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1、 揚-巴一體化石化項目IPS生產區綜合樓（C405）、水處理廠房小機柜室通風管道施工方案中國石化集團第四建設公司揚巴公用工程項目經理部編碼：BASF-YPC/方案-011 重大一般綜合揚-巴一體化石化項目IPS生產區綜合樓（C405）、水處理廠房小機柜室通風管道施工方案編制：校審：批準：中國石化集團第四建設公司揚巴公用工程項目經理部2003年08月目 錄1適用范圍12工程概況和編制依據12.1工程概況12.2編制依據13施工程序13.1保溫施工程序14主要材料25施工方法及技術要求25.1施工工藝：25.2油漆及防腐55.3保溫層施工55.4風管試漏56資源需求計劃66.1主要施工機具66.22、主要措施用料67質量標準和保證措施67.1檢試驗計劃 見附頁67.2質量檢查標準67.3施工記錄68HSE措施61 適用范圍本方案適用于揚巴一體化石油化工綜合樓（C405）、水處理廠房小機柜室通風管道施工。2 工程概況和編制依據2.1 工程概況揚巴一體化石油化工綜合樓（C405）、水處理廠房小機柜室通風管道采用鍍鋅鐵皮制作，風管截面型式為矩形;約581平方米。2.2 編制依據1） 設計圖紙和施工圖紙2） 通風與空調工程施工質量及驗收規范GB50243-20023） 全國通用通風標準圖集，風管支吊架T9064） 空調風管，設備和冷水管道保溫標準圖T6135） 石油化工施工安全技術規程SH35053、-19993 施工程序3.1 保溫施工程序施 工 準 備支吊架施工風 道 安 裝風道預制段保溫YUZHIDUAN YU預制段 風 道 預 制風道漏風試驗風 道 保 溫油 漆 防 腐H1級停檢點交 工 驗 收H2級停檢點 4 主要材料1） =30mm超細玻璃棉 2） =1.2mm、=1.0mm、=0.75mm、=0.5mm鍍鋅鐵皮 3） 塑料薄膜 4） 玻璃絲布5） 鋁箔 6） 鋁皮7） 角鋼：25*3，30*4，40*4，50*58） =3mm橡膠板，橡膠水9） 保溫釘及配套膠水10） 支吊架材料及=30mm木條5 施工方法及技術要求5.1 施工工藝：5.1.1 風管制作1） 風管的材料的四種4、規格：a、風管長邊長200mm，板材厚度為0.5mm；b、風管長邊長200mm500mm，板材厚度為0.75mm；c、 風管長邊長500mm1250mm時，板材厚度為1.0mm；d、風管長邊長1250mm時，板材厚度為1.2mm。 2） 矩形風管的法蘭材料采用Q235，規格如下圖。法蘭螺栓及鉚釘的間距為150 mm，矩形法蘭的四角處應設螺孔。3） 矩形風管的彎管可以采用如下形式。4） 矩形風管的三通或四通，可以采用分叉式或分隔式，見下圖。5） 制作風管時，板材的拼接咬口可以采用單咬口；矩形風管或四角組合可采用轉角咬口、按扣式咬口，見下圖；風管與配件的表面應平整，咬口縫應嚴密、寬度應一致，不得有5、十字交叉的拼接縫。 6） 風管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊應平整、寬度應一致，且不小于6mm，不得有開裂和空洞。7） 風管的密封，采用密封硅酮膠嵌縫，密封面宜設在風管的正壓側。8） 當矩形風管的邊長大于800mm，管段長度大于1200 mm時，須采取加固措施。風管加固采用外角鋼加固（用鉚釘鉚接）的方法。9） 風道預制：約2米一段，采用法蘭連接，除部件外全部在預制廠預制。5.1.2 支吊架安裝1） 吊架的吊桿應平直，螺紋平整、光潔。吊桿拼接采用搭接焊接。搭接長度不小于吊桿直徑的6倍，且兩側焊接，焊縫外觀成型良好。2） 支吊架上的螺孔采用機械加工，不得氣割開孔。3） 所有水平或垂直風道，必須設置支6、吊架或托架，其構造形式必須符合設計要求或由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下，根據現場情況選定。4） 少數部位選用膨脹螺栓固定支吊架時，應符合膨脹螺栓的使用技術條件。5） 支吊架的間距一般不大于3m，依據現場情況設置。支吊架距法蘭應大于200mm，避開風口、閥門和法蘭等。6） 懸吊的風管與部件的支吊架設置防止擺動的固定點。7） 風管安裝時及時進行支吊架的固定和調整，使其位置正確、受力均勻，調整后將固定螺母與支撐梁焊牢。5.1.3 風管及部件的安裝1） 風管及部件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內。2） 風管及部件安裝前，內外用抹布擦洗干凈，保證無雜物、污物。3） 法蘭墊片厚度選用=3m7、m的橡膠板，墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內。4） 連接法蘭的螺栓應均勻對稱擰緊，其螺母在同一側安裝，螺栓長度適宜。5） 明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于20 mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不大于2mm，總偏差不大于20 mm。暗裝風管位置正確、無明顯偏差。6） 柔性短管的安裝松緊適度，不得扭曲，一般不超過2m。7） 防火閥、調節閥等操作機構須安裝在便于操作的部位，方向位置必須符合設計要求。8） 風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑飾面貼實，外表面應平整不變形，調節靈活；風口水平度偏差不大于3/1000，垂直度偏差不大于2/1000；風管穿墻洞的地方8、采用超細玻璃棉填塞、灰白色密封膠泥密封。9） 易產生冷凝水的風管安裝須有一定坡度并符合圖紙要求，且其底部不宜設縱向接縫，如有縱向接縫必須做密封處理。10） 支吊架與風管接觸部位加=30mm厚的木條，便于絕熱層的施工。 5.2 油漆及防腐1） 支吊架、法蘭除銹等級Sa2.5級，現場的焊點部位的除銹等級為St3級。2） 支吊架、法蘭可采用噴涂、刷涂、輥涂的施工方法；油漆方案采用SYSTEM1；鍍鋅鐵皮風管不涂刷油漆。3） 油漆施工前應清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。4） 油漆施工需有防火、防雨、防潮措施，不得在濕度85%以上的環境內施工。 5.3 保溫層施工1） 風道的保溫材料為=30mm9、超細玻璃棉板：與恒溫恒濕機組連接的送風管以及從控制室和機柜室直接回來的回風管保溫，厚度30mm，其它風管不保溫。2） 風道的預制段在安裝后即可進行保溫施工，系統漏風試驗合格后將法蘭等部位的保溫層完善。3） 保溫層采用保溫釘固定：與風管和部件的表面粘接牢固，均勻設置，底面每平方米不少于16個，側面每平方米不少于10個，頂面每平方米不少于6個；不適合用保溫釘固定的部位可采用18#鍍鋅鐵絲。4） 保溫層應平整、密實、厚度均勻，不得有大于35mm的空隙。5） 風管保溫后，用塑料薄膜纏繞，再包玻璃絲布，最外層：水處理廠房為鋁箔，綜合樓為鋁皮，安裝前應進行壓花處理。5.4 風管試漏1） 應在保溫前進行，對10、低壓風管在工藝保證的前提下進行漏光檢查（參見GB50243）。2） 風管的嚴密性采用肥皂水檢驗：將攪拌均勻的肥皂水刷或噴在檢查部位。發現有泡沫產生，且連續不斷，則說明該部位明顯漏風。3） 檢查要求：每10米接縫，漏點不得超過2處，100米接縫不大于16處；不得有條形漏風點。4） 試漏的氣源：空調機試車時同時檢驗。5） 有漏風的地方，需及時緊固螺栓，將漏點降至規范要求。6 資源需求計劃6.1 主要施工機具序號名稱規格型號單位數量備注1剪板機5 KW臺12咬口機5 KW臺13扦口機5KW臺14電焊機臺15臺 鉆臺16.2 主要措施用料序號名 稱規格型號單 位數 量備 注1防雨棚20米*12米*4米11、具12彩條布平方米10003鋼 板8mm平方米207 質量標準和保證措施7.1 檢試驗計劃 見附頁7.2 質量檢查標準嚴格按通風與空調工程施工及驗收規范GB50243-97的質量標準進行驗收。 7.3 施工記錄 1） 選用蘇建建筑工程施工質量驗收資料之“通風與空調部分”的施工記錄。8 HSE措施1） 搭設的腳手架必須符合安全及使用要求；施工人員在高處作業時必須系好安全帶。2） 用電設備接線必須確保“一機一閘一保”。3） 施工中，須配置專門電工及設備維修工對設備進行保養、檢查，確保設備處于正常運轉狀態。4） 夜間施工必須有足夠的照明，以保障施工人員的正常施工和安全。5） 遵守以上規定外，還必須符12、合石油化工施工安全技術規程的有關規定，同時須遵守公司項目、業主的有關安全規定。風險評估報告序業務作 業危 險 源現行暴露于風傷害的傷害的風險補充風險步 驟特 征控制險中人員可能性嚴重度水平號活動分 解措施（E）（L）（C）（D）措 施等級1通風保溫防腐施工用電觸電傷亡規范用電管理953135加強檢查，規范用電四級2機械設備機械傷害人身傷害嚴格執行操作規程45360強化制度四級3高處作業高處墜落物體打擊 人身傷害設警戒區、執行操作規程、注意觀察56390加強防護四級4交叉作業物體打擊人身傷害加強個人防范意識973189隔離防范四級5刷油油漆損害健康引起火災配備防護用品，執行操作規程52110加強監控五級6保溫粉塵損壞健康配備防護用品，封閉作業14312加強監控五級