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1、目錄第一章編制依據.1第二章工程概況.1第三章 腳手架參數.1第四章 模板及頂架設計計算.1第五章 高支模技術措施.7第六章 防止質量通病措施.10第七章 安全措施及要求.11第八章 滿堂架工程組織機構及人員安排.12第九章 高支模驗收.13第一章編制依據本專項方案是根據以下依據編制的：1、東莞萬科城市高爾夫花園二期丹桂軒工程施工圖紙；2、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ43 2000），混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；3、門 式鋼 管 腳 手 架 的 計 算 參 照 建 筑 施工 門 式 鋼 管 腳 手架2、 安 全 技 術 規 范（JGJ128-2000）、建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。4、建筑施工手冊（第四版）。第二章工程概況萬科城市高爾夫花園丹桂軒工程是由東莞萬科房地產有限公司投資興建，廣州瀚華建筑設計有限公司設計。該工程位于東莞市寮步鎮橫坑村與上屯村，該工程二區為高 24 層的住宅樓，首層高 4.5m，標準層 2.9m。建筑物總高度為 71.4m。本方案為首層樓面的高支模施工方案。第三章 腳手架參數計算的支模高度為4.5 米，門架型號采用門架MF1219，鋼材采用 Q23、35。扣件連接方式:單扣件；搭設尺寸為：門架的寬度 b=1.219 米，門架的高度 ho=1.930 米，門架 h1=1.536米，h2=0.100米，b1=0.750米。第四章 模板及頂架設計計算一、根據建筑物結構特點，按最不利情況考慮，選取首層（層高4.5m）為設計對象：轉換層框支轉換梁（KZL）、梁高 h1000mm 的框架梁（KL、WKL）模板支撐體系采用扣件式鋼管搭設，其余梁板模板支撐體系采用M1219門式滿堂架。選取具有代表性的框架梁部位進行支撐承載力及抗滑驗算。框架梁截面尺寸為300600mm，板厚 120mm。1、框架梁荷載計算（按1m計算）(1)新澆混凝土自重：240.3 04、.6 1=4.32KN/m；(2)鋼筋自重：1.5 0.5 11=0.75KN/m；(3)模板自重：60.018(2 1+0.5)1=0.27KN/m；(4)振搗混凝土荷載：2.0 0.5 1=1KN/m；荷載為：q1=1.2(4.32+0.75+0.27)+1.41=7.81 KN/m （驗算承載力）q2=1.2(4.32+0.75+0.27)=6.41 KN/m （驗算剛度）2、框架梁驗算2.1 底模驗算2.1.1 抗彎強度驗算橫楞采用 50 x100 枋木，間距 300mm；模板采用 18 厚夾板；E=9103N/mm2，fm=13N/mm2，43324300018500121121mm5、bhI，32227000185006161mmbhW。281qlMmfWM223221/13/26.31027830081.78mmNfmmNWlqm滿足要求。2.1.2 撓度驗算：mmmmEIlq331.0103.2410938430041.65384543442滿足要求。2.2 側模驗算2.2.1 荷載計算混凝土澆筑速度 v=4m/h，混凝土澆筑溫度T=25，。模板最大側壓力：F1=0.22 12t01/2=0.22241.00.6 541/2=31.68KN/取 F31.68KN/。化為線均布荷載（取框架梁梁高600-150=450mm 為計算單元）為：q31.680.4514.25KN6、/m 2.2.2 抗彎強度驗算22222max/13/7.31880061830025.148mmNfmmNWqlWMm滿足要求。2.2.3 撓度驗算：mmmmEIql313.01880012110938430025.14538453444max滿足要求。2.3 橫楞驗算2.3.1 荷載計算橫 楞 間 距300mm，采 用50 100枋 木：46331017.410050121121mmbhI，34221033.8100506161mmbhW，E=9103N/mm2，fm=13N/mm2。q1=17.020.3=5.11 KN/m，q2=15.620.3=4.69 KN/m=4.69 N/mm7、。2.3.2 抗彎強度驗算mKNlbblqM61.02.15.0282.15.011.52812246/13/32.71033.81061.0mmNfmmNWMm滿足要求。2.3.3 撓度驗算332263333223212005001200500481017.4109384120050069.448384lblbEIblqmmmm308.2滿足要求。2.4 縱向托梁驗算（門架間距900mm）托梁采用 48 鋼管+枋木，取鋼管作為驗算。2.4.1 荷載計算F1=17.020.3 2=2.55KN，F2=15.620.3 2=2.34KN 2.4.2 抗彎強度驗算Mmax=2.550.3=0.778、KNm，W=5080 mm3226max/205/15150801077.0mmNfmmNWM滿足要求。2.4.3 撓度驗算按下式進行近似計算，可偏于安全：EIqbbv38453式中，E、I 為鋼管材料彈性模量和鋼管截面慣性矩，查表得E=2.06105N/mm2，I=121900mm4。mmbv23.11219001006.2384100055.25531m/150（6.67mm）滿足要求3、頂板荷載計算（按1m2計算）(1)新澆混凝土自重：1240.2=4.8KN/m；(2)鋼筋自重：11.1 0.2=0.22KN/m；(3)模板自重：60.0181=0.11KN/m；(4)施工荷載：2.59、 1=2.5KN/m；荷載為：q1=1.2(4.8+0.22+0.11)+1.42.5=9.66KN/m2（驗算承載力）q2=1.2(4.8+0.22+0.11)=6.16KN/m2（驗算剛度）4、頂板驗算4.1 底模驗算4.1.1 抗彎強度驗算橫楞采用 50 x100 枋木，間距 300mm；模板采用 18 厚夾板；E=9103N/mm2，fm=13N/mm2，43314580018300121121mmbhI，32216200183006161mmbhW。2181lqMmfWM22221/13/71.616200830066.98mmNfmmNWlqm滿足要求。4.1.2 撓度驗算：mmm10、mEIlq350.01058.1410938430016.65384543442滿足要求。4.2 橫楞驗算4.2.1 荷載計算橫楞間距300mm，采用50100 枋木：46331016.48080121121mmbhI，34221033.880806161mmbhW，E=9103N/mm2，fm=13N/mm2。q1=9.660.3=2.90KN/m，q2=6.160.3=1.85KN/m 4.2.2 抗彎強度驗算mKNlqM52.082.190.282212246/13/24.61033.81052.0mmNfmmNWMm滿足要求。4.2.3 撓度驗算mmmmEIlq362.110413.311、109384120085.15384563442滿足要求。4.3 縱向托梁驗算（門架橫向間距900mm，縱向間距 500mm）托梁采用 50 x100 枋木。4.3.1 荷載計算F1=9.66（1.2+0.5）0.3 2=2.46KN，F2=6.16（1.2+0.5）0.32=1.57KN 4.3.2 抗彎強度驗算Mmax=F1=2.460.3=0.74KNm 2246max/13/67.81053.81074.0mmNfmmNWMm滿足要求。4.3.3 撓度驗算22633222max3004900310413.3109243001057.14324alEIaF=1.32mm mm3滿足要求。12、5、門架支撐設計計算5.1 荷載確定（取一榀門架為計算單元，取2 倍立桿荷載）N=(2.463)2+0.2241.5 1.2=15.16KN（其中：0.224KN為一榀 MF1219 門架自重，1.5 系數為構配件，調節架的折算荷重）5.2 門架的穩定承載力計算MF1219 門架立桿等效截面慣性矩：444401101055.619806621042.11008.6mmhhIII門架立桿等效截面回轉半徑：mmAIi55.143101055.641門架立桿長細比：25015455.14198013.10ihk查表得立桿穩定系數為=0.294 門架用鋼為 Q235A,鋼材強度設計值為f=205N/m13、m2，所以一榀門架的穩定承載力設計值為：KNfANd37.37102052310294.03。根據規范，由于上下調節螺桿伸出超過 300mm，Nd需乘以修正系數，故Nd=37.370.8 0.8=23.92KN。dNN，故門架支撐穩定性滿足要求。二、門架支撐系統示意圖如下：5 0 05 0 0900900900第五章 高支模技術措施1、安裝工藝（1）工藝流程：安裝支架安裝主次木楞調整密肋梁底標高及起拱安裝模殼質量檢驗。（2）支架系統采用鋼管滿堂架，采用18mm 厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模，并在施工中執行模板施工規范。凡設計高度超過3.5m 時，每隔 2m高度應用直角扣件14、與鋼支柱拉接，并與結構柱連接牢靠。（3）頂托粗調標高后，安裝10cm 10cm主木楞，其間距大約為60120cm。之后在主木楞上安裝75cm 10cm次木楞，其間距為4060cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝L505 的角鐵（可預裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。（4）次木楞安裝完畢后，要認真調整頂托升降，使次木楞頂面符合設計標高（即密肋底標高符合設計要求）。并根據設計要設要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。（5）按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點15、放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性。辦理預檢。（6）每道剪刀撐跨越立桿的根數不應小于4 跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在 4560之間。剪刀撐與立桿地面的傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數n 7 6 5（7）每根立桿底部應設置底座或墊板，腳手架必須設置縱、橫向掃地桿；縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于 500mm。（8）滿堂紅支架四邊與中間每16、隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔4 排立桿從頂層開始向下每隔2 步設置一道水平剪刀撐。2、模板拆除的操作工藝（1）操作工藝流程：拆除梁側模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除時，混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對兩側面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。（3）拆除支架：混凝土的強度必須達到規定的拆模強度，才允許拆除支架。由于對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的17、70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。3、質量標準（1）保證項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。（2）基本項目：.模板接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。.模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于 400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查。（3）允許偏差項目見下表18、：項目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移5 3 尺量檢查梁板截面尺寸+4+2 尺量檢查標高5+2-5 用水準儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差2 2 用直線或尺量檢查表面平整度5 5 用 2m靠尺和塞尺檢查預留鋼板中心線位移3 3 尺量檢查預留管、預留孔中心線位線3 3 尺量檢查4、成品保護（1）在層高 1/2 處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網，用于防止人員墜落。（2）拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模板相對兩側邦中點，模板權動后，依然以木楞為支點，撬模板底腳的內肋，輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以19、保護模板和密肋混凝土。（3）吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板，以防模板變形。（4）要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板；混凝土強度達到7.5%，肋跨8m時，可拆除支柱；但肋跨8m 時，混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。5、應注意的質量問題（1）密肋梁側面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在豎實的地面上；模板下端和側面應設水平和側向支撐，以補足模板的剛度；密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。（2）單向密肋板底部局部下撓；防治的方法是，模板安裝應由跨中20、向兩邊安裝，以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模板搭接長度，使其不得小于 10cm，以保證接口處的剛度。（3）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。（4）模板安裝不嚴密：這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。6、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：（1）模板分項工程技術交底記錄。（2）模板分項工程預檢記錄。（3）模板分項工程質量評定。第六章 防止質量通病措施(1)、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。(2)、梁模板通病現象：梁21、身不平直。梁底不平及下撓。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。(3)、柱模板：通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。(4)、板模板通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵22、木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規定的保證項目要求。C、板模按規定起拱。第七章 安全措施及要求1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業。7、二人抬運模板時要23、互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合模板板裝拆時，上下應有人接應。模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除24、樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13、在組合模板上架設的電線和使用電動工具，應用36v 底壓電源或采取其他有效的安全措施。14、裝、拆模板時禁止使用2x4”木料、模板作立人板。15、高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業。16、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及25、時清理，堆放整齊。18、拆除的模板作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。19、在模板及機件垂直運輸時，吊點必須符合要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，每平方米支撐數，必須根據載荷要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。混凝土土板上的預留孔，應在施工組織設計時就作技術交底（預設鋼筋網架），以免操作人員從孔中墜落。第八章 滿堂架工程組織機構及人員安排 1、組織機構如下：項目經理：吳新華現場主管：冼志強安全主任：王俊豐腳手架、木26、工施工技術工人 2、主要人員安排如下：(1).施工員 6 人：主要負責腳手架搭設、拆除的技術指導。(2).安全員 3 人：主要負責腳手架的安全工作。(3).腳手架、木工技術工人 100 人：根據進度需要增減，主要負責腳手架的搭拆及木模的安拆工作。(4).其他配合人員 20 人，主要負責協助塔吊及操作人員鋼管、扣件等的運輸工作。第九章 高支模驗收1、檢查與驗收1）鋼管表面應平直光滑、不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；2）鋼管必須涂有防銹漆；3）新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；4）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。2、高支模安全驗收審批表工程名稱部位項目部驗收意見公司安全部總工意見監理意見