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1、六安市某路污水管道工程頂進施工組織設計(機械掘進式) 一、基本情況 本段污水管道全長1.47 Km,采用鋼筋混凝土管節,管徑DN1600DN1800,管底標高34.531.14m,埋深約5.8 m, 原設計采用明挖施工方法，現根據現場實際情況部分管段擬采用頂管法施工敷設管道。當地形，地形及地下水：擬建施工場地沿解放路與梅山路路口開始，至城北污水處理廠。沿某路一側敷設，場地地勢平坦，地貌形態屬淠河一級階地區。地下水主要為上部土層中賦存的孔隙潛水及下部砂層中賦存的孔隙承壓水，水量豐富，地下水位-1.05-1.70 m 。 管線沿某路一側敷設，埋設管線的上方有一條明污水渠，與敷設的管道基本同向，水量2、較大導流困難，管中心一側有部分的距離管中心線35 m 的建筑物需保護，沿擬敷設管道中心約3.0m,有新栽的高壓電線塔或桿,管線還需穿越淠化廠的水池及圍墻。管道埋設自梅山路始依次穿越層粉質粘土，層砂質淤泥質粘土，層中砂，各層土質情況簡述如下：1.1 層砂質淤泥質粘土：主要位于污水廠一梅山北路中段落，青灰色、層厚2.114.93m，含少量中細紗，微具淤泥臭味，呈軟塑狀態。1.2 層粉質粘土：主要分布在污水廠一梅山北路南段、北段的兩段，灰黃色，層厚1.757.47m,含鐵錳結核,呈可塑狀態,該層滲透系數為:2.02*10-5/s。1.3 中砂：灰黃色，層厚2.084.46m,砂以中砂為主,細砂次之.3、局部含少量粗粒和粉粒,下部含石英礫石,該層呈稍密狀態,該層滲透系數為:6.99*10-3 /s,且該層中含微承壓水。由地質報告中的結論可知：除第層中砂含微承壓水，施工中如排水措施使用不當，易使、兩層體產生流砂現象。二、編制依據1 本工程施工圖紙。2 招標答疑文件。3 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268 一974 混凝土和鋼筋混凝土排水管GB11836 一89三、頂管施工的質量要求1 頂管對方向、標高的偏差要求，高程：+40 ，-50 。左右方向均為50 。左右方向均為50 。2 其他有關的技術質量要求符合GBJ141 一90給出水排水構筑物施工及驗收規范、CJJ3 一90市政排水管渠4、工程質量檢驗評定標準中的相應要求。四、頂管施工技術方案1.0 Dg1600、Dg1800 管道擬使用長距離頂管法施工敷設管道。2.0 兩種管徑的頂進長度：Dg1600 約935m，Dg1800 約533m。因本工程前期其他施工隊伍在污26 井及污28 井之間已開挖敷設160 余米管道，故使Dg1600 管道頂進施工變得不連續，經過現場勘查及圖紙的要求將需頂進敷設的管道分段如下圖示：3.0 頂管掘進機的選擇 地下長距離頂管施工技術水平的高低，基本取決于頂管掘進機技術含量的多少，頂管掘進機技術含量是衡量頂管施工單位施工技術水平高低的決定性之一。我單位準備采用機械式土壓平衡頂管掘進機（俗稱DK 機頭5、）。機械式土壓平衡頂管掘進機（俗稱DK 機頭）從結構原理上能保證在掘進時，具有平衡開挖面側向土壓力的作用，無論停機或挖掘時，都能控制正面土體的穩定，保證各種地面環境的安全，從而顯示出和其它頂管機頭的施工方法所不同的獨特方法。3.1 DK 型頂管掘進機的技術參數和特點（以DK1600 型為例） 主要技術參數型號DK1600：外徑1.96m；長度4.0m；自重170KN；刀盤動力30KW；刀盤轉矩125KNm；刀盤轉速2.1/min；適應土壓力0 一200KN/。 結 構整機為二段無鉸式，對稱分布的四只雙作用糾偏油缸，即起連接二段落機頭外殼的作用，又起糾偏作用。機頭前段落依次組裝有刀盤、胸板、傾斜6、儀傳感器、變速箱、電動機、空心螺桿出土機、電氣控制柜、攝像儀、聲音傳感器等設備。液壓輸土泵安裝在后方的混凝土工程管節中。 特 點 一般的DK 型機械式土壓平衡頂管掘進機可適應N 值為：050 的軟土、硬土，該頂管掘進機與一般DK 型掘進機相比，加裝了大功率變速箱和頂置式螺旋出土機，切削刀桿、刀頭均采用高強合金制作，所能隨的切削力矩和土壓有大幅度提高，使土壤的適應能力大為增強，尤其適合在砂質土體的大扭矩工況下頂管。 該機土壓傳感器采用了新型的盒式結構，反應更靈敏，平衡土壓更準確，配合先進的電流變換器，使土壓在電腦屏幕上顯示一目了然。能將土體擾動的程度降至最低，頂管施工技術一書指出：其精心施工時，7、對其它建（構）筑物的防護，可僅進行監測，無須采用其它輔助施工技術措施，可節約的人力、物力和財力，創造出良好的社會和經濟效益。該機還使用了目前國內最先進的電氣控制系統，在攝像儀、聲音傳感器的幫助下，操作人員坐在機坑上操作臺的電腦前，即可對機頭進行全面控制，方便快捷。頂管掘進機的所有操作完全掌握在機頭操作工程師的手中，屬中央控制型，頂管質量與其它工作人員的工作關系較小，管道質量容易保證。該機后部的液壓輸土泵又是頂管技術的一項創新，它可將機頭中頂置式螺旋出土機所輸出的土體，連續不斷的通過管道輸出至項管工作井外，解決了土壓平衡頂管掘進機系統的出土慢、不連續的難題（原施工是用小車推），使頂進速度達40 8、/min 與泥水平衡頂管掘進機相當。另外避免了泥水平衡頂管掘進機所使用的體積龐大的沉淀池或泥水分離設備，幾乎沒有噪音污染，尤其適合在城市的狹窄地區施工。綜上所述：DK 型機械式土壓平衡頂管掘進機完全能夠滿足某路頂管工程的需要，為此本工程我部準備使用DK1600、DK1800 頂管掘進機各一臺進行頂管施工。3.2 配套設備的組成及功能簡述 主頂系統：由4 只2000KN 的油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力8000KN，行程1.8m,油壓32Mpa,無極調速并顯示即時頂速。啟動和停止由電氣系統聯動控制。 出泥系統：以一定壓力、流量的泥水輸入泥倉，利用刀盤后的攪拌棒，稀釋、攪拌泥倉中被刀盤切削下9、的土壤，將土體攪拌成“三性土”。該土體可均勻地壓向機頭胸板上的盒式壓力表，根據電腦上反應出的土體側壓力調整頂速，即可保證頂進時挖掘倉土壓力的恒定，即平衡了正面土體的側壓力，同時也保證了螺旋出土機進口的土壓。螺旋出土機攪出泥土后，直接送入液壓輸入泵的進土斗，輸土泵將泥土通過管道壓出沉井，管道、閥門及泵均為Dg150 系統。 電氣控制系統：供應全部設備的電能，控制、監視設備的頂速、挖掘面土體側壓力、水流量等工況，并交計算機自動記錄，與頂管機頭維修人員通話。頂管掘進機及所有配套設備廠均同地面上的電液控制臺完成操作。 觸變泥漿系統：長距離頂管施工中，采用觸變泥漿技術可有效減低管壁與土體的摩阻力，大大提10、高頂管工作效率。壓漿泵采用無壓力脈動的奈莫型螺桿泵，壓力0 一2.5Mpa 無級變速調整壓力、流量。閥門、管路均為Dg50 系統。 中繼接力環：一般安置在頂力接近許用項力的60%一80%的管節后，中繼接力環的采用，使項管工程的一次頂進長度不受限制。中繼環采用肉段無鉸的殼體形式，前后殼體間安置兩道D 型橡膠上水圈，防止環外泥水滲入。中繼接力環的頂力由若干只并聯油缸提供，頂力可達10000KN，各中繼環同電氣裝置順序控制其開啟、停止，整個系統可控制5 套中繼環，保證500m 頂程的聯動操作。4.0 施工工藝流程4.1 工藝概述敷設管道前，先建造一個工作井和一個接收井。在工作井內的頂進軸線后方，對稱11、布置若干只主千斤頂，將需敷設的管節，放在千斤頂前面的導軌上，主千斤頂推進時，以機頭開路將管節壓入土中。與頂進相配合，刀盤將切入泥倉中的土體，攪拌成“三性土”后，通過螺旋出土機、土砂泵、管道送出井外。一根管節被壓入土中后，吊入下一管節連接，繼續頂進，反復循環頂進至預定長度，管道敷設完成。4.2 施工分設備安裝和頂進施工兩部分。 設備安裝：整套頂管機械由頂管機頭（含糾偏系統）、主千斤頂系統、進排泥系統、觸變泥漿系統、承力鋼構件組成。安裝分井內、井外兩部分。 設備安裝工藝流程框圖如下圖示： 頂進施工工藝流程：頂進施工工藝流程框圖（略）5.0 頂管施工技術措施5.1 出洞前準備階段 在甲方指定的臨時工12、作區域內，合理布置施工場地，安排好出土運輸、起重機、水泵等位置。管節堆放處事先清理平整，管節堆碼排列整齊，在堆放管節時須用專用吊具，吊放動作平穩，就位后立即用三角木墊穩。 每批管節到工地后，會同工程師或其代表逐節檢查管節質量。A 管口圓度、端面平行度；B 管內防腐情況：C 注漿孔是否暢通；D 管節端面是否破損等情況，對質量有問題的管節做好標記，通知工程師及廠方，及時采取修補、更換措施； 機頭在出洞前通電試車正常，復核導軌位置尺寸，檢查機頭糾偏油缸回零情況及洞口止水圈壓板位置與機頭的間隙是否均勻等。 為防止工作井出洞口處的既有管道損壞，必須對工作井出洞口進行壓密注漿加固。注漿加固洞口時，特別注意13、凝固時間，注漿配合比。合理選擇后應達到：洞口土體縫隙被流滿，初凝后能保持短時間不坍塌，機頭可順利推進，注漿“結石”強度低可被刀盤切碎，小粒徑結石可進入螺旋出土機同土砂泵輸送至坑外。5.2 出洞及正常頂進階段 準備好空壓機、風鎬鑿碎磚封門，將機頭頂入洞口后，下設備段，連接油管、電纜及泥水管后頂進。 分析頂進速度、頂力、機頭土倉內的土側壓力、刀盤扭矩等參數，頂進速度應根據機頭土倉內的土壓的大小確定，嚴格根據預定的土倉土壓、刀盤扭矩頂進，禁止機頭超負荷運轉。 測 量：水平、高程的偏差均同激光經緯儀測定，儀器應固定在沉井的氏底板上，計算機控制的激光接收靶固定在機頭前端，坐標中心在掘進機中軸線上。頂進時14、激光經緯儀常開啟，機頭操作人員通過觀察計算機顯示屏幕上的激光光斑移動數據及頂進的長度分析念頭發展趨勢，確定應采取的糾偏方法。激光經緯儀必須按規定的頂進長度或測量時間進行水平、高程的方向校正，高程方向也可使用連通器在頂進時隨時校正。.4 糾偏：采用“校正”、“恢復”兩種方式 。“校正”方式是根據機頭軸疆與設計中心線之間夾角大小，確定是否需要采取紀念措施。采用“校正”方式 時，機頭糾偏角約0.5 一10。“恢復”方式是同機頭位置與設計中心線的累計念頭量，確定是否需要采取紀念措施，這時的糾偏約0.4 一0.70。 觸變泥漿潤滑不僅是長距離頂管的需要而且是減少地面沉降的保證措施之一。在機頭尾部及后肉節15、工程管節的尾部，分別布置一組注漿孔，以后每隔2根管節（6m）布置一組補漿孔。正常頂進時，注漿或補漿均以控制注漿量為主。壓漿 分兩類分別控制：A 機頭尾部同步壓漿，以形成原始漿套，填充固有間隙和糾偏間隙，操作為隨頂隨壓、先壓后項；B 沿線及洞口補漿，以補充管道沿線因潤滑深層次套失水告示原因形成的漿套缺失，該操作在頂進時或停止時均可進行； 中繼接力環技術的應用，能夠從根本上限制超過管道最大允許頂力的情況發生。中繼接力環根據實際頂力情況設置，按管外壁與土體摩阻力4KN/計算及實際經驗確定。由于目前管道設計分段落情況未最后確定，暫按第一只中繼接力環距頂管掘進機35m，以后每隔85m 設一只中繼接力環考16、慮。某路各頂段中繼間配置表頂段名稱頂段長度機頭1#1#2#2#3#N#主頂污14 至污17 Dg1600209m35555564污14 至污17 Dg1600225m35606070污17 至污20 Dg160022535606070污20 至污23 Dg160022135606066污23 至污26 Dg16005555污28 至污29 Dg180022535606070污32 至污34 Dg1800160356065污34 至污37 Dg16001503060605.3 進洞及后期收尾工作本部分工作包括：在接收井搭建托架、導軌就位、洞口止水圈安裝、進洞口地基加固、機頭偏差復測、拆除洞口磚封17、門、機頭進洞并吊運、管道內清理、洞口井壁與混凝土管節間隙連接處理、中繼間拆除及處理、拆除井內設備、管道清洗準備交驗。6.0 施工中應重視的技術問題6.1 減少土層擾動的保護措施DK 型頂管掘進機具有能夠精確平衡正面土體側壓力的特點，故挖掘正面水土流失所引起的土體沉降較易得到控制。在掘進機后的第一根管節頂入體后，即可把頂力、泥倉土壓、頂進速度調整到最佳值。按土壓平衡頂管法施工經驗，在含水軟土（包括砂質軟土）地層施工的綜合平均地聲能損失可控制在2%以內。根據派克公式，在進埋深3.2m 的狀況下,頂管軸線處地表平均沉降計算得8 ,乘2 的離散系數,最大沉降約16 ,能夠滿足本工程管道頂進在彎曲道路下18、時,保護污水管道上方即有混凝土路面的要求。頂進軸線偏差后的機頭糾偏運行，會引起橢圓狀的頂進土洞引時挖掘出的土體比管道的體積稍大即產生超挖，土體在塌陷后使土體擾動大，嚴重時會造成既有混凝土路面塌陷，因此操作人員要仔細分析機頭偏差的趨勢，規定掘進機在彎曲路面下頂進時的糾偏角度不應超過0.40,堅持以小角度糾偏,確保管道偏差控制在30 范圍內。6.2 管道頂進在穿越化工廠的沉淀池時，根據管道標高及地質資料顯示，沉淀池的底板標高與管道頂部的標高幾乎相同，管道頂部沒有覆土。必須采取輔助施工措施：將沉淀池的底板挖開，如有基礎還應將管道中心兩側各1.0m 的基礎(混凝土、塊石等)清理干凈，然后用粉質粘土回填19、至地面標高并夯實，使管道頂部有兩米以上的覆土。如果回填的覆土因密實度不夠或無法與原狀土緊密結合，使管道信無法獲得向下糾偏的力矩，還可在回填的覆土上堆放重物荷載。6.3 頂進管道大部分是在即有溝渠的下部，溝渠底部的標高及管頂的有效覆土均不十分清楚，因此需做好淺覆土頂管、水下頂管的技術準備工作。6.4 距頂管軸線3.0m 有新栽的高壓線桿,由于開挖基礎時土體有一定的擾動,基礎的回填土也未必能與原狀土體結合密實,故當管道頂進至電桿附近時,可能會向電桿一側偏轉,如果此時糾偏可能擾動電桿，注意使管道頂進在電桿前方時,就人為使管道向反方向有發展的趨勢,抵消向電桿方向的偏差。6.5 其它工作施工前的方案準備20、工作不容不得忽視，需全面、詳細的了解管道所在土聲能的地質及其它各種管道、市政設施的情況，認真研究可能會發生的意外問題，制定出施工對策。五、機械設備配置情況（僅安排頂管掘進機系統）本工程使用的頂管設備均為鋼制件體積較小，每套總重量約45t 一60t，單件最大重量24t，可方便地采用汽車或火車運輸。進場時間為工作井封底前一周，頂管工程完畢后運出。附機械設備表如下：頂管施工機械設備一覽表序號機械設備名稱單位數量備注1DK1650 機械式土壓平衡頂管掘進機套1含機內、機外操縱臺2DK1800 機械式土壓平衡頂管掘進機套1含機內、機外操縱臺3主千斤頂裝置套2含主液壓控制臺4液壓管道土砂泵套1Dg150 21、一套5觸變泥漿設備及管路套2含注漿泵、攪拌機等6中繼間套19各種規格見中繼配置表7電器開關柜套2600A8承力鋼構件套2兩種管徑各配齊一套9起重機械臺216t 兩臺10排污泵臺若干井內降水、抽排泥漿六、勞力組合（僅每班頂管施工人員） 頂管技術人員的進場時間為：先遣人員在沉井澆筑混凝土前進入現場，以安排頂管與沉井工程的協調事宜。頂管施工人員在沉井封底時進場，進行頂管施工機具設備的安裝準備。頂管施工結束后，人員隨頂管設備一起撤出。頂管工程一般要求24 小時連續作業，每班人員配備見下表（頂進進每臺掘進機需2 班、共配置4 班）頂進施工班組人員配備表序號人員數量職責分工1技術人員1施工技術管理、質量管22、理、數據收集與分析、測量，發現并解決問題。2班長1在技術人員指導下指揮、調度勞力、計劃安排、質量控制。3機頭操作員1操作機頭運轉、頂進、讀取測量數據、分析偏差趨勢、糾偏、報告頂進數據。4控制臺操作員1操作主頂液壓臺、泥漿泵、壓漿泵、機頭聯絡、調整頂速、泥漿流量等5吊車駕駛員1操作起重機械、安全監督。6壓漿工2拌漿、調整注漿量及注漿壓力。7輔助員3接、拆進排泥管、補觸變泥漿、掛鉤等。七、主要材料計劃 頂管工程工程的主要材料是鋼筋混凝土管節，本工程需要Dg1800 管105 節、Dg1600 管389 節、以上各種型號的管節均需配齊相應的膠圈及墊板。八、頂管工期 工作井完工后，安排160 天。 兩23、臺頂管掘進機同時頂進，但由于Dg1600（935m）管道的長度遠遠大于Dg1800(535m)管道，Dg1600 共5 個頂段、Dg1800 共3 個頂段，因此Dg1600 管道的頂進時間和安裝時間均大于Dg1800 管道的相應時間，影響工期的主要作業主線為Dg1600 管道的頂進和安裝時間。根據定額和以往的施工經驗，Dg1600 管道每天頂進8m，安裝一次所需時間為12 天。為加快工期進度，我們多安排一套Dg1600 的承力鋼構件和主液壓系統，組成專門的安裝班組，在頂管掘進機未出洞前（工作井完），即進行安裝，等待頂管掘進機出洞稍事維修后，立即吊入下一工作井進行頂進作業，以節約安裝時間，此過程24、約需4 天。Dg1800 管道的頂進時間可不計在總工期內。詳細工期計算如下：935/8（頂進時間）+12（第一次安裝）+20（其余4 次安裝）+11（開始、善后工作）=160（天）九、質量保證措施1、質量保證體系 根據工程施工招標文件的要求，為確保本工程質量優良，在施工中嚴格執行國家標準、部頒標準及上海市有前長距離頂管工程的驗收技術規范及本企業標準嚴格按照設計圖紙進行施工，建立健全保證體系。質量保證體系圖見整個工程的施組。2、工程質量目標質量目標：一次合格率100%，優良率90%以上，爭取本工程創優。3、質量保證措施3.1 推行全面質量管理貫徹“質量第一、用戶至上”的方針，從提高員工素質著手，25、提高工作質量，讓全體員工參加全方位、全過程的質量管理。選擇重點、難點項目或工序作課題，成立QC 小組，加強過程分析，健全施工措施，確保全面創優。3.2 執行質保體系我公司已建立了有效的ISO9002 標準質量管理體系，施工中將嚴格按各項規定的標準貫徹執行。3.3 質量、技術教育對參建人員進行專業技術培訓，對施工圖紙、規范、標準和施工組織設計認真學習，同進加強創優教育，增強質量意識，確保創優規劃的實施及細則的落實。特殊工種必須持證上崗。3.4 嚴格技術交底制通過對圖紙的分析和現場情況的研究，制定出合理的施工方案，確保在每道工序施工前做好詳細的技術交底工作。3.5 嚴格執行規章制度施工中嚴格執行各26、項行之有效的施工技術管理制度，如測量復核制，變更設計審批制等。關鍵工序必須按公司下發作業指導書施工，工程技術人員跟班作業。3.6 嚴格“三檢制”施工中嚴格執行內部“自檢、互檢、專檢”制度，部積極配合業主、監理的各種檢查，及時輸各項檢查簽證。3.7 工程材料質量控制嚴把物質質量關，所有投入使用的工程材料必須有齊全、有效的質量保證核查資料。頂管管節、膠圈、墊板的檢查見頂管施工部分。禁止不合格的材料用于本工程。3.8 技術檔案工作 隨著施工進度，同步做好技術檔案工作的收集整理工作，保證按時順利移交業主。3.9 成品的保護對施工完畢的工程部位妥善保護，施工前制定成品保護措施，施工中填寫成品保護記錄。327、.10 施工環節中的質量措施 頂管施工必須采用嚴密措施，防止泥漿流入管道，因此施工前，管節與管節、機頭與管節的密封裝置和管節本身的抗裂防水性，都要進行嚴格的質量檢查并符合要求。 頂管施工中，嚴格測量控制，做到隨頂隨測，隨頂隨糾偏。 頂管頂進及糾偏必須嚴格按操作細則進行施工。十、工期進度安排及保證措施1、施工進度計劃 我方計劃開工日期為2002 年8 月12 日（以沉井施工完畢驗交為準計算工期），竣工日期為頂進開工后160 個日歷天。2、工期保證措施2.1 健全施工體系，公司對本工程指揮部及現場兩級管理，指揮部設項目主管和技術負責人，現場設立精干、高效的項目經理部，項目經理部人員大部分安排具有巢28、湖、蚌埠長距離機管經驗的施工人員。管理人員分工具體、責任明確、管理程序清楚，責、權、利一體的施工管理體系，同時協調好各方對外關系，創建一個內部管理有序、外部關系良好的施工環境。2.2 我公司已對工程做了較詳細的施工調查，施工隊伍、機械設備、物資供應等都做了相應準備以創造條件盡早開工。2.3 加強目標管理，在施工計劃工期內、項目經理及時編制月、旬、周的施工作業計劃，做好各工序搭接時的勞動力和機械、材料安排，實施計劃管理，及時召開現場分析會，發現問題采取有效的補救措施，形成同個目標明確、措施得當、上下一致的管理體系。2.4 建立各階段目標責任制和獎懲制度，把各階段完成日期做為施工負責人考核評比的主29、要指標。2.5 開工前認真編制切實可行的實施性施工組織設計，因地制宜制定施工方案統籌安排各項目隊施工。2.6 加大機械設備的投入和檢修維護力度，減少設備維修時間，為不間斷施工提供有力的機械設備保證，制作多套承力鋼構件，實現邊頂進邊安裝，充分發揮頂管掘進機效率。2.7 適時加大勞動力的抽入，以加快進度，保證如期完成施工任務。2.8 在施工中采取新工藝、新技術、新方法，如在DK 型頂管掘進機中配備液壓土砂泵，實現土壓平衡頂管出土連續化，這將大大加快頂進速度。十一、安全生產、文明施工、雨季施工的措施11.1 安全生產保證措施 在工程項目的整個實施過程中，我們將建立安全保證體系，對安全生產進行全面管理30、，減少或消除生產過程中的不安全行為和因素。在施工現場管理中，我們要按現代化施工的要求，使施工現場保持良好的施工環境和施工秩序，促進工程項目的順利進行以獲得最大的社會效益、經濟效益和環境效益，維護企業的良好對外形象，為此我們將采取下列保證措施。 項目經理部全體人員執行國家和安徽六安市政府有關安全生產、社會治安及環境保護的各項法規、規定及公司的各項規章制度。 嚴格執行本企業已認證的IS09002：2000 標準。 公司與項目經理簽訂安全文明生產、環境保護責任書，明確各項獎懲責任。 項目經理指派專職安全監督員，負責本工程的安全文明生產及環境保護工作。 項目經理與安全監督員及相關人員簽訂安全文明生產、31、環境保護責任書，明確各自的職責范圍及相應的獎懲措施。 已明確的新栽電桿及施工中發現的其它電纜、水管或其它市政設施均必須采取必要的保護措施，防止其位移和損壞。 做好環境監測和保護工作保護地下和地上的現有設施，施工前輸有關的手續。 現場臨時用電線路的架設必須按施工現場臨時用電安全技術規范的要求布置，設置必要的接零保護裝置。各作業面使用的照明燈和手持燈必須是安全電壓。 各種施工機械、設備必須有技術熟練、經驗豐富的專人操作和駕駛，并按有關規定進行使用前、使用中、使用后的檢查、保養及維修工作。 特殊情況交叉作業時，要設置可靠的保護措施對作業面進行隔離，并設專職安全巡視人員，負責各作業面間的協調和檢查工作32、。 特殊工種的操作人員必須持證上崗，不得隨意調用無證人員上崗。 所有上崗人員上崗前要參加工法及有關安全操作細則的培訓。 施工中使用的機械設備，使用前要認真檢查，經試運轉正常后方可使用。 做好頂管施工的環境監測和保護工作依靠監測數據，對挖土范圍、深度、地下水位、頂管中的推力、速度等施工參數進行不斷優化，減少對土體的擾動。 掌握當地汛期時間、水量大小、持續時間、高峰期水位等數據，做好防汛工作。 雨季施工時，應備足抽水設備，為保證電力供應，自備發電機，保證排澇需要。 治安消防工作堅持“預防為主，確保重點”的指導思想，確保建設過程中的安全，經理部成立 治安工作領導小組，統一領導本工程治安消防工作，各項33、目隊設立兼職治安員，分片包干，協調工作。 配備各種消防器材，并設專人檢查。 電、氣焊應采取措施防觸電、防引爆。11.2 文明施工保證措施 加強全體施工人員的教育，增強文明施工的意識。認真學習當地政府的有關施工及文明建設的管理規程、條例、辦法、使全體施工人員都能自覺遵守。 施工現場掛牌封閉，將施工區域與非施工區域隔開，加強與市政、交通等有關當局的聯系和協調，維護市政設施、道路交通的正常運行。 施工高峰時，為保證運輸，應取得當地交通部門的把持，保證生產車輛的行駛。同時制定科學合理的運輸時間和路線，減輕對主干道的交通壓力。 遵守國家和當地政府的環衛規定，施工中采取各種有效的措施，減少施工過程 產生的34、噪聲，防止廢棄物的漂散，減少施工對市容不得、綠化和環境的不良影響。 棄土辦理棄土場地使用憑證或棄置到業主的指定地點。 工程運輸車輛要有防護措施，防止建筑垃圾、材料和渣土飛揚、灑落和流溢。 施工區域出入口處設置施工標牌，標明工程名稱、占地面積、工程數量、建設單位、施工單位及工程項目負責人的姓名、工地總平面布置圖。 施工區域布置合理，施工區域或危險區域有醒目的警告標志并采取相應的保護措施。建筑材料整齊堆放，施工現場道路暢通，無大面積積水。設置醒目的環境衛生宣傳牌、責任包干范圍圖，規定相應的衛生制度設專人清掃確保環境衛生狀況良好。11.29 建設工程竣工后，還應在一個月內拆除圍欄，安全防護措施和其它35、臨時設施，并將工地四周環境清理整潔，做到工完料凈場地清。11.3 雨季施工措施 做好現場排水，利用自然地形確定排水方向，按規定方向挖好排水溝，以確保施工工地和一切設施的安全。 雨季中設專人負責，隨時隨地疏通有管道，確保現場排水暢通。 臨時道路兩側做好排水溝，以防陷車和翻車事故發生。 對路基易沖刷部分，鋪墊石塊、焦碴、礫石等滲水、防滑材料，或設涵管排泄，以保證路基穩固。 施工現場的大型臨時設施，在雨期前整修加固完畢 ，保證不漏、不塌、不倒、周圍不積水。 雨季前檢查照明和動力線有無濕線、漏電、電桿有無腐蝕、埋設是否牢固等，保證雨季正常施工。十二、新工藝、新技術的推廣應用在長距離頂管施工中，我公司采36、用的是國內先進的機械式土壓平衡頂管掘進橫及施工工法，該工法配合最先進的泥土輸送泵及電子計算機顯示系統，具備許多優勢： 1、輻條式刀具配合土壓表的頂進，可以精確地瓜掘進機前端的土壓情況根據土壓大小確定頂進速度、出土量后，可將對切削面土層的擾動控制在最小，反應在土體沉降上約10 以內。對市政設施無須采取保護措施，可產生很好的社會效益和經濟效益，開辟許多新的施工領域。2、由于使用的兩種規格的頂管掘進機均是全封閉型的，可以在地下水位很高的條件下正常使用，無須使用注漿加固土體、降水或其它輔助施工的措施，節約大量的輔助施工費用。3、使用泥土輸送泵和計算機顯示系統，可解決土壓平衡頂管掘進機出土靠人工手推車的37、局面，使泥土的輸送變為管道輸送連續作業，提高頂管掘進機的施工效率三倍以上，凈化了施工環境計算機顯示系統的應用，使頂管掘進機的所有工作參數一目了然，并且克服了激光經緯儀在遠射（200m 以上）時，由于光斑太大無法準確讀數的弊病，使頂管精確度提高了40%以上。十三、降低成本措施1、技術改進學習先進的企業管理知識，在施工過程中不斷進行技術改造，挖掘內部潛力，大力開發應用新技術、新設備、新工藝、新材料來不斷提高施工效率和經濟效益，達到加快施工進度和降低成本的目的。2、采購管理、運輸、儲存和使用管理，采購人員不僅要熟悉材料的性質、特點，更要掌握市場信息比價、比質，隨著工程的進度有計劃地采購，避免造成不必38、要的浪費。3、統籌使用周轉材料，根據建設期限的要求，集中力量，統籌安排，編制合理的流水作業和網絡計劃，使項目連續而緊湊，使現場材料有計劃、合理的周轉，達到最小的消耗獲取最大的經濟效益的目的。4、廢材回收和成本核算做好一些廢料的回首工作，向職工宣傳節約用電、用水，對嚴重浪費能源和原材料的人和事要嚴肅批評，屢教不改的給予經濟制裁。實行成本核算管理，對工程產品成本費用可能會降低的原因進行事前分析和控制，及時糾正偏差，防止超值，避免損失和浪費。5、精心組織施工，編制切實可行的實施性施工組織設計，加強管理水平。6、臨時設施的節約由于工期較短，又是在城市中施工，擬不搭建專用的職工生活區，向臨街的單位租用辦公地點及職工宿舍，可節約部分開支。1加強原材料的進場管理。2加強用電管理、減少用電浪費。十四、主要勞動資源供應計劃主要勞動力供應計劃序號工種數量備注1測量工52鋼筋工13木工24鉗工45瓦工16混凝土工17管道工48電工59汽車司機410電焊工311架子工212機械頂管作業班組4組每組職工7人，民工8人13普工10