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1、十五、余熱鍋爐安裝施工方案1.概述1.1 余熱回收工藝1.1.1 硫磺燃燒和二氧化硫氧化產(chǎn)生的熱量用于生產(chǎn)中壓過熱蒸汽，鍋爐給水首先經(jīng)各省煤器預(yù)熱后進(jìn)入余熱鍋爐汽包，在余熱鍋爐中蒸發(fā)生成3.82Mpa 蒸汽，離開汽包的中壓飽和蒸汽在過熱器中升溫至450后送主風(fēng)機(jī)透平和透平發(fā)電機(jī)組發(fā)電。1.1.2 余熱鍋爐設(shè)置在焚硫爐出口，余熱鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)火管鍋爐，鍋爐重量為 140噸。1.1.3 高溫過熱器設(shè)置在轉(zhuǎn)化器一段出口，高溫過熱器為立式箱式結(jié)構(gòu)，爐氣橫向沖刷受熱面。高溫過熱器內(nèi)部分級，過熱器間設(shè)噴水減溫器，高溫過熱器均采用螺旋翅片管強(qiáng)化傳熱，材質(zhì)為不銹鋼。1.1.3 低溫過熱器設(shè)置在轉(zhuǎn)化器四段2、出口，低溫過熱器為立式箱式結(jié)構(gòu)，爐氣橫向沖刷受熱面。低溫過熱器均采用螺旋翅片管強(qiáng)化傳熱。2.余熱鍋爐安裝2.1 余熱鍋爐安裝施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)備材料檢驗(yàn)、檢查余熱鍋爐安裝施工程序圖2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 向鍋爐監(jiān)察部門辦理施工審批手續(xù)，具備下列證件及資料供鍋爐監(jiān)察部門審查備案：安裝許可證副本、工程開工報(bào)告；隨鍋爐出廠的有關(guān)文件，安裝技術(shù)資料，施工方法及施工工藝報(bào)告；施工人員名單資格證書；顧客與安裝單位簽訂的合同或意向書；鍋爐房平面布置圖；鍋爐安裝質(zhì)量保證體系。2.1.2 施工人員進(jìn)場，熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)程、規(guī)范，了解工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，按工種劃分施工小組，3、明確分工，各負(fù)其責(zé)。2.1.3 設(shè)備材料清點(diǎn)及質(zhì)量檢查。2.1.3.1 對照施工圖紙及設(shè)備清單，甲、乙雙方共同對設(shè)備的零部件進(jìn)行開箱檢查，清點(diǎn)到貨品種、數(shù)量、規(guī)格、型號，對缺件、損壞件同甲方確認(rèn)提出清單，做好移交手續(xù)。2.1.3.2 核對產(chǎn)品的出廠合格證書及材質(zhì)證書，并對鍋爐設(shè)備及附件進(jìn)行外觀及制造質(zhì)量復(fù)查，合金鋼、不銹鋼部件必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，受熱面管（火管、水冷壁管、省煤器、過熱器蛇形管）應(yīng)放樣檢查、校正，編號，并進(jìn)行通球試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠共同進(jìn)行處理；2.1.3.3 對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷，焊縫質(zhì)量符合要求。鋼結(jié)構(gòu)外型尺寸允許偏差見下表：4、序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1 柱子長度（m）8 0-4 8+2-6 2 梁的長度（m）1 0-4 13 0-6 35 0-8 5 0-10 3 柱子、梁的直線度長度的 1/1000，且不大于 10 2.1.3.3 汽包、集箱的檢驗(yàn)外觀檢查無撞傷，焊縫無裂紋；對照圖紙檢查接管、人孔、法蘭等應(yīng)符合圖紙要求，無彎曲、裂紋等制造缺陷，汽包內(nèi)件應(yīng)齊全，聯(lián)接應(yīng)牢靠；檢查汽包、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙及制造條件的規(guī)定（長度、直徑、橢圓度等）。2.1.3.4 受熱面管子的檢驗(yàn)對照圖紙檢查到貨的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)與圖紙相符；外表應(yīng)無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如外表缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的 10%以上5、時(shí)，應(yīng)提交業(yè)主和制造商處理；受熱面管在組合和安裝前，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，用壓縮空氣進(jìn)行。壓縮空氣的壓力為 0.4MPa 0.6Mpa，試驗(yàn)用的鋼球直徑應(yīng)符合規(guī)范要求；對需要現(xiàn)場對接的受熱面管，通球試驗(yàn)應(yīng)在拼焊完成后進(jìn)行；省煤器管蛇形管的外形尺寸檢查，應(yīng)通過放樣來確定。2.1.4 布置臨時(shí)設(shè)施，施工用水、用電滿足施工要求。2.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線及基礎(chǔ)處理2.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收由土建方、安裝方、監(jiān)理方、業(yè)主共同參加，對基礎(chǔ)的強(qiáng)度、幾何尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置等進(jìn)行驗(yàn)收檢查，應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，辦理中間交接手續(xù)。2.2.2 基礎(chǔ)放線清理基礎(chǔ)平臺，過高處鏟平；在基礎(chǔ)上，找出鍋爐由前至后縱向中心線作為縱向基6、準(zhǔn)線，前柱橫向中心線作為橫向基準(zhǔn)線，并在中心線兩端各設(shè)立永久標(biāo)志；確定鍋爐房的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；基礎(chǔ)劃線，劃出鋼柱、布風(fēng)裝置、鍋筒、集箱中心線。2.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝2.3.1 安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查，對變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行矯正，符合安裝使用說明書中規(guī)定。2.3.2 鋼結(jié)構(gòu)采取散裝法，50t 吊車吊裝，鋼架的安裝順序?yàn)椋轰摷艿陌惭b順序圖2.3.3 鋼柱與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板采用焊接固定，安裝前先在鋼柱上仔細(xì)標(biāo)出1m標(biāo)高線，作安裝時(shí)測量標(biāo)準(zhǔn)，在鋼柱的底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板之間，設(shè)計(jì)留有20mm 的間隙，可墊以斜墊鐵找正標(biāo)高，墊鐵數(shù)量不得超過2 塊，墊鐵應(yīng)放置在加強(qiáng)筋處與中間部位，并露出底板 1050mm，待鋼柱位置和垂直7、度校正后，將鋼柱底板、預(yù)埋板、墊鐵一起牢固焊好，待鋼架全部安裝好后，在柱子底板下灌以砼。2.3.4 安裝橫梁時(shí)先安裝上端，后裝中間，先調(diào)整點(diǎn)焊，全面復(fù)查合格后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)采用分段短弧反變形，對稱焊，交叉焊，不允許大電流從一方焊好后再焊另一方，從而減少焊接變形。2.3.5 焊接人員具有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，焊接時(shí)，對于汽包梁系18Nb，采用 T506焊條焊接，其余均采用T426 焊條焊接。2.3.6 安裝完畢，鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差符合安裝使用說明書中規(guī)定。2.4 受熱面管安裝2.4.1 在安裝前，對受熱面管進(jìn)行清點(diǎn)，檢查和校正，符合要求后進(jìn)行通球試驗(yàn)。2.4.2 受熱面管對口偏折度用直尺檢查，距離焊8、縫中心200mm 處離縫一般不大于檢查、校正立柱安裝托架安裝裝防腐平臺安裝樓梯、欄桿、護(hù)板安裝橫梁安裝2mm，對接焊接時(shí)，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊條及焊絲選用正確。2.4.3 施焊完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)，焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過 40mm，焊縫余高不大于3mm，其它位置不大于4mm。管道的無損檢測應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。2.4.4 安裝管子時(shí)必須把管子彎度校正后再安裝，不允許強(qiáng)制安裝，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。2.4.5 管子安裝好后要立即調(diào)整緊固裝置與彈簧吊架，使之排列均勻。2.4.6 水冷9、壁組合件安裝的允許偏差見下表：水冷壁組合件安裝的允許偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）光管鰭片管1 聯(lián)箱水平度2 2 2 組件對角線差10 10組件寬度全寬 3000 3 5 組件寬度全寬 3000 5 2/1000，最大不大于 15 火口縱橫中心線10 10 組件長度10 10 組件平面度5 5 水冷壁固定掛鉤標(biāo)高2 水冷壁固定掛鉤錯位3 聯(lián)箱間中心線垂直距離3 3 2.5 過熱器、預(yù)熱器安裝2.5.1 檢查過熱器、預(yù)熱器支撐座架的焊接質(zhì)量、管口焊接質(zhì)量，確定好中心線位置。2.5.2 過熱器、預(yù)熱器采用組合安裝，即在地面預(yù)組裝成整體，試驗(yàn)合格后整體吊裝就位。2.5.3 過熱器安裝前除進(jìn)行外觀10、和外形尺寸檢查外，要用壓縮空氣將內(nèi)部污物吹除干凈，再進(jìn)行通球試驗(yàn)。2.5.4 過熱器高溫段采用15CrMo，集箱為 20 號碳鋼，焊接用焊條型號為熱307，焊前，焊件預(yù)熱 300400(整個(gè)焊接過程必須保持此預(yù)熱溫度)。焊后需經(jīng) 740760回火處理。2.5.5 過熱器安裝好后要調(diào)整好相互間距和垂直度，排列均勻整齊，梳形定位要交叉安裝。2.5.6 過熱器、預(yù)熱器安裝后的允許偏差符合安裝及使用說明書中規(guī)定。2.6 省煤器的安裝2.6.1 安裝省煤器前，先把兩端的邊管位置找好，點(diǎn)焊加以固定，再以這兩管為基準(zhǔn)拉線，并且在支撐架上焊限位角鋼。其它管子均應(yīng)通過限位角鋼與管接頭對接。2.6.2 省煤器組件11、的組合安裝允許偏差見下表：省煤器組件的組合安裝允許偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差1 組件寬度5 2 組件對角線差10 3 聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端部長度10 4 組件邊管垂直度5 5 邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求2.7 本體管道及熱工儀表安裝2.7.1 本體管道安裝管道安裝時(shí)不得強(qiáng)行組對，滑動支架位置正確，能自由滑動；排污管注意坡度，可按3/1000坡度安裝，管道彎曲半徑按設(shè)計(jì)規(guī)定煨彎；閥門均需拆卸清洗，檢查、試壓、安全閥安裝前進(jìn)行解體，檢查并調(diào)試起座壓力。2.6.2 熱工儀表安裝水位表安裝前應(yīng)清理汽、水管道，保證管道內(nèi)潔凈、暢通，裝配時(shí)各螺栓交叉對稱擰緊，與汽包連接管盡可能短，下部水連管中的水應(yīng)12、能自行流向汽包，以防形成假水位。測溫元件，應(yīng)裝在能代表被測量介質(zhì)溫度的地方，不應(yīng)裝在管道和設(shè)備的死角處，在管道及設(shè)備上開孔時(shí)，應(yīng)用鉆頭鉆孔，不得用氣割開孔，溫度套管應(yīng)插至管道中心。液位信號裝置，保護(hù)裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及工藝要求，檢查信號回路及各信號接頭的整定位，動作應(yīng)正確可靠。2.8 水壓試驗(yàn)2.8.1 試驗(yàn)?zāi)康模涸诶鋺B(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。2.8.2 試驗(yàn)范圍：從給水進(jìn)口到蒸汽出口的汽水管道、閥件等都在內(nèi)（安全閥除外）。2.8.3 試驗(yàn)壓力：鍋爐本體、過熱器、預(yù)熱器、加熱器及爐管的試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍。2.8.4 水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：進(jìn)行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢13、查；檢查管子有無堵塞；裝設(shè)校驗(yàn)合格壓力表（不應(yīng)少于2 只），精度等級不應(yīng)低于1.5 級，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.53 倍，宜選用 2 倍；裝設(shè)排水管道和放空網(wǎng)。2.8.5 當(dāng)水位升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無漏水，然后再升至試驗(yàn)壓力，保持 20 分鐘，回降至工作壓力再進(jìn)行檢查，檢查期間，以壓力保持不變，達(dá)到下列要求為合格：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水跡；脹口處應(yīng)無漏水現(xiàn)象（指水珠向下滴）；水壓試驗(yàn)后不應(yīng)發(fā)現(xiàn)殘余變形。2.8.6 鍋爐檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢驗(yàn)人員簽字。2.8.7 水壓試驗(yàn)合格后可安裝鍋筒內(nèi)部設(shè)備，安裝質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和技術(shù)規(guī)范要求。2.9 筑爐14、（見防腐保溫工程筑爐方案）2.10 烘爐2.10.1 烘爐前應(yīng)完成的工作：鍋爐的安裝及水壓試驗(yàn)已完成，并合格；筑爐及防腐保溫工作已完成；各鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、鍋爐本體及爐墻等已進(jìn)行檢查，并全部合格；爐膛內(nèi)部的雜物以及所有的臨時(shí)支撐設(shè)施全部清除干凈；電氣、儀表的安裝和檢查工作全部完成；備足烘爐的燃料（木柴）；烘爐前應(yīng)向參加烘爐的人員作技術(shù)交底。2.10.2 烘爐先用木柴在爐床中間點(diǎn)火，開始時(shí)火要小，可采用自然通風(fēng)，控制好溫度，緩慢升溫，溫升以過熱器的煙氣溫度進(jìn)行控制；第一天溫升不宜超過50，以后每天溫升不宜超過20，達(dá)到圖紙和技術(shù)文件規(guī)定的溫度后連續(xù)維持48 小時(shí)；烘爐時(shí)火焰應(yīng)處于爐膛中部，燃燒時(shí)應(yīng)15、均勻進(jìn)行且不可間斷；烘爐期間汽包水位應(yīng)處在正常水位上；烘爐時(shí)應(yīng)打開上部檢查門以排除產(chǎn)生的蒸汽；烘爐期間沒隔 4 小時(shí)開啟排污閥放水，以均勻溫度，并保持鍋筒液位；烘爐期間應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻四周情況，不得有裂紋、凹陷等缺陷發(fā)生。2.11 煮爐2.11.1 在烘爐結(jié)束后，可接著進(jìn)行煮爐。2.11.2 煮爐時(shí)的加藥量（按100%純度）見下表：藥品名稱鐵銹較?。↘g/m3）鐵銹較厚（Kg/m3）氫氧化鈉（NaOH）23 34 磷酸三鈉（Na3PO412H2O）23 24 2.11.2 將兩種藥品熔化成溶液后，由汽包的備用管接頭處用臨時(shí)加藥箱加入汽包。加藥時(shí)可先將汽包水位降低些，待加藥后再補(bǔ)充至高水位，但應(yīng)注16、意不要使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。2.11.3 煮爐時(shí)間和壓力要求加藥后升壓至 0.30.4MPa，在此壓力下煮爐12 小時(shí)，然后在 50%額定工作壓力下煮爐 24小時(shí)，從下部各排污點(diǎn)輪流排污直到水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)。2.11.4 煮爐期間應(yīng)不斷進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn)，堿度低于 45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)藥。2.11.5 放水、清洗和檢查煮爐結(jié)束后，應(yīng)放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔進(jìn)行檢查，殘留的沉積污物要徹底清除。2.11.6 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)汽包、集箱內(nèi)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)光滑，無鐵銹斑。2.12 安全閥調(diào)整蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整，調(diào)整安全閥用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，在調(diào)17、整值附近的偏差如大于0.5%，應(yīng)作偏差修正。安全閥的起座壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定：控制安全閥1.04 倍工作壓力工作安全閥1.06 倍工作壓力2.12 試運(yùn)行和投入生產(chǎn)2.12.1 試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作鍋爐給水管應(yīng)用水沖洗干凈；蒸汽管系統(tǒng)可用鍋爐試運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行吹掃；各輔機(jī)和附屬系統(tǒng)等均準(zhǔn)備就緒，并能滿足鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行的要求；鍋爐運(yùn)行需用的熱工儀表、電氣設(shè)備部件等已按設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢并調(diào)試合格，指示正確，動作靈敏；烘爐、煮爐工作已完成；鍋爐試運(yùn)行參數(shù)：排汽壓力：3.82MPa 排汽溫度：450試運(yùn)行方案已編制并得到批準(zhǔn)，操作人員能夠熟練的按照規(guī)定進(jìn)行操作。2.12.1 試運(yùn)行和投入使用鍋爐按運(yùn)行規(guī)程升壓至規(guī)定參數(shù)，在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度和壓力，不得超過其額定值，管壁溫度不得超過金屬允許承受的溫度；在試運(yùn)行期間，鍋爐本體、輔機(jī)和附屬設(shè)備系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹位移、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動值等均應(yīng)符合技術(shù)文件要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、汽水品質(zhì)、燃燒情況等應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。鍋爐帶符合連續(xù)試運(yùn)行72 小時(shí)，并經(jīng)檢查合格后，按規(guī)定辦理工程總體驗(yàn)收，總體驗(yàn)收合格后，辦理設(shè)備移交手續(xù)，鍋爐參與裝置投料試車和生產(chǎn)。工程驗(yàn)收應(yīng)包括中間驗(yàn)收和總體驗(yàn)收，應(yīng)有鍋爐監(jiān)察機(jī)構(gòu)、業(yè)主、設(shè)計(jì)等有關(guān)部門人員參加并簽字認(rèn)可，檢查前，應(yīng)將鍋爐安裝工程有關(guān)資料、設(shè)計(jì)圖紙和文件等準(zhǔn)備齊全。