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1、綿陽瑞陽房地產開發有限公司瑞陽首座地下車庫抗浮錨桿施工組織設計2011年3月15日目 錄1.工程概況12.設計依據13.場地條件13.1 場地工程地質條件.23.2 場地水文地質條件34.抗浮錨桿設計44.1抗浮力驗算及錨桿數量54.2錨桿桿體截面面積和錨桿長度計算54.3 錨桿配筋.84.4 錨桿材料防腐及灌漿84.5 防水處理85抗浮錨桿施工95.1抗浮錨桿施工工藝及技術要求96錨桿驗收檢測117施工組織117.1.施工場地條件117.2.施工組織機構及人員配備117.3施工準備127.4.物資材料準備147.5.施工設備投入147.6 勞動力投入147.7 施工進度控制158.質量控制保2、證措施158.1關鍵點控制158.2 質量管理及控制159.安全生產保證措施1610.文明施工保證措施1711.工期進度保證措施17附圖1、錨桿布置平面圖2、錨桿剖面圖1工程概況受綿陽瑞陽房地產開發有限公司邀請，我公司對其擬建的瑞陽首座地下車庫作抗浮錨桿作施工組織方案設計并報價。工程位于綿陽市城區劍南路。擬建的地下車庫面積約4600m2，其中約2000 m2為純地下室，結構類型為框剪結構，采用獨立基礎，以稍密密實卵石層為基礎持力層。根據該場地勘察報告，場地地下水穩定水位埋深約5.606.20m，對應高程453.01452.80m之間，平均高程為452.95m。抗浮設計水位標高為456.50m該3、工程由北京中建建筑設計院有限公司設計，根據設計要求，需設置抗浮錨桿部分要求每平方米抗浮反力為53.4kN，抗浮處理面積約為2000m2。2設計依據：1）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；2）成都地區建筑地基基礎設計規范（DB51/T5026-2001）；3）高層建筑巖土工程勘察規程（JGJ72-2004）； 4）巖土錨桿（索）技術規程（CECS22：2005）；5）混凝土結構設計規范（GB50010-2002）6）地下車庫抗浮錨桿范圍圖（北京中建建筑設計院有限公司提供）；7）瑞陽首座巖土工程勘察報告（四川省蜀通巖土工程公司）。3場地條件擬建瑞陽首座地下車庫地處綿陽市城區劍南路。4、地下車庫場地地表高程在458.23459.27m之間，高差為1.04m，地形平坦。場地地貌單元屬安昌河級階地。3.1場地工程地質條件根據鉆探揭示， 場地內表層為第四系全新統人工填土（Q4ml），其下為第四系全新統沖洪積層（Q4al+pl）和白堊系下統（K1g）泥巖，現將各層情況自上而下描述如下：雜填土（Q4ml）雜色，松散，稍濕，以拆遷房屋的建筑垃圾為主，在場區內普遍分布，層厚0.401.60m。粉質粘土(Qal+pl 4)灰黃色、黃褐色，可塑，其成份主要為粘粒，可見褐色的鐵錳質氧化物浸染。該土層搖振反應無，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，在場地內分布，層厚1.002.30m。、粉土：灰黃色，5、濕，稍密，干強度低，韌性低，搖振反應中等，以粉砂為主，厚度0.804.30m。 卵石（Q4al+pl）深灰灰黃色，濕飽和，松散稍密中密密實。卵石成分主要由巖漿巖組成，多呈亞圓形，一般粒徑2060mm，夾少量漂石，個別粒徑達400mm，微中風化，個別卵石呈強風化，充填物上部主要為粘性土，下部為中細砂為主,夾粘性性土。根據N120擊數和卵石含量，將卵石層劃分為四個亞層：1松散卵石：主要分布于卵石層上部及中部，充填物以中砂為主（局部夾中砂透鏡體），卵石含量小于55%，排列十分混亂，絕大多數不接觸，N120錘擊數13擊/10cm。2稍密卵石：主要分布于卵石層上部及中部；3中密卵石：主要分布于卵石層中部6、及下部；4密實卵石：主要分布卵石層中下部。泥巖（K1g）：白堊系上統，紫紅色、棕紅色，以粘土礦物為主，次為石英、碎屑及水分云母等組成，根據風化程度、組織結構破壞程度，可鉆性，將其分為強風化泥巖、中等風化泥巖。1強風化泥巖裂隙很發育，巖體破碎，鉆進巖芯呈短柱狀，層厚：0.100.80m間。2中等風化泥巖風化裂隙發育，巖芯呈長柱狀，該層未揭穿，最大揭示深度為25.70m。3.2場地水文地質條件根據鉆孔揭露，場地地下水為賦存于第四系砂卵石層中的孔隙型潛水，受地下徑流、大氣降水補給；排泄方式以地面蒸發、地下徑流為主，測得地下水位埋深5.606.20m，對應高程453.01452.80m之間，平均高程為7、452.95m。根據區域水文地質資料，場地地下水位豐、枯水期年變幅為1.502.00m。勘察建議抗浮設防水位標高為456.50m 。4抗浮錨桿設計本工程基礎抗浮設計采用土層錨桿解決，土層錨桿是一種埋入土層深處的受拉桿件，它一端與工程構筑物相連，另一端錨固在土層中，通過桿體與土體間的粘結力抵抗地下水體對地下車庫的浮力。本工程抗浮錨桿為永久設計，設計使用年限同建筑物使用年限，抗浮設防水位按456.50m考慮，根據設計要求，需設置抗浮錨桿部分要求每平方米抗浮反力為53.4kN，需要處理的面積約為2000m2。41、抗浮力驗算及錨桿數量需要設置錨桿數：根據設計要求，錨桿雙向間距不大于2.4m。實際布置8、按2.0m2.0m的方格網布設，共布設抗浮錨桿數量為575根。2000m253.4kN/m2200 kN/根534根，實際布設抗浮錨桿575根，總抗浮力為115000kN106800kN（設計值），滿足設計要求。抗浮錨桿的布置詳見抗浮錨桿平面布置圖。4.2 錨桿桿體截面面積和錨桿長度計算4.2.1 錨桿桿體截面面積As 建筑邊坡工程技術規程（CB50330-2002）中7.2.2式式中 r0-邊坡工程重要性系數，取1.1 Na-錨桿的軸向拉力設計值200kN -錨筋抗拉工作條件系數，永久性錨桿取0.69 fy -鋼筋的抗拉強度標準值335N/mm2(級鋼筋抗拉強度標準值)4.2.2 錨桿長度l9、a 建筑邊坡工程技術規程（CB50330-2002）中7.2.3式式中 Nak-錨桿的軸向拉力設計值200kN1-固體與地層粘結工作條件系數，永久性錨桿取1.00D-錨桿錨固段的鉆孔直徑146mm（成孔直徑146mm）Frb-錨固段注漿體與地層間的粘結強度標準值（kPa），按表7.2.4取110la建筑邊坡工程技術規程（CB50330-2002）中7.2.4式式中 r0-邊坡工程重要性系數，取1.1Na-錨桿的軸向拉力設計值200kNn-鋼筋根數d-鋼筋直徑（m）3-多鋼筋界面的粘結強度降低系數，取0.6fb-錨固段注漿體與筋體間的粘結強度標準值（kPa），按表取2100,采用二根鋼筋點焊成束10、應乘0.85折減系數。根據計算公式，本工程錨桿設計計算如下：錨桿：As951.76mm2取2根25二級螺紋鋼筋，981.25951.76mm2，滿足要求。la=6.6mla1.70m取兩式中大值，本工程取6.6m。4.2.3 鋼筋錨入底板長度鋼筋錨入底板長度的確定按混凝土結構設計規范（GB50010-2002）(-1)式計算：Ln=adfy/ft=(0.1325300)/1.43即： Ln=681.82mm；同時錨入基礎長度不小于： 1.130d=825mm，本工程取900mm。計算表格如下： 表1計算項目單位錨桿參數值軸向力設計值NtKN220鋼筋直徑dmm25鋼筋根數n根2錨固體截面直徑R11、mm146鋼筋截面面積Asmm2981.25錨桿截面面積Atemm216733.06結論滿足要求錨固段應嵌入中密-密實卵石層中。本工程錨固段取6.6m；主筋錨入筏板基礎0.90m，為滿足基礎施工（墊層和防水加0.1m）要求，故設計抗浮錨桿鋼筋總長為7.60m。 綜上所述，錨桿由2根25mm普通II級螺紋熱扎鋼筋組成，抗浮錨桿設計長度7.6m，單根（組）抗浮錨桿軸向拉力設計值Na=200KN，共布設575根，錨桿體直徑為146mm。具體詳見設計附圖抗浮錨桿平面布置圖。4.3錨桿配筋本錨桿屬永久性錨桿。根據工程性質、施工工藝，按下式計算配筋量：式中：As鋼錨桿桿體的截面面積(mm2)；Na錨桿軸向12、拉力設計值（kN）；錨筋抗拉工作條件系數，永久性錨桿取0.69；工程重要性系數，取1；fy鋼筋抗拉強度設計值(kPa)，級鋼，取335kPa。計算得As=865.24mm2。本工程擬采用25螺紋鋼筋作為錨桿配筋，其抗拉強度設計值fy取300N/mm2，其有效截面積A為490.63mm2。每根錨桿中需配置鋼筋根數n按下式計算：則每根錨桿應配置25鋼筋2根。4.4錨桿材料防腐及灌漿 錨桿材料采用25鋼筋，鋼筋由水泥漿封閉防腐。桿體上端鋼筋伸入基礎砼內長度不小于30d（d為鋼筋直徑）。灌漿材料采用大廠PO32.5R水泥，水灰比0.4：10.6：1，灌漿壓力0.51.0MPa，孔口溢漿后緩慢提升灌漿管13、，然后反復補漿，直至孔口漿體飽滿無空洞。錨桿填礫灌漿體砂漿強度為M25。4.5防水處理由于地下水對混凝土中的鋼筋具微腐蝕性，故錨固段注漿后，無需作特別防腐處理。5抗浮錨桿施工5.1抗浮錨桿施工工藝及技術要求 施工方法與特點嵌入深度及成孔技術要求根據擬定場地的地質條件，錨桿長度為8.8m，桿體直徑146mm；采用中風壓跟管成孔，終孔后在孔內置入2根直徑25mmII級螺紋熱軋鋼筋及灌漿管，后經壓漿錨固形成直徑約為146mm的抗浮錨桿。灌漿技術要求 注漿壓力：0.51.5MPa；漿液水灰比：0.45：1，壓漿用水泥為P.O32.5。施工工藝流程測量放孔成孔記錄孔深度清孔鋼筋制安拔管壓力注漿二次補漿質14、量自檢養護期抗拔試驗基礎施工（含作防水，由土建進行）。操作過程及技術要求測量放孔：由土建施工單位放出擬建筑軸線及獨立柱基礎線，我方按照具體的錨桿平面布置圖測放錨桿位置；成孔：采用哈邁YXZ70型錨桿鉆機跟管鉆進。成孔時孔位準確，鉆孔垂直，孔深符合設計要求并及時做好成孔深度記錄。清孔：成孔后及時清孔。鋼筋制安：采用2根25II級螺紋熱軋鋼筋，按照設計要求下料，沿桿體軸線方向每隔2.0m設置一個箍筋和一個對中支架，把鋼筋、箍筋以及對中支架焊接牢固。鉆孔完成且清孔后，將制作好的鋼筋和注漿管下入孔中，要求下至設計深度，誤差不超過10cm。注漿管端口距孔底2030cm。拔管：下完鋼筋后開始拔出套管，拔管15、時應保證鋼筋不隨管拔出。注漿：通過注漿管進行壓力注漿。注漿材料采用32.5普通硅酸鹽水泥，按水灰比0.45:1配制純水泥漿。要求第一次灌漿至漿液返出地面為止,再間隔5分鐘左右觀察如孔內漿液低于地面10cm時應進行第二次壓力補灌漿，直至漿液穩定。質量自檢：注漿完畢后按照設計圖紙要求進行質量自檢，發現問題及時處理。養護期：自然養護天數大于14天。抗拔試驗：按照錨桿總數的5%隨機抽檢，由第三方進行。基礎施工：錨桿抗拔試驗及驗收合格后，即可進行基礎施工，該部分工作由土建單位完成（含作防水）。6錨桿驗收檢測按建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）及高層建筑巖土工程勘察規程（JGJ72-200416、）附錄G的相關規定應選取3根錨桿作抗拔基本試驗，并抽取總錨桿數的5%且不少于5根作驗收試驗，本工程錨桿數量約為575根，需抽取約29根錨桿做抗拔試驗。并在施工完成14天后進行。7施工組織7.1.施工場地條件場地“三通一平”為施工必要條件，其中施工現場用電可分為施工機械用電和照明用電兩大類。根據選用設備情況，施工現場高峰期最大用電容量可達178千瓦，為保證現場施工的有效進行，現場應滿足施工用電不小于180千瓦，并保證充足的水源來配制水泥漿。7.2.施工組織機構及人員配備施工組織機構本工程嚴格按“項目法”進行施工項目管理，實行項目經理責任制，按項目管理規范進行各項管理，項目經理將對質量、工期、安全17、成本及文明施工全面負責。確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。施工組織機構圖 7.2.2施工人員配備由項目經理，項目技術負責人 ，施工隊長組成項目施工班子，并配備一定數量的技術人員、技術工人和普工組成施工隊伍。項目班子對工地的生產、技術質量、工期進度、施工安全等進行直接管理，并接受業主、總承包方及施工監理的指導、監督、檢查。 施工管理主要人員配備情況表 表2序號工作崗位職 責備 注1項目經理全面負責工程質量、進度、安全和成本工程師2技術負責全面負責技術工作工程師3施工員施工調度、人員機具安排、進度控制助理工程師4質檢員質量監督、控制助理工程師5材料員材料采購、檢驗助理工程師6安全員安全18、管理助理工程師7記錄員現場記錄助理工程師7.3施工準備施工準備工作分為技術準備、物質條件生產準備、施工組織準備、現場施工準備、場外組織與管理準備等幾個部分同時進行。7.3.1技術準備收集完善的抗浮錨桿方案設計所必須的資料，如正式的基礎平面布置圖、抗浮錨桿平面布置圖等。組織各專業人員認真熟悉圖紙，組織好圖紙的會審工作，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖，制定施工工藝卡，編制施工技術實施方法和實施程序。做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是保證工程質量的重要因素，通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進19、行施工。技術交底采用三級制，即項目部技術負責人專業工長各班班長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交代，工長接受后，應反復詳細地向作業班組進行交代，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。7.3.2施工現場準備施工現場準備安排見下表。施工現場準備安排表 表3序號 工作內容 完成時間 執行部門或執行人1 施工現場的移交接受開工前2天項目經理部2 現場控制網的設立并復核開工前1天項目經理部、測量員3 現場臨時設施的搭設開工20、前2天項目經理部、施工員4 臨時水電線路的鋪設開工前2天 項目經理部5 消防器材的設置開工前2天 項目經理部7.4.物資材料準備根據設計圖紙要求材料規格、型號計算各種材料數量，并根據工程進度作好材料采購、運輸、貯備計劃，保證施工用料。工程主要材料必須按照設計要求保證質量。7.5.施工設備投入施工設備應滿足先進、安全、環保、節能、適用等要求。施工設備投入詳見下表： 施工設備投入一覽表 表4 用途設備名稱額定功率數量用電量成孔YXZ-70全液壓錨桿鉆機25KW2臺50KW空壓機125KW1臺125KW錨桿制作電焊機20KW1臺20KW灌漿制漿機2KW122KW壓漿機11KW1臺11KW施工總電量約21、計200KW7.6 勞動力投入 該工程擬投入的勞動力分為鉆探工、鋼筋工、注漿工、電工、雜工等，具體投入勞動力詳見下表。勞動力投入計劃表 表5 序號工種名稱人數備 注1電工12機械操作、鉆探工123鋼筋、電焊工44注漿工45機械維修工27.7 施工進度控制施工進度表 表6項 目施 工 進 度（天）246.2830施工準備測量放點成孔鋼筋制安注漿本工程施工有效工期計劃為45天。若遇下雨或停電等不可抗拒的原因影響工期,其工期順延。8.質量控制保證措施8.1關鍵點控制為保證每根抗浮錨桿達到設計的抗拔力，必須嚴格控制以下影響質量的關鍵點：成孔深度必須設計的深度。施工中應作好深度、孔徑及孔底地層的記錄并及22、時交項目經理或技術負責人簽字確認。成孔孔徑必須146mm；通過壓漿后形成的錨固體直徑應不小于146mm，應確保壓漿質量。8.2 質量管理及控制施工前，應將施工組織方案報有關技術部門及專業總工審核、審定。開工前，根據施工各環節的質量要求，對參加施工的全體管理人員和施工工人進行技術交底、質量教育，以加強質量意識。在施工過程中，對整個工程的各個工序進行全面質量管理，保證各工序的施工質量滿足設計和規范要求，對不合格的工序，下道工序必須拒絕接收，并向工程負責人和施工負責人匯報，直到上道工序滿足設計要求為止各工序的負責人必須作好本工序的記錄，記錄必須真實可靠，不得隨意涂改原始記錄。工程技術負責人及時作好原23、始記錄的整理工作，出現問題立即會同有關人員組織處理。作好材質檢查和驗收工作，各種原材料必須具有質保書方能使用，地方建材必須具有質檢報告并符合要求才能使用。同時把好現場進料質量驗收關，對不合格材料堅決退回。接受現場甲方代表、監理、土建總包方的監督、檢查。具體為：施工方案報監理核準，并下達開工令；施工需用的主要材料請監理現場簽證后送檢；請監理校核放孔軸線及場地標高；成孔后請監理驗孔，并簽字記錄；請監理監督下鋼筋、注漿過程，并請監理在隱蔽施工記錄上簽字；抗拔試驗點由監理隨機抽選。9.安全生產保證措施高度重視安全生產，嚴格貫徹國家有關安全生產的政策、法規，嚴格執行安全生產操作規程，設專人負責安全生產，24、杜絕重大人身、機具事故。施工時設專職安全員，嚴格執行有關安全法規和安全操作規程。所有作業人員必須按各自崗位的安全操作規程作業。自覺接受甲方及監理單位的安全檢查。進入施工現場的人員均須配戴安全帽，不準穿拖鞋。建筑材料按指定地點分類集中堆放。臨建搭設做到正規化、標準化，場地周圍臨設或堆放的材料不得影響附近原有建筑物和過往行人的安全。禁止現場施工人員打架斗毆，嚴禁隨地大小便，保持現場衛生。禁止私接電源和使用電爐，禁止在民工宿舍吸煙和使用明火。10.文明施工保證措施現場一切人員（施工、管理人員）必須配戴生產標示的安全帽，不準穿拖鞋和赤腳。做好防噪措施，避免夜間施工擾民。材料按指定位置分類集中堆放，并標示品名、規格和用途等。臨時設施搭設應正規化、標準化，場地周圍臨時設施或堆放材料不得影響附近原有建筑和過路行人的安全。做好現場安全保衛工作，閑雜人員嚴禁進入施工現場，作好防火防盜工作，防止意外傷害。積極做好與各個兄弟單位的密切配合，嚴禁做出有損我單位形象的事情。11.工期進度保證措施做好安全、文明施工和環境保護工作，合理安排施工時間，防止因為噪音擾民、揚塵污染環境等原因被強制性停工。積極與建設單位配合，主動辦理相關手續，使施工能夠按期進行