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1、第一章 編制依據及工程概況積極推廣和運用項目發管理、統籌兼顧，自始至終堅持“業主之上、質量第一，結合實際，因地制宜，精心組織，科學施工，技術先進，經濟合理”的服務宗旨，以勤學、樸實、科學、積極的工作態度，保質保量按期完成合同中規定的各項內容。一、 編制依據:1、本工程施工設計圖紙及相關資料；2、現場調查資料；3、招標文件及合同；4、滑坡防治工程設計與施工技術規范DZ/T0219-20065、建筑邊坡工程技術規范GB503302002；6、巖土錨桿（索）技術規程CECS 22:20057、建筑基坑支護技術規程JGJ120-998、建筑樁基技術規范JGJ 106-20039、鋼筋焊接及驗收規范JG2、J120-9910、混凝土工程施工質量驗收規范DBJ50204-200211、錨桿錨固質量無損檢測技術規程JGJ/T 182-200912、砌石體結構設計規范GB50003-2001;13、錨索混凝土支護技術規范GB50086-2001；14、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；二、編制原則、堅持“至精、至誠；更優、更新”的質量方針，充分遵循招標文件各項條款的原則。、遵循設計和驗標的原則，正確組織施工，保證施工質量優良。 堅持招標文件中技術規范的原則，確保產品使業主滿意。、堅持實事求是的原則，合理配置生產要素，確保施工組織的可行性，先進性和合理性。、 實行“項目法施工”的原則3、。、充分發揮機械化、專業化施工企業優勢的原則，按ISO9000質量管理體系運作的原則。三、工程概況:本工程地處山西省呂梁市中陽縣金羅鎮朱家店北側約1.0Km，為山西高柳焦煤集團有限公司朱家店煤礦副斜井南側山體滑坡治理工程。本區屬黃土高原中、低山區黃土丘陵區，區內地形復雜。地勢從北到南呈現出由高到低的變化趨勢。經勘測，地下水為松散土層孔隙水，主要受大氣降水補給。整個支護范圍分為A、B、C、D四個區，共59根抗滑樁，土方工程近10萬立方米。本工程安全等級為一級，抗震烈度為6度。主要工程數量主要工程量表序號工程名稱單位數量1平整場地310.562裝卸土方m3550003填土方m3440004A區混凝4、土抗滑樁：Z1m2405B區混凝土抗滑樁：Z2m3006C區混凝土抗滑樁：Z3m727D區混凝土抗滑樁：Z4m1808錨桿支護m41169混凝土護壁4088.2810毛石墻m31390.5411樁承臺LL1LL3m3305.4412柱LZ1LZ2m3440.3213梁LL1LL3m3215.8414截水溝m88015現澆混凝土鋼筋I級6.5t5.85916現澆混凝土鋼筋8t21.36517現澆混凝土鋼筋B12t3.62218現澆混凝土鋼筋B16t238.27619現澆混凝土鋼筋C25t10.97720現澆混凝土鋼筋C28t51.18121現澆混凝土鋼筋C32t220.84322預應力鋼絞絲t25、3.46523泄水管m105624排水管m22025測斜孔m90四、施工方案、方法:(一)、錨索施工A、預應力錨索施工1、 施工預應力錨索施工工藝:見附圖1;2、 施工方法;、搭設平臺:L為確保施工安全和鉆機穩定,采用50鋼管搭設,成通排作為施工平臺,并留有鉆機升降通道,在搭設平臺時多設斜支撐,以保證平臺的穩定性.、施工放樣:錨索框架施工放樣采取摒棄拉線放樣法,嚴格按設計圖紙要求準確定出錨孔孔位,所有測量結果均應認真復核,并報請測量監理工程師現場確認,力保孔位準確無誤.;、安裝固定鉆機,根據放樣結果準確安裝固定鉆機,同時用羅盤檢查標定傾角,待鉆機固定好后再準確安置于錨孔孔位上,使孔位的定位誤差6、小于20mm,傾角誤差小于1度。、鉆孔:經檢查孔位水平偏差,水平高差,傾角均符合規范要求后,開機鉆孔,在鉆進過程中嚴格采取無水干鉆,不能開水鉆進,以防循環水進入坡體,進一步加大滑坡險情并影響錨固效果.;并根據巖層硬度、節理裂隙發育狀況;控制好鉆壓、轉速工藝參數,做到鉆孔軌跡保直避免鉆孔交錯事故的發生,較軟地層采用套管同步跟進鉆進成孔,以保證防止塌孔現象的發生,以保證鉆孔順直,錨索孔成孔質量和成孔速度.、錨孔清理:在錨孔鉆進達到設計深度后,為保證孔深和避免雜物沉積,不得立即停鉆,宜穩鉆2分鐘,最后用度高壓風對鉆孔進行清洗,確保鉆孔干凈,為后續工作做好準備.、錨索編制與安裝:、鋼絞線下料:在較平整7、的施工場地上,根據錨索的設計長度外加1-1.5m的預留長度進行鋼絞線下料,下料用手砂輪機切割,同時鋼絞線認真檢查后,發現有死彎和機械損傷處要剔除,然后將切割好的鋼絞線平放在支架上,要保證6根鋼絞線均勻排列,順直,不扭不叉.、編束:在沿錨索體軸線方向每隔2m安置一個標準支撐環,用細鐵絲與鋼絞線擰緊,然后沿錨索軸線位置通過支撐環限位孔,穿25注漿管,并用鐵絲綁扎牢固.、錨索檢驗:錨索編制好后,檢查錨索總長度,錨固段長度,鋼絞線有無交叉和重疊,自檢合格后,請監理工程師檢查,待確認合格后方可進行下錨施作.、錨索安裝(下錨):待錨索長度,順直度,支撐環,注漿管綁扎檢驗合格后,在監理工程師旁站下進行錨索入8、孔,錨索入孔時確保錨索編號與孔號相對應,并且嚴格按錨孔傾角推進,在錨索推進時要平順,嚴禁抖動,扭動,竄動,以防錨索扭曲卡阻等現象發生,若在推進過程中無法達到設計深度,則將錨索平穩拔出后,重新掃孔,直至安裝到位.、注漿:采用UBJ-3型注漿泵進行注漿;注漿材料嚴格按設計配合比準確配料,攪拌均勻,隨拌隨用,漿液應在初凝前用完工,注漿壓力控制在0.4MPa0.8Mpa范圍內,直至孔口反漿且持續時間不得低于2min.B、鋼筋砼錨索框架施工:1、鋼筋綁扎:、先要盡量修整好邊坡,凸出地方要削平,然后按錨梁尺寸,及械板厚度精確挖出框圖架輪廓.、在坡面上打樁 準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊.、綁扎框架鋼筋9、,用砂漿墊塊墊起,與坡面保持一定距離,并和鋼筋錨釘連接牢固.2、立模板:、立模前首先檢驗鋼筋綁扎質量并經監理工程師確認后立模板,模板表面刷隔劑便于脫模;模板拼裝要平整,嚴密,凈空精確并符合設計要求且框架美觀.用腳手架鋼管支撐固定模板.3、澆注砼:砼攪拌采用配有電子計量裝置的強振式拌和機攪體,并且嚴格執行設計配合比,按要求做好抽檢試件.、砼澆注要分層澆注,分層搗固,模板拆模后要噴噴水養護,確保框架內實外美.C、錨索張拉鎖定封錨、 張拉鎖定設備:錨筋的張拉采用專用設備,并在張拉作業前對張拉機具設備進行標定.、 錨索張拉:張拉直接按次序分單元采用差異分部張拉.預應力張拉分4級施加(50%,70%,110、00%,110%).每線荷載施加后,穩定觀測時間不得小于30min.每級拉力為250KN,在施加預應力完畢后,切除外露的多余鋼絞線,錨索鎖定在鋼筋砼地梁上,錨索最后鎖定施加預應力為設計拉力的110%,穩定時間不少于5min.、 封錨:錨筋鎖定后,用手砂輪機切割余露錨筋,并留長510cm外露錨筋,以防滑,然后用水泥凈漿注懣錨墊板及錨頭空隙部位,最后按設計要求封錨處理,防止銹蝕并兼顧美觀.(二)、抗滑樁施工1、抗滑樁施工工序:測量放樣 樁坑開挖 澆筑護壁 鋼筋加工 澆筑樁身砼2、抗滑樁開挖:、 對一般的碎石土均采用人工或風鎬開挖,如遇巖體性較好或樁孔進入基巖,則采用爆破開挖,每節深度視坑壁巖土穩定11、性確定,如巖體破碎松動則一般為0.61m,若巖體穩定性很好可采用1.01.5m.、 用提升扒桿和提升速度的20m/min的1.5T卷揚機吊運出碴,采用0.3m3提升料斗,平均每小時可出碴約22.5m3,每吊運1米深樁坑出碴需2.53.0小時,吊出井口的巖土要及時運離樁位.、 對樁坑周邊巖石進行修理和平整,并用吊線檢查樁坑尺寸能否滿足凈空要求以及直度,同時做好樁位附近地表水的攔截工作.、 進行護壁鋼筋綁扎、焊接、支護模板、澆筑護壁混凝土.、 等護壁混凝土達到一定強度后,拆除模板進行下一輪開挖;、 當遇地下水,且水量較大時在出水點處埋設PVC管,將水引一樁坑里,用潛水泵抽出坑外,確保護壁砼不受出水12、影響.、 樁坑挖至設計標高進行驗槽后,清凈浮碴并在樁底鋪一層10cm厚的1:3水泥砂漿,保持井內清潔.、 在高陡邊坡腳下施工抗滑樁時,必須設防護柵架,防止滾石掉入坑中造成事故.A、抗滑樁樁坑開挖鉆爆施工的基本原則:1. 為減少對周圍巖體的影響,保證周邊巖層的完整性,周邊孔采用預裂爆破的方法.2. 主爆區采用微振爆破,采用多鉆孔,藥量均勻分布的方法,使爆破公害降至最少,并對周邊圍巖擾動區域減少,以確保施工安全.3. 抗滑樁口線部開挖,采用松動爆破并加以防護措施,以達到減少飛石,確保安全.B、抗滑樁鋼筋綁扎及焊接:1、總體要求:(鋼筋加工)、抗滑樁樁身主筋焊接,雙面焊在井口進行豎向焊接,并做好抗拉13、度件及時送試驗室做抗拉試驗;待試驗結果合格后方可操作施工.、施工前先根據設計要求對縱筋接頭進行配置設計,根據設計長度加工分段鋼筋,編號分類放置.、焊工必須持證上崗,嚴格按規范要求操作,確保焊接質量.、由于整個鋼筋籠重量大,采用大型機械吊裝很不經濟,從既經濟又方便施工來考慮,采用直接在孔內綁扎鋼筋籠,綁扎前先在井口,中部和坑底各設一個定位架,以保證鋼筋位置正確.2、鋼筋籠綁扎的具體步驟:、在樁坑四角和四個坑壁中間設8根定位主鋼筋,根據保護層厚度,沿堅直方向每隔8米設一道支撐鋼筋,為保證鋼筋保護層厚度沿樁深每隔4米加設混凝土墊塊.、將已在鋼筋加工場地加工好的箍筋逐批放入樁坑底部,然后由下而上進行綁14、扎.、鋼筋綁扎完成后,班組認真檢查,自檢合格后及時請項目部質檢工程師檢查.E、抗滑樁砼澆筑、鋼筋籠綁扎完后,由質檢工程師自檢,然后報請監理工程師檢查驗收.、對樁頂標高高于鎖品盤標高的要安裝模板;模板采用鋼模并加固.、從樁坑口至坑底安裝好混凝土輸送管,認真檢查卡扣是否牢固.、在混凝土拌合過程中隨時抽檢砼坍落度,嚴格控制配合比,按規范要求定時抽取砼試樣,并隨時接受質檢工程師和監理工程師的檢查.、混凝土輸入到樁坑內每層厚度不能大于25cm,鋪平后振搗,保證均勻振搗,做到混凝土振搗密實,氣泡全部排除為止.、待混凝土達到一定強度后,對樁身外露部分拆除模板,進行灑水養護.F、安全措施:1、 爆破飛石控制:15、(1)、嚴格執行設計裝藥量,控制好裝藥量.(2)、做好炮孔堵塞,保證堵長.(3)、對爆體進行覆蓋防護.2、 安全警界在以爆區中心30米的方圓范圍內都屬警戒區,并在交通要道和人比較稠密的地方設置警戒崗,放炮期間嚴禁無關人員進入爆區.3、 爆破安全檢查:在爆破10分鐘后,由專業人員檢查是否有瞎炮,經檢無瞎炮方可解除警戒,在施工過程中所有人員必須嚴格遵守安全生產管理制度;2003年10月10日星期五爆破器材的存放必須按安規要求進行.爆破器材的領用和發放要嚴格執行“項目部制訂的管理制度”.六、質量保證措施:1、質量目標:我部確定的質量目標為:工程驗收一次合格率100%,優良率達95%以上.2、保證質量16、的主要措施:(框架圖見附圖)(1)、建立建全質量保證體系,明確質量管理責任,為實現質量目標在本分項工程建立高效務實,運轉有序的質量保證體系,項目部成立質量管理領導小組,負責質量目標的落實和解決施工中存在的質量問題,督促檢查質量目標的落實和解決施工中存在的質量問題,督促檢查質保體系的運轉情況,施工隊設專職質檢工程師,工班設兼職質檢員.實行施工技術部門管理,質檢部門監控的監管分立體系,立足自檢自控,責任落實到人,終身負責,在升職、加薪等方面實行質量一票否決.(2)、強化質量意識,健全規章制度.、施工前組織技術人員,結合現場實際,細致復核圖紙,如果發現問題及時與監理及設計單位取得聯系,待監理及設計單17、位確認后,方可進行施工.、 嚴格執行施工前的技術交底制度,堅持技術復核制度,技術人員編寫的技術交底書,施工測量放樣資料均執行復核簽字制度,所有圖紙,技術交底,測量放樣資料必須由技術主管審核后方可交付施工,做到及時,準確,杜絕技術指導錯誤影響工程質量.、 堅持質量雙檢制,隱蔽工程簽證,質量講評,質量掛牌,質量事故分析等行之有效的質量管理措施,全力發揮技術人員和質檢人員的作用,積極推廣新技術,新工藝,新材料,依靠科學管理和科技進步,不斷提高施工技術水平,確保質量目標的實現.(3)、加強檢測試驗工作,嚴把材料質量關.、加強工地試驗室建設,試驗室現有試驗員8人,測試儀器68個種類,138臺(件),能滿18、足工地常規檢驗測試的需要.該分項工程有2名試驗員跟班負責.、 把好材料源頭關和進場檢驗關,并做好保管工作.A、做到工程材料均由項目部對外統一招標采購,統一招標采購,統一供應,并對供應商實行信用評審.B、材料進場后,先自行抽樣檢驗,并同時報駐監辦及總監辦,中心試驗室抽檢,確認材料合格后方可使用,不合格材料退貸清場.C、材料入庫碼垛分類標識存放,防曬、通風防潮,妥善保管砂石料場地經硬化后使用,并砌墻隔離,以防因保管不當影響材料質量.七、安全保證措施:(見附圖4)為杜絕重大責任事故和人身傷亡事故的發生,把一般事故減少到最低限度,確保施工的順利進行,制暈定安全措施如下:1、采取多種手段,包括安全教育和19、學習樹立安全生產標語,制訂安全生產制度和獎罰制度等,使職工樹立安全第一的思想,為斷強化全員安全意識,建立安全保證體系,使安全管理制度化,教育正常化.2、在下達生產任務時同時下達安全技術措施,檢查工作時同時檢查安全技術措施,檢查工作時間檢查安全技術措施執行情況,總工作時間同時總結安全生產情況,把安全生產貫徹到施工全過程,3、建立安全檢查制度,設立專職安全員,對發現的事故隱患要立即處理作出記錄,限期整改,落實到人.4、施工前必須向員工進行安全技術交底,指出工作要點,對壘起吊設備須進行安全和技術鑒定,合格后方可使用.5、對從事卷揚機操作的工人上崗前要進行技術考核,合格后方可操作,架上作業必須按規定設20、置和配戴安全防護用品.6、施工機械和電器安裝必須有熟練技術的工人操作,嚴禁非操作人員替代作業,電工、焊工必須持證上崗.7、工地修建的臨時營房,架設的動力,照明線路,庫房都必須符合防火,防水,防觸電防雷擊,防爆的要求,配置足夠的消防設施,做現場臨時排水工程.2、 在施工現場周圍樹立醒目的告示牌及安全警戒線,防止游人或非生產人員進入施工現場.八、冬季施工： 1、冬季施工應合理安排各工序施工，做好各項保溫、防凍工作，確保工程施工正常進行。 2、對抗滑樁、錨索在冬季施工的工程，要提前做好各項冬季施工準備工作，制訂出確保工程質量的有關技術措施。 3、冬季施工時，鋼筋的焊接一般在加工棚內進行，當必須在室外21、焊接時，要采取必要措施減小焊接件溫度的梯度。 4、冬季攪拌混凝土時，攪拌時間要較常溫時延長50%左右，混凝土出盤溫度控制在1520之間，如不能滿足，則對拌和用水及集料進行加溫，并根據施工需要摻加適量防凍劑，施工中精心組織、密切配合，盡可能縮短混凝土出盤后的運輸時間，以防混凝土溫度散失過快。 5、混凝土澆筑成型開始養護時應采取必要的覆蓋，包裹等保溫措施，開始養護時的溫度控制在8左右。九、環境保護及文明施工保證措施1、環境保護保證措施:(1)、施工中產生的三廢在指定地點處理,所有施工及生活垃圾均分別集中存放,按要求運至指定地點處理,防止污染水源和環境.(2)、施工期間不隨意占用道路,堆放材料,搭建22、筑物等,(3)、施工期間的水,泥漿不得任意流出場外農田,池塘.2、文明施工措施:(1)、對參加施工的所有人員經常進行文明施工教育,增強文明施工意識,樹立企業形象.(2)、合理布局施工現場,及時搞好三通一平,設置分項工程標示牌,標明工程概況,施工技術負責人,現場施工用電安裝規范,排水暢通,現場各種施工材料堆碼整齊,標明,材料各種規格,型號,產地,施工人員一律掛牌上崗.(3)、施工現場設有醒目的安全警示標志,安全標語,作業現場有安全操作規章制度,每道工序完工后及時清理現場做到工完料凈,場地清.(4)、機械設備保持清潔且停放有序.十、工期安排 左洞滑坡整治段抗滑樁、仰坡錨索、地梁(左邊坡由于總監辦未23、同意施工除外.)計劃工期兩個月.2003年11月完成3根抗滑樁及仰坡錨索、花管及砼噴射的施工.12月31日前全部結束.十一、施工收尾工作 1、工程竣工后及時清理施工現場，將設備、儀器運至庫房，擦凈裝箱或維修，隨后運出工地；將剩余的材料收歸庫房；清除所有施工垃圾。 2、工程竣工后，立即整理資料，編制竣工文件，盡早報請甲方驗收。鼓風機送風排煙專人檢查坑壁安全 出 渣 吊線測量檢查樁斷面，修整至符合要求 焊接護壁鋼筋 樹模板、支撐 檢查凈空和支撐，確認立模無誤 灌注護壁混凝土并搗固 按規定時間拆除模板 檢查打過護壁后的井筒尺寸是否與抗滑樁截面一致 按以上順序繼續開挖、打護壁至設計要求深度 吊線、測量24、檢查斷面尺寸、垂直度和深度 水泥砂漿鋪底 在井外檢查主筋、構造筋、箍筋、加強筋規格、尺寸 綁扎焊接鋼筋籠 檢查鋼筋籠施工質量 樁身地面以上高度立模板、安裝料斗和下料串筒 按規范和設計要求灌注混凝土 拆 模 附圖 抗滑樁施工工藝流程圖放線定孔位 經緯儀測方向定鉆機位置用高精度測角儀調整鉆機滑道角度固定鉆機設置孔口管及小型導向墩鉆錨索孔根據巖粉鑒定結果和鉆進情況、監測記錄結果確定終孔深度, 確保錨索錨入滑面以下達設計長度鉆至終孔深度(含20mm沉渣段)孔內電視檢查錨固的完整性 鋼絞線下料高壓風清孔將鋼絞線編束成型抽 出 內 管 鉆 具下鋼絞線束和壓漿管 給壓漿管送少量水濕潤其內壁 壓 漿 錨索砂漿25、體和框架砼達到設計強度后進行張拉, 施加預應力鎖定錨索, 割掉外露的多余鋼絞線 保 護 錨 頭 附圖 錨索工程施工工藝流程圖放線定位開 挖 基 槽 綁扎焊接鋼筋 安裝錨索孔孔口螺旋筋、孔口管 核對孔口管角度、方向立模板, 加支撐 檢查立模質量 分層澆注、搗固砼 拆 模 養 護 附圖 錨索框架施工工藝流程圖 物資管理組施工技術咨詢組工程原材料檢測工程質量檢查組施工機械性能、質量測控施工準備階段施工現場及環境質量控制技術、質量要求交底 工程質量自檢施工工藝質量控制施工階段工作保證工序銜接質量控制 全部及分項工程質量檢查竣工質量自檢、編制竣工文件竣 工 階 段交工驗收、業主簽發交工證書質量不合格者返26、工 質量缺陷質量有缺陷補修 項目經理質量責任制設計文件復核制總工程師質量責任制技術交底制制度保證質檢工程師質量責任制質量責任制工程隊長質量責任制工程質量簽證制工班長質量責任制事故報告處理制操作人員質量責任制附圖 工程質量保證體系框圖工地設置醫療小組基礎工作杜絕不合格器材進入現場 防止森林火災防止放炮落石傷人及破壞建筑物 工作保證防范重點防止電擊傷人防止快速卷揚機超限事故防止架上運輸掉人掉車事故杜絕重傷死人事故和森林火災 安全目標 項目經理安全責任制安全技術交底制總工程師安全責任制材料專人負責制制度保證安檢人員責任制安全責任制隊長、工班長安全責任制塔吊專人負責制操作人員安全責任制安全獎懲制定期、日常安全檢查附圖 施工安全保證體系框圖