程雨水工程圖紙設計施工，不得隨意簡化施工工藝。二、工程地質項目位于 XX 場地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高差約18m。（一）土質狀況1、2、地形、地貌：地貌單元屬渭河北岸黃土塬。2、工程地質：勘探揭露深度內，場地地層自上而下依次為：耕（表）土(Q pd )、第四系上2 eol1el2eol更新統風積 (Q 3)黃土、殘積 (Q 3 )古土壤，中更新統風積 (Q 2)黃土等。（1）耕（表）土（ Qpd）：主由粘性組成，含植物根，土質松散，厚度為 0.500.60m。2 eol（2）黃土（ Q 3 ）：褐黃色，可見大孔、蟲孔，含鈣質條紋，偶見蝸牛殼，硬塑狀態。厚度為 5.90 10.10m。1el（3）古土壤（ Q 3 ）：紅褐色，可見大孔及針狀孔隙，含鈣質結核及薄膜，硬塑狀態，厚度為 3.00 3.50m。2eol（4）黃土（ Q 3、2 ）：黃褐色，土質均勻，具少量孔隙，含少量蝸殼碎片及鈣質結核，硬塑狀態，最大揭露厚度 10.4m。3、氣候條件西安屬大陸性暖溫帶半濕潤季風氣候，四季分明，冬夏溫差大， 冬季寒冷干.燥，夏季多雨，冬夏季特征氣候較長。年平均氣溫 13.3，年最低氣溫在一月，年最高氣溫在七月， 極端最低氣溫 -21.3，極端最高氣溫 41.7。一月平均最低溫度 0，七月平均最高氣溫 26.9，降水量適中，年平均降水量為 604 毫米，降水多集中在 7、 8、9 月三個月，相對濕度 0.7。風向多東北或西南風，多年平均風速為 2.2 米/秒，多年平均無霜期為 210 天。區域氣候條件良好， 基本上全年均可施工，對工4、程實施無明顯制約。（二）地下水依據地勘報告顯示，本工程段場地地下水埋藏較深，最大揭深厚度 20.0m，未見地下水，可不考慮地下水對管道施工的影響。（三）不良地質作用根據區域地質資料， 擬建場地位于新生代渭河斷陷盆地咸陽凸起的東部， 場地附近主要的斷裂構造為渭河北側斷裂及涇河斷裂。擬建道路南距渭河北側斷裂約 8km，北距涇河斷裂約 4km。根據建筑抗震設計規范 GB50011-2010規范 4.1.7 條規定，抗震設防烈度為 8 度時，隱伏斷裂的土層覆蓋厚度大于 60m 時可忽略發震斷裂錯動對地面建筑的影響。根據地區鉆探資料，場地覆蓋層大于 60m，故可不考慮該斷裂構造對場地穩定性影響。三、鋼筋5、混凝土檢查井工程施工本工程非標檢查井井室高度為有以下類型：3 米、 3.2 米、 3.4 米、 3.6 米、3.8 米、 5.1 米、 6.3 米、10.5 米、 10.6 米。井室高度小于4 米的采用一次澆筑井室、蓋板待井室拆模后進行澆筑；井室高度為 5-7 米的檢查井分兩次澆筑井室，每節井室高度根據現場模板、 鋼筋自行調整， 待第二板井室拆模后澆筑蓋板混凝土；井室高度大于 10 米的檢查井分三次澆筑井室， 每節井室高度根據現場模板、鋼筋自行調整，待第三板井室拆模后澆筑蓋板混凝土。 檢查井內采用滿堂腳手架，檢查井外采用雙層腳手架， 按照規范搭設，因內側滿堂架要作為蓋板澆筑的支撐，需進行加密，6、立桿間距 50cm。分兩次澆筑的檢查井，腳手架隨井室高度增加，待井室蓋板澆筑完成后， 拆除外腳手架進行頂管坑回填， 回填至井室高度， 混凝土強度達到設計要求后，拆除井內腳手架。工藝流程：抽水、清淤放線綁扎底板鋼筋及墻身立筋立底板模板澆筑底板混凝土綁扎墻體鋼筋、 腳手架同步搭設 （待底板混凝土達到要求規范要求）立井墻模板澆筑墻體混凝土（分兩次、三次澆筑墻體的重復上述流程）.綁扎檢查井蓋板鋼筋 （待墻體混凝土達到要求規范要求）立蓋板模板澆筑蓋板混凝土拆模（達到設計強度）澆筑溜槽混凝土回填。1、施工前先將頂管坑內積水抽出，將底板淤泥清理干凈并用水沖洗干凈。按設計要求放樣， 放出井位中心點和澆筑位置，7、并復核基礎面高程、 平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cm。（2）鋼筋保護層：地板：上層筋為 40mm，下層筋為 40mm，壁板：均為 35mm，頂板 30mm。鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為 20228、#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）管口按照圖紙架設環形筋。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序項目允許誤差號1剪切長度 25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼 13mm3彎頭的位置 25mm（7）錨固長度：鋼筋混凝土墻的拐角處 （包括井壁與底板拐角處） 的鋼筋，應有足夠的長度.錨入相鄰的墻（壁）內，錨固長度自墻（壁）的內側表面算起，不得小于 40d（HPB300級鋼筋不小于 30d9、），且直線長度不小于 20d，如果同一平面內， 錨入相鄰墻內一側的并排鋼筋超過兩根時， 應將靠墻內側的剛勁適當向里放置， 以保證同一平面內一側的并排鋼筋不超過兩根。 連接方式： 采用綁扎搭接接頭， 受拉鋼筋連接區長度為 1.3 倍搭接長度，且不小于 300mm，受壓鋼筋連接區長度為受拉區長度的 0.7 倍，且不小于 200mm。（8）管道與井墻之間采用油麻填塞。3、腳手架搭設1、雙排腳手架搭設工藝流程：檢查準備選擇配料定位設置墊塊縱向掃地桿立桿橫向掃地桿橫向水平桿縱向水平桿連墻件鋪腳手板設剪刀撐綁扎安全網；腳手架搭設方法：腳手架立桿橫距為1.0 米，步距為 1.5 米，內立桿與建筑物 0.2510、 米。掃地桿離地距離 200 mm，剪刀撐設置在架體端部捌角處自底至頂剪力撐。剪刀撐角度為 45-60 度，每隔 6-7 根立桿加設一道。在跨度較小面處除兩端設置外，按要求不大于 15 米設一道。腳手架搭設應隨時進行腳手板鋪設，并且固定牢固。 腳手架必須隨著操作層的搭設將架體用安全網封閉嚴密，綁所牢固。2、滿堂腳手架搭設材料選用： 483.5 標準焊接鋼管，長度6 米。選用的扣件為標準的對接扣件、旋轉扣件、直角扣件。滿堂腳手架搭設方法：按模板支撐設計，立桿縱橫向均為500mm 500mm，桿長為室內凈高減100mm,水平連接桿第一道距地200mm，縱距為 1.5 米，頂端一道根據板厚確定。剪刀11、撐根據房間情況設置，自掃地桿至頂桿，剪力撐剪刀撐角度為45-60 度。滿堂腳手架拆除：由于滿堂腳手架是構件的承重支撐體系，拆除時間需根據構件的強度來確定。4、模板工程（1）井墻模板：墻體模板采用竹膠模板，模板緊固采用48 鋼管和扣件，內外墻采用對拉穿墻螺栓，采用直徑16 的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設一道.止水環，模板底部固定利用基礎底板混凝土施工時預埋鋼筋頭防止根部模板位移。墻竹膠板大模板組裝，豎向立桿均用 50mm 100mm 木方，間距 300mm，水平鋼楞均用雙根水平鋼管，間距 500mm，水平鋼楞用對拉螺桿、山形卡、把內外大模連接成為一個整體， 16 穿墻螺栓水平間距 600mm,豎向12、間距 600mm。為保證竹膠板的垂直， 必須在內模的一側加支撐， 固定在內側滿堂架上。 墻體模板設計高度按 3 米左右考慮，具體根據井室高度自行調整。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。（2）根據圖紙所示的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、 撐桿和拉條， 并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。 模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。 模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模13、板的變形、錯位。（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時， 不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。 混凝土在澆筑前， 清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求（應達到設計強度的 80%）。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。5、混凝土工程井體混凝土： C40，混凝土抗滲等級 S8，抗凍等級 P150；基礎墊層為 C15 混凝14、土；流槽為 C30 混凝土；混凝土采用攪拌站集中拌和， 混凝土運輸車運輸， 吊車吊料斗入模， 施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙， 應填塞嚴密， 模板內面應涂刷脫模.劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超15、過振搗棒作用半徑的1.5 倍；與側模應保持510cm 的距離；插入下層混凝土5 10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。c、振搗混凝土時，除應保證鋼筋，預埋件的正確就位，還應保證預留孔洞的尺寸，振搗要求密實，不漏振。（6）混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定， 若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨16、時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后， 要及時灑水養護， 養護時間不得少于21 天，.天氣干燥時還應覆蓋養護。6、溜槽施工檢查井拆完模板，滿堂架后進行溜槽17、施工。按照流程位置支模， 并加固牢靠， 經驗收合格后進行混凝土澆筑。溜槽需在安放踏步的同側加設腳窩，澆筑時應注意預留腳窩。7、檢查井周的回填土。（1）、現澆砼的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。 嚴禁與澆注井體同步回填。（2）、井周 50cm 寬范圍內采用灰土回填。（3）、壓實機具：按規范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。在施工中，優先采用立式沖擊夯。（4）、壓實工藝：井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周60 公分范圍內18、進行補夯，以清除碾壓死角。8、檢查井施工的質量監控（ 1）、檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監理旁站監督的一項重要內容。（ 2）、當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證。（ 3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經監理工程師驗收簽證。（ 4）、井周每一層回填土壓實成型后，要經監理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。（ 5）、井蓋框的安裝底用 4 6 個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證， 井蓋框的標高應由監理工程師逐一復核。.（ 6）、其他未盡的施工要求19、，按有關規范和規定執行。四、安全控制措施1、一般規定1.1 施工人員須接受入場安全教育，考核合格后方能上崗。1.2 施工現場嚴禁拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋，按要求佩戴安全帽。1.3 特種作業人員須持證上崗。1.4 分項、分部工程須做有針對性安全技術交底，且須簽字齊全。1.5 嚴禁施工人員從高處往坑槽擲材料、物體、扣件等其他物品。2、安全防護措施2.1 基坑防護頂管坑上口線外1m 處原設置不低于1.2m 高兩道由鋼管搭設的護身欄（每隔 0.6m 一道），掛標志牌。出入基坑設專用人行道，并設安全圍欄。基坑四周白天設警示牌，夜間設紅色標志燈?；铀闹?1m 范圍內不準堆土、堆料、停放機具，以防止過載滑20、坡。2.2 腳手架防護腳手架搭設所用材質、標準、方法按國家標準。3、分項工程安全技術措施3. 1 鋼筋工程3.1.1 鋼筋進場必須按批分別堆放整齊，避免堆放過高或不同規格重疊堆放。3.1.2 鋼筋吊運時、鋼筋下方禁止站人，待鋼筋降落距地1 米以內方能靠近，并等就位撐支好后方可摘鉤。3.1.3 鋼筋水平搬運時，應由2 到 3 人。動作要求協調統一，搬運過程中，須選好路線，無阻礙。搬運時應注意前后鋼筋頭不得砸撞其他人員或其它構筑物、電氣設備等。3.1.4 綁扎 3 米以上墻體鋼筋時，搭設操作架，禁止在骨架上攀登和行走3.1.5 無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。3.2 模板工程3.2.21、1 模板臨時支固時，必須要有完備的防傾倒措施及支撐，防止模板傾倒.傷人。3.2.2 支模應按工序進行，模板在沒有固定好之前不得進行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人。3.2.3 墻模板安裝時必須要有腳手架，工作面上必須滿鋪腳手板，并有高于1500 的護身欄。3.2.4 高空臨邊作業時，有高處墜落和掉下材料的危險，支模人員上下應走通道，嚴禁利用模板、欄桿、支撐上下。3.2.5 站在活動平臺上支模，要系安全帶，工具要隨手放入工具袋內，禁止拋任何物體。3.2.6 高空作業嚴禁投擲材料。3. 3 混凝土工程3.3.1 使用振動器的作業人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。3.3.222、 嚴禁用振動棒撥鋼筋和模板，或將振動棒當作錘使用，使振搗棒頭受到損壞。3.3.3 混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。3. 4 腳手架工程3.4.1 腳手架搭設前的技術交底，搭設時基礎的牢固可靠，腳手架的整體穩定，拉接點符合要求，防護齊全；物料平臺應單獨設置。3.4.2 在使用過程中，腳手架上的施工荷載需符合設計規定，嚴禁超載，嚴禁放置影響局部桿件安全的集中荷載。3.4.3 建筑拉圾應及時清理；4、臨時用電措施4.1 施工現場的供電線路鋪設應嚴格依照施工組織設計 及用電規范鋪設。4.2 臨時用電的電纜與配電箱均應沿基槽的邊緣直埋與敷設式吊掛，對電閘箱進行統一編號，其外涂安23、全標志，箱內不可存放雜物，箱門須鎖，箱內應貼有電路圖，由專人負責看管。配電室和現場的開關箱、開關柜應加鎖，電氣設備明顯部位應設“嚴禁靠近，以防確電”的標志，施工現場大型用電設備設專人進行維護和管理。.4.3 整個施工現場臨時用電線路及設備使用漏電保護作兩級保護，即除用電設備的開關箱內裝設漏電保護器外，還必須在總配電箱內裝設一臺總的漏電保護器。4.4 施工現場內的電源線嚴禁亂扯、亂拉、亂接。4.5 各個部位安裝臨時用電時必須符合臨時用電相關規定，無專業人員審核嚴禁隨意拆改線路。4.6 施工電工須持證上崗，操作時佩戴絕緣防護用具。4.7 為保證漏電保護器正常運行和保證專用保護零線不斷線，PE 線必24、須在第一級漏電保護器電源側的零線處引出。分配電箱引出PE 線的連接點前側的零線嚴禁通過任何開關電器。采用具有專用保護零線的TN-S 系統。即在 TN-S 系統中，保護零線應專用， 不得作工作零線使用。 所有的電器設備的外殼和保護零線均應與專用保護零線相聯接。5、機械安全措施5.1 中小型機械應在操作場所懸掛安全操作規程牌，操作人員應熟悉其內容，并按要求操作。5.2 應持證上崗，操作時專心致志，不得將自己的機械交他人操作。5.3 手把線不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。5.4 機械設備傳動的外露部分須加設防護罩。機械要做到上有蓋、下有墊，電箱要有安全裝置，要有漏電保護裝置。5.5 木工機械25、及鋼筋加工機等機械均應設專人持證上崗，實時檢修，若發現機械存在故障或缺陷，嚴禁繼續運行使用。5.6 特殊工種作業員均須持證上崗并佩帶勞保用品，嚴禁違規、酒后操作。五、 質量保證措施1、質量目標：實現對業主的質量承諾， 以領先行業水平為目標， 嚴格按照設計要求及現行規范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優良率達到90%以上。單位工程觀感質量得分率達到90以上。質量保證資料準確、齊全。2、質量保證體系嚴格貫徹執行ISO9002 質量標準，在已通過國家九千認證中心貫標認證的.基礎上，遵循既定的質量方針， 建立更完善的質量保證體系， 切實發揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質26、量均處于受控狀態。在施工過程中， 以設計文件及現行規范標準為依據， 通過對質量要素和質量程序的控制， 切實落實質量責任制， 項目經理部經理為質量第一責任人； 項目部總工程師要對質量總負責，管生產的施工負責人必須管質量；項目部設安質部，并設專職質量檢查工程師， 作業班組設兼職質量檢查員， 做到分工明確， 責任到人。對各道工序從“人、機、料、法、環”諸方面加以控制，確保工程質量。3、組織保證措施項目經理、工長、質檢員、安全員、試驗員、機械員等管理人員，均為取得相應的專業技術職稱或受過專業技術培訓， 具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經驗者，并持證上崗。工程專業技術人員 , 均具備相應的技術職稱，27、 并按照有關規定要求進行相關知識的培訓。新工人、變換工種人員和特種工種作業人員， 上崗前必須對其進行崗前培訓，考核合格后方能上崗。施工中采用新工藝、 新技術、新設備、新材料前必須組織專業技術人員對操作者進行培訓。嚴格實行質量責任制，每項工作均由專人負責。4、質量管理制度技術交底制度分項工程開工前，主管工程師根據施工組織設計及施工方案編制技術交底，分項工程施工前必須向作業人員進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、 技術標準，施工方法和注意事項等。工序交接檢制度工序交接檢即： 工種之間交接檢。 總包與分包間交接檢。 成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經監理簽證。做到28、上道工序不合格， 不準進入下道工序， 確保各道工序的工程質量。 堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經復核不施工； 材料無合格證或試驗的不合格者不施工； 上道工序不經檢查.不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經專業技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目， 首先由班組、 項目部逐級進行自檢， 自檢合格后會同監理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經簽證，不能進行隱蔽。施工測量復核制度施工測量必須經技術人員復核后報監理工程師審核，確保測量準確， 控制到位。施工過程的質量三檢制29、施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定， 項目部質檢員負責質量等級的核定， 確保分項工程質量一次驗收合格。嚴格執行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃， 根據施工合同規定的質量、 標準及技術規范的要求， 精心選擇合格分供方， 同時嚴格執行質量檢查和驗收制度， 按規定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業人員進場驗收， 核實質量證明文件及資料， 對于不合格半成品或材質證明不齊全的材料，不許驗收進場，材料進場后應及時標識，確保不誤用、混用。儀器設備的標定制度項目經理部設專職計量員，各種30、儀器、儀表，如經緯儀、水準儀、鋼尺、千斤頂、磅秤等均進行定期標定，專人負責管理。質量獎懲制度項目經理部制訂質量獎罰制度， 從總價中提出相應的費用建立項目質量保證基金，實行內部優質優價制度。 同時實行質量風險金制度， 項目經理部各級人員均按其所負責質量責任， 在項目開工時， 交付質量風險金， 作為個人質量擔保之費用，充分發揮經濟杠桿的調節作用。實行質量否決制度.選派具有資質和施工經驗的技術人員擔任各級質檢工程師，負責質檢工作，質檢員具有質量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料，半成品、成品，必須經質檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收， 必須經過質檢員核查合格后方可上報監理。做好施工中的協作配合工作為確保工程質量目標實現， 我們以真誠的合作誠意與設計、監理共同把好質量關，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業主、監理工程師和質量檢查人員的監督和指導。.