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1、網架施工組織設計某施工單位第一章 工程概況與特點1.1工程概況 （略） 1.2工程特點本工程呈橢圓形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作業量大，交叉作業量多，交通不便利等特點，高空安裝的安全保障是工程施工順利的一大關鍵，如何優質，高速完成本工程鋼結構是各施工人員必須認真對待的問題。該工程工程量大（574t）、質量要求高、工期(80天)要求緊第二章 施工技術方案2.1主要施工程序螺栓球制作 高強螺栓檢查驗收 桿件制作 廠內預拼裝 防腐 現場組裝分榀網架 吊裝、腳手架搭設 網架安裝就位 檢測2.2.施工工藝2.2.1.螺栓球制作a.螺栓球采用45#優質鋼，所有原材料進廠后均進行3/1000抽2、樣理化力學性能測試。然后到專業鍛壓單位用250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成球坯。毛坯經正火處理，使其硬度達到HB197225。毛坯要求無裂紋、過燒、麻點等缺陷，橢圓度不超過1%倍直徑。b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降臺銑床、ZA5032園柱立式鉆床及ZA305016型搖臂鉆床上用萬能分度頭進行加工。在立式銑床上銑出球的一個基準平面，并在鉆床上加工好基準螺孔；然后利用此基準螺孔在X5032A型立式銑床上轉動分度頭加工出各弦桿孔和腹桿孔的平面。夾具的轉動定位偏差為5，加工完畢，進行角度檢測，符合JGJ791的規定要求為正品。采用定位夾具在立式鉆床上完成孔的加工。最后在鉆床上進行螺紋的加3、工，保證各螺紋孔中心軸線夾角誤差不大于30。c.螺栓球的檢測主要采用角度盤、角度板和角度棒進行檢測角度。相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差控制在30之內，且螺紋長度必須保證1.3倍螺栓公稱直徑。同一軸線上兩螺孔端面平等度允許偏差：當D120mm時，偏差為0.30mm。螺孔端面距球心的允許偏差為0.2mm。螺栓孔端面與軸線的垂直度為0.5%螺孔端面直徑。螺孔螺紋加工精度，滿足GB196中的6H級。2.2.2.高強螺栓檢查驗收a.定購上海高強螺栓廠的高強螺栓，均需有合格證書和測試報告。b.高強螺栓材質為20MnTiB鋼，符合國家相應標準，強度等級達到8.8級以上。c.高強螺栓的螺紋按GB196粗牙普遍螺紋4、的規定，螺紋的公差帶按GB197中的6H級。d.高強螺栓進行100%外觀及幾何尺寸檢查。e.外觀及幾何尺寸檢查合格后，在HR150A洛氏硬度計上測硬度，按1%抽取，但每批不少于3組，硬度要求達到HRC3236。f.采用5倍放大對高強螺栓逐件進行裂縫檢測。2.2.3.桿件制作a.為確保原材料質量，本工程所用Q235-A焊接鋼管采用新鄉鋼管廠、成都無縫鋼管廠等正規廠家生產的定型產品。并需具有出廠合格證、材料質量證明書。b.材料進廠后進行5%抽檢，必須符合GB8162-88標準，鋼材力學性能指標檢測項目為拉伸及彎曲試驗，在WI100型油壓式萬能材料試驗機上進行，合格后開具試驗報告。c.六角套筒采用Q5、235-A普通圓鋼或45#優質圓鋼，錐頭采用Q235-A普通圓鋼，用150公斤空氣錘經模鍛成坯。d.六角套筒的精加工在CS6240車床上進行加工。兩端面的平行度偏差不大于0.05mm。e.錐頭的精加工在CS6240車床上進行加工，用三爪卡盤夾住加工端面和內孔。兩端面的平行度偏差不大于0.3mm。f.封板采用Q235-A碳素鋼板，用100t沖床沖壓成型。g.緊定螺釘采用優質高強鋼，螺紋公差按GB19663普通螺紋規定，尺寸偏差按照GB7576規定。601131h.桿件下料在管子割斷坡口機進行，每種桿件經定位裝置精確定位，并連續三根試生產尺寸無誤后方可正式下料。下料與開坡口一次成型。（桿件與封板及6、錐頭連接處坡口角度為45,桿件對接坡口型式如下圖所示）i.焊接參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證，每個焊工均有鋼印號碼，以便監控檢查焊縫質量。桿件與封板或錐頭組對組對前先將高強螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。采用定位模具對桿件與封板或錐頭的組對進行長度控制、兩端面與鋼管軸線和垂直度控制。先用鋼尺定出該桿件所需的長度（包括焊縫收縮量），并將兩夾塊在導軌上夾緊，然后以此定位，進行桿件與封板或錐頭的點焊固定，保證桿件的長度、垂直度偏差在允許范圍內。桿件焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊，焊接層次根據鋼管厚為12層，多層焊時應使各層之間焊接方向，接頭錯開。手工電弧焊工藝參數焊條牌號焊條直7、徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）E43033.290110212311013041601902224130150CO2氣體保護焊工藝參數焊絲牌號焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）氣體流量（L/min）H08Mn2Si1.223053518002017焊縫質量等級應符合GB50205-95二級焊縫。桿件長度偏差不大于1mm，錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不大于0.2mm。桿件軸線不平等度的允許偏差為桿件長度的1/1000，且不大于5mm。j.球節點力學性能試驗：每種類型按3%（且不少于3組）抽樣進行成品破壞試驗，并出具報告單。一般取樣8、或抽樣，按每一種規格的鋼管做一組到三組，進行破壞性試拉。試驗結果要求管材頸縮，決不能允許焊縫和節點破壞，然后由實驗室出具報告。2.2.4.防腐a.網架防腐施工方式為噴涂，采用噴砂除銹，除銹等級要求達Sa2.5級。安裝前、后分別涂一遍紅丹防銹漆。b.在未噴砂處理前確定鋼材表面質量級數。A級：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒有銹斑可以看到。B級：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。C級：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒有銹蝕小孔可以看到。D級：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小孔。c.材料準備：曬砂、選砂。d.噴砂施工。啟動空壓機，并將壓力控制在0.75MPa到0.78MPa之間。將9、空氣通過油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴出，噴嘴最小直徑為8mm，噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時，需更換噴嘴。控制噴嘴在金屬表面均勻移動，噴嘴距金屬表面為8 -35cm，角度與金屬表面構成30-70。經過噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一定的粗糙度，達到國家標準Sa2.5級。砂罐停止供砂，用空壓機吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊部位用溶劑清洗。自檢合格后，請監理和業主檢查，合格后方可進行涂漆。e.注意事項。油漆涂敷采用噴涂，個別位置可采用刷涂。在正式噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機輸送壓力定為0.30.55MPa。保10、持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴格按規定的比例進行調配，并充分攪拌均勻，并經200目/英寸的濾網過濾。 噴涂施工條件規定：環境溫度應高于5或基體金屬表面溫度應比露點高3度，一般溫度值為1530度，相對濕度不宜大于85%。涂層表面必須無水份、油、油脂、松散鐵銹及其它污染物。 經噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面(中間層)不得污染或用沾有油脂的手觸摸。 經噴砂后的金屬表面應盡快進行噴涂底漆，在晴天和不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時，在雨天潮濕或有霧的環境，間隙時不得超過2小時。網架零部件加工后進行包裝：桿件分類成捆包裝，螺栓球成箱包裝，所有零部件包裝后貼好標簽、進倉庫堆放。網架零11、部件在運輸、安裝過程中要注意保管，防止散失及損壞。f.質量要求： 涂層厚度采用測厚儀分層檢測，單層漆膜2540um，總厚度100160m。用柵格法檢測加強級防腐層附著力。刀片劃格距2.5mm，縱橫四道切透成9個方格，膠帶粘貼不脫落為合格。 外觀檢查:逐根管子或逐個補口進行檢查。 針孔檢查:使用3000V電火花儀逐口檢查,以不打火花為合格。 焊口區域除銹后升溫至218246,迅速噴涂焊口區,并與原涂層搭接不小于25mm,然后自然固化3分鐘。溝下死口采用常溫固化雙組份環氧涂料涂刷或熱收縮套補口。g.現場補涂在安裝完畢后，先將碰損修補部份用鋼絲球除去銹蝕及周邊涂層，進行補涂。2.2.5.現場分段組裝12、網架整個網架從右至左進行組裝：、區2.2.6.吊車就位、腳手架搭設針對本工程的安裝特點，我公司決定采用、區地面組裝，部分整體吊裝和、區高空散裝法相結合的施工方法，具體施工程序如下：a. 在區1段采用3臺50t起重機將吊點通成兩組吊裝網架塔吊工作參數 工作半徑R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=18.5mb. 在區2段采用2臺50t起重機將網架提升。c. 在區A段采用4臺50t起重機將吊點通成兩組吊裝網架 塔吊工作參數 工作半徑R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=18.5md. 在區B、C段采用起重機吊裝e. 網架安裝完畢后，必須檢驗網架豎平面對地面的垂直度和網架頂部下塌尺寸、網架的13、圓度。根據現場實際和工期要求，為確保構件供應暢通，跟上安裝進度，鋼結構構件應按計劃運輸至指定位置，具體見施工總平面布置圖（附圖）。2.2.7. 網架安裝針對本工程的特點，我公司將網架分成、四個區a.整個網架從左至右安裝（或從右至左），以施工方便為準。b.先安裝區1段，用4根纜風繩固定好網架，檢查合格。掌握拼裝時累積誤差，并進行調整。c.拼裝單元節點中心偏移不大于2.0mm，單元拼接邊長度允許偏差為5mm。d.周邊支承網架相鄰支座高差為15mm。e.支座中心偏差為30mm。f.桿件彎曲矢高不大于5mm。g.最大撓度值不大于90mm。第三章 施工進度3.1 工程總進度計劃表（橫道圖） 表1施 工 14、總 工 期（80天）1020303540455055605050工廠制作鋼柱、桿件螺栓球支座防腐現場安裝施工準備卷揚機的安裝定位安裝支點的定位測量鋼柱安裝安裝支點的定位測量第區1段網架組裝第區1段網架安裝第區1段網架的檢測及定位第區1段網架防腐處理安裝支點的定位測量第區2段網架組裝第區網架的檢測及定位第區網架防腐處理第區網架防腐處理現場清理拆除腳手架3.2施工進度計劃說明1.本施工進度計劃表橫道圖兩套人馬進行平行流水（交叉）施工。2.設備構件的加工和安裝，必須嚴格按網絡圖計劃及時提供各部位所需的加工件，完成應做的安裝工作，為下一道工序提供條件。3.本工程主要工期控制點： 表2序號月日工 作 內15、 容備 注1元28螺栓球、錐頭毛坯鍛造完成2元30螺栓球、錐頭加工開始提供成品3元25高強螺栓驗收完成4元30桿件制作開始提供成品5210防腐與桿件同步6215鋼柱安裝完成731網架拼裝3月1開始8310區網架安裝完成9331區網架安裝完成屋面同步10415竣工完成3.3 工程進度保證措施1. 按業主總體進度安排合理組織施工,服從業務主的施工現場的總體指揮協調。2. 合理配置施工班組人員,有效地利用施工現場的作業面。3. 根據施工進度計劃表設立關鍵工序工期控制點,施工進度嚴格按控制點進行。4. 編制日、周、旬進度計劃，每日召開一次班組以上管理人員生產計劃工作會，上報前日工作完成情況，下達當日工16、作計劃，每周召開一次施工員以上管理人員現場進度會，進行技術交底及本周計劃安排。5. 充分發揮公司的整體優勢，確保施工現場的人、財、機、物的供應。6. 每日保持與業務現場代表的關系，即時匯報施工現場的情況，協調解決現場的各種問題。施工準備基礎復測卷揚機的安裝定位鋼柱安裝腳手架搭設安裝支點的定位測量網架安裝網架的定位及測量網架的防腐處理鋼柱防腐腳手架拆除材料采購材料復驗支座加工螺栓球加工桿件焊接外協加工檢查驗收桿件加工桿件組對封板加工竣工驗收7.施工流程圖施工流程圖第四章 施工部署4.1 現場施工組織機構項目經理技術負責人 材料管理施工管理統計質量安全監督 材料管理 綜 合 班 吊 裝 班 組裝一17、班 組裝二班 4.2 施工現場平面布置1.按標準搭建活動房：，倉庫120m2，工具房2間，施工機具棚1個，卷揚機棚5個，辦公室、職工住房租用民房。2.現場施工用電高峰約150kw，日常用水20m3 /天。施工現場平面布置圖4.3 選用的主要施工機械 表3序號名 稱規 格單位數量備 注1電焊機BX3-300臺8焊接支座等2氣割設備套2焊接支座等3水平儀臺1測量4經緯儀臺1測量5角磨機125臺4拋光、打磨6液壓千斤頂16T個27電動卷揚機5T臺4拖動腳手架8電動卷揚機1T臺1桿件吊運9手動葫蘆5T臺210手動葫蘆3T臺211手動葫蘆2T臺212汽車吊50T臺4卷揚機的移動等13立式鉆床ZA502518、/1214搖臂鉆床ZA3050115立式銑床X5032A216車床CA6150C217割管坡口機GKC-115218超聲波探傷儀CTS-26119材料試驗機WI-100120材料試驗沖擊機GB-30121直流焊機Z7-500臺122電焊條烘干箱臺223接地搖表臺124拉力計300KN臺125貯砂罐0.6m3臺126油漆噴涂設備套127電火花儀3KV臺228涂層測厚儀EPK臺24.4 勞動力計劃表 表 4工 種人 數月日1月2月3月4月251020291020311015管理人員466888884后勤人員345555521鉚 工5101212121212105電 焊 工144444421起 重 19、工224444443電 工112222221油 漆 工234444442普 工10101515151515155測 量 工223333332氣 焊 工333333311合 計334558606060605825第五章 質量保證5.1 保證施工質量的措施：A.焊接質量:1.嚴格執行焊接工藝評定，選擇最佳的工藝參數。2.把好焊接材料關，控制其進貨、保管、烘干、使用各環節。3.經上崗考試合格的合格焊工方可上崗。B.螺栓球質量控制：1.保證材料工藝、力學性能；2.控制材料的下料、鍛造、半成品檢驗等環節。3.用分度頭保證螺栓球節點螺孔平面的角度，從而保證螺栓球的質量。C.防腐：1.防腐完畢后，逐根進行120、00%電火花檢測。2.控制防腐材料的配合比和濃度，保證涂刷厚度。3.每層涂刷完后，用10倍放大鏡檢查有無針眼、漏刷等現象，并及時采取糾正措施。D.網架拼裝質量控制：考慮網架水平推力大，以及吊車行駛方向網架工程安裝順序從中心到四周、從右到左的因素，可能導致在網架安裝到最后的中央、頂部聯結部位，出現較大累計誤差，現場拼裝施工時應注意如下事項：第區1段、區A段安裝的質量控制是整個網架質量控制的關鍵，也是難點；拼裝順序：如下圖 5.2 施工質量檢測方法A.基本要求：1.本工程配備結構與焊接專職檢驗人員各一名。2.檢查用量具、樣板應每月校對一次。3.桿件長度測量時應保持每次的拉力一致。4.主要數據測量應21、在相近溫度下進行，減少溫差影響。5.各基礎線、軸心線應打上樣沖眼，并應放延長線，作出醒目標記，以利辨認查找。6.各構件安裝定位應以軸心線為基點，以便控制網架的總體尺寸，并定期檢查基準點是否移動。7.在網架附近設立兩個以上永久基準點，該基準點應不受基礎影響。B.主要施工質量檢測方法一覽表4、保證施工質量的措施、施工質量檢測方法1.焊縫外觀尺寸的允許偏差 表 5項次項 目允許偏差（mm）檢 驗1焊接對接高度+2.50用焊縫卡規或直尺寬度+3-1搭接角焊縫+302咬肉角接角焊縫-1深 度0.5連續長度100一般焊縫兩側總長度10%2.桿件制作： 表 6項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1桿件成品長度22、1用鋼尺及百分表檢查2錐頭（封板）與鋼管同軸度0.2用百分表、V型塊檢查3桿件軸線不直度L/1000且54封板錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注:r為封板或錐頭底半徑, L為桿件長度3.高強螺栓 表7項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1螺紋長度（l螺距）+2t0用鋼尺、游標卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深0.24直線度0.25位置度120mm0.35相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表檢查7螺紋長度1.3d用游標卡檢查8螺孔螺紋加工精度6H注：r為螺孔端面半徑，d為螺栓孔公稱直徑6.網架現場安裝 表 10項次項 目允許偏差(23、mm)檢驗方法1拼裝單元節點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查跨長L24m+5.0-10.03跨中高度3.04設計要求起拱+106網架結構整體交工驗收時縱橫向長度LL/2000且307支座中心偏移L/2000且30用經緯儀等檢查8多點支承網架相鄰支座(距離L1)高差L/2000且30用水準儀等檢查9桿件軸線平直度L/2000且30用直線及尺測量檢查7.防腐 表 11序號檢 測 內 容檢 測 方 法合 格 標 準3防腐絕緣100%電火花檢測2KV無火花4防腐表面放大鏡無漏防腐處5防腐層厚度測厚儀檢測設計厚度b+0.2b0(m)8.本工程采用的技術規范JGJ78-91網架結構工程質量檢驗及評定標準24、GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范JGJ7-91網架結構設計與施工規范GBJ17-88鋼結構設計規范GBJ301-88建筑工程質量檢驗評定標準相應條款JGJ75.175.3-91鋼網架行業標準GB/T16939鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓C.關鍵過程質量控制點 表12序號控制點名稱責任者控制內容檢查者工作見證1材料采購與驗收材料員選擇貨源，簽訂合同，清點數量，核對規格，驗收質量材料員質檢員合格證材質證明書2基礎驗收結構工程師測量檢查標高、尺寸、平整度、密實度質檢員結構工程師交接測量記錄3螺栓球精度機械工程師加工順序及工藝機械工程師質檢員測量記錄4桿件長度機械工程師下料尺寸組對工藝機械25、工程師質檢員檢查記錄5焊接質量焊接工程師接口處理、焊條烘干、工藝參數焊接工程師結構工程師烘干記錄探傷報告6防腐防腐工程師除銹、調漆、噴涂、每遍間隔時間、防腐層厚度、電火花檢測防腐工程師質檢員有業主、監理簽字的記錄7網架總體幾何尺寸結構工程師安裝順序拼裝工藝質檢員結構工程師檢查記錄5.3 質量措施細則5.3.1施工管理A.組織規范學習，編寫工藝卡，搞好技術交底，使有關人員掌握施工方法和質量標準。按正確的程序和規范施工。B.現場配備專職焊接工程師和專職質檢員，工序交接與驗收必須有質檢員簽字。重點做好焊縫質量檢查及構件組裝后與施焊前的交接檢查工作。C.所有材料設備供應商均需經過合格分供方評審。D.工26、程所需的所有材料、設備必須有合格證或材質證明書，各類證書應列表登記，并與實物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的應復核鑒定，合格后方可使用。E.樹立職工質量意識，形成良好的工作習慣，施工作業精益求精。F.施工員應按公司有關工程竣工檔案資料辦法及時收集整理技術資料。管理者代表（總工程師）質量安全處廠質量安全科廠專職質安員項目部專職質安員各專業班組兼職質安員G.質量管理流程圖（見圖）5.3.2技術管理A.貫徹施工技術措施1.項目經理部及其它作業隊伍應嚴格按已批準的技術文件施工，不得隨意更改。現場技術員和質檢員有權檢查執行情況，并及時糾正違反既定措施的施工方法。2.如發現原訂施工工藝有缺27、陷，應由現場技術負責人提出修改意見，經原批準部門同意后，以技術聯系單形式通知變更。3.施工人員對已批準的技術措施可提出合理化建議，經原批準部門核定后，以技術聯系單通知變更。B.圖紙修改或材料代用1.業主或設計單位提出的圖紙修改或材料代用，應有正式的變更圖或通知單。2.如因施工需要或合理化建議發生的變更，由項目經理部以技術聯系單形式向業主提出，收到正式的答復后方可執行。3.施工中出現的問題，如需請示上級技術部門的，需待方案確定后以正式的通知為準執行。C.文件資料1.施工員、質檢員、班組長應及時認真做好各項施工記錄，如實反映施工情況。2.嚴格按照公司施工技術管理標準進行施工技術管理。3.交工技術文28、件網架制作安裝工程完工后，應會同建設單位按公司對技術文件的規定、GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范和JGJ78-91網架結構工程質量檢驗及評定標準中的要求整理竣工資料。 竣工驗收證明書; 竣工圖、施工圖附件、設計修改文件及排板圖; 材料(鋼材、焊條)出廠質量證明書或質量檢驗報告; 基礎檢查記錄; 網架零部件檢查記錄；網架幾何尺寸檢查記錄; 焊工情況登記表; 焊縫探傷報告; 設計變更通知單;技術聯系單。第六章 安全生產與文明施工安全是建筑施工中永恒的主題。因此，必須將安全放在本項目施工過程的首要位置。6.1安全管理措施6.1.1貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的法規、條理、規定，工29、地的安全生產制度、規定、要求。6.1.2施工負責人必須對職工進行安全生產教育,增強法制觀念,牢固樹立”安全第一”的思想,提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力,自覺遵守安全紀律、安全生產制度,服從安全生產管理.項目執行每天班前教育,班中檢查,班后總結辦法。施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全、防火、治安、生活衛生個方面全面負責。6.1.3所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品.進入施工現場必須戴安全帽,高空作業必須系好安全帶.下班后嚴禁在施工場地逗留.6.1.4對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查,發現問題和隱患,立即停止施工30、并落實整改,確認安全后方可施工.6.1.5機械設備、腳手架、吊具、吊索等設施,使用前需按規定驗收或班前檢查.并做好驗收及交付使用的書面和檢查記錄,嚴禁未經驗收或驗收不合格或未檢查或有損傷情況下投入使用，甚至帶病作業.6.1.6對于施工現場的腳手架、安全網、鋼爬梯等安全設施及安全標志、警告牌等不得擅自拆除、更動；必須拆除是須書面申請，經項目安全負責及安全人員同意并采取可靠的安全措施后由項目安全班拆除。6.1.7電焊工、氣焊工、電工、起重工等特殊工種的人員必須按規定經培訓，考核合格后執有效證件上崗作業。起重機吊裝人員遵守十不吊規定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。6.1.8高空31、作業人員應符合高空作業體質要求，高空作業中應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具（如受錘、扳手、撬棍等），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷人。嚴禁酒后作業和高空人員帶病作業。6.1.9嚴格遵守安全用電規范。鋼結構是良好導體，四周應接地良好。施工用電線必須是膠皮電纜線。施工現場的走線用電必須嚴格執行“三相五線制”，“一機一閘一漏電保護器”，電器設備在使用前必須先檢查合格后方可使用，并嚴格執行動力用電與生活用電分開制度。6.1.10必須嚴格執行防火、防爆制度。是現場及庫房嚴禁吸煙、動用明火。現場必須配備一定數量的滅火器和設置消防水池，落實防火、防中毒措施。32、消防器材不準挪作它用。明確使用明火時必須按規定辦理動火審批手續，焊接過程中應做好防火措施，氧氣、乙訣、油漆等易燃易爆物品必須分庫專人保管。6.1.11注意勞逸結合，做好班次安排，料理好職工的生活，調節好職工身心，精神飽滿地投入施工，保證安全生產。6.2吊裝中的安全生產技術措施本項目鋼結構安裝量大、高度高、施工處于鬧市區，安全保障具有相當難度，制度安全技術措施有為重要。6.2.1柱子上的抱箍操作平臺必須認真搭設牢固、平穩，以滿足柱子對接就位中的安全要求。6.2.2柱身上的登高爬梯需與柱子綁扎牢固，只有每個控制段交給土建澆砼、后，方能全部拆除。6.2.3吊裝中要特別致意塔吊吊鉤、鋼絲繩以及吊裝構件33、，不得與土建物、電線等發生碰撞，必要時在起吊過程中構件端部應栓上尾繩。6.2.4在大廈鋼結構邊緣搭設一個懸挑安全平臺；在每個吊裝控制段的工作面下方鋪設安全網以防物件墜落傷人6.2.5吊裝區域要設警示牌，必要時拉設分隔繩。6.2.6所有用于安裝就位、焊接操作的鋼制吊籃必須綁扎牢固。6.3安全用電技術措施6.3.1施工現場一切用電設備的安裝必須嚴格按施工方案進行。6.3.2電器設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員必須符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范要求。6.3.3施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統。6.3.4一切用電的施工機具運至現場34、后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電器附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得使用安裝。6.3.5施工現場的配電箱和開關箱至少培植兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型。6.3.6漏電保護器只能通過工作線，開關箱應實行一機一閘制。6.3.7配電箱和開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。6.3.8在電器設備相對集中的場所，配置絕緣滅火器材，并嚴禁煙火。6.4文明施工6.4.1抓好現場防火工作。氧氣、乙訣應按規定存放和使用，焊接區域上下周圍應清除易燃物品。6.4.2做好防風、防雷雨工作。要有專人掌握氣象資料，做好記錄，隨時通報，以便合理安排施工及采取預防措施。雷雨、大風來臨前，應盡量安裝固定一個單元的構件，無法固定時，應采用臨時加固措施；同時，應及時將高空人員撤離到安全區，保護好電源、機具、設備、材料等。6.4.3施工現場做到道路暢通，整潔無垃圾，操作地點保持整潔、干凈，作到工完場清。6.4.4材料、機具、構件應分類堆放，擺放整齊。現場機具設備應標識明確、整潔。安全裝置靈敏可靠。工具棚內外干凈整潔，工具擺放整齊，禁止亂丟材料、工具及其他雜物。