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1、35t/h 循環流化床鍋爐本體安裝施 工 方 案編制：郭志強審核：張曉亮批準：李成北中化二建集團第三安裝工程有限公司二二年七月四日目錄1、編制說明2、編制依據3、施工前的準備工作4、基礎驗收5、設備驗收6、施工方法7、施工順序8、安裝技術要求9、水壓試驗10、質量保證措施11、安全技術措施12、勞動力計劃13、施工機具計劃14、手段用料計劃1.編制說明35t/h 鍋爐本體由鋼結構、汽包、水冷系統、過熱器、省煤器、空氣預熱器、平臺、欄桿、扶梯、流化床、護板、給煤機、給煤機支架、本體管道、門類等組成，為了保質、保量地按期完工，將編制此方案。2.編制依據2.1工業鍋爐工程施工及驗收規范GB502732、982.2蒸汽鍋爐安全技術監察規程2.3 公司程序文件3.施工前準備工作3.1 施工所需規范、標準、施工圖、鍋爐隨機資料、記錄表格等資料齊全。3.2 施工人員經過培訓，并持證上崗。3.3 施工圖經圖紙會審，并做好記錄。3.4 施工現場“三通一平”。土建施工基本結束，基礎已具備安裝條件，并辦理交接手續。3.5 鍋爐已到貨，并經驗收合格，辦理交接手續。3.6 施工機具配備齊全，能滿足連續施工要求。3.7 臨時設施搭建完畢，有辦公、休息場所。3.8 施工所需計量器具配備齊全，并在檢定期內使用。3.9 手段手料進入現場，滿足連續施工要求。3.10 施工人員熟悉施工方案，施工圖等要求，并進行技術交底。33、.11 現場配備滅火器等消防器材。3.12 設立庫房，材料堆放等要求，并進行技術交底。3.13 到勞動部門辦理開工手續，批準后方可開工。4.基礎驗收4.1 鍋爐安裝前，應劃出縱向和橫向基準線和標高基準點。4.2 鍋爐基礎劃線應符合下列要求。4.2.1 縱向和橫向中心線應互相垂直。4.2.2 相互兩柱定位中心線的間隔允許偏差為2mm。4.2.3 各組對稱柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大于5mm。4.3 鍋爐基礎外觀檢查，不得有蜂窩、空洞、裂紋、露筋等缺陷。4.4 鍋爐基礎尺寸和位置允許偏差符合規范之規定。5.設備驗收5.1 設備到貨后，會同業主、供貨方共同進行驗收。5.2 設備驗收應根據鍋4、爐圖清單進行現場核對，核對規格、數量等是否與要求相同。5.3 鍋爐零小件、貴重件收回庫房，妥善保管，防止丟失、銹蝕、損壞等。5.4 驗收過程中發現缺件、外觀損傷，應作好記錄，待補齊或修整。5.5 鍋爐件應采取保護措施，防止雜物進入汽包、管子等內。5.6 鍋爐驗收完畢后，辦理交接手續。6.施工方法6.1 鍋爐鋼架吊裝前，在地面進行組裝成片，利用大型吊車成片吊裝。6.2 鋼架成片吊裝后，臨時用拖拉繩固定。6.3 成片鋼架經找正后，連接其它橫梁及斜拉條并進行整體找正工作。6.4 汽包、水冷壁吊裝采用卷揚機進行吊裝。6.5 水冷壁吊裝前，先在地面進行組裝成片，整體進行吊裝。7.施工順序施工準備鍋爐驗收5、基礎驗收鋼架組對鋼架吊裝橫梁、斜拉條安裝汽包安裝集箱安裝平臺扶梯安裝流化床安裝水冷壁組對、安裝過熱器安裝省煤器安裝空氣預熱器安裝本體管路安裝鍋爐本體試壓給煤機平臺及給煤機安裝筑爐、防腐風壓試驗烘、煮爐試運行中間交接8.安裝技術要求8.1 鋼架安裝8.1.1 鋼架安裝前， 應對柱子、梁等主要構件進行檢查， 其允許偏差應符合規范之規定8.1.2 鋼架安裝時，宜先根據柱子上托架和柱頭標高在柱子上確定并劃出 1 m 標高線，找正柱子時， 應根據廠房運轉層上的標高基準點，測定各柱子上的 1m 標高線，柱子上的柱高線應作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準標高。8.1.3 鋼架安裝允許偏差應符合規范6、之規定。8.1.4 找正柱子后，應按設計要求將柱腳固定在基礎上。8.1.5 平臺、撐架、扶梯、欄桿柱和擋腳板等應安裝平直，焊接牢固，欄桿的間距應均勻；欄桿接頭焊縫處表面應打磨光滑。8.1.6 在平臺、扶梯等上切割孔洞后，要切割后應進行加固。8.2 鍋筒、集箱和受熱管安裝8.2.1 鍋筒、集箱安裝8.2.1.1 鍋筒集箱吊裝前的檢查應符合下列要求：a.鍋筒、集箱表面和焊接短管應無機械損傷，各焊縫應無裂紋、氣孔和分層等缺陷。b.鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標記位置應準確，必要時要據管孔中心線重新標定調整。c.脹接管孔的表面粗糙度Ra 不應大于 12.5mm，且不應有凹痕，邊緣毛刺和縱向刻痕，少7、量管孔的環向或螺旋形刻痕深度不應大于 0.5mm，寬度不應大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不應小于 4mm。d.脹接管孔的直徑與允許偏差參見規范。8.2.1.2 鍋筒必須在鋼架安裝找正固定后，方可起吊就位。8.2.1.3 當鍋筒、集箱就位找正時，應根據縱向和橫向安裝基準和標高基準線對鍋筒、集箱中心進行測量，其允許偏差應符合規范之規定。8.2.1.4 鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前的檢查，應符合下列要求：a. 接觸部分圓弧應吻合，局部間隙不宜大于2mm。b. 支架與梁接觸應良好，不得有晃動現象。c. 吊掛裝置應牢固。8.2.1.5 鍋筒、集箱就位時，應按其膨脹方向預留支座的膨脹間隙，并應臨時固8、定。8.2.1.6 鍋筒內部裝置的安裝，應在水壓試驗后進行，安裝要求應符合下列要求：a. 零部件數量不得缺少。b. 蒸汽給水連接隔板的連接應嚴密不漏，焊縫應無漏焊和裂紋。c. 法蘭接合面嚴密。d. 連接件的連接應牢固，且有防松裝置。8.2.2 受熱面管8.2.2.1 受熱面管子安裝前的檢查，應符合下列要求：a.管子表面不應有重度、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕，當管子表面有刻痕， 麻點等其他缺陷時， 其深度不應超過管子公稱壁厚的10%。b.合金鋼管子應逐根進行光譜分析。c.受熱面積排列應整齊，局部部管段與設計安裝位置偏差不宜大于 5mm。d.脹接管口的端面斜度不應大于公稱外徑的1.5%，且不大于1mm。9、e.受熱面管作通球檢查，通球后管子應作可靠的封閉措施，通球直徑應符合下表規定。彎管半徑2.5DW通球直徑0.70DN注:DW- 管子公稱外徑2.5DW,且3.53.5DW0.8DN0.85DNDN- 管子公稱內徑8.2.2.2 未經退火的管子脹接應進行退火，退火時不得用煙煤等含硫、磷高的燃料直接加熱。當管端硬度小于管孔壁硬度時，管端可不退火。8.2.2.3 管子脹接端退火時，受熱應均勻，退火溫度應控制在600650之間， 并保持 10 15mm，退火長度應為 100150mm，退火后的管端應有緩慢冷卻的保濕措施。8.2.2.4 脹管前，應清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發出金屬光澤，管端的打10、磨長度應至少為管孔壁厚加 50mm，打磨后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的 90%，且不應有起皮、凹痕、裂紋和刻痕等缺陷。8.2.2.5 脹接管端應根據打磨后管孔與管端外徑的實測數據進行選配。8.2.2.6 脹接時，環境溫度宜為0以上。8.2.2.7 正式脹接前，應進行試脹工作。8.2.2.8 脹管應符合下列要求。a. 管端伸出管孔的長度應符合規范之規定。b. 管端裝入管孔后，應立即進行脹接。c. 基準管固定后，宜從中間分向兩邊脹接。d. 脹管率應按測量管子內徑在脹接前后的變化值計算，脹管率應控制在 1.3%2.5%的范圍內。e.管口應扳邊，扳邊起點宜與鍋筒表面平齊，扳邊角度宜為12 15。f.脹11、接后，管端不應有起皮、 皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。g.脹管器滾柱數量不宜少于 4 只，脹管應用專用工具測量。 8.2.2.9 經水壓試驗確定需補脹的脹口，應在放水后立即進行補脹，補脹次數不宜超過 2 次。8.2.3 受壓元件焊接8.2.3.1 焊接鍋爐受壓元件前，應有相應的工藝卡。8.2.3.2 焊接受壓元件焊工必須有鍋爐壓力容器焊工合格證。并在其有效期內進行經考試合格范圍內的焊接工作。焊工應按工藝卡施焊。8.2.3.3 對于鍋爐受熱面管子，應按0.5%的對接接頭做代樣試驗。8.2.3.4 鍋爐受熱面管及其本體管道的焊接對口， 內壁應平齊大于壁厚的 10%，且不應大于 1mm。8.2.3.12、5 管子一端為焊接，另一端為脹接時，應先焊后脹。8.2.3.6 受壓元件焊縫的外觀質量，應符合下列規定：a. 焊縫高度不應低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。b. 焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、弧坑和氣孔。c. 焊縫咬邊深度不應大于 0.5mm，兩邊咬邊總長度不應大于管子周長的 20%，且不應大于 40mm。8.2.3.7 鍋爐受熱面管及其本體管道射線探傷比例應符合規范之規定，評定標準 JB473094，級合格。8.2.3.8 當射線探傷不合格時，除應對不合格焊縫進行返修外，尚應對該焊工所焊同類焊接頭增做雙倍不合格的復檢，如仍有不合格者，則對該焊工所焊同類焊縫進行全部探傷檢查。8.2.313、.9 同一位置返修次數不宜超過3 次。8.2.3.10 管子上所有附屬焊接件，均應在水壓試驗前焊接完畢。8.2.4 省煤器安裝8.2.4.1 省煤器宜逐根進行水壓試驗。8.2.4.2 省煤器安裝時，其支承架的允許偏差應符合規范之規定。8.2.5 空氣預熱器安裝8.2.5.1 空氣予熱器安裝允許偏差應符合規范之規定。8.2.5.2 予縮節的連接應良好，不應有泄漏現象。8.2.6 閥門安裝前應逐個進行嚴密性試驗， 嚴密性試驗壓力為工作壓力 1.25 倍，以閥瓣密封面不漏水為合格。9.水壓試驗9.1 水壓試驗按鍋爐圖進行。9.2 水壓試驗前檢查。9.2.1 裝設壓力表不應少于2 塊，其精度等級不應低14、于1.5 級，壓力表應經校驗合格，其表盤量程為試驗壓力的1.53 倍。9.2.2 應裝設排水管道和平共處放空閥。9.3 水壓試驗應符合下列要求：9.3.1 環境溫度不應低于5。9.3.2 水溫應高于周圍露點溫度。9.3.3 鍋爐應充滿水，待排盡空氣后，方可關閉放空閥。9.3.4 當初步檢查無漏水現象時再緩慢升壓，當升到0.30.4Mpa時應進一步檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓。9.3.5 當水壓上升到額定工作壓力時， 暫停升壓，檢查各部分，應無漏水或變形等異常現象。然后關閉就地水位計， 繼續升支試驗壓力，并保持 20min，其間壓力下降不應超過 0.05Mpa，最后回降到額定工作壓15、力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應無水珠和水霧， 脹口不應滴水珠。9.3.6 當水壓試驗不合格時，應返修，返修后應重做水壓試驗。9.3.7 水壓試驗后，應及時將鍋爐內的水全部放盡，當不能全部放凈時，應有保溫防凍措施，鍋爐放水不可就地排放，應排入現有排水或下水道，水質應進行分析，做到達標排放。10.質量保證措施10.1 嚴格執行公司程序文件要求進行施工。10.2 施工前，熟悉并掌握規范、標準、圖紙、方案等要求并遵照執行。10.3 嚴格工序間檢查，上道工序不合格不得進入下道工序施工。10.4 施工過程中發現的問題， 提交有關部門處理， 消除質量隱患。10.5 16、使用計量器具應在校定有期內。10.6 施工過程做好質量記錄。11.安全技術措施11.1 進入現場必須戴安全帽，高空作業必須安全帶。11.2 腳手架搭設應牢固，嚴禁出現探頭板。11.3 電動設備必須接漏電保護器。11.4 高空作業使用工具袋子，嚴禁高處墜物。11.5 吊裝作業設專人指揮，起重臂下嚴禁站人。11.6 打磨作業必須戴防護眼鏡。11.7 交叉作業設專人監護。11.8 定期召開班組長安全會，班前進行安全交底。11.9 施工前對班組進行安全交底，并做好記錄。11.10 施工作業穿戴好安全防護用品。11.11 易燃易爆物堆放要遠離明火。11.12 現場配備滅火器等消防器材。11.13 射線作17、業要通知有關人員撤離現場，并作禁戒標志。12.勞動力計劃隊長： 1 人技術員： 1 人鉗工： 5 人管 工： 6人鉚工： 4 人電焊工： 6人氣焊工： 3人氬弧焊工： 2 人質檢員： 1人電 工： 1人起重人： 4人安全員： 1人其它： 2人13.施工機具計劃直流焊機6 臺氬弧焊機2 臺16T 吊車1 臺板車1 臺叉車 8T1 臺倒鏈 5T2 只磨光機 ?1255 臺倒鏈 2T4 只棒式磨光機2 臺電動試壓泵1 臺空氣壓縮機1 臺焊條烘干箱1 臺焊條恒溫箱1 臺氣焊工具3 套X 光探傷機1 臺切管機1 臺套絲機1 臺脹管器2 臺14.手段用料計劃槽鋼匚 1420m鋼板 =1020m2角鋼 5050550m道木 200200200040根竹架板50塊架鋼管1T卡扣100只