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1、目錄一編制說明二工程概況三施工準備四項目施工組織機構五鋼網架施工組管理職能六施工方法及技術、質量措施七質量管理及進度控制措施八安全及文明施工措施一編制說明本方案根據本工程網架施工圖及以下規范、行業標準編制：建筑結構荷載規范（GB50009-2001）網架結構設計與施工規程（JGJ7-91）鋼結構設計規范（GBJ-17-88）網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）冷彎薄壁型鋼結構規范（GBJ18-77）鋼網架行業標準（JGJ75.1/75.3-91）建筑抗震設計規范（GBJ50011-2001）建筑鋼構焊接規程（GBJ81-91）碳素結構鋼（GB700-88）鋼結構工程施工質量驗收規范2、（GB50205-2001）建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ300-88）建設工程施工現場管理規定建設工程質量管理辦法建設工程質量監督管理規定建設安全生產監督管理規定二工程概況1、工程簡介（1）工程名稱：廣東省委“新一號”網架工程（2）工程地點：廣東省委院內（3）建設單位：廣東省委籌建辦（4）設計單位：深圳市建筑設計研究院（5）結構型式：兩向斜放平板雙層網架與局部三層組合網架（6）建筑面積：約 1100 平方米（投影）（7）施工標高：58.1562.70 米（8）圍護裝飾：網架構件外包400*400 鋁板2、網架結構設計施工說明（1）選用螺栓球節點網架：本網架工程由天棚的網架和正前方的3、主桁架兩部分組成，架設高度 58.2 米，支承條件復雜，主桁架長87 米，重 80 噸，網架跨度不均，最大跨度83.375 米，構件外包鋁板，形成網格間有規律鏤空。本結構為高強螺栓連接的螺栓球節點網架、施工精度要求高，個別節點為焊接球加強貫通連接，主桁架與主體結構為簡支連接，支座采用北方交大專利產品-球形萬向承力鋼支座。（2）網架材質：螺栓球節點采用45#鋼；套筒采用20#鋼（M33）和 Q235（M30）；高強螺栓采用40Cr 鋼；網架桿件、封板、錐頭、支座、支托等除特殊說明外均采用Q235 鋼。（3）網架涂裝：網架構件表面噴砂或拋丸除銹處理，除銹等級達Sa2.5 級；除銹后涂水溶性無機富鋅4、底漆100m，然后涂中間漆環氧云鐵50m，最后涂面漆氯化橡膠60m。根據設計要求，網架不需進行防火涂料、涂裝。（4）網架設計參數:結構型式兩向交叉桁架支承條件上弦柱點牛腿支承設計靜載0.4KN/M2;主桁架長向線荷載1.0KN/M 設計活載0.5KN/M2基本風壓0.45KN/M2抗震7 度網格尺寸約 2.0M x2.0M 網架矢高約 1.4M（5）施工技術經濟指標要求質量指標：優良。安全指標：無重大傷亡事故，輕傷頻率控制于2之內。工期指標：預計現場安裝工期為 25 天。三施工準備1、技術準備編制生產進度計劃；編制工料分析計劃。編制本工程工藝設計文件，下達質量控制指標，工藝設計內容包括操作規程5、，工藝要求，質量控制手段等。目的在于用良好的工藝來保證質量，使次品在出廠之前、成品交付之前得到控制，而不是在成品之后再檢查出次品。2、材料準備根據工料分析計劃編制采購計劃，進行原材料采購。所有材料及配件均須有合格證和質保書才能進廠。對進廠后的材料及配件均按規范抽樣試驗與檢驗，經檢驗合格的材料方可入庫。根據生產進度計劃將材料安排給各加工車間加工。3、安裝前準備工作（1）檢查、核對所有零部件的生產檢驗資料及產品合格證。（2）編制詳細的施工進度計劃、施工工藝措施、安全要求、器械配置表、施工預算等。（3）召開施工人員工作會議，熟悉圖紙、技術條件、施工方案，編制詳細的施工計劃；對施工人員做質量、安全教育6、，落實個人任務和責任。所有施工人員必須經過技術培訓和安全培訓后方可上崗。（4）做好后勤保障工作。（5）申請施工。（6）做好網架支撐面的交接工作，并復核柱距及標高等，驗證是否符合安裝條件。（7）搭設腳手架和施工平臺。（8）復驗到場主要配件，分類擺放整齊，按照施工圖清點好。（9）作好物料保護工作，防止因運輸、轉運、堆放過程中因外力影響造成構件變形、損壞和丟失。四項目施工組織機構項目經理部組織管理機構如下圖：五鋼網架施工組管理職能本工程由鋼網架施工管理組組建一個綜合性網架安裝專業施工隊伍，各職能人員均現場辦公，實行面對面的指導、監督和協調。六施工方法及技術、質量措施資料室主任蔡潔明保衛部主任鄭日升廣7、東省建筑工程集團有限公司項目經理：陳國鵬項目總工程師：曾茂強常務項目副經理：陳漢昭項目副經理：楊冠雄張紀元趙光就張宇潔項目副總工程師：邱士翹項目部合約部丁 煒材料設備部何燦勝質量安全部陳建航、鄧景瑞王恩學、李吉平工程技術部李志國綜合部張宇潔鋼網架施工組夏紹全趙君勇本工程采用結構構件工廠化加工，現場拼裝的施工方法。網架構件制作出廠程序如下：網架構件網架構件網架構件網架構件孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸孔端面距球中羽尺寸網架構件網架8、構件網架構件網架構件（一）構件加工1螺栓球制作（1）螺栓球加工工藝流程毛坯球一一 除銹一一 鉆基準孔一一基準孔攻絲一一第二次裝夾一一 加工螺弦桿孔(每個加工步驟相同即銑面一一鉆孔一一攻絲)一一 檢驗一一 編號一一 面刷防銹漆一一裝框入庫。（2）螺栓球質量檢驗螺栓球檢驗嚴格按網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ78 91)的要求進行。螺栓球質量檢驗分五個項目：(a)孔端面距球中心尺寸；(b)相鄰兩螺栓孔夾角；(c)螺紋偏差；(d)螺紋有效長度；(e)外觀。（3）質量控制措施：操作人員必須經過嚴格的上崗培訓，持證上崗。加工卡模具定期檢查更換，以保證螺栓球的加工精度；操作人員嚴格按工藝設計文件所下達9、的工藝要求及技術規范參數進行加工，質檢人員現場跟蹤檢測；每一只成品球都須經質檢合格后，打鋼印、作防銹處理，然后方可裝框入庫；2.桿件制作（l）桿件制作工藝流程：斷料一一 鋼管兩頭剖口一一組裝一一 焊接一一 除銹及焊接-飛濺物清理一一二道防銹漆一一編號打包一一入庫。（2）桿件制作工藝要求桿件按設計長度下料，長度偏差控制值為lmm，端面垂直度：a05桿件組裝時，焊縫根部間隙控制值為 b21mm s10mm b31mm 10 mms15mm b焊縫間隙；s 一鋼管壁厚桿件定位點焊：裝夾固定時的定位點焊焊點應按鋼管周長等分排列，固定焊點焊數及焊縫尺寸要根據不同鋼管直徑及壁厚決定，具體要求見表一、表二。10、固定焊點數（表一）管徑 D(mm)固定焊點數89 4 固定焊縫尺寸（表二）管壁厚度（S）焊縫高度每點焊縫長度S4 4 0.8S6 10-15（3）桿件質量檢驗桿件質檢嚴格按 網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ7891)的要求進行。桿件外觀質量檢驗分五個項目：(a)桿件長度；(b)鋼管、錐頭及封板，高強螺栓規格；(c)焊縫余高；(d)焊縫外觀檢驗；(e)除銹、油漆檢驗。桿件焊縫強度試驗：在成品構件中按設計或規范要求做焊縫強度抽樣試驗，對于達不到規范強度要求的桿件，按質量體系控制程序進行處理，保證交付給用戶的產品滿足網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ78 91)的規定。（4）桿件焊接質量保證措11、施：焊工必須經嚴格的技術培訓，持證上崗。焊接結束后，桿件須清理焊接飛濺物，除銹：然后涂刷二道防銹漆。成品在入庫前須經質檢部門簽字認可。3.網架支座制作（1）支座由螺栓球、十字筋板及底板焊接而成，筋板與底板應根據設計圖紙嚴格放樣后進行下料。（2）在專用夾具上組裝支座時，要注意螺栓球孔的夾角方向。（3）筋板與球焊接按設計要求采用焊條，焊條烘焙溫度350 一 400，保溫l 一 2 小時。（4）支座球與筋板焊接時球須預熱，預熱溫度150200。(二)現場施工1、施工 方法由于本工程支承條件和建筑造型復雜，結構型式為兩向平板雙層桁架與局部三層組合網架，且最大跨度大（83.375米），支撐條件差，施工標12、高高（58.1562.70米）,因此不宜采用吊裝。根據施工現場平面布置情況，為滿足施工要求，考慮工程的重要性及施工安全，經與甲方、設計院等相關部門研究討論一致同意采用滿堂腳手架（承重工作平臺）高空散裝的施工方法。桁架與網架的施工采用高空散裝法施工，即在網架安裝部位搭設腳手架工作平臺，把網架及桁架部件、配件用塔吊吊運到腳手架工作平臺上，然后在工作平臺上進行拼裝（腳手架工作平臺平面圖附后），按設計要求，網架不作安裝起拱。2、施工順序：本工程的施工程序是：結構構件在工廠生產檢驗合格運到現場后，利用現場的二臺塔吊（每臺塔吊臂尾最大吊重1.3 噸、臂頭最大吊重不超過4 噸），吊運到搭設好的施工平臺上，然13、后在現場進行整體鋼網架的拼裝。主桁架重達80 噸，必須分部件進行吊運，每個部件重量按塔吊的起重量控制。鋼網架拼裝全部在腳手架工作平臺上完成，按照從內側1-G 軸向外側 1-B 軸的順序進行，先定位最內側的兩個支座點，然后開始起步拼裝,待拼裝完該兩個兩個支座點之間的桁架后，再通過弦桿或桁架將其余支座就位、調整，直至全部支座定位準確，最后按照從內側 1-G 軸向外側1-B 軸、從中部向兩側的順序拼裝。整體網架拼裝順序參見圖a。圖中箭頭方向代表拼裝方向；“”代表施工臨時支撐點，用硬方木支撐，以有效的控制安裝變形和次應力的幅度，待網架所有支座就位緊固后方可撤掉臨時支撐點。即：（1）從 1-G 軸上兩個14、支座開始定位、安裝牛腿上的支座和主桁架上的支座，用上弦桿件連接各支座；（2）各支座都是主控點，應使之與預埋件中心線的誤差通過調整滿足規范規定；（3）安裝 1-G 軸的支座腹桿及下弦球，并在下弦球底端設置臨時支撐；（4）完成 1-G 軸桁架的拼裝；（5）從中部向兩側方向拼裝，可以通過拼、推三角架或四角架的方式安裝；（6）分階段緊固高強螺栓；（7）調整拼裝誤差；（8）按上述工序，直至網架安裝完畢。3、腳手架及施工平臺搭設要求（1）概述腳手架的主要作用是供臨時堆料、短距離水平運輸以及工人在上面進行操作。腳手架及承重平臺的搭設質量，對施工人員的人身安全、施工進度、工程質量都有直接的影響。因此它必須符合15、生產需要，堅固穩定，起到安全防護作用，保證在施工期間承受允許的各種承載，并在氣候條件變化中不變形，不傾斜，不搖晃，確保安全。本網架工程為多點支撐，其安裝平臺必須具備足夠的承載能力，采用鋼管扣件式腳手架，要求滿足：荷載：腳手架承載是實際作用在承重平臺上的，除腳手架材料自重外，包括安裝時施工用料（均布）、施工人員及施工機具，要求腳手架所能承受均布荷載標準值為,兩向平板雙層桁架部分6KN/M2,其中恒荷載標準值3.0 KN/M2,活荷載標準值3.0 KN/M2,局部 三 層 組合 網 架 部分 10.5KN/M2,其中 恒 荷 載標 準 值 7.5 KN/M2,活荷載標準值3 KN/M2。標高：腳手16、架承重平臺的頂面標高與局部三層組合網架支承標高（預埋板頂面）相同，為58.2 米。（2）腳手架施工平臺搭設計算本計算依據：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 建筑結構荷載規范GB50009-2001 建筑施工腳手架實用手冊雙層網架部分：平臺搭設采用鋼管扣件式腳手架，立桿間距15m 15m，橫桿間距18m；面桿間距0.3m，腳手板滿鋪并扎牢。搭設高度在雨蓬頂部分為44.5 米，在柱廓頂部分為51.8 米，在室外地面搭起部分為59.2 米，現取59.2 米計算。驗算如下：每平方米模板及支架自重：0.187*59.2=11 KN/。網架重取3KN/，施工活載3KN/則有合計總17、荷載 1.2*（11+3）+1.4*3=21 KN/。單桿受力為21*1.5*1.5=47.25KN 鋼管的支撐強度及穩定性驗算：支撐強度驗算：鋼管容許荷載N=f*A=20.5*4.89=100.2KN 47.25KN 滿足支撐穩定性驗算：因此部分架體被四面圍擋，受水平風力荷載很小，故不考慮水平風荷載的影響。步距 1.8 米，=l/I=113.9 =0.489 N/(*A)=47.25/(0.489*4.890)=19.76KN/cm2N/(*A)=19.76 KN/cm2f=20.5 KN/cm2 滿足桁架（三層組合網架）部分：按計算，桁架每平方米連同施工荷載重達10.5 KN，立桿間距擬采18、用 1.2m1.2m，橫桿間距仍采用1.8m，因鋼網架梁寬度為1.2 米，部分立桿從地面搭起，部分立桿從柱廓頂搭起，以最大搭設高度59.2m 進行驗算：每平方米模板及支架自重：1.87*59.2=11 KN/網架重取7.5KN/施工活載3 KN/，合計總荷載1.2*（11+7.5）+1.4*3=26.4 KN/單桿受力為26.4*1.2*1.2=38KN 鋼管的支撐強度及穩定性驗算：支撐強度驗算：鋼管容許荷載N=f*A=20.5*4.89=100.2KN 38KN 滿足支撐穩定性驗算：此部分架體應考慮風荷載的影響:N/(*A)+Mw/W f 步距 1.8 米，=l/I=113.9 =0.48919、 N/(*A)=38/(0.489*4.890)=15.9KN/cm2Wk=0.7*z*s*wo=0.7*1.46*1*1.45=0.5KN/Mw=0.85*1.4Mwk=(0.85*1.4*Wk*la*h 2)/10=(0.85*1.4*0.5*1.2*1.82)/10=0.232KNm=23.2KNcm W=5.08cm 3Mw/W=23.2/5.08=4.57KN/cm2N/(*A)+Mw/W=15.9+4.57=20.47 KN/cm2f=20.5 KN/cm2滿足考慮到搭設高度超過了50 米，雖然驗算滿足設計要求，為了保證萬無一失，必須每隔2 步 2 跨用橫桿與建筑物連結，保證架體在20、建筑物南北方向不失穩位移。在架體中部與玻璃幕墻接觸處每四層2 跨用 14 鋼絲繩卸荷，在架體與柱廓頂梁位置每2 跨也用鋼絲繩卸荷，并應做到：A承重平臺：腳手架承重平臺要鋪滿、鋪平承重板，并使板與腳手架有可靠連接，不得有鏤空及探頭板。平臺搭設高度：平臺頂標高與鋼桁架及網架下弦底標高相差約0.3m0.5 m；施工平臺外沿安裝1.5 米高的密目式安全網護欄。B腳手架搭設要設掃地桿，在每個樓層必須抱柱連接或與墻體連接；高度每4 米為一組四周設雙向剪刀撐，夾角為4560 度；并如圖示把1-15、1-19 及 1-H、1-B 區間視為一個筒體，加密其周邊剪刀撐，此鋼管架筒體與建筑物外墻、柱廓連結緊，以加強21、平臺架的穩定性。（剪刀撐布置見附圖）C腳手架材質、規格必須符合規定要求；腳手架應脫離電源及高壓輸電線。D因鋼桁架部分施工荷載較大，鋼管支撐系統每個扣件的抗滑承載力設計值為8 KN，應于最上面支撐水平桿的豎桿上鎖2 個扣件，增加其抗滑移能力。（3）安全要求平臺周圍必須有安全防護設施，安全網及安全欄桿。網架安裝前要進行工作平臺驗收，驗收合格以后方可進行網架拼裝。4、網架及桁架安裝（1）拼裝工藝流程（見下圖）（2）安裝工藝要求：安裝定位時，在支座連接板上劃出支座軸線，使之同網架支承點軸線重合，并用水平尺調平文座底板，然后用電焊將支座同柱埋件點牢。網架節點是重點受力部件，在安裝中高強螺栓必須到位。高強22、螺預檢支座軸線、標高安裝支座節點拼裝下弦桿件拼裝上弦桿及腹桿緊固節點螺栓誤差調整重復上述工序直至完成核對控制十字線檢查螺栓到位情況核對軸線栓到位后，將緊定螺釘旋入深槽。為了控制網架及桁架撓度，在網架下弦節點下墊木塊，并用千斤頂輔助調整。網架拼裝完畢并全面檢查后，拆除全部支頂網架的方木和千斤頂。拆除支承時，要控制同步拆除，避免由于個別支點受力而使該支點處網架桿件變形過大或破壞。5、安裝質量控制措施：所有安裝人員必須經嚴格的技術、安全培訓，持證上崗。安裝人員須嚴格服從項目負責人的指揮，不得違令、抗令。嚴格技施工工藝進行操作、不得違章作業。嚴格執行國標檢測規程，每完成每部分桁架及網架后必須進行自檢，23、合格后方可進行下道工序安裝。6、施工進度計劃（見附表）：7、施工機械設備配置投入計劃：序號名稱型號數量1 電焊機BX-500 1 2 千斤頂10T 2 3 倒鏈2T 2 4 管鉗450MM-900MM 2 5 活扳手15、18#8 6 呆扳手32-36MM 5 7 電源線150M 1 根8 絲錐全套2 套9 安全帽/安全帶每人一頂每人一條10 銷釘2000 只11 焊機電纜L=100M 2 根12 焊機把線L=50M 2 根13 焊機地線L=20M 2 根14 照明電纜L=100M 2 根15 鋼絲繩2 根16 交流焊機1 臺17 卷尺 5m 3 個七質量管理及進度控制措施1、質量保證體系在設24、計、材料采購、生產、安裝過程中，質量保證體系運轉于每一個環節，各部門嚴格按工藝設計操作，并且及時反饋工藝執行中的問題、錯漏，保證良好的PDCA 循環。2、質量控制措施(1)加強技術管理，認真貫徹各項質量管理制度。開工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中要認真檢查執行情況，開展全面質量管理活動，做好隱蔽工程記錄；施工結束后，認真進行工程質量檢驗和評定，做好質量文件的檔案管理工作。(2)認真進行原材料檢驗。鋼材、焊材和高強螺栓，必須提供質量保證書，并按規定做好抽檢。(3)加強材料管理。實行專人保管，限額領料。3、施工技術保障措施（1）安裝前要認真檢查支座預埋件的埋設質量，根據網架支座予25、埋板上的十字中心墨線復測校正網架支撐點垂直度和軸線位置尺寸，預埋鋼板必須水平，預埋件任意方向的傾斜度小于1 度，位置偏差不大于 10mm,標高偏差最大最小差不大于15mm，確保網架在安裝過程中避免軸線的偏移。（2）工程開工前，技術負責人對甲方（或土建方）提供的支承面進行技術交接，包括支承面上網架的軸線，柱頂標高與支承柱的三維記錄，復測后對其數據留檔。（3）本工程支撐條件差，故網架安裝過程中要設置多個臨時支撐點，監測控制施工撓度，以保證網架整體撓度滿足設計要求。（4）每段網架安裝完畢，及時安排二次緊固，減少安裝誤差積累，作出安裝原始記錄，通知配合工序進行下一步工作。（5）網架安裝采用腳手架平臺高26、空散裝法施工，為保證在雨季正常施工，場地應有可靠的排水措施。（6）保證水、電、道路的暢通。（7）安裝前施工員應組織安裝技工熟悉圖紙，了解施工工藝。（8）網架構件應按施工順序分批運至施工現場。運至現場的構件必須按指定地點堆放。4、工程進度控制措施（1）根據工期要求及工程的實際情況，制定合理、科學的施工進度計劃，并根據此計劃精心組織、合理配置資源。嚴格按照施工進度計劃控制施工進度。（3）加強技術檢查力度，及時發現和處理問題，避免不必要的返工和整修。（3）認真搞好現場安裝工作，靈活把握工作時間，使工程順利而有效地進行。（4）作好雨季施工措施，盡量避免焊接工作在雨天完成。（5）合理安排施工進度，通過各27、控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的進行。（6）作好防范工作，在現場開工前提前派員進駐現場，熟悉現場施工條件，作好開工前準備工作。（7）積極采用現有施工工藝與新工藝相結合，實現工期目標。（8）選派有豐富施工經驗的項目負責人和施工隊進行施工，所有施工人員應按施工需要進行合理配置，保證人員數量和素質。（9）所有在廠內加工的構件必須嚴格保證質量，數量必須準確，必須在現場安裝前運抵施工現場，避免現場缺少材料影響施工。現場材料必須按規定堆放，清點好數量。（10）所有施工機械、工具、用具及輔助材料必須備齊準時進場，易損工具及配件應有備用品。（11）委派專人與業主、監理人員、設計人員和土建單位進行協調28、和溝通，避免因人為因素而影響工期。（12）按照施工組織設計的內容和計劃組織施工，作到技術先進、工序銜接順暢、組織管理嚴格。（13）現場必須作好構件的保管工作，嚴防因構件丟失而拖延工期。（14）準備好照明燈具和線纜，為必要時加夜班提供充分的條件。（15）安裝時，按要求做好施工日志，將安裝出現的各種情況及處理問題的過程、天氣、會議情況等認真填寫記錄。八安全及文明施工措施1、安全保障措施（1）全體施工人員都必須牢固樹立“安全第一”的思想；有監督安全規定實施的權利和義務。堅持預防為主的方針，確保整個工程的施工安全。（2）認真貫徹國家、施工所在地和上級勞動保護、安全生產主管部門頒發的有關安全生產、消防工29、作的方針、政策，嚴格執行有關勞動保護法規、條例、規定。（3）加強安全施工教育、培訓，提高每個安裝人員安全生產的意識、技能、責任感。（4）實行安全生產責任制，現場設專職安全負責人，對工程施工行使一票否決權。安全負責人受項目經理直接領導，控制工程安全施工。（5）嚴格遵守各項安全紀律和安全操作規程，嚴禁無證上崗操作，項目負責人應對各分區項目組作有針對性的安全技術交底。（6）工人員進入現場要穿戴必要的防護用品、配帶安全帽，高空作業必須系好安全帶或使用高凳進行登高作業，嚴禁在桿件上行走，立體交叉作業必須有可靠的安全保護措施。（7）用電安全：施工用電必須符合安全臨時用電技術規定，專業人員操作，選用安全電壓30、，嚴禁一閘多用、動力照明合用，并對現場的電氣設備、閘具進行經常性檢查，防止觸電、漏電。（8）腳手架安全：腳手架質量要合格,尤其是平臺承載能力,兩向平板雙層桁架部分6KN/M2,局部三層組合網架部分10.5KN/M2,使用前必須由工地技術負責人員會同安全員，按設計要求規定進行分層檢查驗收,合格后方可移交使用。（9）起重設備使用安全：吊物時吊臂下回轉范圍及下面不得站人，所用一切繩索工具，必須牢固可靠，起吊和操作卷揚機人員嚴禁無證上崗操作。（10）防火安全：施工現場要考慮防火與消防，安排防火間距，布置消防通道；安全使用電器設備，焊接、氣割工作時應與易燃物隔離，工作完畢后檢查有無動火隱患。（11）預防31、高空墜落：3 米高以上腳手架上應設護身欄；4 米高以上應設安全網；高處作業人員應無高血壓、恐高癥等，要衣著靈便，嚴禁穿拖鞋、皮鞋或赤腳，隨身工具要合理安放佩帶，防止脫落傷人。不在六級以上強風、大雨、雪、霧天進行露天高處作業。（12）冬雨季施工安全：要防止工作面打滑，保護好露天電氣設備以防雨淋或潮濕，檢查漏電保護裝置的靈敏度。（13）不得向下拋物。（14）網架桿件要單層分散放置在平臺上，不準重疊堆放，保證操作平臺受荷均勻。（15）搬運網架材料時須輕拿輕放，嚴禁拋扔。（16）必須由安全馬道上下腳手平臺，腳手平臺的臨邊、洞口必須設安全網或安全護欄。（17）嚴禁酒后進入施工平臺。（18）嚴禁非網架施工32、人員或非監察人員進入施工現場。2、文明施工及場容場貌按照建工集團公司有關文明施工及結合廣東省對文明工地的要求，制定文明施工條約：（1）服從業主及工程所在地政府管理部門關于文明施工的規定，與甲方、監理方、其他配合單位建立良好的合作關系，接受合理的的檢查、監督，施工應在總包單位的統一組織下協調進行。（2）工作面各種機具設備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊。（3）降低施工噪音、減少對校區、生活區的影響。（4）施工人員應著工作服上崗，禁止穿拖鞋、赤膊施工。（5）嚴禁酒后作業，帶病工作。（6）嚴禁在工地、高空亂扔亂丟物品、打架、罵人等不文明行為。（7）施工完畢后，各種材料、廢料以及其它廢棄物應及時清理出現場，放到指定場所，做到工完、料盡、場地清。（8）文明施工、文明操作，作到施工現場和生活區的清潔衛生。