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1、.目錄第一章工程總體概況 .第二章工程特點、重點、難點及主要對策.第三章施工準備 .第四章污水管網(wǎng)的施工方案.第五章質(zhì)量保證措施 .第六章安全保證體系及安全保證措施.第七章突發(fā)事件的應急預案措施 .第一章工程總體概況一、工程概況本工程為仁懷市三合鎮(zhèn)污水處理廠工程中的配套管網(wǎng)尾水排放工程部分，尾水管沿途管線途徑往落水孔排水大溝，穿越兩條遂道，及遂道間120m 長的暗溝，其后沿大山排于大沙壩河，其中遂道長680m,寬 0.82.3m 不等，高度 0.92.5m 不等，內(nèi)積淤泥深度0.50.9m 不等。遂道長 880m,寬 0.82.5m 不等，高度 0.82.8m 不等，內(nèi)積淤泥 0.41.0m不2、等。尾水排放方式為重力排放，排放量為 800 噸/日，遂道及暗溝選用 DE200 PE Mpa1.6熱熔管安裝，出遂道后采用DN200 FRPP加筋波紋管安裝，遂道內(nèi)DE200 PE Mpa1.6熱熔管燙好后采用C25 混凝土全程包封，遂道外管道安裝同污水處理廠管網(wǎng)安裝方案。二、工程現(xiàn)狀環(huán)境工程分為隧道內(nèi)及隧道外兩部份；尾水排放 DE200 Mpa1.6 PE 熱熔管安裝施工，針對本工程的具體特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，隧道部分為該工程的重中之重，整個管道安裝為污水管網(wǎng)工程的難點工程，本專項方案主要價紹DE200 Mpa1.6 PE 熱熔管安裝的施工作業(yè)及施工現(xiàn)場的難度；1.隧道內(nèi) DE200 M3、pa1.6 PE 熱熔管安裝施工工序通風設(shè)置；照明的布置；.施工現(xiàn)場圍欄；洞內(nèi)施工設(shè)施：管道施工安全設(shè)施：隧道清理淤泥與雜物統(tǒng)一堆放后運出；隧道需將原遂道內(nèi)水排盡后方可進入施工工序（必需人工排水）。所有原材料必須人工二次轉(zhuǎn)運：（1）遂道內(nèi)材料轉(zhuǎn)運：因遂道空間狹小，人員轉(zhuǎn)運材料時需跪著進，彎著出，人工每次只能轉(zhuǎn)運正常運量的1/3 材料。（2）遂道外材料轉(zhuǎn)運，因坡度較陡且路況較差，（60 坡度）人工每次只能轉(zhuǎn)運正常運量的 1/3 材料。原隧道修復，（有局部位置跨蹋需修復，施工過程中按實計量）；管道安放后采用C25 混凝土進行人程包封，恢復原遂道底部面貌；檢查井采用磚砌，內(nèi)部抹面清光；2.隧道外管道4、安裝施工工序本工程包括溝槽開挖，管道埋設(shè)、檢查井修建，及局部穿公路路面恢復等；因為坡陡路窄、山險，所有工序采用人工作業(yè)，土質(zhì)90%為堅石，具體工程量按實收方為準；所有材料人工（60 坡度）二次轉(zhuǎn)運；開挖后及時清理基槽、驗收、埋設(shè)管道、檢查合格后及時進行回填恢復，盡量縮短溝槽及管道暴露明向；穿越公路段，埋管管頂距路面深度大于0.8m,管周圍細砂包封其厚度不底20cm,其余部份用大碴回填夯實，面部采用C25 混凝土恢復其厚度為20cm。.施工現(xiàn)場圍欄:管道施工安全設(shè)施：檢查井采用磚砌，內(nèi)部抹面清光:第二章工程特點、重點、難點及主要對策本工程主要為尾水排放管，本標段全場長約2.0km,本工程的重點為5、尾水排放DE200 Mpa1.6 PE 熱熔管安裝，針對本工程的具體特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，我們認為：尾水排放用 DE200 Mpa1.6 PE 熱熔管埋設(shè)是控制本工程施工工期的關(guān)鍵工程，是施工的重點；遂道內(nèi)施工及遂道外基坑溝槽開挖及支護則是本工程的安全重點。.第三章施工準備工程開工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的尾水排放路線及終點所在地情況，做好現(xiàn)場的技術(shù)準備、勞動力準備、物資準備、設(shè)備準備等工作。一、施工現(xiàn)場準備通風采用 2臺鼓風機向洞內(nèi)吹風；從遂道口 30m開始，每隔 1020m 安裝100W照明燈；排水采用 4臺抽水機排水；清淤泥：將淤泥集中后外運；DE200 Mpa1.6 PE 熱熔管道熔接，6、采用 65KW 發(fā)電機，DN200 大型熱機熔接。管道敷設(shè)：采用 C25混凝土全包封；模板支設(shè)：采用膠合板方木，制成350*350 的盒子沿 DE200 Mpa1.6 PE 管制定。在遂道內(nèi)安裝 DE200 Mpa1.6 PE 熱熔管時，由于管材壁厚，熔接后無法移動位置，遂道彎度較大，廠家無法提供其等弧度的連接件，致使管道連接好后在隧道內(nèi)管道與遂道路線重復交叉而行，為避免大溝排水阻塞，現(xiàn)將其交叉位置留長1.5m不包封，并將管底部石頭降低 10cm厚，寬 1.0位置供大溝底部水排盡。二、技術(shù)準備1.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對本工程編制詳細的施工專項方案，待方案批準后，組織對各工種施工人員進行技術(shù)交底。7、2.組織技術(shù)及管理人員對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的管線進行調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對性地制定保護方案和預防措施。3.組織技術(shù)及測量人員檢查驗收。4.配備齊全有效的施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準，劃分分部分項工程，編制有見證試驗.計劃，制定技術(shù)資料管理目標，建立健全資料管理體系。5.及時編制各種材料計劃，提供給材料管理部門。三、勞動力準備1.為全面落實施工安排的組織保障，更好地組織施工，切實加強技術(shù)管理、質(zhì)量控制，我單位擬調(diào)派技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全、經(jīng)營等方面有較強能力的人員組成本項目的管理機構(gòu)。2、工期安排 60天。3.根據(jù)勞動力計劃和工期安排，選擇信譽良好、有較強施工組織能力、肯吃苦的專業(yè)施工隊伍負責施工作8、業(yè)。4.進場前對全體施工人員進行入場教育，對重點工序、新工藝工法進行專業(yè)技術(shù)培訓，召開動員會，做好特殊工種的準備工作。四、物資準備本工程使用的所有材料，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一編制材料計劃，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認可的生產(chǎn)廠家中進行擇優(yōu)采購，杜絕使用來路不明的原材料。材料部提前定購各種施工原材料、成品（半成品）、預制構(gòu)配件，簽訂供應合同，保證材料供應及時、充足。材料進場實行檢驗制度：原材料取樣送檢，構(gòu)配件進行外觀檢查并查驗出場合格證，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的材料，一律不得在工程中使用。項目總工和質(zhì)量員、材料員對此負責。1.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在開工前做好物資材料堆放及轉(zhuǎn)運工作。2.與供貨商簽訂供貨協(xié)議，明確雙方9、材料供貨范圍及責任。3.開工前落實各項施工用料的計劃，按照貫標程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨合同，并分期分批組織材料進場。.五、設(shè)備準備1.PE熱熔管安裝機具，根據(jù)施工進度的要求隨時進場；2發(fā)電機；3鼓風機；4照明工具；六、生產(chǎn)準備1.對施工現(xiàn)場進行調(diào)查，確定通風、通電設(shè)施，布置好場內(nèi)臨電規(guī)劃。2.根據(jù)施工進度計劃，及時做好勞動力、物資、設(shè)備的準備工作，制定現(xiàn)場管理、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。3.掌握現(xiàn)場障礙情況，明確地上地下障礙物相對擬建管線和道路的相對位置，及時向業(yè)主及監(jiān)理提交地下障礙物的保護方案。（如光纜、電纜等）4.調(diào)查聯(lián)系余土堆放場地，并辦理好相關(guān)手續(xù)。5.開工前按標準做好臨10、設(shè)的搭建工作。七、建立質(zhì)量檢測系統(tǒng)1.根據(jù)施工承包合同的具體要求確定本工程的最終質(zhì)量等級，制定本工程的質(zhì)量目標，建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系。2.項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)量員，在項目總工的領(lǐng)導下開展工作，全權(quán)負責施工現(xiàn)場的質(zhì)控工作。質(zhì)檢員要求持證上崗，并制定崗位責任制。各作業(yè)隊設(shè)專職或兼職質(zhì)量員，負責作業(yè)隊內(nèi)部工序自檢工作。3.制定工序質(zhì)量評定標準，并組織質(zhì)量管理人員進行學習。4.認真落實施工試驗有見證取樣和送檢工作。按照相關(guān)文件、監(jiān)督部門的要求編制有見證取樣和送檢計劃。5.開工前，向監(jiān)理工程師提交有見證取樣送檢項目和數(shù)量控制清單及見證取樣計劃，.作為有見證取樣送檢的控制依據(jù)。6.11、作好各種原材料試驗、土工試驗及砂漿、砼配合比設(shè)計。7.施工現(xiàn)場執(zhí)行工序報驗制度，各作業(yè)隊在工序自檢合格的基礎(chǔ)上，請項目部專職質(zhì)檢員驗收，合格后請監(jiān)理驗收；未經(jīng)驗收的不允許進入下道序。.第四章污水管網(wǎng)的施工方案一、一般規(guī)定1.管道敷設(shè)前，應編制專項施工組織設(shè)計。2.管道應敷設(shè)在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下時，管頂覆土不宜小于 0.7m。3.施工時，管頂?shù)淖畲笤试S覆土，應按設(shè)計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進行核對，當發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符時，可要求改變設(shè)計或采取相應的保證管道承載能力的技術(shù)措施。4.在地下水位高于開挖溝槽槽底時，地下水位應降至槽底最低點以下。管12、道在敷設(shè)、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍，必須在工程不受地下水影響，基礎(chǔ)達到強度和管道達到抗浮要求時才可停止降低地下水。5.管道應直線敷設(shè)。當遇到特殊情況需利用柔性接口轉(zhuǎn)角或利用管材柔性進行折線或弧線敷設(shè)時，其偏轉(zhuǎn)角度和彎曲弧度應符合生產(chǎn)廠規(guī)定的允許值。二、溝槽1.溝槽槽底凈寬度，可視各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當管徑不大于 450mm 時，管道每邊凈寬不宜小于300mm；當管徑大于 450mm 時，管道每邊凈寬不宜小于 500 mm。2.溝槽形式應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素確定。3.開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得13、擾動基底原狀土層。基底設(shè)計標高以上0.20.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填 1015mm天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密實度應達到基礎(chǔ)層密實.度要求。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。4.槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。三、管道基礎(chǔ)1.管道基礎(chǔ)應采用土弧基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為 200mm 的中粗砂基礎(chǔ)層；當?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm 的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用粒徑為532mm 的碎石，厚度 1014、0150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于 50mm。基礎(chǔ)密實度應符合本規(guī)程表8.2.5的規(guī)定。對軟土地基，當?shù)鼗休d能力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。2.在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫回填密實。回填范圍不得小于支承角2加30o，回填密實度應符合相關(guān)規(guī)定。3.對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設(shè)前對地基進行加固處理。五、DE200 Mpa1.6 PE 熱熔管特性及連接安裝工序1.PE熱熔管的特點：耐腐蝕性好，15、能抵抗眾多的化學性介質(zhì)的腐蝕，不會產(chǎn)生電化學腐蝕，對水質(zhì)無二次污雜；比較度高，重量輕、運輸安裝方便；糙率低，水力持性好，不結(jié)垢；連接形式獨特，安裝連接度快，承插接頭帶試壓裝置；使用壽命長，免維修；2.DE200 Mpa1.6 PE 熱熔管的安裝特性：.PE熱熔管管道整體上屬于柔性管道，但局部來看又屬于脆性管道，抗沖擊載荷能力較小；六、檢查井施工1.磚砌檢查井墊層采用 MU10 標磚砌筑，底部采用 C15混凝土找平。檢查井溝槽采取明挖的方式進行施工。溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行墊層施工。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.檢查井砌筑完成后，內(nèi)部采用M7.5砂16、漿抹光，七、管道與檢查井連接1.管道與檢查井連接時，宜采用剛性連接，連接部位的長度不小于25cm;2.當管道已敷設(shè)到位,在砌筑檢查井井壁時，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不得低于 C25，如下圖所示：現(xiàn)澆混凝土包封連接3.當管道未敷設(shè)，在澆筑混凝土檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于12，砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。4.在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。采用專用管件17、與檢查井.連接時，專用管件應由管材生產(chǎn)廠家配套供應。5.管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。6.當管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于 2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600800。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取 15002000。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。7.檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)規(guī)定回填密實。八、回填1.管道敷設(shè)完成后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填18、高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。2.溝槽回填應從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時宜采取臨時限位措施,防止上浮。3.從管底基礎(chǔ)至管頂以上 0.5m范圍內(nèi)采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。4.管頂0.5m以上溝槽采用人工回填時應從管軸線兩側(cè)同時進行，并夯實、碾壓。5.回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。6.當溝槽采用板樁支護時，在回填高度達到規(guī)定高度后，方可拔除板樁，板樁拔除后應及時回填樁孔，并應采取措施填實。7.溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形，當管徑較大、管19、頂覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采取預變形等措施。回填時，可利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計的管道豎向變形范圍內(nèi)。.九、回填材料及回填要求1.管底基礎(chǔ)層必須鋪設(shè)在符合承載能力要求的地基土層上。2.管道的土弧基礎(chǔ)中心角2加30范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，并與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。3.溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m。在管頂以上 0.5m范圍內(nèi)夯實時，不宜采用夯實機具。4.回 填 土 的 密 實 度 應 符 合 設(shè) 計 要 求。或 按 下 圖 和 下 表 的 20、規(guī) 定 執(zhí) 行。槽底原狀土或經(jīng)處理回填密實土層中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程第 6.3.1 條規(guī)定中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于級配砂礫或符合要求的原溝槽土中砂、粗砂原土回填一般層厚 100mm軟土地基 200mm（管底基礎(chǔ)層）土弧基礎(chǔ)中心角2 加30（管底腋角部位）分層回填密實，夯實后每層厚 100200mm層厚不小于 500分層回填，密實度按地面或路面要求2+30D85%90%95%95%1Ed90%85%地面溝槽回填土要求溝槽回填土密實度要求槽內(nèi)部份最佳密實度（%）回填土質(zhì)超挖部份95 砂石料或最大粒徑小于40mm 級配碎石管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)層8590 中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程6.3.21、1的規(guī)定土弧基礎(chǔ)中心角2加3095 中砂、粗砂.槽內(nèi)部份最佳密實度（%）回填土質(zhì)管道兩側(cè)95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm 級配砂礫或符合要求的原土管 頂 以上 0.5m范圍管道兩側(cè)90 管道上部85 管頂0.5m以上按地面或道路要求，但 80 原土注：當管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內(nèi)時，管頂0.5m以上應分別按城市道路和公路路基密實要求填實。5.在地下水位高的軟土地基上敷設(shè)管道時，可在管道基礎(chǔ)層和溝槽回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布對管道的橫向和縱向進行加固。在地基不均勻的地段，宜在管底基礎(chǔ)層及兩側(cè)回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布；在高地下水位的管段，可在管頂和兩側(cè)的回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布；在地下水流動區(qū)22、段內(nèi)可能發(fā)生細顆粒土流動與轉(zhuǎn)移時，宜沿溝槽底和兩側(cè)邊坡上鋪設(shè)土工布。十、管道密閉性檢驗1.管道敷設(shè)完畢且經(jīng)檢驗合格后,應進行管道密閉性檢驗。2.管道密閉性檢驗時接頭部位宜外露觀察。3.管道密閉性檢驗應按井距分隔,長度不宜大于 1km,帶井試驗。4.一般可采用閉水試驗法檢驗管道的密閉性。5.管道密閉性檢驗時，經(jīng)外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應滿足下式計算結(jié)果：isdQ0046.0式中sQ每1km管道長度 24h的允許滲水量（m3）;id管道內(nèi)徑（mm）。.第五章質(zhì)量保證措施本方案主要闡述有關(guān)管網(wǎng)施工方面的質(zhì)量保證措施一、溝槽土方開挖質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)開挖自上而下進行，也可采用分層開挖23、，未經(jīng)工程師專門批準，不得采取自下而上的開挖方式。在開挖施工過程中，經(jīng)常測量和校核施工區(qū)域的平面位置，水平標高和邊坡度要符合設(shè)計要求。加強土方開挖時的標高和邊坡測量，控制開挖質(zhì)量，做到不欠挖、不超挖、確保基礎(chǔ)土的質(zhì)量，超挖部分，應以該處標號混凝土或該處所設(shè)計填料回填。開挖后在封底前須經(jīng)工程師檢驗簽證，土方開挖的允許偏差應符合工程驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。二、混凝土質(zhì)量保證措施 選擇同廠家、同品牌、同標號的水泥，保證混凝土質(zhì)量好。嚴格控制混凝土的配合比及坍落度，安排有施工經(jīng)驗的混凝土振搗，掌握混凝土的振搗時間、振搗范圍，快插慢提，振搗時振搗器避免觸及模板及鋼筋。三、尾水排放管道工程施工質(zhì)量保證措施尾水24、排放系統(tǒng)是其服務區(qū)內(nèi)其他工程設(shè)施得以正常使用的重要設(shè)施之一，確保其施工質(zhì)量至關(guān)重要。根據(jù)我公司多年來從事市政管網(wǎng)工程的施工經(jīng)驗，現(xiàn)將最常見的質(zhì)量通病分成 4 個方面，分析其產(chǎn)生的原因，并提出防治措施如下：1.管道位置偏移或積水 產(chǎn)生原因測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生.積水甚至倒坡現(xiàn)象。預防措施防止測量和施工造成的病害措施主要有：施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護；施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測25、量驗收。施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應在適當?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應大于 135。2.管道滲漏水，閉水試驗不合格 產(chǎn)生原因基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。防治措施管道基礎(chǔ)條件不良將導致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預防措施是：認真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力；如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實；地下水位以下開挖土26、方時，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預留20cm 厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨封閉。管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求：.A、所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；B、安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：A、選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；B、接口縫內(nèi)要潔凈，而對油性的則預先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作規(guī)程認真施工。檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，27、預防措施：A、檢查井砌筑要到位，連接部位的混凝土振搗密實；B、遇有地下水時，要及時的進行降水施工，保證混凝土在無水的狀態(tài)時進行施工。3.檢查井變形和下沉、構(gòu)配件質(zhì)量差 產(chǎn)生原因檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。防治措施認真做好檢查井的墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。檢查井澆筑質(zhì)量應控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。檢查井井蓋與座要配套；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。4.回填土沉陷 產(chǎn)生原因壓實機具不合適；填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉28、降。預防措施.管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機具。如本地區(qū)主干道下的排水等設(shè)施的坑槽回填用中粗砂。管槽從胸腔部位填至管頂30cm，再灌水振搗至相對密度 0.7，實踐證明效果很好；管槽較窄時可采用微型壓路機填壓或人工和蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效果；填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷；控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實；杜絕帶水回填或水夯法施工。處治措施根據(jù)沉降破壞程度采取相29、應的措施：不影響其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水；如造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；如造成結(jié)構(gòu)破壞的應挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實后再恢復損壞的構(gòu)筑物。管道工程屬隱蔽工程，其在竣工時只有檢查井可供人們檢驗。因此，檢查井的施工質(zhì)量常常左右著整體工程質(zhì)量的評定。盡管如此，截污管道工程創(chuàng)優(yōu)必須建立在主體結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)之上。在施工過程中要努力克服各種通病，確保整體工程施工質(zhì)量達到優(yōu)良，再把檢查井施工質(zhì)量做得更好，從而實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。.第六章安全保證體系及安全保證措施第一節(jié)施工安全目標1.杜絕一切工傷事故；2.無中毒、火30、災、火警事故；3.新職工入場三級安全教育，變換工種崗位教育率達100%；4.特種作業(yè)人員持合格證件上崗率達100%；5.按安全“一標三規(guī)范”檢查綜合評分合格率 100%，優(yōu)良率 95%以上。第二節(jié)安全保證體系及措施1通風：每道施工工序開展前，定員定時進行通風處理。2照明及用電：每天施工前，定員排查線路，確保線路無破損后方可通電，專人檢查照明燈具。3安全防護：工人進入施工現(xiàn)場必在佩戴安全帶，安全帽、礦燈、洞入交叉洞口設(shè)置安全網(wǎng)，圍欄。一、施工安全生產(chǎn)管理措施1.建立健全安全管理機構(gòu)，配備安全管理人員。公司、項目部二級分別設(shè)立安全管理委員會、安全領(lǐng)導小組、安全管理小組，設(shè)置公司安全監(jiān)督部、項目施工31、安全組作為專職管理部門，各級都配備足夠的符合要求的安全管理人員。實行專管與群管相結(jié)合的管理體系，橫向到邊，縱向到底，形成管理網(wǎng)絡(luò)。2.建立以安全生產(chǎn)責任制為核心的各項安全管理制度。主要包括各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術(shù)措施計劃制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調(diào)查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產(chǎn)責任目標層層分解，落實到人，嚴格考核，考核結(jié)果與經(jīng)濟掛鉤。3.強化安全教育，加強人員管理。加強現(xiàn)場管理人員的安全意識，使每一個管理人員.做到關(guān)心安全工作并在實際的管理工作中堅持做到安全第一，認真32、履行職責。嚴格執(zhí)行三級安全教育和安全交底制度，未經(jīng)教育和交底的人員不準上崗作業(yè)。堅持經(jīng)常性教育，教育職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩薄Ｌ胤N作業(yè)人員（如電工）必須持有效操作證上崗。嚴格人員管理，規(guī)范用工，嚴肅查處違章行為，耐心說服教育，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的行為，使員工做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。4.積極開展班前安全活動，廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳，推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗，促進施工安全管理，保障施工安全。二、施工安全生產(chǎn)技術(shù)措施在編制施工組織設(shè)計和分項工程施工方案中都要有針對性的安全技術(shù)措施。在施工中設(shè)計人流和物流的通道規(guī)劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)33、定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施。在遂道內(nèi)施工作業(yè)時必需做好通風、滅火、排毒等機具設(shè)施。三、安全保證措施監(jiān)控安全生產(chǎn)小組每星期活動三次，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改，專職安全員和兼職安全員職責要嚴格管理。.第七章突發(fā)事件的應急預案措施項目部成立以項目經(jīng)理為組長，包括副經(jīng)理和各級管理人員組成的突發(fā)事件緊急應對小組。對突發(fā)事件及時處理并通報上級及有關(guān)部門。1.制定本單位生產(chǎn)安全事故應急救援預案，建立應急救援組織，配備必要的應急救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。2.對于災情、疫情、交通、刑事治安、不可抗力造成的突發(fā)事故，根據(jù)工程施工的特點、范圍，對施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位、環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，制定施工現(xiàn)34、場生產(chǎn)安全事故應急預案。3.由項目部統(tǒng)一組織編制建設(shè)工程生產(chǎn)安全事故應急救援預案，配備救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。4.若發(fā)生事故，應當按照國家有關(guān)傷亡事故報告和調(diào)查處理的規(guī)定，及時、如實地向負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門、建設(shè)行政主管部門或者其他有關(guān)部門報告；特種設(shè)備發(fā)生事故的，還應同時向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門報告。5.發(fā)生突發(fā)事故后，要采取措施防止事故擴大，保護事故現(xiàn)場。需要移動現(xiàn)場物品時，做出標記和書面記錄，妥善保管有關(guān)證物。6.建立按照有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定的工程生產(chǎn)安全事故調(diào)查制度，對事故責任單位和責任人進行處罰。第一節(jié)溝槽垮塌應急預案1.當施工現(xiàn)場的監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)土方或建筑物有裂紋或發(fā)出35、異常聲音時，應立即報告給應急救援領(lǐng)導小組組長，并立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點。.2.當土方或建筑物發(fā)生坍塌后，造成人員被埋、被壓的情況下，應急救援領(lǐng)導小組全員上崗，除應立即逐級報告給主管部門之外，應保護好現(xiàn)場，在確認不會再次發(fā)生同類事故的前提下，立即組織人員進行搶救受傷人員。3.當少部分土方坍塌時，現(xiàn)場搶救組專業(yè)救護人員要用鐵鍬進行撮土挖掘，并注意不要傷及被埋人員；當建筑物整體倒塌時，造成特大事故時，由市應急救援領(lǐng)導小組統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮，各有關(guān)部門協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，保證搶險工作有條不紊的進行。要采用吊車、挖掘機進行搶救，現(xiàn)場要有指揮并監(jiān)護，防止機械傷及被埋或被壓人員。4.被搶救出來的傷員，要由現(xiàn)場醫(yī)療室醫(yī)生或急救組急救中心救護人員進行搶救，用擔架把傷員抬到救護車上，對傷勢嚴重的人員要立即進行吸氧和輸液，到醫(yī)院后組織醫(yī)務人員全力救治傷員。5.當核實所有人員獲救后，將受傷人員的位置進行拍照或錄像，禁止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組進行調(diào)查處理。6.對在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人員，由企業(yè)及時善后處理組負責對死亡人員的家屬進行安撫，傷殘人員安置和財產(chǎn)理賠等善后處理工作。