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1、三盤水大橋16米現澆T梁施工方案一、工程概述橋梁位于廣元市青川縣孔溪鎮三盤村境內，橋梁全長235米，起于路線設計樁號K13+281.50處，止于路線設計樁號k13+516.50處，平面上起點至k13+346.46處于R=55m、Ls=45m的圓曲線和緩和曲線上，K13+346.45至K13+428.44段位于直線段，K13+428.44至止點位于R=117.646m、Ls=65m的圓曲線和緩和曲線上，橋梁跨越山谷，縱面位于3.0%的升坡段。橋梁標準寬度為全寬12.5米，除第三跨位于直線段外，其余孔跨均位于曲線段，平面上為了包絡加寬平曲線，40米T梁按加寬后12.5+20.5m設計，16米現澆T2、梁按加寬后實際寬度執行。橋梁標準橫坡為雙向2%下坡，超高按路線超高執行，橫坡采用調整支座墊石形成。二、總體施工流程施工準備測量定位鋼管樁立柱安裝砂桶制作及安裝工字鋼橫梁安裝工字鋼縱梁拼裝及安裝T梁模板安裝預壓鋼筋加工及安裝砼澆筑養護拆除T梁模板拆除工字鋼架拆除其他支撐系統。三、施工隊伍及工期安排針對工字鋼架（支撐）原位制梁施工技術施工的復雜性和工期的緊迫性，我部計劃為本工程配備一支人員穩定的、經驗豐富的施工隊伍，以保證工程質量和工期要求。四、材料與人員進場計劃 材料計劃表序號材料名稱型號單位數量1工字鋼工32米1282鋼管樁630m2803砂箱系統套164工字鋼工56m3005槽鋼10m1003、6槽鋼20m1009U型螺栓個33610-20鋼板46勞動力計劃表序號序號人員人數1現場管理人員22安全員13鋼筋工204混凝土工185架子工66電焊工57模板工8五、工字鋼支架施工方案（一）工字鋼支架施工布置圖見圖。（二）工字鋼架拼裝1、鋼管立柱安裝工字鋼架下部采用630mm螺旋鋼管作為支撐立柱，將所受荷載傳遞到承臺，然后傳遞給地基。為保證鋼管立柱受力均勻、平衡傳力，須保證鋼管在鉛垂狀態下立于承臺上，所以在鋼管底部和承臺之間設置厚20mm的鋼板，進行水平調平及增加受力面積。（1）、先將承臺頂面清理干凈，在承臺頂面按設計尺寸放出鋼管位置。然后在承臺面上放上尺寸為1m1m、厚20mm的鋼板。再用4、水準儀抄平，保證鋼板四角標高一致，將鋼板和承臺之間的空隙填滿，確保鋼板安放牢固。（2）、在找平砼上強度后，開始安裝鋼管。按鋼板頂標高和梁底標高，扣除模板厚度、方木高度、工字鋼高度及砂箱高度，最后計算出鋼管長度。按計算好的長度，將鋼管下好料，并將切口打磨平整。（3）、先在鋼板上將鋼管位置用粉筆畫出，然后借助吊車將鋼管按設計位置就位，用電焊將鋼管和鋼板焊牢，并用6塊尺寸為20cm20cm、厚20mm的三角鋼板作為加勁板，對稱焊在鋼板和鋼管之間。（4）、承臺上的鋼管安裝好后，用20槽鋼通過焊接將鋼管連接成整體。2、安裝砂箱本方案采用砂箱或木質組合楔作為脫模的手段，砂箱設置于鋼管立柱頂部和工字鋼橫梁之5、間，底部與鋼管焊死。砂箱采用大管套小管的方式，大管用與立柱相同外徑的螺旋鋼管，小管用529mm的螺旋鋼管。砂箱用砂采用潔凈的中砂，曬干、過篩，測出比重后，根據所需高度稱重裝箱，確保所有砂箱頂板標高一致。 為方便卸砂，在距砂箱底部5cm處做一個球形閥門。3、工字鋼橫梁安裝用2根56工字鋼做為橫梁，橫橋向放在砂桶頂部。并在砂桶頂面鋼板上，靠近工字鋼邊緣處，各焊一個擋板，防止工字鋼移動。4、工字鋼縱梁架安裝先將工字鋼在地面上按設計片數拼裝，并分組聯結好。在工字鋼橫梁上按設計間距，將各組工字鋼架的位置用油漆標好。然后，用塔吊將已聯結好的工字鋼架按先中間后兩邊的順序吊裝到位。工字鋼縱梁與橫梁的連接用326、圓鋼配高強度的螺栓進行連接，墊板用20mm鋼板，規格450*450mm。5、工字鋼架的加固為提高工字鋼架的整體受力效果及加強工字鋼架的穩固性，采用10cm的槽鋼橫橋向將工字鋼架聯結成整體。6、將鋼管立柱及工字鋼梁用10槽鋼與墩身連接，防止鋼管向中間傾覆。7、為保證工字鋼縱梁撓度在合理范圍內，縱梁7米處用萬能支架進行支撐。5、6跨萬能支架基礎進行1.5*1.5*1米的砼硬化。六、支架預壓方案1、預壓的目的為確保T梁現澆施工安全，需對工字鋼架進行重載實驗以檢驗工字鋼架的承載能力和撓度指。通過工字鋼架在T梁施工時的加載過程來分析、驗證工字鋼架及其及其附屬結構（模板、橫梁、萬能支架等）的彈性變形，消除7、其非彈性變形。通過其規律來指導工字鋼架施工中模板的預拱度值及混凝土分層澆筑的順序，并據此基本評判施工的安全性。2、方法概述預壓方法就是模擬該孔混凝土梁的現澆過程，進行實際加載，以驗證并得出其承載能力。預壓達到要求重量時，開始進入沉降觀測期，觀測期以相鄰兩次觀測值不超過1mm為止，沉降量分為塑性變形和彈性變形，彈性變形一般較小。荷載按順序逐加，進行連續觀測，當完成荷載加載后，6小時觀測一次，12小時觀測一次。1）關于荷載：T梁長16米，設計單片重量約為23.45噸，每米1.47噸，一跨約211噸，其中位于墩頂部分的混凝土梁約2.29=19.8噸重量由墩頂直接承受，因此實驗的荷載為：在實際預壓時按8、4月1日指揮部和監理工程師，施工單位現場所定方案，采用集中荷載對中間7米撓度和縱橫梁節點進行試壓。按2根縱梁和2米距離進行。荷載重量為1.47221.5=8.82噸。此外不再增加額外的荷載，固現場模擬施加總荷載約為8.82噸，其沿縱向2米長度方向分配，平均4.41噸/米。2）關于基準點的設置：模擬實際空模床的準確位置，并以此姿態作為撓度、位移和應力應變測量的初始態，觀測點布置見下圖。預壓點觀測橫斷面圖預壓點觀測平面布置示意圖由于沙袋預壓不便在梁上測設，因此采用吊放吊錘的方法將預壓觀測點位移至距地面20cm處。用扎絲將0.75Kg的吊錘放置離地面20cm高處，為消除扎絲的變形影響，在加載前先放置9、一段時間，待扎絲變形完成后開始加載測設。3）預壓前的檢查a檢查工字鋼架各構件連接是否緊固，金屬結構有無變形，各焊縫檢測滿足設計規范要求。b檢查工字鋼架的立柱與橋墩間的錨固是否牢固。4）荷載準備關于荷載：根據前述現場應模擬施加的總荷載約為8.82噸。根據施工的實際情況，8.82噸荷載由以下組成：8.82噸基坑土，用沙袋填裝。翼緣板沙袋1噸，兩邊各500公斤；腹板沙袋2噸，兩邊各1噸；底板處沙袋5.82噸。5）加載方案及加載程序預壓各部位理論高度：翼緣板：考慮聚邊緣的安全距離30cm ，預壓高度為0.5t10KN18KN/m32m2m=0.069米腹板： 1t10KN18KN/m32m1.1m=010、.25米底板：5.82t10KN18KN/m32m2m=0.81米加載程序：采用分級均勻加載，按三級進行，即0-50%-100%-120%的加載總重，每級加載后均靜載3小時后分別測設支架和地基的沉降量，做好記錄。加載全部完成后，等到支架及地基沉降穩定后，方可進行卸載。卸載應分級進行，及120%-100%-50%-0。每級卸載后均靜載1小時后分別測設支架和地基的恢復量，做好記錄。第一次加載0-50%：翼緣板、腹板、底板的加載噸數為500公斤、1噸、2.91噸。 第二次加載50-100%：翼緣板、腹板、底板的加載總噸數為1噸、2.噸、5.82噸。每個觀測階段要觀測2次，即每天8：00、16：00進11、行觀測。堆載結束后，測量觀測6個小時安排一次，若沉降不明顯趨于穩定可卸載（沉降量兩次差值小于1mm），卸載后繼續觀測一天。預壓成果整理及預拱度設置：預壓結束卸載后，根據彈性變形量確定梁體預留拱度值，預留拱度應計算支架彈性變形、梁體自重下沉、基地沉降等因素。各點的預拱度以中間點為最高值，以墩部為零，按線性比例進行分配。6）卸載方案及注意事項卸載方案類似加載方案，只是加載程序的逆過程，卸載過程同樣分兩個階段。要均勻依次卸載，防止突然釋荷之沖擊，并妥善放置重物以免影響正常施工。卸載時每級卸載均待觀察完成，做好記錄后再卸至下一級荷載，測量記錄工字鋼架的彈性恢復情況。所有測量記錄資料要求當天上報試驗指導12、小組，現場發現異常問題要及時匯報。七、I56工字鋼縱梁撓度計算縱梁工字鋼撓度計算按均布荷載下的最大撓度在梁的跨中，計算公式：Ymax=5ql4/(384EI)縱梁工字鋼按14米計算，T梁每米重按1.8噸。Ymax=5*1.8*1000*14*144*109/(384*2.1*105*65576*104)=91.53MM。縱梁工字鋼7米處加支撐變成二跨按7米計算，T梁每米重1.8噸Ymax=5*1.8*1000*7*74*109/(384*2.1*105*65576*104)=2.86 MM。根據以上計算可知，縱梁在中間7米處加支撐其撓度完全滿足需要。八、螺栓受力計算橫縱工字鋼梁連接螺栓采用8.8級高強度螺栓，其公稱抗拉強度達800Mpa,螺栓材質的屈強比值為0.8，螺栓材質的公稱屈服強度達800*0.8=640Mpa。絲桿采用32圓鋼，屈服強度235Mpa,極限強度310Mpa。按每根縱梁7米受力計算，型鋼自重每米106公斤，則計算重量每米1.8+0.11=1.9噸。剪力：=1/2*ql=1/2*1.9*1000*7*7=46550=46.6KN壓力：d=/A=46600/(3.14*0.0162)=57971735pa/106=58Mpa總壓力：D=58*9=522 Mpa4根吊梁端頭為4根絲桿，則每根絲桿和螺栓承受力為：522/16=33Mpa。