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1、QC170/65-35-3.82/450 型煉焦余熱鍋爐安裝施工方案施工地點：山西曉山實業有限公司建設單位：山西曉山實業有限公司施工單位：山西鍋爐檢修安裝工程有限公司編制：審核：批準：日期：一、概述：本 工 程 安 裝 調 試1臺 鍋 爐 ， 鍋 爐 選 型 為 鄭 州 鍋 爐 股 份 有 限 公 司 制 造QC170/650-35-3.82/450型煉焦余熱鍋爐，額定蒸發量 35t/h，額定出口壓力為 P=3.82MPa，過熱蒸汽溫度 t=450，給水溫度 tgs=104，鍋爐本體水容積 M3。鍋爐基本尺寸：1. 鍋爐寬度，左右兩柱中心線距離為 6520mm。2. 鍋爐兩側最大距離（包括平臺2、）為 8520mm。3. 鍋爐深度，前后兩側中心線距離為 8030mm。4. 鍋爐前后最大距離（包括平臺）為 11180mm。5. 鍋爐最高標高點為 14210mm。二、鍋爐安裝工藝流程（一）設備部件的清點、編號和存放。根據鍋爐及輔機制造廠的發貨清單，對鍋爐、設備與零部件的數量、規格進行清點。對錯件、缺件、損壞件等作詳細記錄；為了便于組合安裝方便，按組合件的相互配合進行編號；將設備與零部件按其分類、組合安裝的順序妥善存放和保管。（二） 對鍋爐土建基礎質量進行全面檢驗。1. 主要包括：基礎外觀檢查；基礎混凝土的抗壓強度檢驗；基礎的相對位置標高檢查；基礎各部幾何尺寸、予埋件、予埋孔洞的檢查。2. 3、基礎劃線。用經緯儀，鋼尺等儀器繪出鍋爐中心線、橫向基準線、縱向基準線、各鋼柱中心和其它輔助中心線； 驗證各鋼柱中心位置， 找出每根鋼柱在其基礎上的輪廓線；用水準儀復測土建施工單位給出的標高。按已確定的標高基準線，測出各鋼柱及輔機的標高，并作記錄；保護好各處基準線。3. 劃線后對鍋爐基礎質量進行檢查。爐墻外緣輪廓線不得超出基礎的邊界或跨越伸縮縫；基礎經強度試驗合格；基礎位置和尺寸應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定。4. 基礎檢查中若存在基礎上平面標高過高，基礎上平面標高過低，地腳螺栓的平面位置及高度超差，均制定處理方案，妥善處理。（三） 安裝鍋爐本體。1 鋼架及平臺扶梯安裝1）檢查驗收：鍋4、爐鋼架及平臺構件是以單件出廠的，由于在裝卸和運輸過程中，容易使構件產生變形，因此在鋼架安裝前，應對鋼架構件進行檢查驗收。為了保證鍋爐鋼架的安裝質量，首先必須保證鍋爐鋼架構件的幾何尺寸，形狀正確，所以鋼架及平臺等鋼構件的安裝前應按圖紙及規范要求嚴格檢查幾何尺寸及變形情況超差的予以矯正。2）單根鋼立柱就位、找正：橫梁安裝找正并與立柱定位焊接（點焊）；檢測鋼架立柱及橫梁的安裝位置及垂直度、水平度，合格后，焊接鋼架連接處，復測鋼架的幾何尺寸及（立柱）垂直度、（橫梁）水平度和中心位置，托架安裝、平臺安裝、扶梯安裝。3）安裝誤差應符合DL/T5047電力建設施工及驗收技術規范 （鍋爐機組篇） 的規定。2.5、 鍋筒、集箱的安裝1）安裝前的準備拆除鍋筒內部裝置；并對鍋筒及集箱進行外觀質量檢查。a. 檢查鍋筒、集箱外觀狀況。筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運輸中造成的損壞。將檢查結果作出記錄。b. 檢查鍋筒、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規定。c. 鍋筒、集箱水平中心線和鉛垂中心線的檢查與校正。d. 鍋筒管孔直徑的檢查。2）鍋筒、集箱的安裝。a. 鍋筒支座安裝安裝前對支座進行檢查，用清洗劑將活動支座的滾柱清洗干凈，并用游標卡尺測量滾柱的直徑及圓錐度，合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中。檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好。調整膨脹間隙后，對活動支座進行臨時固定，但不準與鍋筒點焊。待鍋爐水6、壓試驗合格后切開臨時固定，使其自由膨脹。在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱、橫中心線，并用接對角線的方法檢查固定支座與活動支座的平行度。b. 鍋筒、集箱的吊裝就位本鍋爐上下鍋筒合計重量 23.68t ，吊裝時應采用吊車。吊裝前要查清所吊鍋筒重量與吊裝設備與機具是否可行。吊裝設施是否與吊裝方案相符。受力件應用強度計算核定，并按安全操作規程進行吊裝。吊裝時，鍋筒應綁扎可靠， 綁扎部件的鋼絲繩與鍋筒接觸處應墊木板或軟性物質， 既防滑又免擦傷鍋筒。不準利用鍋筒管孔和短管穿鋼絲繩綁扎。所綁牽引繩的位置應適當，以便吊裝過程中控制鍋筒的方位。因鋼架的兩側橫梁跨距比鍋筒長度小，鍋筒需從鋼架之間吊起。鍋7、筒與地面的斜角為 30 40為宜。鍋筒吊裝就位后， 需進行找正和臨時固定，以便進行水冷壁管子的安裝。c. 安裝誤差應符合 DL/T5047電力建設施工及驗收技術規范 （鍋爐機組篇） 的規定。3. 對流管安裝對流管的檢查和校正，主要是清點數量，并按不同規格分類堆放，然后在鋼板校正平臺上按照樣板校對，對不合格管子要在現場矯正。對流管應單管進行安裝。安裝前應先復核上、下鍋筒安裝記錄，重點是中心位置、標高、水平度及其相對位置。先在上、下鍋筒兩端和中間部位試裝。應檢查管孔并將鍋爐內雜物清除干凈。本鍋爐對流全部采用賬接，脹接按鍋爐脹接工藝守則進行。組裝誤差應符合DL/T5047電力建設施工及驗收技術規范 8、（鍋爐機組篇）的規定。4 過熱器安裝安裝前應對過熱器進行外觀和外形尺寸檢查，對集箱和減溫器內部進行檢查，清除雜物后對管孔進行封閉。核對過熱器的制造證書和材質證明資料。蛇形管進行通球，通球后再封閉管孔。過熱器安裝先將過熱器集箱、 減溫器集箱安裝找正后進行安裝，高溫過熱器采用單件直立安裝。低溫過熱器采用單件水平法安裝。過熱器安裝按 DL/T5047電力建設施工及驗收技術規范 （鍋爐機組篇）檢查驗收。5. 省煤器安裝安裝前的檢查，檢查焊縫表面質量，按圖紙測量外形尺寸無誤后，打開集箱手孔蓋，用 0.3 0.5MPa壓縮空氣吹掃管內，保證管內清潔暢通。將省煤器縱、橫向中心線與已劃在省煤器支承框架的省煤器9、縱橫中心線對準，用不同厚度或數量的鋼墊片，調整省煤器的標高和水平度，符合要求后予以固定。采用分片吊運安裝方法進行。所有水冷系統管子對接焊口均采用氬弧焊焊接。所有管子應進行無損探傷，過熱器管子 423.5 ，共有 76 處環焊縫，探傷比例 25%，共計 19 處，省煤器管子 323，共有 111 處環焊縫，探傷比例 25%，共計 28 處；導汽管及導水管 89 共有 14 處焊縫，探傷比例 25%，共計 4 處。組裝誤差應符合 DL/T5047電力建設施工及驗收技術規范 （鍋爐機組篇）的規定。6鍋內裝置安裝1 ）鍋爐受熱面全部安裝完畢，已經通球試驗及水壓試驗合格，將水放凈后才能進行鍋內裝置的安裝10、檢查合格后進行鍋筒封閉。2）按順序和要求進行安裝；安裝完畢進行檢查，不得遺漏，注意清理雜物及工具。7. 鍋爐本體汽水管道及熱工儀表安裝1 ）鍋爐本體閥門、安全閥、水位表、壓力表、高低水位警報器、排污閥、溫度計、流量計等安裝。2 ）鍋爐本體范圍內（主汽閥、排污閥、給水閥）以內的管道安裝。3）鍋爐本體范圍內熱風道的安裝。組裝誤差應符合 DL/T 5047 電力建設施工及驗收技術規范 （鍋爐機組篇）的規定。（四）鍋爐水壓試驗1 水壓試驗驗收的參加人員。安裝單位、使用單位、地市以上（含市、地）安全技術監察部門。2 水壓試驗的準備。1 ）水壓試驗的范圍。水壓試驗是對鍋爐本體及有關附件的檢查，包括：鍋筒11、集箱、對流管、省煤器、過熱器、主汽閥、給水閥、排污閥、高低水位警報器、水位表、壓力表及它們之間連接的管道。2 ）水壓試驗前的準備與檢查。試驗范圍內的安裝工作全部結束；安裝質量檢查要與工程進度同步，記錄內容準確、真實；將鍋爐本體周圍的雜物清理干凈；確認鍋筒、集箱、管子內部沒有雜物和異常后封閉各人、手孔；水壓試驗用壓力表，必須經計量部門校驗合格，壓力表的精確度不應低于 1.5 級；在鍋爐系統最高處裝設空氣閥，在鍋爐系統最低處設排水管道； 將試壓泵與鍋爐給水管聯接； 將水位表汽水連管上閥門， 壓力表連管上閥門，空氣閥開啟。3）水壓試驗的壓力。工作壓力3.82MPa，水試壓力 5.25MPa。4 ）12、水壓試驗的條件。試驗用水為經過處理的水或自來水；水壓試驗的環境溫度應高于 5，試驗用水的水溫一般為 20 70。3 水壓試驗的方法。1 ）確認準備工作就緒，試驗條件合格。2 ）開啟鍋爐給水閥及電動水泵，給水從空氣閥溢出為止，即認為鍋爐水已充滿。此時應停泵并關閉空氣閥。檢查鍋爐有無泄漏處。金屬表面如有結露，應予以消除。3 ）鍋爐進行水壓試驗時應使用試壓泵進行升壓，水壓應緩慢地升降。當達到試驗壓力的 10%左右時，應作初步檢查；如未發現泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現象；然后繼續升至試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20 分鐘后，降至工作壓力進行全面檢查。檢查期間壓力應保持不變。4）水壓試驗13、符合下列情況時為合格。1. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2. 當降到工作壓力后脹口處不滴水珠；3. 水壓試驗后，沒有發現殘余變形。5 ）試壓合格后，打開排污閥，緩慢放水使表壓力下降接近零時打開空氣閥，將水全部排出。4 水壓試驗滲漏的處理。1） 對于焊縫滲漏。應放水后，查明滲漏原因。因氣孔引起滲漏，可打磨后進行堆焊。因裂縫引起滲漏，應鏟除焊縫裂紋段重焊。同一位置上的補焊不應超過三次。2） 對于脹接口滲漏。應放水后查清原因，立即進行補脹，同一管口補脹次數不宜多于兩次。補脹時應嚴格控制脹管率 H2.1%。一般情況下，補脹時應對鄰近的脹口稍作補脹，以防補脹時引起附近管口松弛。3） 對上述返14、修須作記錄。記載補焊、補脹部件，返修次數、方法。5 填寫水壓試驗記錄。水壓試驗合格后，應由施工單位填寫水壓試驗記錄。此記錄由到場的施工單位、建設單位及鍋爐監察部門共同簽證。（五）鍋爐砌筑1 砌筑的基本要求1 ）必須保證爐膛、各煙道的幾何尺寸。2 ）各部爐墻要有一定的機械強度，爐內的耐火材料要有較好的高溫強度。3 ）密封性好，冷空氣漏不進爐內，煙氣也不漏出爐外，這是保證鍋爐正常運行的關鍵。4 ）外墻要平整、光滑、造型美觀，給人以舒適感。2 砌筑材料的選用與保管1 ）普通耐火磚、異型耐火磚及保溫磚要按設計要求選用；磚的質量要嚴格掌握，既要有足夠的強度，又要有合乎尺寸的平面和棱角；耐火材料要按設計要15、求選用。2 ）所有耐火磚，都應在室內保管，若在室外保管須用苫布蓋好，以防雨淋，受潮濕；同類磚型必須單獨存放，并且不要碰壞棱角。3 砌筑工作的準備1 ）現場準備及工序移交；2 ）材料準備；3 ）設備及工器具準備。4 砌筑的方法1） 首先做好基礎找平、放線工作，并在鋼架上劃出磚的層數標志。2） 砌筑一般采用由下而上，由左至右，由里到外，由前至后的次序施工。3） 砌筑前，應根據砌體類別通過試驗確定泥漿稠度和加水量，并要檢查泥漿的砌筑性能能否滿足設計要求。4） 選磚，為了保證質量，對砌筑用磚必須進行嚴格挑選，使之符合設計要求。5） 對不同砌體采用不同的砌筑方法。砌筑爐底、墻角、水冷壁管拉鉤磚、爐頂以及16、膨脹縫的留設時應多加注意。（六）鍋爐汽水管道及閥門的安裝。1 安裝前的檢查與準備。組織準備；管子的檢查；彎管的制作；彎管后的檢查；閥門的檢查準備；2 鍋爐管道的安裝。鍋爐本體的汽水管道安裝；鍋爐蒸汽及給水管道安裝；排污及其他附屬管道安裝。3 閥門的安裝。4 組裝誤差應符合DL/T 5047電力建設施工及驗收技術規范 （鍋爐機組篇）的規定。5 管道的油漆與保溫。（七）烘爐、煮爐、試運行。1. 烘爐、煮爐詳見 QT/AZ1001-99 烘爐與煮爐技術（通用） 。2 鍋爐試運行。1）試運行應具備的條件。烘爐煮爐完畢，鍋爐的燃料運輸、 供水、供電等均應滿足鍋爐滿負荷連續運行的要求；設備完好，處于備用狀17、態；滿負荷試運行應由取得司爐工合格證的人員分班進行，開車前要熟悉各系統的流程，建設單位應派有經驗的司爐人員參加操作。各崗位操作人員要分工明確，責任分明，各司其職。2 ）試運行的步驟及要求。a. 準備工作就緒后，各崗位人員要嚴格按操作規程操作，要開啟省煤器旁路煙道，以防燒壞省煤器。b. 鍋爐的燃燒工況趨于穩定后，可以逐漸升壓和增加負荷。c. 鍋爐開始升壓至 0.05 0.1MPa 時，應進行波動水位計的沖洗工作，每班不得少于一次。當壓力升至 0.15 0.2MPa 時，對鍋爐范圍內閥門、法蘭、人孔、手孔和連接螺栓進行一次熱狀態下緊固。d. 鍋爐在啟動過程中由于鍋水蒸發，需及時補水。補水時應小量的18、連續給水，以確保安全運行。e. 鍋爐投入運行后，才能關閉省煤器的旁路煙道。f. 按鍋爐機組設計參數調整燃氣、鼓風機、引風機的工況，并調試自動控制、訊號系統和儀表工作狀態使之符合設計要求。尤其調整好鍋爐燃燒工況。g. 試運行中應加強對鍋爐各部位的巡視， 注意負荷下爐墻狀況。 按操作規程及時給水、排污及吹灰，認真做好試運行記錄。h. 試運行中應進行安全閥的調整定壓工作。3 ）鍋爐機組滿負荷運行后，工作參數、汽水品質、燃燒工況、輔機系統參數、爐墻等均達到設計要求后，甲乙雙方應辦理移交驗收手續，交建設單位進行管理和運行。3 鍋爐運行時，建設單位和安裝單位應報告當地技術監督部門，以便派人共同參加。驗收時19、應進行下列幾個方面的檢查：1 ）檢查安裝單位提供的鍋爐、鍋爐房附屬設備及管道的施工安裝記錄，質量檢驗記錄，材質證明及儀器、儀表、電氣的調整記錄；2 ）檢查鍋爐、附屬設備及管道安裝是否符合設計要求，熱力設備和管道保溫是否合格；3 ）檢查鍋爐及壓力容器安全附件安裝是否合理、正確，性能是否可靠；壓力容器有無合格證明；4 ）鍋爐房電氣設備安裝是否正確，安全可靠；自動控制、訊號系統和儀表是否調試合格，靈敏可靠；5 ）檢查鍋爐各伸縮部位及熱力管道膨脹器的安裝質量和鍋筒膨脹指示器安裝是否正確；6 ）檢查爐墻砌筑質量；試運行有無漏煙、跑風、開裂等現象；7 ）檢查水處理、給水設備安裝質量，查看給水，鍋水的水質是20、否符合國家規定的標準；8 ）檢查烘爐、煮爐、安全閥調整記錄，了解鍋爐試運行時各項參數能否達到設計要求；9 ）檢查與鍋爐安全運行有關的各項規定（如照明、安全疏散、通道、消防及防爆等）落實和執行情況。總體驗收合格后，由安裝單位按照當地鍋爐監察部門和質量檢查部門的要求整理竣工技術文件，并交由建設單位保管。三、施工質量標準和施工技術措施（一）施工質量標準蒸汽鍋爐安全技術監察規程GBJ211工業爐砌筑工程施工及驗收規范JB/T1609鍋爐鍋筒制造技術條件JB/T1610鍋爐集箱制造技術條件JB/T1611鍋爐管子技術條件JB/T1612鍋爐水壓試驗技術條件JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術條件DL/T21、 5047 電力建設施工及驗收技術規范 （鍋爐機組篇）GB3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5117碳鋼焊條GB700碳素結構鋼QT/AZ1001 烘爐與煮爐技術（通用） （二）施工技術措施1 嚴格貫徹執行“百年大計，質量第一”的方針。2 確保質量保證體系正常、有效運轉。由總工程師、技術質量部、施工負責人、專職質檢員組成一個完善的檢查保證體系，逐層監督。3 建立技術質量責任制。施工過程中確保嚴格執行三級檢驗制度，自檢、互檢、與甲方共檢，同時制定切實可行的獎罰制度。4 做好技術交底，并組織班組熟悉圖紙，了解施工工藝，掌握技術操作要領，明確質量要求。5 抓各工序質量管理。（1）所有受壓元件及材22、質需有出廠質量證明書。（2） 所有隱蔽工程必須和甲方同時驗收，簽字認可方可進行下道工序的施工。6 做好資料檔案管理工作，做到真實、齊全、準確。7 認真做好計量管理工作，確保各種計量器具在有效鑒定周期之內。8 定期召開建設單位參加的質量例會，作出相應進度工序質量評議，對下一步的質量提出建議和整改措施。9 在總進度計劃與網絡圖的控制下，編制作業計劃，以控制逐日的施工進度。10 依據月進度編制材料、機具計劃，迅速組織進場。11 分段流水，三班作業搶進度，帶動各項工作，技術人員深入工地，解決問題，現場指導檢查。12 以技術為龍頭，廣泛采用新技術、新工藝。為保證本工程的工期、質量開拓新途徑。13 采用網23、絡統籌計劃，科學管理，控制分段進度，建立現場生產碰頭會制度，協調專業工種、工序配合，平衡勞力機具材料供應等因素，緊扣分項、分段，確保總體工期實現。四、施工組織機構和勞動力安排（一）、施工組織機構圖公司總經理王銀燕總工程師賀潤鎖工程部主管副經理武登舉鍋爐安裝經理路純寶鍋爐安裝項目經理王存金項目工程師任立新項目技術負責人陸琴蘭施技質安計核材工術量全劃算料員員員員員員員（二）、勞動力安排項目經理：路純寶施工人員：鉚工： 蘆 俊李元明管工： 武東保李根虎電 焊 工： 鄒志敏張會生 武躍剛劉國銘氧 焊 工： 馬計榮王 琳筑 爐 工： 馬玉璞備案焊工： 鄒志敏并 GRH0856G9D1-5D1-6 D1-24、7 D1-8D1-24D1-25 D1-26 D1-16 D1-17張會生并 GRH0858G7D1-5D1-6 D1-7 D1-8D1-13 D1-14D1-16D1-17 D1-24D1-25 D1-26五、施工機具的配備序號名 稱規格 型號數量備注1吊車25t12卷揚機3t13卷揚機1t14試壓泵SY-350 DSY-10025切割機40026電焊機BX1-250 BX1-300 BX3-40067氬弧焊機48起重設備倒鏈 2t、5t、 10t109空壓機5m3110水準儀111測厚儀112X 射線機XY2005113焊縫檢測尺414千分尺115游標卡尺316塞尺317鐵水平218管水平25、119平板尺1m420直角尺321氧焊工具622線錘323保溫筒2六、安全保證措施（一）嚴格遵守國家頒布的安全法規，強化安全意識。施工中建立完善的安全管理機構，實行施工項目經理安全負責制，各隊組設專職安全員，專管安全工作，工作中實行安全生產一票否決制。開工前組織所有施工人員進行安全學習，認真學習國家對安全生產的有關法規，提高安全施工意識，工作中認真貫徹安全技術操作規程，對安全工作人人重視起來，防止事故發生。1 現場施工道路要求暢通、規范、符合消防施工要求，消防器材配備齊全，設置合理。2 支撐系統、腳手架等各類架子，應按規范搭設，經驗收合格后方可使用。3 施工現場須設置醒目的安全標志和宣傳標語，26、提醒職工時刻注意安全，不得違章指揮、違章操作。4 施工現場的機電設備必須由專人操作，按規定維修、保養。各種機電設備均應做好防雨、防潮、防雪工作。并有安全保護裝置和觸電保護。5 加強領導值班，專職安全員跟班制度，做好安全交底工作。6 施工中跟蹤檢查， 每周末進行安全活動分析， 發現隱患及時排除， 杜絕安全事故，保障安全生產。7 沒有專門受過安全技術教育的人，不能直接參加安裝、修理施工，上崗前還應進行現場安全技術教育。8 對本工種本崗位的安全技術規程，規定不熟悉的人員，不能獨立操作。9 工程開工前必須經有關部門編制好具體的安全技術措施，并在技術交底的同時，應根據工程的特點進行安全技術交底。并組織操27、作班組進行討論落實。10特殊工種必須持證上崗。（二）安全施工的基本要求1進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好安全帶。并正確使用好其它個人勞動保護用品。2三米以上的高空、懸空作業，無安全設施的，必須系好安全帶，扣好安全險鉤。3高空作業時，不準往下或向上亂拋材料或工具等物件。4安排工作時，應盡量避免多層作業，為搶工期必須多層同時作業，應采用有效的安全隔板或安全網，并加強層間聯系，保證安全作業。5各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用。6不懂得電氣和機械使用、維護知識的人員，不得使用機械設備。7非吊裝人員嚴禁進入吊裝區。吊裝機械經檢查必須完好無損，使用時應設專人指揮，禁止斜28、吊，禁止任何人站在吊運物品上或在下面停留和行走，桅桿垂直下方不準站人。（三）施工現場的安全要求1施工現場及作業地點，應有足夠的照明，主要通道應裝設路燈。2施工現場應清潔整齊，各種設備、材料等應按施工現場總平面布置圖的指定地點堆放，拆除的箱板廢料應及時清理。現場應達到場地安全可靠，存放整齊，道路暢通，臨時用電線及各種動力管線應按要求架設。3在施工現場應按指定道路行走，行人不能從危險地區通過，更不能在起吊物件下通過。并要注意與運轉著的機具保持一定的安全距離。 在施工區有危險地段要懸掛 “危險”或“禁止通行”的標示牌，或者設路障，夜間設紅燈示警。4工作前應對周圍環境認真檢查，是否有不安全和潛在的不安29、全因素。一旦發現問題，應及時向施工負責人或安全員報告，并及時采取措施，待消除不安全因素后，方準開始或繼續工作。5在吊裝和搬運管子時，應先了解周圍環境，應注意不要與電線電纜碰撞，更不能與裸露電線接觸，在有高壓線的地方應設專人監護，保證搬運物品與高壓線的安全距離，以免發生觸電事故。6在腳手架上安裝臨時照明線路時，竹、木腳手架上應加設絕緣子，金屬腳手架上應設木橫擔。7臨時建筑物的照明線路，應固定在絕緣子上，且距建筑物不得小于2.5mm，穿過墻壁時，應套絕緣管。照明設備拆除后，不得留有帶電部分，如必須保留時，則應切斷電源，線頭包以絕緣，并固定于距地面2.5mm 以上的適當處。（四）工具及設備使用的安全30、要求1 各種工具和設備在使用前應進行認真檢查，如發現有問題或破損， 必須修復完好后才能使用，以免發生意外。2 使用錘子時不準戴手套，錘頭、錘把不得粘有油污，如粘有時應及時清除。甩大錘時，甩轉方向不得站人。3 在使用扳手或管子時，用力必須緩慢而均勻， 手柄上不得用加套管子來加長手柄。4 電動工具及電動設備， 應有可靠的接地， 使用前應檢查是否有漏電現象，并應在空載下啟動。操作人員應戴絕緣手套，如在金屬平臺上工作時，應穿絕緣鞋或在工作平臺上鋪設絕緣墊板。當電動工具和電動設備有異常時，應及時檢查修理。使用電動工具，應有兩名以上人員一道工作。（五）高空作業及起重吊裝的安全要求1 從事三米以上高空作業人31、員，必須經過體格檢查和受過一定的專業培訓。對于患有嚴重心臟病、高血壓、貧血癥、精神病以及不適于高空作業人員不得從事高空作業。2 從事高空作業，必須戴好安全帽，系好安全帶，扣好安全鉤，穿軟底鞋，不準穿塑料底和帶釘子的硬底鞋。3 為高空作業搭設的腳手架必須牢固可靠，并鋪設固定腳手板，側面應有1m 高的護身欄桿。4 使用梯子時，必須把梯子安放平穩，梯子與地面的夾角以 60為宜；頂端應與建筑物靠牢，必要時還應當用繩子系在牢固物上，地面比較光滑時，梯子腳應當用麻布或膠皮包扎，并設有專人扶梯，以防梯子滑倒。開腳扶梯，兩腳之間應用繩子綁牢，以防梯子兩腳滑開。5 在整個起重吊裝工作中，施工人員要聽從指揮，不得32、擅自離開工作崗位，吊裝警戒區域應圍有禁區的標志，并設警戒人員；非施工人員不得入內。起吊過程中，要注意起重臂、重物必須與架空電線保持一定的安全距離。6 吊裝管子及閥門的繩索必須綁牢，管子吊上支架后，必須裝上管卡，不準浮放在支架上，以防掉下傷人。（六）管道安裝及試壓的安全要求1. 在運輸中，必須墊穩扎牢，轉彎時須緩慢，要有人監護，防止傾倒。2. 鏟坡口、除焊渣和打墻洞時，應戴護目鏡，并注意他人安全。3. 離地面 1.5m 以上進行工作，必須設置腳手架，并應設有 1m 高的欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。4. 在協助電焊工對焊口時，應有手套和面罩等必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，并不許卷起袖子或穿短33、袖衣衫工作。無關人員應離開焊接地點兩米以外，施焊點周圍最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免強烈的弧光照射傷人。5. 焊縫進行無損探傷時，劃分的施工警戒區域應有禁區的標志，非探傷人員禁止入內。6. 氧氣瓶要嚴防沾染油脂。冬季如遇瓶閥或減壓器凍結時，可有熱水或蒸汽解凍，嚴禁用火焰加熱。7. 鍋爐和管道試壓前，必須先制定好試壓方案。試壓人員在專人統一指揮下進行。8. 管道試壓前應檢查管道支吊架的緊固和管道堵板的牢靠性。確認無問題后才能進行試壓。9. 試壓時，試驗壓力必須按照設計或驗收規范的規定，不得任意增加。升壓和降壓都應緩慢進行，不能操之過急。如遇接口泄漏，不得帶壓修理。10. 壓力較高的管道試壓時，應劃定危險區，并安排人員負責警戒，禁止無關人員入內。系統試驗合格后，試驗介質應在室外合適地點排放，并注意安全。11. 管道吹掃的排氣管，應接至室外安全地點。