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1、上部結(jié)構(gòu)預制及安裝施工方案一、工程概況以及T 型梁設計要點（一）工程概況K168+718馬來河高架大橋左幅起點樁號：K168+550.069，終點樁號：K168+888.777 右幅起點樁號：K168+547.983，終點樁號：K168+889.58，上部 3 聯(lián)系 3*30+4*30+4*30 先簡支后連續(xù)預應力砼（后張）T梁，交角 90，橋面凈寬 15.5 米，左幅橋長 338.708 米，右幅橋長 341.597 米，0、11 號橋臺采用 E-80 伸縮縫灣，3、7 號橋墩采用 MF-160伸縮縫，全橋共有30米預應力 T型梁 154片。（二）30米 T型梁設計要點1上部主梁為后張法預應2、力混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)T型梁，結(jié)構(gòu)連續(xù)最大按5 跨一聯(lián)設計，按是否設置伸縮縫和伸縮縫的型號不同T 形梁分為三類，及 A、B、C三類。兩端結(jié)構(gòu)連續(xù)的為C型梁、一端設 160型伸縮縫，一端結(jié)構(gòu)連續(xù)為B型梁、一端設 80 型伸縮縫，一端結(jié)構(gòu)連續(xù)為A型梁。3#-2首件 30 米 T 梁為 A型梁。2.預制 T 梁肋板寬度跨中采用20 厘米，支點采用 65 厘米.預制 T 梁馬蹄寬度為 50 厘米；跨中梁肋漸變加寬至端部的漸變長度為3.6 米。主梁間距為2.35 米，中梁的預制寬度為1.7 米，平面線型采用邊梁懸臂長度進行調(diào)整成形。翼板間濕接縫寬度為0.65 米。主梁行車道板橫坡i 取橋跨兩端橋面橫坡平均值。3、3.主梁由預制 T型梁，現(xiàn)澆橫隔板濕接頭以及現(xiàn)澆翼板濕接頭構(gòu)成。邊跨設置3 道中隔板、1道邊隔板；中跨設置3 道中隔板。橫橋向隔板底面與主梁行車道板橫坡一致。為使支座水平設置，在預制 T 梁時，在簡支端設有滿足主梁縱坡需要的梁靴；在結(jié)構(gòu)連續(xù)端采用預埋鋼板調(diào)整縱坡。4.有關(guān)設計參數(shù)：相對濕度50%；管道摩擦系數(shù)=0.16；管道偏差系數(shù) k=0.0015；預應力松弛系數(shù)取 0.3。5.每片梁肋設置 3 束正彎矩預應力鋼束，鋼束在立面上一律以圓弧彎起，同時N1、N2鋼束在平面上也以圓弧平彎。鋼束每端預留工作長度為60cm 二、施工的準備工作我們計劃將 K163+316大橋預制場地布置設在主線牛腳高架4、大橋和那活高架大橋之間，場內(nèi)設置 8 個 30 米預應力 T 型梁底座，底座與底座間間距2 米，作為工作用通道，場內(nèi)中間布置兩臺龍門吊，龍門吊方向與底座方向一致，1 號龍門吊安置兩個行走天車，行走天車用于提升和橫移T 型梁，2 號龍門吊安裝一臺可以移動的電動葫蘆用于安裝模板及澆筑混凝土，龍門吊兩側(cè)布置有起吊設施，可用于裝卸材料及貨物。梁場內(nèi)設有鋼筋加工間、鋼筋存放間、配電房、變壓器、真空注漿設備等。2 號預制場不配備混凝土攪拌設備，T梁 C50混凝土由 1 號預制場集中拌合場供應，配備兩臺 JS1000 強制式拌和機及一臺四倉配料機，其混凝土運輸能夠保證混凝土質(zhì)量及技術(shù)指標。2號預制場施工機械5、配備及場地設置能夠滿足30 米 T 型梁的預制.（一）生產(chǎn)與生活臨建設施根據(jù)本橋工程量，安排固定工作人員10 名，施工人員 20 名。在場地外側(cè)建臨時設施。臨建設施分兩部分：一部分包括鋼筋儲備場、鋼筋加工間、半成品間、倉庫等。另一部分為混凝土材料堆放場，堆放波紋管、鋼鉸線等材料。根據(jù)本次首件 T 梁特點，決定安排鋼筋工8 人，模板工 6 人，混凝土工 8 人，完全能夠滿足首件 T 梁預制的要求。（二）供水、供電設施在預制旁打一水井安裝一臺高壓提水泵供預制場內(nèi)水混土拌和、養(yǎng)生等用。預制場內(nèi)安設一臺430KW 變壓器作為預制場內(nèi)主要用電設施，并且備用一臺75KW 發(fā)電機作為備用電源，供停電時使用。6、（三）施工安排K163+316牛腳高架大橋 T梁預制計劃開工時間為2012年 7 月 20 日，于 2012 年 11 月 17 日前完工。37622 92F6 鋶 1e20016 4E30 豐 29754 743A 琺)三、臺座施工臺座用 C30鋼筋混凝土澆筑，中間部分基礎(chǔ)厚50cm，布置雙層鋼筋網(wǎng)，臺座上口以50504mm 角鋼包邊，底板采用=7mm 鋼板與角鋼鉚焊后磨平。臺座施工時應按設計設置反拱，還應根據(jù)模板加勁腳預留對拉螺栓孔。臺座側(cè)面和拆模的交界面應采用啞鈴聲型密封橡膠條，以滿足密封要求，避免漏漿。四、預應力 T梁模板配置及加工制作根據(jù)施工需要及 T 梁預制施工總體計劃，本預制場安7、排30 米 T梁 2 套中板模板，1 套邊梁模板；所有模板均采用整體式定型模板。模板為專業(yè)廠家加工的大塊鋼模，采用=5mm鋼板和型鋼組合加工。所有運到現(xiàn)場后的模板均應先在臺座上試拼裝，檢查各部位尺寸偏差，達到精度要求方可投入使用。五、T 型梁預制施工工藝1、鋼筋加工普通鋼筋在預制場由鋼筋班統(tǒng)一用鋼筋切割機（砂輪切割機）下料，扳筋機彎制。成型的鋼筋用方木支墊，標號分類存放在鋼筋棚內(nèi)，以防止雨水侵蝕。盤條筋到場后，用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。鋼筋安裝時應注意焊接接頭的錯位和保護層的厚度，接頭面積不超過該斷面面積的1/4。焊接質(zhì)量和鋼筋位置準確程度是安裝時的關(guān)鍵。鋼筋嚴格按圖紙下料，搭接頭按規(guī)范要求布置，焊工8、須持證上崗，以控制焊接質(zhì)量，確保梁片質(zhì)量。預應力鋼絞線到場后按比例開盤取樣，檢測其強度、延伸率、彈性模量，合格后方可使用。鋼絞線下料應在平坦的場地上進行，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹。使用前安放在下料盤內(nèi)，然后從盤中央逐步抽出。鋼絞線用砂輪切割機下料，下料長度根據(jù)計算確定，誤差控制在-50+100mm 之間。2、鋼筋、波紋管和預埋件安裝首先在臺座上標出主筋、箍筋、橫隔板、梁端模板、變截面位置。然后按尺寸擺放主筋并墊好墊塊，依次綁扎豎向矩形箍筋、柱錐型箍筋，再次綁扎橫向箍筋的連接筋，使連接筋與箍筋垂直和與梁底座面平行，而且綁扎順序從兩頭向跨中方向進行，或者在跨中位置設“人”字鋼筋以利鋼筋骨架9、橫向穩(wěn)定。預應力孔道采用波紋管成孔，波紋管按10m一節(jié)加工，連接用大一號波紋管連接。波紋管采用定位鋼筋每1m一道按照預應力筋設計座標嚴格定位，安裝完畢后，對波紋管進行全面檢查，對于波紋管接頭等處用白膠布對其進行密封。鋼筋安裝中應注意安裝梁底支座鋼板或連續(xù)梁固結(jié)端梁底鋼板、錨墊板、螺旋筋、綁扎梁端鋼筋，同時還應注意檢查伸縮縫、支座預埋鋼板、護欄及交通工程方面預埋件的埋設等。特別注意預埋負彎矩波紋管，兩端要完全密封。錨端截面錨口尺寸須精心施工，保證鋼束和錨墊板垂直。3、模板制作安裝模板安裝前采用與下部結(jié)構(gòu)同一品種的脫模劑均勻涂抹，保證全橋上下外觀一致。鑒于模板重量大，安裝、拆除時均須考慮以場地龍門10、配合起吊。側(cè)模底部加勁腳采用20 對拉螺栓固定在底座，側(cè)模的外側(cè)用支撐和纜風繩精確定位。封頭模板安裝時應根據(jù)封錨段長度準確控制，嚴格控制錨墊板與鋼束垂直。4、梁體混凝土澆筑嚴格控制混凝土配合比及骨料粒徑，保證間隙填充密實。混凝土采用自動計量拌合站拌合，機動翻斗車運輸，然后用龍門吊起吊入模。先澆筑底板混凝土，再澆筑梁肋及頂板混凝土，混凝土灌注從 T 型梁的一端向另一端進行，水平分層，豎向分段，每層厚度不得大于30cm，上下層時間間隔不超過1h。混凝土振搗以附著式振動器為主，插入式振動棒為輔。主要采用側(cè)振工藝，附著式振動器要集中控制，澆筑到什么位置振搗到什么部位，振動器和側(cè)模要密貼牢固，以使混凝土11、最大限度地吸收振動力，振動時間 24min 為宜，入模混凝土進入附著式振動器位置以上，開啟梁端振動器使混凝土密實，用振動棒加快混凝土下沉充盈，待澆筑至上翼板時，以振動棒為主。澆注前應檢查波紋管是否密封，防止?jié)沧⒒炷敛y管破裂混凝土阻塞管道，并且在澆注過程中對波紋管進行注水循環(huán)，降低水化熱。施工時要保證預應力孔道及鋼筋位置的準確性，控制混凝土骨料最大粒徑不得大于2。振搗時采取必要措施保證錨具及梁端處混凝土密實。頂面混凝土應收平拉毛，拆除外模后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛。澆筑混凝土過程中應分階段檢測混凝土的坍落度，并抽取混凝土試件，部分試件與梁體同條件養(yǎng)生，用于檢測梁板強度變化情況。5、梁體混凝12、土養(yǎng)護梁體混凝土澆筑完畢終凝后灑水保濕養(yǎng)護，灑水采用噴淋裝備及水循環(huán)系統(tǒng)，養(yǎng)生時間為7天。根據(jù)現(xiàn)場空氣的濕度、溫度等情況酌情延長或縮短，每天灑水以能保持混凝土表面經(jīng)常濕潤狀態(tài)為度。冬季施工采取蒸氣養(yǎng)生法養(yǎng)生，以預防混凝土凍裂。為了防止預制梁上拱過大，預制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不應太長，不宜超過兩個月。27437 6B2D 欭 26991 696F 楯 C23057 5A11 娑 25736 6488 撈 28330 6EAA 溪 Q 6、拆模當梁體混凝土養(yǎng)護到一定程度，即終凝后可拆模，一般當氣溫高于10時，24h即可拆模。先拆端模，而后拆端側(cè)模，依次從兩頭向中間拆。13、拆模后，應進行養(yǎng)生，模板上的水泥漿應立即清除，修整以利下一次使用。7、預應力張拉后張法預應力是待混凝土構(gòu)件達到設計標號的90%后，且混凝土齡期不小于7 天，在構(gòu)件預留孔道中穿入預應力鋼束，采用智能張拉設備張拉，使預應力鋼束對混凝土構(gòu)件施加壓力。這是一項十分重要的工作，施加預應力過多或不足都會影響預制構(gòu)件質(zhì)量，必須按設計要求，準確的施加預應力。（1）首件 T 梁張拉前的工作張拉前需要完成梁內(nèi)預留孔道、制束、裝錨、穿束和張拉機具設備的準備工作。張拉千斤已校驗。預留孔道制孔時，先將塑料波紋管按設計圖紙上所需形狀和尺寸的管道，置于模板內(nèi)，澆筑混凝土成型后，直接將預應力鋼束穿入管道內(nèi)。孔道檢查制孔后，應14、用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應清除孔道內(nèi)雜物，為鋼束穿孔創(chuàng)造條件。檢查時，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差10mm 左右），先用大直徑的試通，若通不過，再用小直徑的試通，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標記。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺紋鋼筋在孔內(nèi)通搗（或來回拉孔）；對不通的孔，查明原因后，分別采用措施，若是由于斷波紋管、水泥漿或波紋管頭堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其搗通；若是塑料伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴重，則應標出準確位置，從側(cè)面鑿開取出，疏通孔道，重設制孔器，修補缺口，若堵塞嚴重。疏通孔道將會影響梁板質(zhì)量應作報廢處理，不給工程質(zhì)量留下隱患。（2）穿束穿束前應全面檢15、查錨墊板和孔道，錨墊板應位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應用鍥形墊板加以糾正；孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物，孔道應完整無缺。制好的絲束應檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長度和孔拉編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。（3）預應力張拉控制要點預應力筋張拉前應對預力伸長值進行計算，實際伸長值與理論伸長值相差應控制在6%以內(nèi)，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進行張拉。理論伸長值的計算附后。張拉程序如下：0初應力 con（持荷 2min）。初應力為張拉力的15，此項工作是把松弛的預應力鋼材拉緊，將千斤頂充分固定。預應力鋼筋拉緊后，應在預應力鋼材的兩端精確的標以記號16、，預應力鋼筋的延伸量或回縮量即從該記號起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分段讀出。為了確保預應力質(zhì)量，要求施工部門從接管工藝、定位鋼筋、管道線型等嚴加控制。張拉要點如下：38153 9509 銼 24481 5FA1 御 33688 8398 莘 =38069 94B5 缽預應力束孔道要求錨墊板與錨束垂直，擴孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中心均應同心。主梁預應力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉順序為：N1（一次張拉到控制力的 100%）N2（首次張拉到控制力的60%）N3（一次張拉到控制力的100%）N2（二次張拉到控制力的 100%），兩端同時張拉。鋼束張拉完畢后不應立即割斷17、工作長度范圍的鋼絞線，而應先檢查主梁橫向彎曲變形。所有預應力張拉均要求雙控伸長量和應力控制，伸長量誤差應控制在 6%以內(nèi)，在測定延伸量時應扣除非彈性變形引起的全部引伸量值。預應力管道沿長度方向每50 厘米設定位鋼筋，并電焊在箍筋上，確保管道在澆筑混凝土中不變位。平片應用開口環(huán)手柄同時將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于 2 者應取出重新安裝。錨環(huán)使用前應檢查內(nèi)壁有否生銹，對生銹的應進行除銹處理后使用；錨下混凝土應嚴格振實，同時在穿索前應先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土。預應力筋應用圓盤切割機切割，不允許用電氣切割。張拉預應力鋼材時的溫度不宜低于-150C。（4）張18、拉施工工藝整個張拉過程包括設備安裝、張拉。張拉設備安裝在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對構(gòu)件進行檢驗，其檢驗結(jié)果符合質(zhì)量標準要求方可進行張拉。系統(tǒng)監(jiān)理經(jīng)單位審核批準后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動。根據(jù)此設備的使用說明及要求，現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編穿索、穿索、安裝千斤頂（工作錨及夾片）等施工程序，具體安裝程序如下：a.安裝限位板，限位板有止口與錨板定位；b.安裝專用千斤頂，千斤頂止口應對準限位板；c.安裝工具錨，應與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。d.連千斤頂油管，接油表，接油泵電源；e.開動油泵，將千斤19、頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。張拉27522 6B82 殂 23503 5BCF 寏 23588 5C24 尤 qJ28861 70BD 熾 35559 8AE7 諧a.啟動張拉系統(tǒng)后，現(xiàn)場操作人員、監(jiān)理員現(xiàn)場攝像，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序。張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預先系統(tǒng)編制的張拉順序進行對稱均衡張拉；b.油泵供油給千斤頂張拉油缸，按五級加載過程依次上升油壓，分級方式為10%(初應力即計算伸長值的起點),20%、40%、60%、80%、100%、105%(超張拉)；c.張拉過程中張拉平臺系統(tǒng)對每一級進行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸20、長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差；e.張拉時，通過張拉系統(tǒng)平臺和LZ-5901 張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，如圖 6；f.張拉過程中，校核測量數(shù)據(jù)，當實際伸長值與理論伸長值相差大于正負6%時系統(tǒng)將自動報警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作。（5）安全操作注意事項張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應立即停車檢查。在油壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)應由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰21、螺母時，應停止開動千斤頂。張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊板，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。8、孔道壓漿采用真空注漿工藝進行孔道壓漿（1）準備工作張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量 30mm），進行封錨使用無收縮水泥砂漿封錨：必須將錨板及夾片、外漏鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度 15mm，封錨后 2428 小時之內(nèi)灌漿。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。38684 971C 霜 30563 7763 督 39577 9A99 骙 確定抽真空端及灌漿端22、，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。檢查材料、機具、水電是否齊全、性能是否完好。（2）試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當管內(nèi)的真空度達到-0.09MPa 時，停泵約 3 分鐘，若壓力能保持不變，即可認為孔道能達到并維持真空。（3）攪拌水泥漿孔道壓漿采用 C50水泥漿，水泥強度等級不低于42.5 級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。壓漿從下層孔道向上層孔道進行。水泥漿水灰比宜在0.4 0.45 之間，泌水率最大不得超過3%，拌合后 3h 之泌水率宜控制在2%，24h 內(nèi)泌水全部被漿吸回，提高孔道壓漿飽滿度。攪拌水泥漿裝料順序：首23、先將稱好的水、水泥、膨脹劑、倒入攪拌機，攪拌 2 分鐘。、水泥漿出料后應盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌。、必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。、對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。（4）壓漿將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)掉灌漿泵，啟動真空泵，當真空度達到并維持在-0.09MPa 值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入24、之前一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿 23 分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥，完成灌漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器、閥及所有沾水泥漿的設備。（5）設備拆除安裝在壓漿及出漿的球閥，應在灌漿后一個小時內(nèi)拆除并進行清理。（6）孔道壓漿質(zhì)量控制要點及注意事項：質(zhì)量控制要點：孔道的密封性；漿體配比控制；現(xiàn)場施工質(zhì)量管理控制，保證施工的連續(xù)性。注意事項：針對曲線孔道的特點，在波紋管每個波峰的最高點靠同一端設立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土 20cm，并攻螺紋；輸漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力 1MPa，在壓漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫管；灰漿進入灌漿泵之前應通過 1.2mm 的篩網(wǎng)進25、行過濾；攪拌后的水泥漿必須做稠度、泌水性試驗，并澆注漿體強度試塊；灌漿工作應在灰漿流動性下降前進行（約3045 分鐘時間內(nèi)）孔道一次灌注要連續(xù)；儲漿罐的儲漿體積 1 倍所要灌注的一條預應力孔道體積；真空泵放置應低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵。9、移梁存放 Z24035 5DE3 巣J26182 6646 晆34943 887F 衿 20740 5104 億當梁張拉、壓漿完畢，混凝土強度達到設計強度，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后，即可用龍門吊吊離底座，移梁到存梁場。六 梁體安裝梁體安裝應對 T 梁進行檢查,應滿足如下檢查標準:項次檢查項目規(guī)定值或允26、許偏差檢查方法或頻率1 混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按 JTGF80/1-2004附錄 D檢查2 梁(板)長度(mm)+5，-10 尺量：每梁（板）3 寬度（mm）23865 5D39 崹 O40301 9D6D 鵭 32711 7FC7 翇U/24758 60B6 悶 39131 98DB 飛干接縫(梁翼緣、板)+10 尺量：檢查 3 處濕接縫(梁翼緣、板)+20 箱梁頂寬+30 底寬+120 4 高度（mm）梁、板+5 尺量：檢查 2 處箱梁+0，-5 34581 8715 蛻34135 8557 蕗a;.32880 8070 聰 Q 斷面尺寸（mm）頂板厚+5，0 尺量：檢查 2 個27、斷面底板厚腹板或梁肋5 6 平整度（mm）5 2m直尺：每側(cè)面每10 米梁長檢查 1 處7 橫系梁及預埋件位置（mm）5 尺量：每處24396 5F4C 彌&40832 9F80 齔$22079 563F 嘿 g25289 62C9 拉 24312 5EF8 廸梁體吊裝采用自行式汽車吊進行吊裝。1、支座、臨時支座安裝根據(jù)施工放樣，伸縮端在梁板吊裝時就安放永久滑板支座，梁板在用架橋機吊起時，就把橫坡調(diào)整鋼板與板端底面預埋鋼板焊接。結(jié)構(gòu)連續(xù)端安放臨時砂筒支座，待體系轉(zhuǎn)換后，再拆除臨時支座。安裝時按施工放樣先將臨時支座高度調(diào)整到位，落穩(wěn)后再安裝滑板支座，調(diào)整楔形鋼板，使支座與板底完全接觸。臨時支座用28、熱軋無縫鋼管和普通碳素鋼板加工焊接而成，內(nèi)裝干燥過篩的細砂。其結(jié)構(gòu)和細部尺寸見下圖:現(xiàn)場加工的單個臨時支座成品送試驗室試壓，其抗壓能力超過300KN,能滿足施工要求。T 型梁安裝前，臨時支座應先進行預壓確定壓實系數(shù)，然后再進行T 型梁安裝。臨時支座安裝前，先關(guān)閉泄砂孔，上下筒都裝滿砂，對扣裝配，根據(jù)事前試驗獲得壓縮比值，調(diào)整到比實際要求略高，梁板落下后，再通過泄砂孔微調(diào)，使支座標高符合要求。2、T形梁吊裝本橋地形較緩，距離預制場較近，。先用一臺炮車將T 梁運到施工現(xiàn)場，然后用架橋機提升，運送到指定孔位，準確地放在臨時支座或橡膠支座上。3、橋梁結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆連續(xù)段、濕接縫施工T梁吊裝完成后，進行梁板現(xiàn)29、澆連續(xù)段、濕接縫現(xiàn)澆施工。在T 梁吊裝完后，綁扎封錨端鋼筋并與預埋在空心板內(nèi)的鋼筋連結(jié)在一起，采用 C50混凝土澆注 T 梁封錨端；梁板濕接縫鋼筋連結(jié)好之后，利用吊模進行混凝土澆注，模板用扎絲固定在翼緣板預埋伸出的鋼筋上，模板不牢固的需要加固；梁板濕接縫鋼筋采用雙面幫條焊接，焊縫寬度 0.7d，焊縫深度 0.3d(d 為鋼筋的直徑)；澆注梁板濕接縫的小石子混凝土與T 梁混凝土標號一致。在焊接 T 梁連續(xù)端鋼筋之前，先測量支座墊石高程、檢查支座墊石頂面平整度，支座墊石要求頂面平整度不超過2mm，再安設永久支座，支座墊石軸線平面位置左右不超過5mm；安設固定支座鋼板位置，上下鋼板支座必須水平；然后30、將梁端預埋的鋼筋拉直、清銹并焊接起來，形成鋼筋網(wǎng)片，焊接長度采用雙面焊L5d(d 為鋼筋的直徑)，焊縫需飽滿且無焊渣。鋼筋焊接完成后，安裝模板，模板安裝按照施工圖紙嚴格控制，保證滿足規(guī)范要求，T梁連續(xù)端端隔板模板采用定制鋼模板直接支撐在墩帽上，固定在T 梁和擋塊上。模板接縫應平整、密不透水，在接縫內(nèi)塞滿海綿或雙面密封膠帶，避免漏漿引起砂面或嚴重離析。模板應有滿足要求的平整度及剛度，能夠抵抗偶然振搗撞擊及施工荷載，同時注意保護外露模板，嚴禁磕碰模板。模板支撐應牢固，支撐時應保證安裝完成的模板整體在各個方向不致傾覆或位移，安裝完畢的大塊模板應平整。模板在安裝之前應用砂紙打磨拋光，除去灰皮，砂漿及浮銹。脫模劑使用時，應選擇合適的型號，以保證混凝土外觀色澤一致，不得使用廢機油代替。模板安裝完，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗合格后，澆注 C50混凝土。連續(xù)段混凝土澆注一般在氣溫較低時進行施工。現(xiàn)澆連續(xù)段施工完畢后，初凝后應進行養(yǎng)生，現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土達到設計強度，待橋面鋪裝完后才可拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。后張法預應力 T 形梁施工藝框圖施工準備澆注腹板、頂板混凝土整形底模綁扎底、腹板鋼筋安裝側(cè)模澆注底板混凝土35112 8928 褨取樣留樣混凝土養(yǎng)生拆除模板張拉割除鋼絞線頭壓漿封錨檢查驗收制作水泥漿試塊水泥漿試驗及拌制張拉機具檢驗測量校正各部尺寸檢驗合格