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1、目 錄1. 概述11.1 施工規(guī)模11.2 施工依據11.3 施工工序流程圖12. 施工準備22.1 人員組織22.2 主要施工機械、工器具及材料的準備22.3 施工前的準備22.3.1 構支架到達現場后的檢查23 施工步驟33.1 構架焊接組立33.1.1 構架砼桿的焊接33.1.2 構架的組立43.2 設備支架組立44 施工質量要求54.1 砼桿質量要求54.2 橫梁質量要求54.3 構架質量要求54.4 設備支架質量要求55. 質量保證措施65.1 施工準備階段65.2 施工過程控制65.3 施工項目質量檢查及驗收65.4 成品保護66. 施工安全措施66.1 安全組織措施66.2 安全2、技術措施76.3 安健環(huán)控制措施91. 概述1.1 施工規(guī)模本工程需安裝組立的構支架包括：構架：主變構架2基、35kV構架8基、10kV構架20基；設備支架：35kV區(qū)母線支架6支，設備支架16支； 10kV區(qū)母線支架12支，設備支架38支。1.2.1 電力建設安全工作規(guī)程（變電所部分）DL5009.3-19971.2.2 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所部分）DL 408-911.2.3 電力設備預防性試驗規(guī)程Q/CSG 1 0007-20041.2.4 110kV500kV送變電工程質量檢驗及評定標準Q/CSG 10017.2-20041.2.5 變電站安健環(huán)設施標準Q/CSG10001-3、20041.2.6 南方電網工程施工工藝控制規(guī)范Q/CSG11105.2-20081.2.7 中國南方電網十項重點反事故措施Q/CSG11105.2-20081.2.8 中華人民共和國工程建設標準強制性條文（電力工程部分）1.2.9 220kV六景變電站工程設計施工圖1.3 施工工序流程圖基礎坐標及杯底標高復測構架砼桿選桿、分桿橫梁尺寸檢查設備支架選桿砼桿焊接砼桿吊裝組立構架組合構架垂直度、根開尺寸校正設備支架吊裝組立二次灌漿復測、檢查、記錄構支架焊接地設備支架垂直度校正2. 施工準備2.1 人員組織施工階段施工負責人安全負責人施工人數基礎坐標及杯底標高復測唐百足唐光友3砼桿焊接唐百足唐光友24、砼桿吊裝組立唐百足唐光友8設備支架吊裝組立唐百足唐光友12構支架校正唐百足唐光友12構支架焊接地唐百足唐光友22.2 主要施工機械、工器具及材料的準備序號設備名稱規(guī)格數量序號設備名稱規(guī)格數量1起重機25t1輛11手扳葫蘆5 t2個2電焊機5002臺12大錘8磅2把3手提砂輪機2臺13大錘12磅2把4經緯儀2臺14手錘3.5磅4把5水平儀1臺15鋼釬6根6吊裝鋼絲繩25 L=7m4副16鋼樁808010 L=1800mm6根7吊裝鋼絲繩16 L=7m4副17麻繩16100米8纜風鋼絲繩16 L=45m6根18麻繩10100米9U型環(huán)5 t6個19枕木一批10雙鉤6個20木楔一批2.3 施工前的準5、備 構支架到達現場后的檢查：.1 檢查環(huán)形鋼筋混凝土電桿應符合下列規(guī)定：應有制造廠出具的材質證明及產品合格證；規(guī)格與施工要求相符合；砼桿表面光潔平整，壁厚均勻，無蜂窩、露筋，跑漿、混凝土坍落等現象；砼桿表面縱橫向均不允許存在裂縫（不包括龜裂、水紋）；桿身彎曲不應超過桿長的1/1000。.2 檢查橫梁及鋼構件應符合下列規(guī)定：鋼橫梁外形應平直，無明顯彎曲變形；鋼構件不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，表面為熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層應平整光滑，無漏鍍、堆鋅、麻點等現象；連接用高強度螺栓規(guī)格型號符合設計要求，表面不得有裂紋或損傷。3 施工步驟3.1 構架焊接組立3.1.1 構架砼桿的焊6、接3.1.1.1 砼桿焊接前需在枕木上經過校直，檢查校直的砼桿應符合下列要求：組合砼桿校直后整桿彎曲度不應大于桿長的1/1000，本工程35kV砼桿全長9米，整桿彎曲度焊前不得大于9mm。鋼圈應對齊找正，中間留25mm的均勻焊口縫隙，當鋼圈有偏心時，其錯口不應大于2mm；3.1.1.2 砼桿的焊接應符合下列要求：1) 鋼圈連接的砼桿的焊接應由經過焊接專業(yè)培訓并經考試合格的焊工操作；2) 焊接前，鋼圈焊口上的油脂、鐵銹、泥垢等物應清除干凈；3) 焊接用的焊條應干燥并符合設計要求，本工程設計要求使用的焊條規(guī)格為E43004313，受潮的焊條在使用前必須經過烘干；4) 焊口宜先點焊34處，然后對稱交7、叉施焊；5) 本工程所用砼桿鋼圈的焊接采用V型坡口多層焊接，多層焊接的接頭應錯開，收口時應將溶池填滿。焊縫中嚴禁填塞焊條或其它金屬；6) 焊縫應有一定的加強面，其高度和遮蓋寬度應符合規(guī)程要求，本工程焊接的砼桿要求焊縫高度為23mm；遮蓋寬度為23mm；7) 焊縫表面應呈平滑的細鱗形于基本金屬平緩連接，無折皺、間斷、漏焊及未焊滿的陷槽，并不應有裂縫。基本金屬咬邊深度不大于0.5mm，且不應超過圓周長的10；8) 鋼圈焊后使溫度緩慢下降，嚴禁用水降溫；焊完后的整桿彎曲度不應超過電桿全長的2/1000（220kV構支架不大于30mm），超過時應割斷重新焊接。9) 單支砼桿焊接完畢并經自檢合格后，在枕8、木上組合成A型桿，焊接前應用水平尺檢查砼桿為水平放置，桿根開距符合設計要求；10) 升高座及桿上避雷針焊接前應經過校直，拉線檢查其與A型砼桿中心線在一條直線上，焊前彎曲度不大于整長的1/1000，升高座與A型桿封頂板連接應四邊滿焊，并留有泄水孔，焊后彎曲度不大于整長的2/1000。3.1.2 構架的組立3.1.2.1 構架砼桿的吊裝組立1) 核對構架桿型號規(guī)格是否與設計圖相符；2) 通過計算確定起吊點、吊裝鋼絲繩直徑、長度、纜風鋼絲繩直徑、長度、與地面夾角及地錨設置點；3) 為防止柱腳角度變形，在柱腳加柱箍予以防護，高度以0.00m以上2.0m為宜；4) 用水清洗砼柱，在柱腳與地面接觸處鋪設木9、板以避免污染；5) 在構架頂部綁扎纜風鋼絲繩，220kV A型構架的纜風繩不得少于2根。用808010 L=1800mm的鋼樁在構架兩側打好鋼樁地錨，埋深不得小于1500mm。鋼樁應打入地面足夠的深度，檢查鋼樁無松動。將纜風鋼絲繩固定在與地面成4550角的臨時鋼樁地錨上，通過調節(jié)纜風繩的松緊度使構架垂直，調整纜風繩應用雙鉤收緊。纜風繩固定于臨時地錨上，繩頭應用鐵線扎穩(wěn)，防止繩頭松動。6) 起重機吊起構架至垂直位置，并移動至構架柱腳對準杯口上空，施工人員在下方扶穩(wěn)柱腳并助其插入杯口，當柱腳座到杯底后，立即在每支柱腳與基礎杯口邊緣分別插入四個楔子以固定，指揮人員目測砼桿垂直度，指揮起重機移動構架、10、施工人員用撬杠推動柱腳等方法，粗略調節(jié)構架垂直度，然后用大錘敲緊楔子。7) 垂直度校正：使用2臺經緯儀在構架安裝水平面上的X、Y方向同時進行測量，桿件的垂直度存在偏差時，可用打緊或放松楔塊的方法或用鋼釬撥動糾正、或拉柱頂纜風繩進行垂直度校正，最后收緊纜風繩。8) 構架的最后固定：構架校正完畢后，立即進行最后固定。固定方法是在柱腳與杯口間的四周空隙處用石塊卡緊，再灌筑C20細石砼，灌筑工作分兩次進行，第一次灌筑到楔塊底部，灌筑前將杯口空隙的木屑等雜物清除干凈，并用水濕潤柱腳和杯口，然后進行灌筑，應在第一次細石砼強度達25%設計強度時進行，拔出楔子，用同標號細石砼灌滿。3.1.2.2 鋼梁的吊裝111、) 首先核對圖紙，檢查緊固件，用清水洗鋼梁；2) 用吊裝鋼絲繩采用重心對稱四點綁扎法對鋼梁進行綁扎后起吊，鋼梁兩端各設一根纜風繩，吊裝過程中采用人工手拉纜風繩來控制鋼梁的穩(wěn)定，以防止其搖擺與相鄰設施碰撞。3) 鋼梁的就位和固定：高空人員事先登上構架砼桿頂，系好安全帶各自站好位置，當梁吊至柱頂上空后，扶穩(wěn)鋼梁對準柱頂安裝就位位置，穿螺栓固定。3.2 設備支架組立3.2.1 核對支架砼桿型號規(guī)格是否與設計圖相符；3.2.2 用水清洗砼桿；3.2.3 在砼桿靠上部用鋼絲繩綁扎牢固，用錘子敲緊；起重機吊起砼桿至垂直位置，并移動至設備支架柱腳對準杯口上空，施工人員在下方扶穩(wěn)柱腳并助其插入杯口，當柱腳座到12、杯底后，立即在柱腳與基礎杯口邊緣插入四個楔子以固定，指揮人員目測砼桿垂直度，指揮起重機移動支架、施工人員用撬杠推動柱腳等方法，粗略調節(jié)支架垂直度，然后用大錘敲緊楔子。3.2.4 垂直度校正：使用2臺經緯儀在支架安裝水平面上的X、Y方向同時進行測量，砼桿的垂直度存在偏差時，可用打緊或放松楔塊的方法或用鋼釬撬動來糾正。3.2.5 支架的最后固定：支架校正完畢后，立即進行最后固定，固定方法與構架相同。3.2.6 待支架根部灌筑的砼終凝后，按照設計圖在支架頂部焊接封頂板和加強翼。4 施工質量要求4.1 砼桿質量要求4.1.1 焊好后的砼桿長度偏差：15（10）mm；4.1.2 焊好后的砼桿彎曲度小于313、/2000桿長，且不大于25mm；4.1.3 焊縫高度為23mm；遮蓋寬度為23mm；基本金屬咬邊深度不大于0.5mm，且不應超過圓周長的10；4.1.4 組合后的A型砼桿桿根開距：15（10）mm。4.1.5 焊接部位的焊縫表面應呈平滑的細鱗形，與基本金屬平緩連接，無折皺、間斷、漏焊及未焊滿的陷槽，并不應有裂縫。4.2 橫梁質量要求4.2.1 橫梁長度偏差：10（8）mm；4.2.2 橫梁斷面尺寸偏差：3（2）mm；4.2.3 橫梁彎曲矢高不大于1/1000鋼橫梁長度。4.3 構架質量要求4.3.1 杯底標高偏差：5（4）mm；4.3.2 人字桿橫向扭轉：15（10）mm；4.3.3 中心線14、與定位軸線位移：10（8）mm。4.4 設備支架質量要求4.4.1 支架垂直偏差：5（4）mm；4.4.2 支架柱中心線對定位軸線位移：5（4）mm4.4.3 支架杯底標高偏差：5（4）mm；5. 質量保證措施5.1 施工準備階段5.1.1 施工開始前，對土建支架基礎施工質量進行驗收；5.1.1 選派具有相應資質的施工人員負責焊接施工及吊裝施工等關鍵作業(yè)；5.1.2 在施工前，由技術負責人進行安全技術環(huán)境交底，使施工人員充分了解施工內容、技術要求、具體施工流程、施工中的主要危險點及預防控制措施、施工中可能產生的主要環(huán)境污染及控制方法。5.1.3 施工所需的材料、附件、零件要根據設計圖進行核對清15、點，確保符合圖紙設計要求，進行外觀檢查。5.2 施工過程控制5.2.1 施工中，施工人員必須嚴格遵守設計圖紙的要求和相關施工規(guī)范進行施工作業(yè)，不得隨意更改圖紙設計內容。如設計內容有問題或與實際情況不符時，需事先經過設計院、監(jiān)理單位和建設單位等有關部門的認可并審批后，方可按設計變更進行施工。5.2.2 焊接施工時應避免太陽直射或雨淋，應在施焊現場搭棚施工，砼桿焊接完成后，在冷卻前不得移動；5.2.3 嚴格按相關技術規(guī)范對設備進行安裝調整，確保施工質量，杜絕施工過程中存在的質量通病。保證工程質量合格率100%，優(yōu)良率90%以上。5.3 施工項目質量檢查及驗收5.3.1 施工人員必須對自己所承擔的項16、目進行及時認真的自檢，及時、詳細、準確地填寫施工記錄，并提交有關質檢部門人員進行逐級檢查驗收。5.3.2 對存在的質量問題要及時、正確的進行整改，并通知有關部門進行復查。5.4 成品保護5.4.1 施工中應注意保護他人的勞動成果不受損壞，對可能造成危及成品的施工采取有效防護措施。5.4.2 對自己的勞動成果采取有效的防護措施以確保不受他人損壞。6. 施工安全措施6.1 安全組織措施6.1.1 工作前，施工管理人員勘察現場，確認施工環(huán)境是否符合安全要求，施工現場周圍有無交叉作業(yè)等，如有可能妨礙施工安全的因素需及時處理解決。6.1.2 施工開始前，由施工隊長編制并簽發(fā)本工序的施工安全作業(yè)票，經施工17、隊技術員和安全員審核后交給本工序施工負責人，由施工負責人向參與施工的全體施工人員進行宣讀，主要內容為本工序的安全技術交底：交待工作地點；交待工作任務；交待安全措施及危險點分析及控制措施，同時對施工人員進行“三檢查”：檢查工作班成員精神狀況；檢查勞保著裝，安全帽、工作鞋；檢查登高、絕緣工具是否完好合格。施工人員接受交底后在安全作業(yè)票上簽名確認。6.1.3 工作期間施工負責人（監(jiān)護人）不得離開現場，如果因故必須暫時離開時，必須指定另一位能勝任監(jiān)護工作的工作人員代替，并交待清楚，返回時同樣要認真履行交接手續(xù)。6.1.4 多班組協同作業(yè)時，工作負責人（監(jiān)護人）不準參與工作，不準離開現場。 嚴格按照安全18、施工作業(yè)票內容做好各項安全措施。 除工作需要外，所有工作人員（包括工作負責人）不得單獨停留作業(yè)現場。 當天工作結束后，工作負責人清點全部作業(yè)人員人數、姓名與施工作業(yè)票相符，并全部退出現場，工作人員認真清理現場工具、器材、儀表，并搬出工作區(qū)。（施工作業(yè)票以5天工作日為期滿，施工作業(yè)票終結后，應放到項目部資料室存檔。）6.2 安全技術措施序號因素隱患點可能導致事故防范控制措施1人員因素焊接工無證上崗人員觸電機械損壞電焊人員應經過專業(yè)安全教育，考試合格并持證上崗2起重機司機無證上崗墜物傷人設備損壞起重機司機應經過專業(yè)安全教育，考試合格并持證上崗3高空作業(yè)工無證上崗人員墜落墜物傷人高空作業(yè)人員應經過專19、業(yè)安全教育，考試合格并持證上崗。登高時正確佩戴安全帽、軟底鞋，正確使用安全帶，使用工具袋和傳遞繩，注意防止物品跌落。4高空作業(yè)人員精神狀態(tài)差高空墜落高空作業(yè)前檢查登高者精神狀況和身體健康情況，檢查安全防護用品，現場安全負責人加強監(jiān)護5施工人員站在起重機吊臂下、吊塔回轉范圍內及吊物下墜物傷人機械擠夾傷人對施工人員進行安全交底，對新招員工進行三級安全教育，施工前就施工區(qū)域內的危險范圍、需注意的安全事項等對其進行交底；現場安全負責人加強監(jiān)護6機具因素電焊機擺放不合理，一次線過長，二次線接頭過多，控制開關分散，電源裝置不可靠人員觸電火災機械損壞電焊機要集中裝設在遮蔽的干燥場所，中間留有調整電流的安全通20、道，一次接線要絕緣良好，長度不超過3米，二次接線及接頭應絕緣良好，固定牢靠，電焊機應設單獨電源控制裝置，直流電焊機應用啟動器控制。電焊機有專人負責，外殼必須可靠接地。7砂輪機無防護罩及不按正確方法使用機械傷人砂輪片破損崩濺傷人使用前檢查機具是否有防護裝置，在使用中人體站立位置應得當，操作者不應用力接觸機具，以防砂輪片破損傷人，不得用無齒鋸當砂輪機使用。8鋼絲繩、U型卸扣等磨損松動起吊過程導線跌落傷人構件損壞倉管人員對鋼絲繩定期進行檢查和保養(yǎng)維護，損傷嚴重的鋼絲繩及時報廢，起重機司機施工前加強檢查。9材料因素氧氣瓶及乙炔瓶擺放距離過近、陽光曝曬氣瓶爆炸傷人火災按照安全規(guī)范擺放氧氣、乙炔氣瓶，保證21、安全距離，露天擺放者用帆布遮蓋10電焊手套、電焊面罩、防護眼鏡、勞保服等安全防護用品不足人員受傷規(guī)范勞保防護用品用具發(fā)放制度，倉管人員定期統(tǒng)計，項目部及時采購，確保安全防護用品滿足施工需要11施工方法因素搬動或起吊砼桿時失控滾動人員遭砼桿夾壓受傷上桿、下桿轉動位置時，工作人員應站在桿體轉動的反方向，并備木楔、墊塊防止砼桿回滾。12用手錘敲打砼桿清理水泥碎屑手錘飛脫砸傷人施工前檢查工器具是否完好、手柄有無松動；施工人員禁止戴手套作業(yè)13電焊機接地不牢靠人員觸電電焊機臨時接地體要插入地下足夠深度，盡量利用施工點附近敷設好的接地網14起吊施工時非指揮人員亂呼喊打手勢起重機司機受干擾而錯誤操作，致吊物22、墜落、碰撞傷人或損壞設備起吊施工設專人指揮、專人監(jiān)護，非施工人員不得進入現場，非指揮人員不得隨意向起重機司機發(fā)信號15吊裝A型構架時桿段傾斜，橫梁搖晃構支架倒塌人員被砸傷亡人員墜落傷亡A 型桿、單柱桿、型桿在楔子放好、打牢，纜風繩綁扎好后，吊車吊鉤方可脫鉤，橫梁吊裝要水平，平穩(wěn)兩端調整方向大繩要專人負責，全部螺栓帶全后方可摘鉤。16組梁主鐵擠手壓腳，螺栓緊固時卡手人員傷害橫梁組裝前平整場地，鋪設道木，主鐵抬放要專人指揮，步調一致，同起同落，橫梁在找正、起拱各支撐點牢固方可緊螺栓，緊螺栓時，搬口間隙調整好，防止滑脫卡手，加力桿和扳手連接要緊固。17高空落物人員被砸受傷設備損壞高空作業(yè)人員必須帶工23、具袋、傳遞繩，傳遞物品時嚴禁拋擲，不得在高空作業(yè)垂直下方從事作業(yè)或逗留。18起重現場未設警示區(qū)，與施工無關人員誤入人員傷害在起重作業(yè)現場設置臨時圍欄和醒目警示牌，安全監(jiān)護人應留意現場人員活動情況，及時阻止與施工無關人員誤入19環(huán)境因素施工過程中遇雷雨、大風天氣人員墜落遇雷雨、六級以上大風時，應停止高空作業(yè)，人員撤回地面20構架組立后未及時灌漿固定構架遇強風吹襲倒塌人員被砸傷亡安排好作業(yè)時間，加強與土建施工隊的溝通協調，構架組立并校直后及時灌漿21構架組立后未及時安裝接地構架遭雷擊人員觸電、墜落傷亡嚴禁在陰、雨天氣時嚴禁吊裝帶桿上避雷針的人字鋼柱構架；組立人字鋼柱構架后，應立即進行臨時接地，接地可靠。6.3 安健環(huán)控制措施6.3.1 加強材料保管，保證材料不生銹或不變質；合理放樣，減少邊角料的產生，對邊角料要充分利用，加強消耗性材料的使用管理，節(jié)約施工用水用電。6.3.2 母線加工、材料切割、鉆孔產生的金屬碎沫每天清理，切割剩余的邊角料應在指定地點集中存放。6.3.3 施工用完的油漆罐、松節(jié)油罐、潤滑油罐、廢棄包裝紙、粘有油脂的廢舊手套、棉布等應用專門的垃圾箱收集好。6.3.4 現場一些可重復使用的鐵釘、螺栓等應收集好交倉庫保管，減少不必要的浪費。