午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、廊坊市龍河園立交橋工程施 工 組 織 設 計河北大元建業集團有限公司二O一O年十二月目 錄1、前言1.1工程概況1.2場地土工程地質及地下水特征1.3應執行的主要規范及標準2、施工部署3、施工工藝及質量控制3.1旋挖樁施工工藝及技術要求3.2 攪拌樁施工工藝及技術要求3.3 旋噴樁施工工藝及技術要求4、質量目標及保證措施5、人員組成情況 6、施工機械設備7、施工安全管理8、施工文明措施1.前言1.1 工程概況-止水帷幕工程，場地位于連莊字東側京滬高鐵南側。工程樁采用攪拌樁與旋噴樁進行止水，灌注樁進行支護與抗浮樁。1.2場地土工程地質及地下水特征詳見工程地質勘察報告依據設計要求，采用的處理方法及2、參數詳見下表： 項目類別規格有效樁長樁頂標高數量鋼筋籠長度混凝土強度等級旋挖灌注樁1250mm1810.547618C25攪拌樁600mm1710.502110-旋噴樁600mm1710.501140-1. 3應執行的主要規范及標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002） 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88） 工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程（JGJ4-80）建筑地基基礎設計規范 GB50007-2002既有建筑地基基礎加固技術規范 JGJ1232000；建筑3、基坑支護技術規程（JGJ120-99）2.施工部署2.1施工部署 （1）施工前場地應具備“三通一平”的條件。（2）對于場地內各類地下管線資料進行收集整理。（3）施工前地上管線要根據行車限高進行架高和保護，確保車輛順利通過不掛線，不違章操作，不存僥幸心理。（4）現場根據施工總平面圖進行臨建搭設，確保施工便捷。（5）做好供水、供電、材料堆放及生活設施等安排。（6）提前編審施工組織設計，進行圖紙會審和技術交底，在施工圖上標明樁號并確定施工順序。（7）提前進行各種原材料的檢驗和試驗。（8）場地外進行設備安裝調試。（9）及時進行施工樁位測放，做好基準線和水準基點的復核測量及保護工作，對于基準點要進行專門4、保護和外引。3.施工工藝及技術要求3.1、旋挖鉆施工工藝及方法 a)施工工藝: 測量放線定樁位-旋挖鉆機就位-埋設護筒-配置泥漿-復測、校正樁位與護筒中心偏差-渣土外運-送漿- -鉆機移至下一樁位-鋼筋籠制作-下鋼筋籠-安裝導管-灌注砼成樁-泥漿回收-起拔護筒b）施工方法 1. 機械就位、護筒埋設施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地應平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷。樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。護筒埋設：護筒由厚度46mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大100150mm，每節護筒長度1.5-3.0m，護筒至少高出地面30cm.以防止雜物、泥5、水流入孔內。旋挖鉆機在埋設護筒時，應由人工進行輔助配合，護筒埋設利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應的調整。2. 泥漿調制因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點，調制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。泥漿相對密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7.施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發生施工事故。3. 鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下6、降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環直至成孔。4、鋼筋籠制作與安放 a) 鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。 b)鋼筋的品種,鋼號及尺寸規格應符合設計要求,其制作偏差符合下列規定: 主筋間距:10mm 箍筋間距:20mm 鋼筋籠直徑:10mm 鋼筋籠長度:50mm c)鋼筋籠焊接要求: d)分段制作的鋼筋籠,鋼筋接長采用單面搭接焊,焊縫長10d,封閉箍和加強環采用單側搭接焊,焊縫長10d,主筋焊接時7、接頭應錯開,在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50%,螺族箍筋應大部分與主筋點焊,增加鋼筋籠的強度。 e)扎口焊接時,上下主筋位置對正,保持鋼筋籠上下軸線一致。f)鋼筋籠保護層要求:(1) 鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入孔,鋼筋籠入孔后應徐徐下放,不得左右轉動,嚴禁高起猛落強行下放。 (2)焊接部位表面污垢應先行清除。 (3)鋼筋籠下放孔內符合要求后,可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口,以使鋼筋籠定位和防止竄動。5.水下砼灌注下灌注導管后,二次清孔,確保孔底沉渣厚度符合規范要求。a)對灌注導管要檢查其圓滿度,垂直度及其連接密封性,按期對導管進行水封試驗。b)下入孔內導管的8、底部距孔底300-500mm,并做好記錄。 c)隔水塞用和導管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量,保證埋深0.81.5m,連貫灌注時埋深2-6m,灌注應連續進行。 d)派專人測量導管的埋入深度,并作好記錄。灌注混凝土過程中,要經常探測混凝土面上升高度,檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上時,再提升導管,使導管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上,可以恢復灌注速度,保持正常的埋管深度,灌注接近樁頂時,要保持足夠的導管高度,采用接入短導管等措施,水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 1.0-1.5m,以便清除浮漿,確保混凝土樁身質量。拆除導管之前測量混凝土面高程,以保證灌注混凝土達到設計高程。 9、e)導管提升應保持居中,防止掛碰鋼筋籠,拆下的導管要及時沖清干凈。f)灌注砼時充盈系數控制在1.1。g)接近樁頂時,由于導管內砼高度減少,壓力降底,管外泥漿稠度比重增加,出現灌注困難,應提高漏斗高度。h)砼灌注完成時,適時撥出護筒,并做好孔口防護,防止發生意外事故。i) 澆筑混凝土時,按設計及規范要求數量留置混凝土試件,測定 28d 強度。3.2主要施工技術要求（1）測量定位 據建設單位提供的坐標、高程基準點，做好測量定位、高程測量等工作。將主要軸線要引出不受施工影響范圍，做好控制點的保護工作，同時將工程0.000引測至現場固定位置，做好半永久性保護。監控措施 所有樁位一次測放成功； 在軸線縱10、橫向分別布設軸線控制點，便于從不同基準點復核控制樁位； 施工單位自檢合格后報請監理工程師復驗，及時辦理好測量定位驗收工作。（2）埋設護筒護筒埋設要高出地面10cm左右，以不影響樁機移位行走為宜。監控措施以樁位為中心，在地坪上劃出護筒開挖同形線，同時在開挖線外側做好十字交叉控制點，便于校正護筒埋設位置；護筒埋設后周邊必須用粘土填實，確保穩定；自檢合格后報驗監理工程師復測并做好記錄。（3）定位、對中先復測樁位，確認無誤后移機就位對中。就位后隨即將高程控制點引測至樁機機架上，每側各一點。便于準確控制鉆孔深度、鋼筋籠安放高度等。監控措施用水平尺在轉盤三個不同方位檢查水平度； 用吊錘檢查機架垂直度；在轉11、盤上拉上十字線然后從十字線交點吊錘檢查控制三心一線； 班組先自檢合格后報請項目部技術人員復檢，然后向監理工程師報驗。（4）鉆孔根據本工程地質條件在施工中主要控制好護壁泥漿指標、樁徑、樁長及鉆進深度。要經常檢查鉆具是否磨損。根據漿液的顏色、鉆進速度結合地質報告判斷是否進入持力層，當鉆到設計樁長時及時上報監理工程師進行復測。質量要點：泥漿指標控制、成孔垂直度、樁徑、孔深；監控措施泥漿指標用泥漿比重計測定。鉆頭直徑要符合設計要求，不足時及時加焊。鉆進過程要隨時檢查鉆桿垂直度，成孔垂直度控制在1%。如發現斜孔或護筒周圍冒漿，應停機，調整后再正常下鉆。控制好垂直度也是保證成樁樁位準確的重要因素。采用計算12、鉆桿余尺方法輔以測繩直接測量方法控制鉆孔深度，保證滿足設計要求樁長。（5）清孔當鉆至設計要求深度后，進行一次清孔，清孔采用泥漿置換法，清孔結束應立即吊放鋼筋籠，灌注混凝土。灌注前應重新測量沉渣厚度，如超標要二次清孔。直到滿足要求為止。質量要點：以一次清孔為主。監控措施：清孔時鉆具提高8-10cm，用泥漿比重計測出泥漿比重符合規范要求，經報驗合格后拆卸鉆桿。3.3材質要求 混凝土有合格證、規格等，并隨機留取試塊。鋼筋附有“材質證明書”，取樣進行“抗拉、抗彎”原材試驗。3.1.4鋼筋籠制作與吊放 a.經檢驗合格后的鋼筋應根據其規格、型號分別堆放，并做標識。b.鋼筋籠焊接前，先進行鋼筋調直、鋼筋切割13、螺旋筋制作和鋼筋清污處理工作。c.鋼筋焊接質量外觀檢查包括： (1)焊點處熔化金屬均勻。 (2)搭接長度符合要求。 (3)焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。 d.鋼筋籠制作嚴格按設計要求和規范制作完成。鋼筋籠偏差符合規范規定： e.為了保證籠頂標高達到設計要求，每根樁成孔完畢后測量孔頂標高確定吊筋長度后，在主筋上焊接兩根吊筋，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接長度大于等于5d，焊接要牢固。為保障鋼筋籠保護層滿足50mm厚度，每個鋼筋籠安裝三組（9個）半徑為50mm的圓形混凝土塊。 f.箍筋與主筋采用點焊，各接口要焊牢，防止出現脫焊。 g.鋼筋籠吊放時對準孔位、扶穩、緩慢下放，避免碰撞孔壁，14、不得強行下放。下放時技術人員、質量監察員應監督吊放過程，以確保工程質量。 h.吊放完畢，標高符合要求后將吊筋固定牢固，樁頂標高誤差為50mm并保證鋼筋籠中心與樁孔中心偏差為10mm。3.2 攪拌樁施工工藝及技術要求施工工藝流程本工程止水帷幕采用雙頭深層攪拌樁，施工工藝流程如下圖：預攪水泥漿樁機就位預攪下沉重復攪拌下沉噴漿攪拌提升樁機移位重復攪拌提升直至孔口 定位：塔架懸吊攪拌機到達指定樁位，對中。當地面起伏不平時，應使起吊設備保持水平。 預攪下沉：啟動攪拌機，使之沿導向架攪拌切土下沉，控制下沉速度，如下沉速度太慢，可從輸漿系統補給漿液以利于鉆進。 制備水泥漿：待攪拌機下沉到一定深度后，開啟按設15、計確定的配合比制備水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入土層中，邊噴邊攪邊提升，同時按規定的提升速度嚴格加以控制。 重復上、下攪拌：攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再攪拌出地面。 移位：重復上述-步，進行下一根樁的施工。3.2.2、技術要求 測放樁位，由測量人員按樁平面布置圖測放樁位，偏差應在10mm以內。 鉆機就位后，鉆桿頭對準孔位中心，必須做水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。 鉆孔過程中，做到入孔速度均勻，鉆機不發生劇烈顫動，達到設計深度。 16、施工參數：水泥摻入比15%，雙頭攪拌樁每幅搭接200mm。 鉆進過程同時制備水泥漿，嚴格控制水泥摻入量。 當鉆桿下到預定深度后，開動高壓泵開始注漿進行噴漿作業，噴漿過程中必須時刻注意檢查注漿流量，注漿壓力及提升速度等參數是否符合要求，并隨時做好記錄。 當注漿過程中需要停止時，應當先停止提升和回轉，同時停止送漿，開始注漿的孔段要與前段搭接0.5m以上，防止固結體脫節。 停止注漿后，應立即用清水將各通道沖洗干凈，注漿泵、漿液攪拌機等都要用清水沖洗干凈。 為保證固結體尺寸，必須保證注漿量和注漿壓力達到要求。3.3旋噴樁主要施工方法及措施.1施工方法施工工藝流程鉆機就位；把注漿管鉆入到預定深度；噴射作17、業；拔管；清洗器具；移開機具。.2主要技術措施（1）測放樁位，由測量人員按施工平面布置圖測放樁位，偏差應在10mm以內。（2）鉆機就位后，鉆桿頭對準孔位中心，必須做水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。（3）鉆孔過程中，做到入孔速度均勻，鉆機不發生劇烈顫動，達到設計深度。（4）控制垂直度偏差不宜大于0.5。（5）為了防止鉆桿端部噴嘴被堵，在鉆進過程中始終輸漿。（6）當鉆頭下到預定深度后，開動高壓注漿泵開始進行噴射注漿作業，噴射過程中必須時刻注意檢查注漿流量，注漿壓力及提升速度等參數是否符合設計要求，并隨時做好記錄。（7）當噴射注漿中需拆卸注漿管時，應當先停止提升和回轉，同時停止送漿。（818、）鉆孔的位置與設計位置偏差不得大于50mm 。（9）卸下的注漿管，應立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭，注漿泵，漿液攪拌機等都要用清水清洗干凈。4、質量目標及保證措施4.1確立質量目標 本工程質量目標為合格。4.2建立質量保證措施 為確保工程質量，我單位采用項目法進行施工管理，成立強有力的工程項目經理部，建立以項目經理為主導的質量保證體系，健全質量管理制度，確保工程質量達到合格標準。 4.2.1確定各崗位責任 a. 項目經理是本工程最高管理者，對工程質量、工程成本、工程進度全面負責，確保滿足合同規定的要求。 b.項目技術負責人對本工程技術工作負全面責任,負責技術資料的編制、工程材料、過程產19、品的檢驗和試驗，確保工程達到業主、甲方和設計院的要求。c.項目工程部負責施工組織管理，確保工程按期、按質、按量完成。 d.項目技術部負責對產品進行檢驗和試驗，對產品質量有否決權。 e.項目采購部負責工程材料的采購、供應。f.質量監察員對外業施工過程與質量體系文件的符合性及施工質量進行監督，發現不合格的操作或不合格品，有權責令其停工、進行糾正或停止使用，且不得轉入下個過程，并通知項目技術負責人或項目經理進行處理。 g.各工序負責人負責施工設備、機具的安裝使用、維修和保養，確保施工機械正常運轉和施工質量符合設計要求，并作好設備運行記錄和設備維修記錄。4.2.2施工過程質量保證措施 a.施工前，項目20、技術負責人或其指定人員向施工人員進行技術交底，講解技術要求，提高質量意識，明確本工序的質量關鍵。重要部位填寫“重要部位技術交底單”交責任人。 b.項目技術負責人對工程材料試驗報告確認后，項目工程部方可使用。c.項目技術負責人根據設計對混凝土強度的要求，委托試驗室做配合比試驗，確定最優混凝土配合比。d.施工所用材料由專人負責驗收，水泥、鋼材、焊條等要有合格證，不使用無證的材料。e.測量放點人員對項目技術負責人提供的樁位坐標及控制點坐標檢查無誤后，進行樁位測放并標識。f.技術員和質檢員共同對測放的樁位驗收無誤后，交甲方代表驗收。g.樁機就位后，操作人員首先調直鉆架，技術員對樁位進行校核，符合規范要21、求偏差后方可鉆進。h.鋼筋籠制作人員按規定進行焊接捆扎，技術員進行檢查驗收后標識。i.技術負責人和質量監察員隨時對鋼筋籠制作、混凝土攪拌、鉆孔、灌注全過程進行監督檢查。j.技術員對每天完成的支護樁（孔）在施工圖上予以標識，并記錄施工日志。 k.施工人員嚴格按技術要求施工，把握每道工序關，認真填寫原始記錄及施工日記。 l.嚴格計量制度，定時驗秤，并做好記錄。m.嚴格執行工序交接檢查驗收，把上道工序的質量隱患消除在下道工序施工之前。n.質量監察員對施工質量進行監督檢查，并做好記錄。4.2.3做好自檢、自驗標準 4.2.3.1驗收程序和驗收制度 a.每個子工作完成后，各工序進行自檢，然后由質量監察員22、組織各工序負責人，技術負責人共同進行內部驗收，關鍵部位自檢合格后，還要按規定由技術負責人通知甲方和監理單位辦理驗收手續。b.各隱蔽工序完成后要及時填寫“隱蔽工程記錄表”，且每一個隱蔽記錄都要有甲方和監理單位現場代表的驗收簽字。c.施工過程中，項目技術負責人、質檢員在現場經常進行巡回檢查，發現問題及時研究解決。d.基樁完工后，由項目經理組織樁基自檢及竣工驗收，項目技術負責人組織整理原始資料提交甲方，辦理中間驗收手續。e.樁身養護28天后，由甲方組織驗樁，我方提交正式竣工報告，辦理竣工驗收證書。5、人員組成情況進場施工人員組成一覽表 職 務職 稱職 責備 注項目經理工 程 師項目經理項目副經理工 23、程 師項目副經理技術負責人助 工技術負責質檢員助 工質量監察材料采購員技 師材料采購機 長高級技師機組施工班 長技 師機組施工技 工電、氣、焊、操作工等機組施工普 工機組施工6、施工機械配備6.1施工機械設備組織 為保證工程質量和工期需要，擬投入的設備、機具見下表，根據各工序施工需要，及時調整，保證按期完成工程。主要設備、機具、儀器一覽表序號 機具名稱型號規格數量用 途一灌注樁1旋挖鉆機 1套成孔、灌注2導 管50m灌 注3電弧焊機BX3-3002臺焊鋼筋籠、維修設備4鋼筋切斷機GQ-401臺切斷鋼筋5調直纏絲機2T1臺鋼筋加工6經緯儀JIV1臺測放樁位7水準儀S3D1臺測量高程 8比重、粘度24、計5套測泥漿二止水樁攪拌樁機2臺成孔旋噴鉆機 1臺成孔泥漿攪拌機3臺攪拌高壓注漿機3臺注漿潛水泵 2臺抽水7、安全生產措施 7.1為確保工程順利進行，必須堅持“安全第一”，預防為主的原則，貫徹我單位的安全預防制度，職工上崗前進行三級安全教育，合格后方可上崗。（1）項目部設安全員，并成立以項目經理為組長的安全生產小組，各工序負責人直接負責各工序安全工作，受安全員監督，長期進行安全管理與檢查工作，防患于未然。（2）嚴格遵守安全操作規程，堅持持證上崗制度。（3）所有工作人員進入施工現場，必須戴安全帽，穿工作服和工作鞋，高空作業必須系安全帶。（4）施工用電要符合安全用電的規定，配電實行三相五線制，使用25、標準配電器，做到一機一閘一保護；電器設備應有專人保管，線路架設應符合安全用電規定。（5）現場各種電器設備要加蓋防水蓬布防潮，防水，下班前必須切斷電源，電纜接頭處要架空離地并樹立標志牌。（6）現場工作人員必須堅守崗位，不準串崗。（7）機械設備操作人員對機械的傳動裝置、制動裝置必須進行檢查。（8）鉆機的螺絲，銷扣要經常檢查，如有松動、損壞、不靈要及時修復或更換。（9）特殊工種作業，需持特殊工程操作證上崗。（10）施工人員嚴禁酒后上崗。（11）夜間施工應有足夠的照明。（12）現場專職安全檢查員在施工前和施工中進行檢查，發現問題及時處理，安全員對違反安全生產規章制度，不聽勸告者，有權停止其工作，并報項26、目經理批準給予經濟處罰。7.2機構組織建立安全管理體系，項目經理為安全生產管理第一責任者，對施工安全管理全面負責。并成立以項目經理為組長的安全生產小組，各工序負責人直接負責各工序安全工作，受安全員監督，長期進行安全管理與檢查工作，防患于未然。（1）制定安全經濟指標，安全管理與經濟利益掛鉤。（2）建立健全安全生產保證體系。（3）編制詳細具體的安全施工方案，包括現場安全防護、現場施工用電等施工方案。（4）做好安全技術交底工作，對安全工作實施定期檢查制度，并限期整改。人員要求（1）特殊工種作業，需持特殊工程操作證上崗。（2）現場負責人必須取得建筑施工執業資格證書，取得建筑施工專業資格證書。（3）施工27、企業職工每年必須接受一定時間的安全培訓。（4）施工企業新人，必須接受公司、項目部、班組的三級安全培訓教育，經考試合格后方可上崗。（5）現場工作人員必須堅守崗位，不準串崗。（6）現場施工人員服從指揮，嚴禁酒后上崗。（7）現場安全員在施工前和施工中進行檢查，發現問題及時處理，安全員對違反安全生產規章制度，不聽勸告者，有權停止其工作，并報項目經理批準給予經濟處罰。7.3建筑機械使用的要求（1）操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經專業培訓，考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后，方可持證上崗。（2）操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工28、況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。（3）在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露。（4）機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。（5）機械必須按照出廠使用說明規定的技術性能，承載能力和適用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。（6）機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。機械不得帶病運轉。（7）機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具。（8）使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首29、先服從安全要求。7.3施工現場臨時用電安全技術措施（1）接引電源工作，必須由維護電工進行，并應設專人進行監護。（2）施工現場的機動車道與臨時用電線路交叉時，臨電線路的最低點距路面的垂直距離應符合臨電規范要求。（3）當施工現場與外電線路共用同一個供電系統時，電氣設備應根據當地的要求作保護接零或保護接地。在同一電源供電的系統內，不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。（4）施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護器。（5）施工現場配電系統采用三級配電、兩級保護，設置總配電箱、分配電箱、開關箱，實行分級配電（6）動力配電箱與照明配電箱應分別設置，如合置在同30、一配電箱內，則動力和照明配電線路應分別設置。（7）配電箱、開關箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。（8）配電箱、開關箱中導線的進出線口應設在箱體下地面，嚴禁從箱頂、箱側或箱門處出線。（9）配電箱的金屬箱體、金屬電器安裝板、金屬底座、外殼等必須做保護接零。（10）。每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一箱一閘一漏”制，嚴禁一個開關電器直接控制二臺及以上用電設備（含插座）。（11）所有配電箱門應配鎖，有專人負責管理。（12）安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成，電工等級應同工程的難易度和技術復雜性相適應。（13）施工場地所有用電設備，除31、作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。（14）架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在腳手架上。（15）現場照明用低壓安全電源。8、施工文明措施 （1） 施工現場成立以項目經理為組長，施工經理、技術負責人、質監員等管理人員為成員的施工現場文明施工管理組織。（2）建立文明施工管理制度，制定個人崗位責任制。（3） 進場人員進行文明施工教育，要特別注意對操作工的崗前教育。 （4） 工地主要進口在明顯處設標識牌，鮮明整齊，規格一致。（5） 現場道路和場地平整，道路通暢。 （6） 各種材料合理放置，堆放整齊，掛牌標識。 （7） 有排水措施，水的排放符合國家環保規定。（8）對施工現場的廢水、廢泥漿及時清理并運出現場，做到工完，料凈，場地清。（9）處理好施工現場與居民之間的各種關系，如環境、噪音等。做到盡量不擾民，不影響居民休息。