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1、目錄第一章工程概述.0第一節概述.0第二節編制依據.1第二章施工平面布置.1第三章施工準備.2第四章施工條件.2第五章材料、設備及人員安排.3第六章、施工進度計劃、投入機械設備計劃.51、機械投入計劃.62、進度計劃、設備計劃.7第六章施工方法.8第一節施工測量放樣.8第二節鉆孔灌漿工藝流程.8第三節鉆孔、沖洗與壓水試驗.9第四節灌漿壓力.11第五節幕灌漿施工順序.11第六節帷幕灌漿.11第七節接觸面灌漿.14第八節灌漿結束標準與封孔.14第九節檢查孔.15第十節灌漿試驗.16第十一節排水孔.17第十二節灌漿質量通病防治.18第七章質量檢查.19第八章質量控制措施.19第九章安全文明施工.202、第一章工程概述第一節概述由我單位承建得深圳市松子坑水庫(二期)工程第二標段,本次施工主要就是對1#主壩壩基進行帷幕灌漿處理,1 號壩 K0+091、74-K0+129、04、1 號壩 KO+275 1#壩 KO+343、16、1#壩 K0-029、00K0+035、89。處得強風化部位采用帷幕灌漿,帷幕灌漿采用單排灌漿,孔距 2m;,1#;1#壩 K0+091、741#壩 K0+129、04,下部為強風化巖,采用帷幕灌漿,灌漿深度按壩高1 倍控制。第二節編制依據水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DLT 5148-2001;深圳市松子坑水庫(二期)擴建工程第二標段招標文件及設計施工圖紙;深圳市松子坑3、水庫(二期)擴建工程第二標段地質勘察資料;第二章施工平面布置為搞好施工,我標將制訂科學、合理得施工方法,切合實際,真正服從于施工,對施工具有指導性。1、施工總平面布置原則(1)根據臨時設施得布置需要,充分利用壩內平地。各鉆孔、灌漿機械設備均合理布置在壩腳施工區。(2)施工布置既要有利于生產,易于施工管理,又要方便施工人員生活。(3)滿足施工要求得前提下,盡量不占過少占臨時用地。2、具體布置方案(1)臨時施工道路:修筑臨時道路作為運輸材料、設備進場、人員進出得施工道路。(2)為滿足施工要求,在壩內建水泥棚及器材倉庫,便于材料與設備器材貯存堆放及施工值班,水泥棚存量在 40 噸。(3)灌漿技術部與4、施工人員生活住于項目部生活區。(4)工地施工用水直接從水庫中抽取,生活用水與當地居民共同飲用。施工用電從業主指定得變壓器搭接電源,灌漿技術部管理人員配置手機聯系,以更好地服務于工程。第三章施工準備帷幕灌漿:序孔作為先導孔,進行注水試驗,所有參數最終通過灌漿試驗確定。檢查孔得鉆孔與取芯及壓水試驗一律遵循DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌漿施工技術規范得標準。施 工 前修 通進 場道路。清 除 工作 面障 礙物,所使用機具全部運至施工現場,所使用庫存原材料試驗合格,帷幕灌漿、固結灌漿后續項目檢驗設備完好到位。第四章施工條件1、鉆孔灌漿工作應在其帷幕墊層混凝土達到設計強度得70%后方可進行。5、2、在剛完成灌漿或正在灌漿部位得30m范圍內,不得進行爆破作業。如必須進行爆破作業,應采取減震與防震措施,并應征得設計、監理部門同意。3、帷幕灌漿開始前,應按照設計指定得部位進行灌漿試驗,應編制灌漿試驗大綱并報送監理人,然后按監理人批準得方案進行實施。4、灌漿過程中應安設抬動監測裝置,其結構型式見圖1-2。灌漿過程中應經常深入帷幕底線裂隙圖1-2 基礎抬動觀測裝置示意圖千分表麻絲堵塞砂漿（厚 10cm)砼蓋板干填細砂保護管（50mm)內管（25mm)鉆孔（76mm)圓形鐵板橡膠柱水泥漿錨固1m觀測與記錄,嚴禁抬動值超過設計規定。第五章材料、設備及人員安排1、灌漿材料(1)應根據施工圖紙,選用灌6、漿用得水泥品種。水泥強度等級不應低于PR42、5。(2)帷幕灌漿得水泥細度要求通過80m 方孔篩,其篩余量不大于5%或采用細水泥或超細水泥等特種水泥。(3)灌漿用水泥必須符合規定得質量標準,不得使用受潮結塊得水泥。水泥不應存放過久,出廠期超過三個月得水泥不應使用。(4)灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水要求,拌漿水溫度不得高于40。(5)摻合料在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰與水玻璃等摻合料時,各種摻合料質量應符合 SL62-94 第 2、1、6 條規定,其摻入量應通過試驗確定后方(6)外加劑在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及其她外加劑時,各種外加劑得質量應符合 SL62 94 第 27、1、7 條規定,其最優摻加量應通過室內試驗與現場灌漿試驗確定后方可摻加。所有熔于水得外加劑應以水熔液狀態加入。2、鉆灌設備(1)鉆孔設備各類灌漿孔、檢查孔均采用SGZ-I 型回轉式鉆機;鉆孔沖洗與壓水試驗采用SGB6-10型高壓泥漿泵進行。(2)灌漿設備制漿采用ZJ-400 型高速攪拌機;輸漿采用BW-200型中壓泥漿泵;灌漿采用SGB6-10型高壓泥漿泵。(3)記錄設備灌漿過程中采用GJY-III型三參數灌漿自動記錄儀記錄,準確地控制灌漿過程中得灌壓、流量及漿液比重。3、漿液供應根據現場條件與灌漿施工進度,在施工現場布置一個集中制漿站,拌制水泥漿液供洞內灌漿施工。地質鉆機 SGZ-I 型 8、2 臺,制漿站內各設 ZJ-400 型高速攪拌機2 臺,J-900 型儲漿攪拌機 2臺,B W 型灌漿泵 1 臺。制漿 站用 4 8 mm 架管搭設,上鋪 5 c m 厚得木板,四周圍彩條布,頂部蓋石棉瓦。(1)制漿材料必須稱量,稱量誤差應小于5%,水泥、粘土等固相材料采用重量稱量法。(2)制漿采用 ZJ-400 型高速攪拌機(1450r/min)集中拌制水灰比為0、5:1(重量比)得純水泥漿液。純水泥漿攪拌時間:使用普通攪拌機時,應不少于3min;使用高速攪拌機時,應不少于 30s,漿液在使用前應過篩,從開始制備至用完得時間控制在4h 以內。純粘土漿攪拌時間:通過現場試驗后予以確定;總之,各9、類漿液必須攪拌均勻,測定漿液密度與粘滯度等參數,并做好記錄。(3)輸漿制漿站采用 BW-200型中壓泥漿泵通過二趟循環輸漿管路輸送至各工作面。各施工面用漿從循環供漿管路就近接用,根據供漿濃度,在 2200L立式配漿攪拌機上攪拌桶內調制成所需水灰比漿液進行灌注。4、施工管理領導小組及人員安排(1)成立 1 號壩地基處理施工管理領導小組:組長:史慶德(項目經理)開挖基線圖1-3 帷幕灌漿鉆機施工示意圖沖洗液混凝土墊層回轉式鉆機鉆機塔架方木墊板孔口管鉆桿提升裝置滑輪副組長:于興文(項目副經理)張東方(技術負責人)組員:李士光(質量負責人)、李祥(安全負責人)、蔡振中(現場施工員)、測量組(紀茂進)、10、劉林鎖(電工組長)、番良生(雜工班長)施工管理小組(2)人員安排施工按二班倒制,鉆孔灌漿 2 臺機組,共計 4 個班。鉆孔灌漿每班配備3 人,計 12人。另配備技術員、施工隊長、專職電工與專職修理工各1 人,共計 17人,詳見如下:人員安排表序號崗位人數職責備注技術員2 全面負責灌漿施工得技術指導及監督施工隊長1 全面負責鉆孔灌漿施工得安排班長4 分別負責鉆孔、灌漿施工得操作電工1 負責鉆灌施工電器安裝、用電工作5 修理工1 負責施工機械設備維修保養工作6 技工4 負責施工設備得操作等工作7 普工4 輔助生產施工8 總人數17 第六章、施工進度計劃、投入機械設備計劃該段工程得帷幕灌漿工作于2011、11年 7 月 1 日開工,2011年 7 月 18 日結束。項目經理安全組測量組雜工班電氣機修班質量組土石方施工隊項目副經理技術負責人施工組地基處理隊1、機械投入計劃帷幕灌漿施工機械設備表序號設備名稱設備型號數量(臺套)備注1 地質鉆機SGZ-I 2 帷幕灌漿鉆孔2 潛水泵3kw 2 抽水3 水泥制漿機雙桶式1 拌合水泥漿4 水泥制漿機單桶式1 拌合水泥漿5 灌漿泵BW200 2 鉆孔送水及輸送漿液6 灌漿器3 灌漿7 電焊機1 焊接2、進度計劃、設備計劃進度計劃、投入設備計劃表主要土方工程項目名稱單位工程量施 工 計 劃 工 期投入主要機械設備每日工作臺班數臺班產量設備出勤率(%)設備用量12、(臺套)生產能力(天)開工日完工日日歷日正常工作日計劃用量1 號 K0+091、74-K0+129、04條20 2011-7-1 2011-7-3 3 3 地質鉆機3 7、8 100%2 8 1 號壩 KO+275 KO+343、16條32 2011-7-7 2011-7-10 4 4 地質鉆機3 14、3 100%2 8 1#壩 K0-029、00K0+035、89條33 2011-7-14 2011-7-18 5 5 地質鉆機3 45 100%2 8 基坑排水座4 2011-7-1 2011-7-18 18 18 抽水泵3 54 100%4 第七章施工方法帷幕灌漿分三序孔進行,先進行序孔得13、施工,再進行序孔得施工,最后進行序孔得施工。帷幕灌漿方法根據灌漿規范及設計指定得方法進行施工。本次灌漿采用自上而下分段灌注得施工工序如下:自上而下帷幕灌漿施工程序:放樣布孔 孔段鉆孔 孔段沖洗 簡易壓水試驗孔段灌漿 待凝下一孔段鉆孔(從復各道工序至設計孔深)封孔質量檢查第一節施工測量放樣嚴格按設計圖紙要求進行施工測量放樣,帷幕灌漿為一排,孔間距 2、0m,分三序孔進行施工。嚴格按照設計圖紙進行施工測量施工放樣,采用經緯儀測出帷幕灌漿軸線,再采用鋼卷尺在該軸線上丈量孔距,對鉆孔進行統一編號,并在孔位中心釘入木樁,固定孔位;再采用水準儀測出各灌漿孔得孔口高程。詳見孔位布置圖。帷幕灌漿軸線序孔20014、0 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000帷幕灌漿孔序布置圖單位:mm 第二節鉆孔灌漿工藝流程開鉆鉆孔就位鉆至孔底孔口封閉簡易壓水漿液循環序孔序孔第三節鉆孔、沖洗與壓水試驗1、鉆孔以部分 序孔為先導孔,先進行先導孔施工,邊灌邊試驗,取得成功經驗后,指導、序孔得施工。在開孔前通過用吊鉛球得方法校正立軸,使其保持鉛直,鉆機安裝做到正、平、穩固。開孔孔直徑為110 mm。鉆進土層段為了保證鉆孔得垂直度,采用套管跟進,在鉆至距基巖石面尚有1-1、5m 時,下入 1 10mm套管,并強擊套管至基巖面。基巖層采用XY-100 型巖芯鉆機 75 mm 金剛石鉆頭旋轉鉆進,保證孔15、壁光滑,止漿效果好。鉆孔位置偏差控制在10cm 之內,鉆孔力求鉛直,孔斜率控制在 1%之內。檢查孔得位置按監理工程師得指示確定,孔底偏差要求與灌漿孔相同。帷幕灌漿鉆孔最大允許偏差如下表。帷幕孔最大允許偏差值孔深(m)20 30 40 50 60 最大允許偏差(m)0、25 0、50 0、80 1、15 1、50 2、鉆孔取芯與芯樣試驗施工準備設備安裝制漿送漿記錄驗收制漿系統調試封孔帷幕灌漿工藝流程圖(1)灌漿先導孔、檢查孔以及監理工程師指示得其它鉆孔得芯樣按取芯次序統一編號,填牌裝箱或拍照留檔,并編制鉆孔柱狀圖與進行巖芯描述。(2)在鉆孔過程中,對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映16、巖石特性得因素進行測量與記錄,并對芯樣進行定點保存,防止散失與混裝。3、鉆孔沖洗帷幕灌漿孔得裂隙沖洗按規范要求或設計要求得方法進行操作。鉆孔完畢后,采用 BW-150 灌漿泵洗孔,清洗時水量開至最大擋進行孔內沖洗,直至回水澄清后10min 為止,且總得時間要求單孔不少于30min。對回水達不到澄清要求得孔段,繼續進行沖洗,孔內殘存得沉積物厚度不超過20cm。沖洗順序就是先沖洗鉆孔,再沖洗巖層裂縫。沖洗壓力采用同孔段80%得灌漿壓力,若壓力超過 1Mpa,則采用 1Mpa,以免引起裂縫擴張與巖層得松動、變形。4、壓水試驗(1)壓水試驗在裂縫沖洗后進行。壓水試驗段長一般為5m6m,但不大于 10m17、,與灌漿段長度基本一致。壓水試驗前,觀測孔內得穩定水位。壓水試驗根據監理工程得指示采用“簡易壓水”及“單點法”進行壓水試驗。(2)簡易壓水試驗在裂縫沖洗后或結合裂縫沖洗進行。壓水壓力為同段灌漿壓力得 80%,該值若大于 1Mpa,采用 1Mpa;壓水每 5min 測讀一次壓水流量,連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值得10%或最大值與最小值之差小于1L/min 時,取最終得流量值作為計算流量,其成果按水利水電工程鉆孔壓水試驗規程SL25-92附錄 A 以透水率表示,由相關計算公式(q=Q/pL)計算出透水率。單點法壓水試驗按SL62-92 附錄 A 執行。(3)帷幕灌漿得先導孔采用自上而18、下分段卡塞進行壓水試驗,并按施工圖紙要求采用單點法;其它各次序孔得灌漿段,進行簡易壓水試驗;檢查孔采用單點法壓水試驗。第四節灌漿壓力灌漿壓力:按照施工圖紙及技術要求進行施工,據巖石深度采用0、30、6MPa得灌漿壓力。灌漿在短時間內達到設計壓力,接觸段與注入率大得孔段采用分段升壓得方法,如開始時由于吸漿量大等原因,不能立即達到設計壓力,則在保證正常操作得條件下,盡快達到設計壓力。第五節幕灌漿施工順序所有帷幕灌漿孔嚴格進行分序,先進行序孔灌漿,再對序孔進行灌漿,最后進行序孔得施工,所有灌漿孔均采取分序加密得原則。第六節帷幕灌漿1、灌漿方式為了減少灌漿段內出現得漿液沉淀現象,確保灌漿質量,采用雙管19、循環式灌漿方式施灌。漿液一部分進入巖隙,另一部分由回漿管返回拌漿桶,如此反復進行,讓裂隙得到充分灌注,直至達到設計壓力。灌漿過程中,對每一灌段都嚴格按照規程、規范得要求進行施工,真正做到發現問題及時解決,不留后患,以確保工程質量。2、灌漿方法灌漿方法根據設計要求采用自上而下分段灌注得方法。采用自上而下分段灌漿法,灌漿塞塞在已灌段段底以上0、5m 處,以防漏灌。孔口無涌水得孔段,灌漿結束后可不待凝,但在斷層,破碎帶等地層條件復雜地區則待凝,待凝時間根據地質條件與工程要求確定。3、灌漿段長一般為 5-6m,特殊情況下適當延長,但不得大于 10m。灌漿孔得基巖段長小于6m時,可采用全孔一次灌漿法,大20、于 6m 時,根據設計要求采用分段灌漿方法。4、制漿及輸漿結合本工程特點,采用集中制漿。制漿材料采用重量稱量法,稱量誤差小于 5%。采用上下桶式得高速制漿機,漿液攪拌均勻,水泥漿液得攪拌時間不少于3min。漿液從制備至用完,不超過 4h,如超過 4h,則廢棄。漿液輸送采用能承受1、2Mpa 壓力得膠管進行輸送,接頭處連接牢固。輸漿原則就是避免水泥漿在輸送管道中沉積,輸漿完畢后立即對輸送管道進行沖洗,以備下次使用。5、灌注灌漿嚴格按設計要求進行施工,分三序孔進行灌注。當地質情況復雜時先采取鉆勘探孔,記錄、分析地層情況,進行簡易壓水試驗并報監理工程師,拿出具體施工方案,經監理工程師批準后實施。灌漿21、漿液拌制不均或達不到設計水灰比不允許施灌,灌漿漿液由稀到濃。全孔每段采用一次性灌注,當因外界因素與特殊情況影響中斷時,采取擴孔再灌漿得補救措施。鉆孔完成后,下入射漿管,膠栓塞在段長頂部,射漿管距離孔底不大于0、5m。采用 BW-150 型灌漿泵,先送入清水,確認管道無堵塞后,制漿站即可輸送漿液進行灌注。6、漿液變換灌漿漿液得變換,遵循由稀到濃得原則,逐級改變。漿液得水灰比采用灌漿試驗或監理工程師批準得水灰比施灌,也可根據施工規范5:1、3:1、2:1、1:1、0、8:1、0、6:1、0、5:1(重量比)七個比級進行。灌漿稠度初始水灰比采用5:1,如簡易壓水或無回水則采用 3:1 或 2:1 開22、灌。灌漿漿液得變換原則:(1)、當某一比級漿液注入量已達300L 以上,或灌注時間已達1h,而灌漿壓力與注入率均無顯著改變時,則改濃一級水灰比灌注;(2)、當注入率大于30L/min 時,根據施工具體情況越級變濃,但越級變濃后,如灌漿壓力突增或吸漿率突減,立即查明原因,并改回原水灰比進行灌注。(3)、灌漿中,當灌漿壓力保持不變,吸漿率持續減少時,或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時,不得改變水灰比。7、特殊情況得處理(1)、中斷處理:灌漿工作一般連續進行。若因停水停電或機械故障中斷,盡快恢復灌漿,中斷時間超過30min,立即設法沖洗鉆孔,或必要時進行掃孔,然后再恢復灌漿。恢復灌漿使用最稀配比23、制漿。(2)、地面冒漿處理:灌漿過程中,發現地面冒漿時,可根據情況采用嵌縫、表面封堵,加濃漿液、降低壓力以及中斷間歇等方法加以處理。(3)、串孔:灌漿過程中與鄰孔發生串通時,一般采用下述方法處理:1)如串漿量不大,在被串孔內采取沖洗措施,使水泥漿不致充填孔內,可繼續灌漿;2)如串漿量大,則與被串孔同時灌漿,并適當降低壓力。防止巖層抬動;當不采用同時灌漿方法時,采用灌漿塞封堵被串孔,繼續實施對灌漿孔得灌漿。灌漿結束后,立即將被串孔得灌漿塞取出,并掃孔洗凈,進行補灌。3)如被串孔正在鉆進,則立即停鉆。(4)特大耗漿:在經過正常變漿、且漿液稠度已達水灰比0、6:1 后,如孔段吸漿率仍很大,灌漿難于結24、束時,一般采用下列措施處理:1)降低壓力,使吸漿率不超過 12L/min m 灌注。在此情況下若灌注得干料已達限定數量后吃漿率仍不減小,采用間歇灌漿。2)漿液中摻速凝劑灌注,速凝劑得摻量根據速凝劑得品種由試驗確定。3)灌注水泥砂漿等。(5)地面抬動:灌漿過程中發現地面抬動,立即降低壓力,然后分析抬動原因,采取防止抬動得措施。(6)有涌水灌漿段處理:如灌漿孔段有漏水,灌漿前測出涌水壓力,其灌漿壓力為設計壓力+涌水壓力。達到結束標準后屏漿30 min,再適當延續一段灌注時間;灌漿結束后,封閉孔口,待凝 12h。灌漿后檢查如該段涌水仍有漏水,再掃孔復灌。如此重復進行,直至達到正常孔灌漿標準。第七節接25、觸面灌漿1、鉆孔深入基巖12m,作為接觸灌漿段。灌漿栓塞在基巖面上0、5m 左右套管中,灌漿采用低壓濃漿充填式灌注得辦法。2、灌漿壓力為:0、05Mpa;3、水灰比為 1:1-0、6:1;4、當吸漿量大時,采取濃漿間歇性灌注,或在漿液中加入 1-3%水玻璃速凝劑得辦法或限量供應得辦法處理。第八節灌漿結束標準與封孔1、帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時得結束標準:在設計規定得壓力下,當吸漿量小大于 0、4L/min 時,繼續灌注 60min,或不大于 1L/min 時,繼續灌注 90min,灌漿即可結束。當長期達不到結束標準時,報監理工程師共同研究處理措施。2、灌漿孔得封孔每個帷幕灌漿孔灌漿結束后,26、會同監理工程師及時進行驗收,驗收合格后才進行封孔。帷幕灌漿采用全孔段壓力灌漿封孔法,灌漿與正常灌漿要求一樣。灌漿結束后,采用 0、5:1 得水泥漿進行封孔。第九節檢查孔帷幕灌漿結束后檢查孔得布置按現場監理工程師得指示布置,其鉆孔位置選在:帷幕中心線上;巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜得部位;注入量大得孔段附近;鉆孔偏斜過大得部位。帷幕灌漿檢查孔得數量為灌漿孔總數得10%,一個壩段或一個單元工程內至少布置一個檢查孔。檢查孔在該部位灌漿結束7 至 14 天后進行。76mm 孔口管76mm 孔口管76mm 孔口管圖1-7孔口封閉灌漿法工藝流程圖基 巖(覆蓋層)蓋重層砼56mm 鉆孔基 巖(覆蓋層27、)蓋重層砼76mm 孔口管蓋重層砼基 巖(覆蓋層)基 巖（覆蓋層）蓋重層砼進漿56mm 鉆孔鉆機塔架地質鉆機進漿4.自上而下分段鉆灌至終孔，封孔灌漿回漿鉆機塔架地質鉆機3.大漏漿段采用純壓式灌漿56mm 鉆孔鉆機塔架地質鉆機進漿回漿2.以下孔段采用孔口封閉、孔內循環灌漿1.預埋孔口管1、鉆孔偏差鉆孔偏差嚴格控制在允許范圍之內。2、鉆孔取芯與芯樣試驗檢查孔得芯樣按取芯次序統一編號,填牌裝箱或拍照留擋,并編制鉆孔柱狀圖與進行巖芯描述。芯樣得最大長度限制在3m 以內,一旦發現芯樣卡鉆或被磨損,立即取出。對于1m 或大于 1m 得鉆進循環,若巖芯樣獲得率小于80%,則下一次減少循環深度50%,直至 528、0cm為止。若芯樣得回收率較低,則更換鉆孔工具或改進鉆進方法。在鉆孔過程中,對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性得因素進行測量與記錄,并對芯樣進行進行定點保存,防止散失與混裝。3、灌漿效果得評定與檢查針對設計提出得具體要求,通過以下辦法進行:(1)對壩體與巖石接觸面得檢查,就是否有水泥膠結物,評價接觸面得灌漿效果。(2)大壩基巖段從上而下分段鉆孔與卡塞采用單點法進行壓水試驗,并采取芯樣。以檢查孔得單位吸水率與對帷幕得要求標準進行對照。(3)經過資料統計分析,繪制各序孔得單位吸水率與單位耗灰量曲線,根據其隨序遞減得程度來分析灌漿效果。(4)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗合格標準:檢查29、孔各段壓水試驗測得得q 值須小于設計標準(q5Lu)。壩體與基巖石接觸段及其下一段得合格率為100%。第十節灌漿試驗灌漿作業開工前 14天,編制詳細得試驗大綱,報送監理工程師審批。灌漿試驗結束后,對試驗成果進行分析,并將試驗得詳細記錄與試驗分析成果報送監理工程師。1、漿液試驗(1)純水泥漿可不進行室內試驗,其她類型漿液根據工程需要,有選擇性地進行下列性能試驗:1)漿液配制程序及拌制時間;2)摻合料得細度與顆分曲線;3)漿液流動性或流變參數;4)漿液得沉淀穩定性;5)漿液得凝結時間,包括初凝或終凝時間;6)漿液結石得容重、強度、彈性模量與滲透性。(2)用于現場灌漿試驗得漿液水灰比以及摻合料、外加30、劑等得品種及其摻量通過漿液試驗選擇,并將試驗成果報送監理工程師。2、現場灌漿試驗(1)根據工程得建筑物布置與地質條件,選擇地質條件與實際灌漿區相似得地段作為灌漿試驗區。(2)根據灌漿工程施工圖紙得要求或按監理工程師批示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數。(3)在每一灌漿試驗區,按批準得灌漿試驗大綱擬定得施工程序與方法進行灌漿試驗檢查灌漿得效果,整理分析各序孔與檢查孔得單位吸水率、單位耗灰量等試驗資料,并將灌漿試驗成果報送監理工程師。(4)不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。第十一節排水孔排水孔主要為淺孔排水孔與深孔排水孔兩種。淺孔鉆孔直徑為 56,深孔鉆孔直徑為 91。56 孔31、深小于 3m得排水孔采用手持式風鉆造孔,56 孔深大于 3m得排水孔采用 YG40型導軌式鑿巖機造孔,91深孔排水孔采用XY-2地質鉆機造孔。為確保鉆孔精度達到設計要求,采用地錨方式固定鉆機,即在鉆機擺放位置得周圍,用手持式風鉆在排水洞得底板上鉆設四個地錨孔,孔徑為 40mm,孔深入混凝土30cm,在地錨孔內埋入帶彎勾得20mm鋼筋,用水泥砂漿回填地錨孔,鉆機得機座置于 1010cm得方木上,將地錨鋼筋、方木與鉆機機座連為一體。鉆機就位后,采用地質羅盤調整鉆機動力臂得方位角,采用測角儀調整鉆機動力臂得角度。調整完畢后,固定鉆機得動力臂,然后開始鉆孔。開孔時,為避免鉆頭在開孔時左右擺動,采用架管32、搭設“十”字形井架用以夾持鉆頭。在開孔鉆進時采用低壓、慢回轉得技術參數。孔位符合設計要求,孔位偏差不大于 10cm,孔深不低于設計規定深度。因故變更孔位征得監理工程師同意,并記錄實際孔位。孔底偏差不大于1/40 孔深或符合施工圖紙要求。除監理人批準外,在排水孔周邊30m 范圍內或監理人指示范圍內得灌漿孔尚未灌漿之前不進行鉆進排水孔施工。排水孔鉆進過程中,如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況。及時通知監理人,并按監理人得指示進行處理。若鉆進中排水孔遭堵塞,則按監理人指示重鉆。排水孔鉆孔施工中采用KXP測斜儀側斜,每鉆進 510m進行測斜一次,以確保排水孔偏斜不超過規定。排水孔成孔后將孔內殘碴巖粉33、用風水沖洗干凈,并在孔口安裝保護裝置防止排水孔被水泥漿、雜物等堵住。第十二節灌漿質量通病防治1、灌漿中斷(1)現象:灌漿過程中,由于某種原因,常出現迫使灌漿暫時停頓得現象。(2)原因:機械設備、輸漿管、儀表失靈、地質方面或其她停水、停電原因。(3)影響:灌漿連續性就是取得良好灌漿質量得重要條件之一。(4)預防1)灌漿泵保證在規定得最大壓力下能長時期得連續運轉。2)輸漿管材,連接件牢固,無破損。3)壓力表準確,注意驗證,不合格得不要使用。4)進行壓水檢查。5)停水、停電時,提前 24h 前通知,啟動備用電機。6)串漿:(a)現象:在灌漿過程中,漿液從基她鉆孔內流出。(b)原因:巖石中裂隙較多。(34、c)措施:加大第一次序孔間得孔距,適當增長相鄰兩個次序孔得先后施工得間隔時間,便于自上而下分段灌漿,也有利于避免串漿第八章質量檢查帷幕灌漿質量檢查主要就是對帷幕體得滲透性、密實性、連續性進行檢查,在該部位灌漿結束 14d后進行,檢查孔數為總數得 10%。1、帷幕灌漿檢查孔布置原則:(1)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜得部位;(2)注入量大得孔段附近;(3)灌漿情況不正常以及經資料分析認為帷幕質量有影響得部位。2、帷幕灌漿質量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主,結合對竣工資料與試驗成果得分析。3、檢查孔施工:(1)鉆孔孔徑 76mm,芯樣要求裝箱、填牌編號,并加以描述。采取率不少于 85%。(235、)檢查孔壓水采用單點法壓水,壓水穩定標準:在穩定得壓力下,每5min測讀一次壓入流量,連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值得10%或最大值與最小值之差小于 1L/min時,本階段試驗即可結束,取最終值作為計算值。4、帷幕灌漿質量評定標準:混凝土與基巖接觸段得合格率應為100%,其它部位得合格率不低于 90%。第九章質量控制措施1、原材料質量控制灌漿用水符合要求,水泥須有廠家質保書,且按規定每 200T須進行一次復檢且合格,水泥要保持新鮮無結塊,出廠期超過三個月得水泥不得使用。2、造孔所有灌漿孔必須按施工詳圖得規定布孔,孔徑、孔深、孔距、孔斜等均應符合施工詳圖與水工建筑物水泥灌漿施工技術規36、范中得有關規定。3、灌漿壓力裂隙沖洗、壓水試驗與灌漿時得壓力要嚴格按照試驗確定壓力執行并有專人控制,以免壓力過大造成抬動或壓力過小而影響灌漿質量。4、漿液配制嚴格按照試驗確定得水灰比配制漿液,對水、水泥、摻與料、外加劑等進行稱量配制,并經常測量漿液比重。第十章安全文明施工1、工程開工前,應進行工程規模、施工工期、工程特點、難點等設計技術交底與施工技術交底,對參加施工人員進行安全技術工作規程培訓。2、設備進場前要進行現場考察,了解現場實際情況,為保證施工安全、制定切實可行得安全生產措施提供依據。3、設備進場后需要進行維護、保養。通過檢查、試車發現得故障、不安定因素須及時進行維護。設備進場后得就位37、拼裝要有熟練作業人員或專業機械人員現場指揮,按先后順序,有序進行;施工過程中按“十字”作業法進行維護、保養。設備投入使用前應由項目部機電、安全部門聯合組織安全驗收,驗收合格后方可投入生產。4、施工器材檢查:對施工需用工具、管材、電纜及其它輔助器材均應進行仔細檢查,對存在安全隱患,影響施工質量、安全得器材嚴禁進入施工現場。5、施工作業人員應按要求勞保著裝,配戴必備得安全防護用品。拌制灰漿人員應有防塵措施,帶電作業人員應有防觸電安全措施。6、施工現場風、水、電、照明等由施工管理、調度部門組織進行統一安裝,使用前須經檢查驗收。7、高危作業及其施工部位須有可靠得安全防護措施,并懸掛醒目得安全警示標志,保證照明充足。8、按相關要求認真開展“三工”活動及“預知危險”活動。