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1、CSM工法攪拌墻專項(xiàng)施工方案1施工測量方案1.1平面測量控制由已知平面控制點(diǎn)向場地布設(shè)一條閉合平面導(dǎo)線。在樁基施工過程中，軸線或樁位投點(diǎn)采用極坐標(biāo)法，根據(jù)場內(nèi)外閉合導(dǎo)線及基準(zhǔn)點(diǎn)，投放各主軸線控制點(diǎn)，然后引測出各樁位點(diǎn)。施工過程中，場內(nèi)基準(zhǔn)點(diǎn)可能因樁基施工影響而偏移，必須根據(jù)業(yè)主提供的原點(diǎn)坐標(biāo)對場內(nèi)外閉合導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。1.2 高程測量在場區(qū)內(nèi)側(cè)布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，并與已知高程點(diǎn)聯(lián)測，沿施工方向每隔50m設(shè)高程控制點(diǎn)，并用紅油漆作出醒目標(biāo)志。再由水準(zhǔn)點(diǎn)向鉆孔點(diǎn)傳遞高程，并在鉆孔護(hù)筒內(nèi)側(cè)做上油漆醒目標(biāo)志；定期對高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。2 CSM攪拌墻方案本工程主要支護(hù)體系采用的是CSM水2、泥土攪拌墻內(nèi)插H型鋼支護(hù)形式，CSM攪拌墻厚850mm。3主要機(jī)具的選擇綜合考慮本工程的地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)樁型特點(diǎn)，其主要施工機(jī)械設(shè)備，我公司擬定選用一臺CSM水泥土攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工。施工工藝流程圖（見下圖）4施工工藝流程 CSM施工 插入H型鋼 施工內(nèi)支撐 施工地下結(jié)構(gòu)H型鋼拔出施工地下室換撐及回填土H型鋼受力芯材制作和安設(shè)邊成墻邊注入水泥漿施工深基坑的其它部分制備水泥漿CSM鉆機(jī)就位及成墻孔導(dǎo)槽開挖測量定位5主要施工要點(diǎn)5.1導(dǎo)槽開挖1、 導(dǎo)槽用于匯集多余的泥漿，開挖寬度為1.0m，深度1.5m，內(nèi)外兩側(cè)用HN700300H型鋼作為導(dǎo)墻及后期插入H型鋼的定位，導(dǎo)墻內(nèi)邊線應(yīng)在一條線上，每間隔233、m用鋼筋橫向加固，導(dǎo)墻外側(cè)應(yīng)用粘土填實(shí)。2、 根據(jù)控制點(diǎn)和控制軸線，測放導(dǎo)墻的中心線，導(dǎo)墻的中心線應(yīng)和止水墻中心線重合，中心線允許偏差為10mm。導(dǎo)墻寬度應(yīng)比止水墻設(shè)計(jì)厚度加寬50mm，其凈距允許偏差為10mm。3、導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處要焊接牢固，施工過程中，應(yīng)及時(shí)校正導(dǎo)墻的定位尺寸，傾斜度偏差不大于0.5%。導(dǎo)墻上按型鋼安放位置設(shè)置定位標(biāo)志。4、導(dǎo)墻上的泥土應(yīng)及時(shí)清除，保證定位標(biāo)志清晰。5.5.2鉆機(jī)就位1、CSM鉆機(jī)就位前，應(yīng)用儀器復(fù)核墻寬的定位線，防止堆積土體的擠壓或附近成墻的擾動(dòng)，造成定位點(diǎn)移位。2、CSM鉆機(jī)就位時(shí)，分別在機(jī)前和機(jī)側(cè)用吊錘觀察，指揮調(diào)整機(jī)架的垂直度，定位后，用吊錘和水平尺及時(shí)進(jìn)4、行檢查復(fù)測，鉆頭對位偏差不得大于20mm。3、鉆頭的寬度不小于設(shè)計(jì)墻體寬度，墻體偏差不大于50mm，成墻深度不小于設(shè)計(jì)墻深，機(jī)架垂直度偏差不大于1/250。待鉆頭下鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高深度時(shí)，再次檢查并調(diào)整鉆桿垂直度。4、CSM的成墻順序?yàn)?、2、3順挖形式，相鄰單元之間搭接成墻，最后形成平整的連續(xù)致密的等厚度水泥土連續(xù)墻。5.5.3 水泥漿制備及注入1、制漿設(shè)備與同樁機(jī)同時(shí)進(jìn)場與安裝，它是由供水供灰計(jì)量系統(tǒng)與立式攪拌機(jī)及泥漿泵組成，按預(yù)定好的水泥漿液配合比設(shè)定，起動(dòng)電源，自動(dòng)按量供水供灰進(jìn)行攪拌，水泥漿液制作完成后，根據(jù)施工的需求，起動(dòng)泥漿泵送漿施工。2、本工程依據(jù)施工工藝要求采用現(xiàn)場自攪水泥漿液。5、水泥漿液主要材料為水泥選用普通硅酸鹽水泥和自來水，水泥標(biāo)號為42.5級；水泥應(yīng)抽樣送檢，復(fù)試合格后方可使用，嚴(yán)格控制水灰比及水泥摻量。本工程水灰比控制根據(jù)地層攪拌的難易程度控制在1.21.8之間，空孔部分水泥摻量126kg/m；實(shí)墻部分水泥摻量360 kg/m+90 kg/m膨潤土，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。水泥漿制作工藝流程圖5.5.4下鉆攪拌1、鉆頭攪拌持續(xù)性深入地下，在刀盤攪動(dòng)銑破土層結(jié)構(gòu)的同時(shí)，泵送水泥漿體至鉆頭底部與銑破松散的土層充分?jǐn)嚢琛５侗P的旋轉(zhuǎn)方向可隨時(shí)變換，一般采用自內(nèi)向外的轉(zhuǎn)動(dòng)方式。鉆頭下鉆速度和泵送水泥漿的體積按照設(shè)計(jì)配比進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。2、下鉆速度約5080c6、m/min，提升速度約80100cm/min。3、本工程采用下鉆成墻的單階模式，鉆頭下鉆入土同時(shí)泵送水泥漿，切削、攪拌、液化和均勻一體成墻，下鉆過程泵入所摻水泥總量的70%。 下鉆和攪拌 提升和攪拌5.5.5連續(xù)成墻 CSM水泥攪拌墻的成墻順序?yàn)?、2、3或其它順挖形式，相鄰單元之間搭接300mm成墻，最后形成平整的連續(xù)致密的等厚度水泥土連續(xù)墻。5.5.6芯材安設(shè)1、成墻前需對H型鋼進(jìn)行對接，在型鋼加工區(qū)域先將場地平整整齊，平行放置3條H型鋼做支架，將13米與12米的型鋼水平放置在支架上。用氧割對兩根型鋼的腹板進(jìn)行開坡口，兩根型鋼焊接采用V型坡口焊，用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，焊絲采用422級，雙面滿焊。注漿完成后立即安設(shè)芯材，由于CSM攪拌墻插型鋼過深，在H型鋼下放過程中可能會(huì)出現(xiàn)下放不到位的情況，故現(xiàn)場宜配置一臺振動(dòng)機(jī)械手協(xié)助安設(shè)H型鋼。2、芯材采用H型鋼時(shí)，H型鋼的頂端加焊寬度同H型鋼的腹板寬度、高100mm的鋼板，予留100吊裝孔，安放前涂刷減摩劑，插入時(shí)靠近墻內(nèi)邊放置，便于腰梁與其連接，并固定在導(dǎo)墻上，H型鋼翼緣朝向基坑。3、作為受力材料的芯材必須驗(yàn)收合格后方可吊裝，芯材必須對準(zhǔn)定位控制垂直插入，芯材朝向不能插偏和插反，吊裝時(shí)控制好芯材頂標(biāo)高，防止過高或過低。 芯材位置偏差不大于30mm，標(biāo)高偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。