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1、.*有限責任公司2315MW 機組煙氣脫硝改造工程2#爐保溫、油漆防腐施工方案*有限責任公司*脫硝改造項目部2013年 11月 20日 1目錄一、工程概況2 二、編制依據2 三、工程范圍2 四、工程目標2 五、施工平面布置2 六、施工資源配置計劃3 七、施工工藝流程 5 八、施工技術5 九、質量管理10 十、安全管理10 十一、安全文明施工11 21、工程概況本工程為位于*有限責任公司2315MW 機組脫銷改造工程中的保溫、油漆防腐工程，以及本工程所需的腳手架搭設。2、編制依據2.1 電廠對防腐保溫工程的要求2.2設計院保溫、防腐設計要求2.3工程建設標準強制性文件（電力部部分 2006版）22、.4 電力工程達標管理辦法（2006版）2.5 電力建設施工及驗收技術規范和火電施工質量檢驗及評定標準2.7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130 2001 2.8涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923-88）2.9防腐工程防火重點安全技術管理要求3、工程范圍工程范圍為2#機組脫硝SCR 反應器區內的工藝專業所屬的部分管道和支吊架、設備及其附屬設備、公用設施等保溫及管道和設備的外防腐，以及本工程所需的腳手架搭拆。4、工程目標4.1質量目標：工程質量優良4.2安全目標：無重大人身傷害事故、無重大人為責任事故4.3環境目標：不使用危害他人健康的有機溶劑、施工時做好防塵工作。4.3、4職業健康目標：不發生職業病5、施工平面布置防腐施工現場需要50 的場地布置施工設備、臨時庫房和現場辦公室，具體安排根現場情況進行布置 36、施工資源配置計劃 6.1 項目部組織機構和人力資源計劃本工程設立班長一名、質量員一名、技術員一名、安全員一名、材料員一名。（附組織機構圖）施工人員計劃投入：工種名稱數量工作范圍架子工16 架子搭拆電焊工4 支撐件焊接油漆工5 管道、設備防腐保溫 工35 管道、設備保溫后勤保障1 負責材料供應等防腐、保溫班長技術員質量員安全員材料員焊接組防腐組保溫組架子組 46.2 施工設備供應計劃A施工設備供應計劃序號機具名稱型號數量說 明1 江鈴雙排車江鈴順達1 輛24、 起線機QX-250 1 臺3 折方機WS1.5-2000B 1 臺手動4 滾圓機Gt-1300 1 臺5 電焊機ZX7-250T 3 臺新購6 角磨機QD-250 5 臺7 焊線50平方260m 8 切割機J3G 1 臺9 石材切割機ZIE-FF02-110 4 臺10 卷揚機KCD 1 臺新購11 電鉆G6-10B 10把12 滑輪1T 2 個13 拖線盤350 10個新購14 三芯電纜H03RN34 800m 新購15 五芯電纜H05RN54 120m 新購16 鉚搶TM 8 把20 其它小工具若干 B檢測設備、儀器供應計劃檢驗儀器名稱數量檢測范圍測厚儀1 0-10mm 57、施工工藝流5、程7.1腳手架施工工藝立桿定位擺放掃地桿樹立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并于立桿和掃地桿扣緊裝第一步橫桿（與各立桿扣緊）裝第一步小橫桿裝第二步橫桿裝第二步小橫桿架設臨時撐桿裝第三、四步橫桿和小橫桿接力桿加設剪刀撐工作位置架設捆扎牢固腳手板做一道防護欄桿根據現場施工情況酌情加設剪刀撐。7.2油漆防腐施工工藝基面磨光機除銹處理涂刷第一道環氧富鋅底漆第一道環氧富鋅底漆干燥后 涂刷第二道環氧富鋅底漆第二道底漆干燥后涂刷第一道聚氨酯面漆第一道聚氨酯面漆干燥后涂刷第二道面漆。說明：環氧富鋅底漆表干時間 30 分鐘，實干 24 小時，完全固化7 天，覆涂時間 17天。聚氨酯面漆表干時間 2 小時，實干246、 小時，完全固化7 天，覆涂時間 17天。7.3保溫施工工藝支撐件 4420 保溫釘（也可根據實際情況增減保溫釘長度）第一層保溫層厚度 70mm 第二層保溫層厚度為70mm（第二層保溫層接縫與第一層保溫層接縫錯開100mm150mm）第三層保溫層厚度為70mm（第三層保溫層接縫與第二層保溫層接縫錯開 100mm150mm，保溫層總厚度為210mm 鎖片安裝鋼筋網支撐件焊接覆壓層安裝波紋外護板8、施工 技術8.1 架子搭設及安全措施8.1.1 立桿構造要求 6（a）腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，兩個相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm。（b）設置縱橫方向掃地桿，連接于7、立腳點桿上，離底座20cm 左右。（c）立桿間距不大于1.8m 8.1.2 大橫桿、小橫桿設置（a）大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為 150mm。（b）外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。（c）大橫桿設置在小橫桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。大橫桿在操作層的間距不宜大于400mm。大橫桿的長度一般不宜小于3 跨，并不小于 6m。縱向水平桿一般宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在大橫桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1m，并8、應等距設置三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。8.1.3 剪刀撐（a）每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在57 根之間。每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不小于 6m，斜桿與地面的傾角宜在45 度60 度之間。（b）剪刀撐斜桿的接頭除頂層可采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接，搭接要求跟以上構造要求同。（c）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。（d）橫向支撐的斜桿應在12 步內，由底至頂層呈之字形連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。8.1.4 腳手板的9、鋪設要求工作地點腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設腳手板（竹排片），無探頭。78.1.5 防護欄桿（a）腳手架外側必須設防護，頂排防護欄桿。（b）腳手架內側 1.2m 處設置防護欄桿和30cm 高踢腳板。8.1.6 腳手架搭設安全措施（a）架子搭設所需鋼管、扣件、腳手板、鐵絲等所有材料一定要合格。（b）架子搭設工作要有登高架設作業證且具有豐富架子搭拆經驗的人員來搭拆。（c）乙方搭設的架子質量及承載重量要符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范及電廠有關架子搭設的規定。（d）架子搭好后驗收合格經廠方簽字后，掛牌使用。8.2油漆防腐8.2.1表面處理用磨光機鋼絲輪除銹至設備、管道表面無可見的油脂和10、污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，除銹質量等級達到St-2 級，然后用棉紗拭去表面塵屑。8.2.2油漆涂刷表面處理好后，底漆要立即涂刷上。涂刷前，把油漆充分攪拌混合均勻，雙組分和多組分油漆使用時，每種成分的混合比例須按照規定配比。前一道漆干燥后再涂下道漆，提前檢查損傷、漏涂的區域，堆積等，全部修補。油漆工作完成后，根據要求刷色環及介質走向箭頭。8涂漆規定和選擇項目表面處理油漆分類膜厚（微米）層油漆名稱不保溫管道St-2 P F 環氧富鋅底漆聚氨酯面漆底漆：厚度 60 m；兩遍。面漆：聚氨酯面漆。各漆膜總厚度 130 m。保溫管道和設備St-2 P 環氧富鋅底漆支吊架、平臺扶梯P F 11、環氧富鋅底漆聚氨酯面漆底漆：厚度 60 m；兩遍。面漆：聚氨酯面漆。各漆膜總厚度 130 m。說明：縮寫詞 P：底漆；M：中間漆；F：面漆 8.3保溫技術8.3.1煙道、大型設備支撐件、鉤釘的焊接與保溫a）保溫釘焊接分布要均勻，煙道、大型設備需焊接4mm6mm 的鉤釘，保溫釘間距不得大于 300mm。b)支撐件焊接要根據煙道、設備保溫要求分布合理布置，焊接要牢固。c）法蘭連接處需留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為宜，間隙中填滿軟質保溫材料。補償器附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道膨脹時不致破壞保溫結構。d)安裝保溫棉時，保溫層分三層敷設，采用同層錯縫，內外層壓縫方式敷設，內外層接縫應錯開 12、100mm150mm；設備外突出壁板鋼結構外表面保溫厚度不得低于200mm；保溫層錯縫處必須確保填塞嚴密；根據現場實際情況GZ1 支撐柱外敷設50mm厚的硅酸鋁毯，外護板與大面保溫外護板安裝在同一平面上；非金屬膨脹節內已保溫，外面不需要再敷設保溫棉，膨脹節兩側與煙道交接處外護板做90包角處理。e)保溫外部金屬外護板的縱向搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距為200mm 左右。施工中用手提鉆鉆孔。金屬保護層的環向搭接縫，搭接尺寸不得小于50mm，用抽芯鉚釘固定，間距為 200mm 左右。9f)煙道金屬保護層頂部應有排水坡度，注意拼縫搭接方向。g)煙道外護板安裝應從底部向上進行，安裝外護板邊直、面平。h)固13、定支撐與波形外護板的凹谷采用412 抽芯鉚釘固定，間距以兩個凹槽一只為宜。縱向搭接采用 412抽芯鋁鉚釘連，鉚釘布置要均勻，間距500mm一只。i)膨脹節、法蘭、人孔門、儀表、檢修部位等處，應根據實際情況進行斷開處理。j)外護角板安裝時，必須在棱邊交接處切割45 度斜角，并折邊處理。折邊寬度為10mm，以保證交接處外形美觀，抽芯鉚釘均勻布置，間隔距離控制在200mm左右。8.3.2管道及小部件的保溫a)垂直管道為支撐保溫層重量，每隔3m 安裝一個承重托架，其寬度比主保溫層厚度小10mm,當管子不允許焊接時可采用夾環或按設備技術文件進行。若已有鉤釘，可不安裝托架。b)法蘭連接處需留有拆卸間隙，長14、度以能拆卸螺栓為宜，間隙中填滿軟質保溫材料。補償器和支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道膨脹時不致破壞保溫結構。c)兩根或多根相互交叉或平行的管道，其膨脹方向或介質不相同時，保溫層之間應留10mm20mm的間隙。d)管道彎頭部位保溫設兩處伸縮縫、縫寬10mm15mm,間隙用軟質保溫棉填滿。e)管道安裝保溫棉時對縫與環縫要包扎嚴密，可采用#20#18 鐵絲扎緊，鐵絲間距應勻稱，松緊一致。f)金屬保護層的環向搭接縫，搭接尺寸不得小于50mm，用抽芯鉚釘固定，間距為200mm左右。搭接時，管道采用單凸筋結構。g)水平管道的縱向接縫設置在管道的側面，環向接縫高搭低茬，垂直管道環向接縫應上搭下15、茬。h)直管段金屬保護層應設環向膨脹縫，膨脹縫金屬護板搭接長度應不低于100mm,膨脹縫與膨脹縫之間的間距根據設計要求而定。i)流量測量裝置、閥門、伸縮節、可拆卸法蘭等處的保溫做成可拆卸結構，搭接處用螺絲釘固定，以滿足運行檢查和檢修的需要。109、質量管理9.1質量目標:本工程質量達到優質工程。9.2為確保質量，貫徹質量第一的方針，首先應嚴把材料關。9.3 貨物、材料到達現場后，卸車開箱時應邀請監理工程師及工程師到達現場檢查貨物、生產材料的合格證、出廠證明等標的材料。9.4嚴格按照甲方和技術設計要求施工。9.5 堅持工序驗收制度，前道工序做完自檢合格，報請監理、甲方驗收合格后，方可進行下道工序16、的施工。9.6 施工時堅持“三專一評”的原則，即：專人施工、專職檢查員、專職質檢工程師、班組互評的原則。9.7 積極配合監理工程師及工程師的工作，積極響應他們的指示，樹立質量意識，杜絕質量隱患。10、安全管理10.1 施工現場要有科學的施工組織設計，合理的平面布局，按規定地點安裝機具，堆放材料。10.2施工人員到達現場后及時進行上崗前安全文明教育。10.3參加施工的特殊作業人員必須持證上崗。10.4每天上班前進行安全技術交底，做到警鐘長鳴，防患于為然。10.5人員進入施工現場必須配戴安全帽，超過1.5米，必須掛安全帶。10.6進入施工現場不準穿短袖衫、拖鞋，嚴禁光膀子，違者清出現場。10.7不17、準在施工現場跑、追、打鬧、喝酒、抽煙等行為的發生。10.8高空作業時，嚴禁攀、爬、登、踏等冒險行為。10.9臨時用電必須配漏電保護、報警裝置，掛警示牌，防止漏電事故發生。10.10施工現場做到工完、料凈、場地清。1111、安全和文明施工11.1 施工前參加工程操作人員要進行安全技術學習和考試，不合格者不得操作。11.2 班前施工負責人在逐級布置施工任務時必須同時逐級進行安全技術的措施交底，未經交底的施工項目不得施工。11.3 施工人員除必須熟知本系統，本工種，本崗位的安全技術規程外，還必須同時遵守建設單位的有關安全制度，并接受監督。11.4 現場及倉庫安全設施要可靠，道路，通道，電氣線路，材料堆施，臨時設施一定符合安全，衛生，防火要求要制定安全措施，并掛牌指示。11.5 高處作業人員要戴安全帽、安全帶，且正確使用。隨身攜帶的工具，材料必須裝入工具袋。11.6各種器具機電、設備、應有專人操作管理，堅持上崗，定期檢查。11.7 電氣、設備、工具，用電線路必須接電準確接頭應牢固接觸良好，手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好并配置源電保護裝置。11.8 高處交叉作業時，因工序原因必須在同一垂直下方工作時要采取可靠的隔離防范措施，否則不準作業。11.9嚴格遵守工作票制度，并設立專人負責辦票工作。